粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发

第１３卷第３期　２　０　１　３年９月　南通纺织职业技术学院学报（综合版）　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｎａｎｔｏｎｇ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｌｌｅｇｅ　Ｖｏ１．１３．Ｎｏ．３　Ｓｅｐ．２　０　１　３　粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发　刘梅城．张曙光　（南通纺织职业技术学院，南通２２６００７）　摘要：介绍了８４　ｔｅｘ纯棉氨纶包芯竹节纱生产方法，确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数，并针　对生产中易出现的问题，从设备、工艺和操作等方面提出了相应的技术措施。　关键词：氨纶；　竹节；　包芯纱；　质量　中图分类号：ＴＳ１０３．５３　文献标志码：Ａ　文章编号：１６７１—６１９１（２０１３）０３—０００８—０３　纺织品市场新产品的不断涌现推动着纱线新产品的开发。本次开发的８４　ｔｅｘ粗支纯棉氨纶包芯竹节针　织纱的结构在长度方向上有节粗、节细的竹节形状，在纱的中间因有氨纶存在而产生较大的回弹性能，形成　针织品后，由于竹节部分设计得粗而短，在布面产生类似结子纱的独特风格，很受市场欢迎。由于８４ｔｅｘ包　芯竹节纱的号数较粗，质量要求高，且细纱生产比较复杂，存在难度，因而其生产经验具有参考价值。　１　原料选择　由于布面对棉结、杂质要求较高，因此纱线的质量控制很重要。为了提高纱线质量，虽是粗号纱，但配　棉标准较高。在选配原料时，应选择成熟度好、强力比较高的原棉。配棉主要质量指标见表１。　表１　配棉主要质量指标　纱线为粗号纱，本次采用的１４０　Ｄ氨纶丝也较粗，其主要质量指标见表２。在包芯纱中氨纶丝质量　对包芯纱的质量影响很大．必须选择较高质量等级且质量稳定的氨纶品牌，同时还要加强氨纶丝的进厂　检验。氨纶丝的使用过程中还要注意批次问题，接批时应该及时清底，避免因混批而导致弹性差异。　表２氨纶丝主要质量指标　２工艺流程、纱线规格及氨纶包芯竹节纱的主要疵点　ＦＡ００２Ａ型自动抓棉机×２一Ａ０３５Ｅ型混开棉机一ＦＡ０２２型多仓混棉机一ＦＡ１０６型豪猪式开棉机一　ＦＡｏ４６型振动棉箱给棉机－－－￣ＦＡ１４１Ａ型单打手成卷机ｆ２　）－－－￣Ａ１８６Ｆ型梳棉机一头道ＦＡ３１１Ｆ型并条机一二　道ＦＡ３１１Ｆ型并条机－－，ＦＡ４２５型粗纱机－－－￣ＦＡ５０２型细纱机ｆ附竹节纱与包芯纱装￣＿）－－－Ｈ３３２ＭＤ型络筒机。　纱线号数：Ｃ／￥９５．３／４．７　８４　ｔｅｘ　Ｋ；竹节参数：节长５　ｃｍ，节粗３５０％，节距１７　ｃｍ、２０．５　ｏｎ、３０　ｏｍ、２３　ｏｎ、　１９．５　ｃｍ、２７　ｃｍ；氨纶丝规格：１５．６　ｔｅｘ（１４０　Ｄ）；氨纶丝比例：４．７％。　氨纶包芯竹节纱的疵点包括两个方面：一是包芯纱纱疵，另一个是竹节纱纱疵。包芯纱常见纱疵主要　有：①空芯纱，指纱体中氨纶丝断头，出现一段只有外包覆纤维无氨纶丝的纱；②露芯，指外包纤维对芯　收稿日期：２０１３—０３—２７　作者简介：刘梅城（１９７０一），男，安徽霍山人，南通纺织职业技术学院纺染学院高级工程师，研究方向为纺织技术研究与产品开发。　第３期　刘梅城，等：粗支纯棉氨纶包芯竹节针织用纱的产品开发　丝包覆不良导致芯丝外露；③空鞘，指芯丝完全裸体没有外包覆纤维；④麻花纱，指氨纶丝与外包覆纤维　之间呈相互缠绕的捻合关系；⑤弹性不均匀，指包芯纱之间的弹力有差异。竹节纱主要疵点有：①无竹　节，指竹节纱中出现一段应该有竹节而实际没有竹节的纱；②超常竹节，指竹节的长度与粗度超出工艺设　计的范围，成为有疵点的竹节。　３各工序主要措施及质量控制　３．１　开清棉　由于配棉成分复杂，品级较低，纤维含杂较高，为了保证混合均匀，清花工序采用“多包取用、精细抓　棉、多松少打、早落少碎”的工艺原则【ｌ１，以减少纤维的损伤，加强杂质的排除。在抓棉机上，少抓快抓减少　抓棉的棉块质量。在开棉机上，各打手速度偏低掌握，以减少纤维损伤，打手与尘棒间隔距偏小掌握，以加　强对纤维的开松，增大尘棒间隔距，以增加落棉，加强对原棉杂质的排除。　３．２梳棉　为减少棉结杂质。提高纤维棉网清晰度。选择了经过技术改造的Ａ１８５Ｆ梳棉机．该梳棉机在梳理部件　上安装了“前６后６”固定分梳盖板，增强了对纤维的梳理能力，同时锡林针布采用２５３０高密度针布。为进一　步提高纤维分离度和棉网清晰度提供了技术保证。同时，在保证梳棉机“四锋一准”前提下，除尘刀高度设　为一６ｒａｍ，角度设为８５￣，以增加对原棉杂质的排除能力，盖板速度设为２５２ｒａｍ／ａｒｉｎ，以加强对短绒的排除　３．３并条　由于原棉品级较低，纤维长度短，为加强牵伸过程中对纤维运动的控制。减少纤维移距偏差。控制浮游　纤维，罗拉隔距宜偏小掌握。并条牵伸工艺设计中。采用“顺牵伸”工艺，头并为６根，并合总牵伸为５．９１倍。　二并为８根，并合总牵伸为８－３倍，在后牵伸工艺中头并设计为１．８２１倍，二并为１．３０５倍．有利于改善棉条　内部的纤维结构。由于所纺纱线号数较粗，棉条的定量设计得较大，二并干定量为２６．５　ｇ／５　ｍ　配棉中纤维　短绒率偏高。为减少飞花集聚，纺纱通道要保持表面光洁．吸棉风箱要经常清掏以保证吸风口负压　３．４粗纱　８４　ｔｅｘ的粗纱干定量选择较大，设计为８．９　ｇ／１０　ｍ。由于粗纱定量大，导致粗纱牵伸倍数较小．而纤维　间牵伸力随着牵伸倍数的降低而增大，同时由于粗纱定量大在牵伸过程中会产生纤维上下层分层现象．　严重影响粗纱质量。因此，在工艺设计过程中必须采取必要的技术措施：①对粗纱机摇架加压进行统一校　正，保证加压的准确性与一致性；②加大皮辊加压增强对纤维的控制；③选择合理的罗拉隔距与皮圈钳　口隔距，表面牵伸力过大。为了减少飞花与断条，提高生产效率，采用高效假捻器与较大的捻系数以增加　粗纱强力，减少在细纱工序退绕过程中的意外伸长和断头　３．５细纱　１）设备改造。氨纶包芯竹节纱是在细纱机上采用氨纶包芯纱纺纱装置和竹节纱纺纱装置两种纺纱装　置分别进行改造而纺制的一种纱线品种［２１。氨纶包芯纱装置由积极回转的导丝辊与安装在摇架上的导丝　轮组成，结构简单，但是安装比较复杂；竹节纱装置采用的是江阴长纺公司ＺＪＳ—ＳＦ３Ｄ型竹节纱装置，该装　置的控制系统由ＰＬＣ、编码器与伺服电机组成，参数调整方便，安装简单快捷，品种适应性广　２）主要工艺参数与技术措施。对于ＦＡ５０２型细纱机而言．８４　ｔｅｘ纱号较粗．本次纺制的竹节纱竹节粗　度达到３５０％，由于纱号粗、竹节粗，因牵伸不良而出现“下粗纱”现象非常严重，生产存在一定的难度。为　解决这个问题，首先加大前区罗拉隔距，前区罗拉隔距由１８　ｍｍ调整至２０　ｍｍ；其次后区牵伸倍数偏大掌　握，大约１．４５倍左右；第三采用较大的皮圈钳口隔距，本次采用的为４．５　ｍｍ隔距块。经过工艺调整，取得　了很好的效果。由于竹节纱的竹节粗度大，因此竹节部分刚性大，在加捻过程中捻度很难传递到竹节上。　导致竹节存在严重的弱捻甚至无捻现象，由于竹节部分粗度大。导致细纱气圈严重不稳定：另外．加上中　间有长丝纱芯，纤维间的抱合力小，强力更低，导致细纱断头非常严重。为了提高纱线强力、减少纱线断　头，增加对芯丝的包覆效果，加大了纱线捻系数和捻度，安装气圈控制环，降低车速，加重钢丝圈。细纱的　南通纺织职业技术学院学报（综合版）　２０１３正　捻系数设计为４３５，锭速设计为１０　０００　ｒ／ｍｉｎ。前罗拉速度为２６８　ｒ／ｍｉｎ左右，经过对比试验．钢丝圈比正常　纱重２～３号。细纱断头少，毛羽也比较少。需要注意的是．包芯竹节纱纺纱张力大且张力很不稳定．钢领和　钢丝圈磨损大，更换周期应适当缩短。另外，要提高配棉等级，本次配棉平均等级达到３．２级。在伺服控制的　竹节纱装置中，竹节纱无竹节现象主要产生于细纱机开车阶段。因此，严格控制细纱机中途停车次数．是避　免无竹节的有效措施。氨纶丝的牵伸倍数直接影响氨纶包芯纱的包覆效果、弹性和弹性回复性　氨纶丝的　牵伸倍数大，包芯纱弹性和弹性回复性大，包覆效果也好［３１。但牵伸倍数太大，会造成氨纶丝断裂．产生断丝　纱。所以氨纶丝的牵伸倍数要控制在一定范围内。不同细度的氨纶丝牵伸倍数要求不一样．氨纶丝细度越　细。牵伸倍数要求越小；氨纶丝细度越粗，牵伸倍数要求越大。本次氨纶丝为１４０　Ｄ，氨纶丝牵伸倍数设计为　３．９５倍，纱线中氨纶丝含量为４．７％，由于竹节纱粗细不一，实际上纱线各段中氨纶丝的含量是不一致的。　竹节部分含量低．非竹节部分含量高，导致竹节与非竹节部分纱线的弹性存在很大差别．影响了芯丝包覆　的均匀性与稳定性。为防止氨纶包芯竹节纱出现露芯、偏芯、无芯等问题，首先逐锭逐台检查、调整氨纶导　丝轮安装的位置，使氨纶丝正好在前罗拉钳口输出须条的中心略偏右．氨纶导丝轮回转要灵活．其次挡车　工要定期检查氨纶导丝轮回转的灵活性、导丝轮上有无氨纶丝和钢丝圈有没有烧毁等问题，并做好交班记　录，以便常１３班检查维修，第三细纱采用异色纱接头，便于络筒挡车工及时发现并清除无芯纱段。　３．６络筒　络筒工序须注意接头质量、成形与疵点清除。采用空气捻接器接头，为保证质量，要加强对捻结腔的调　节。采用金属平行槽筒，有利于筒纱两端成形，同时减少对纱线的磨损，降低络纱速度，络纱张力偏小。操作　上要求挡车工发现纱线中有与纱本身颜色差异大的纱线，将无芯纱清除干净，直到露出氨纶纱芯再接头。虽是　竹节纱．但还存在很多异常的超粗超长竹节疵点需及时清除．在设计电清参数时要注意粗节粗度和长度的　门限设计，既要清除异常纱疵，也要避免切除正常的竹节。络筒机的主要工艺设计如下：速度为５１０　ｍ／ｍｉｎ，　张力为４３．２　ｇ．电清参数中短粗节Ｊｓ为３００％×１２ｃｍ，长粗节Ｌ为８０％×５０ｃｍ，细节　为一８Ｏ％Ｘ５０ｃｍ。　４结语　为保证Ｃ／￥９５．３／４．７　８４　ｔｅｘ竹节纱的品质，需在以下方面加强控制：①优选原料。氨纶丝的质量是决定　氨纶包芯纱成品质量的基本保证，因此应选择质量稳定可靠的氨纶丝品牌，同时要加强质量检验。避免质量　波动：对于包覆的棉纤维，要求配棉品质优于同号数的纯棉纱。②优化细纱工艺。选择合适的罗拉隔距与　后区牵伸倍数，避免出现牵伸不良；合理配置钢领钢丝圈，安装气圈控制环，减少细纱断头；合理选择导丝轮　形式和安装位置，改善包覆效果。③加强机械维护和保养。保证导丝轮运转灵活、无损伤，避免导丝轮移动；　保证氨纶丝送丝辊的加工精度与传动平稳，使氨纶丝的送丝均匀一致，减少包芯纱弹性差异。④优化电清　参数，及时清除不合格的纱疵性竹节，经常检查工艺的效果并及时调整。　参考文献：　’　［１］王俊英．Ｃｏｏｌｍａｘ纤维与棉混纺氨纶包芯竹节纱的生产实践［ＪＪ．现代纺织技术，２０１２（４）：２４—２６．　［２】朱洪英，黄海，陈红霞，马幸巧．Ｒｉｃｈｃｅｌ纤维氨纶包芯竹节纱的纺纱实践［Ｊ］．棉纺织技术，２００５（１１）：３６—３８．　［３１张长乐，蔡韵梅・弹力包芯纱弹性与包覆效果的研究ＩＪｌ－棉纺织技术，２０００（９）：５—９－　（责任编辑：王晓燕）　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｏａｒｓｅ　Ｃｏｔｔｏｎ／Ｓｐａｎｄｅｘ　Ｃｏｒｅ－Ｓｐｕｎ　Ｓｌｕｂｂｙ　Ｙａｍ　ＬＩＵ　Ｍｅｉ－ｃｈｅｎｇ，ＺＨＡＮＧ　Ｓｈｕ－ｇｕａｎｇ　（Ｎａｎｔｏｎｇ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｎａｎｔｏｎｇ　２２６００７，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｍｅｔｈｏｄ　ｗａｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｄｕｃｅ　８４ｔｅｘ　ｃｏｔｔｏｎ／ｓｐａｎｄｅｘ　ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ　ｓｌｕｂｂｙ　ｙａｒｎ，ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｓｐｉｎｎｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｔｏｇｅｔｈｅｒ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｏｆ　ｅａｃｈ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｄｅｆｉｎｅｄ．Ｃｏｍｍｏｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｗｅｒｅ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ｗｅｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｉｎ　ｔｅｒｍｓ　ｏｆ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｓｐａｎｄｅｘ；　ｓｌｕｂ；　ｃｏｒｅ－ｓｐｕｎ　ｙａｒｎ；　ｑｕａｌｉｔｙ