(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105331919 A (43)申请公布日 2016.02.17
(21)申请号 201510875936.3(22)申请日 2015.12.03
(71)申请人成都朋昌电力构件有限公司
地址610200 四川省成都市双流县东升街道
迎春桥社区(72)发明人宋华杰 肖泽云 时文丽 贾先碧
钱宇(74)专利代理机构成都金英专利代理事务所
(普通合伙) 51218
代理人袁英(51)Int.Cl.
C23C 2/06(2006.01)C23C 2/02(2006.01)C23C 2/26(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图1页
(54)发明名称
一种金属件浸锌处理工艺(57)摘要
本发明公开了一种金属件热浸锌处理工艺，它包括前处理、热浸锌和后处理工序，其中前处理包括黑件检查、分类挂料、酸洗除锈、漂洗和助溶剂处理，镀锌工序包括镀件表面烘干和热浸镀锌工艺，后处理包括冷却、钝化、整理和分类交料工序。本发明的有益效果是：它具有热浸锌后的工件，表面光滑，没有滴溜和多余积锌，且不存在局部镀不上锌、露铁现象，没有过酸洗形成的缺陷，且表面色泽均匀，锌层均匀性好和锌层附着性强优点。
C N 1 0 5 3 3 1 9 1 9 A CN 105331919 A
权 利 要 求 书
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1.一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1：前处理，所述的前处理包括以下步骤：S11：黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间；
S12：分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上；S13：酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟；S14：漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再进入下一工序；
S15：助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂；
S2：镀锌，所述的镀锌包括两个步骤：S21：镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干；
S22：热浸镀锌，将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起；
S3：后处理，它包括以下步骤：S31：冷却，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却；
S32：钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化；S33：整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测；S34：分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。2.根据权利要求1所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的S13中需要将镀件提出液面至少两次，检查除锈程度，防止酸洗过度，并且所使用的酸液为盐酸或硫酸，当酸液为盐酸时，除锈液温度为常温，酸液是硫酸时，除锈液的温度为50~60℃、其浓度为10~15%。
3.根据权利要求2所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的S14步骤中，清洗槽内的清洗水应保持流动，在漂洗镀件时，需要将镀件上下提升串动数次。
4.根据权利要求3所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的热浸镀锌的温度随着室温的变化而变化，当室温为5~15℃时，锌液温度为460~480℃；当室温为15~20℃时，锌液温度为450~470℃；当室温为25℃以上时，锌液温度为440~460℃。
5.根据权利要求4所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的S22步骤中，镀件在浸入锌液前，需先将浸入部位的液面浮灰清除干净。
6.根据权利要求5所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的冷却工序之间还需要进行勒铁处理，即镀件在进入冷却槽之间，抖动至少两次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌。
7.根据权利要求6所述的一种金属件浸锌处理工艺，其特征在于：所述的S15步骤中，助溶剂的工作温度为60~80℃。
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CN 105331919 A
说 明 书
一种金属件浸锌处理工艺
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技术领域
[0001]
本发明涉及浸锌工艺，特别是一种金属件浸锌处理工艺。
背景技术
在热浸锌工艺中，为了防止待镀工件直接进入镀液进行镀锌时会被镀液腐蚀表面，导致表面坑洼不平，使基体和镀层之间的结合力下降，影响后续工艺的进行，人们通常在向待镀工件上镀金属层前将待镀工件置于浸锌液中浸泡，得到细致均匀、孔隙率低、结合力强、物理和化学稳定性好浸锌层，对待镀工件进行保护，特别是在信号基站、发射塔、电力铁塔、通信塔这些钢构架体上，为保证其使用寿命，避免钢构件被腐蚀，均需要在刚钩件上浸锌。
[0002]
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种镀件表面光滑、锌层均匀性好
和锌层附着性强的金属件浸锌处理工艺。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种金属件浸锌处理工艺，它包括以下步骤：
S1：前处理，所述的前处理包括以下步骤：S11：黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间；
S12：分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上；S13：酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟；S14：漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再进入下一工序；
S15：助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂。
[0005] S2：镀锌，所述的镀锌包括两个步骤：
S21：镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干；
S22：热浸镀锌，将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起；
S3：后处理，它包括以下步骤：S31：冷却，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却；
S32：钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化；S33：整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测；S34：分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。
[0003]
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CN 105331919 A[0006]
说 明 书
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所述的S13中需要将镀件提出液面至少两次，检查除锈程度，防止酸洗过度，并且所使用的酸液为盐酸或硫酸，当酸液为盐酸时，除锈液温度为常温，酸液是硫酸时，除锈液的温度为50~60℃、其浓度为10~15%。[0007] 所述的S14步骤中，清洗槽内的清洗水应保持流动，在漂洗镀件时，需要将镀件上下提升串动数次。
[0008] 所述的热浸镀锌的温度随着室温的变化而变化，当室温为5~15℃时，锌液温度为460~480℃；当室温为15~20℃时，锌液温度为450~470℃；当室温为25℃以上时，锌液温度为440~460℃。
[0009] 所述的S22步骤中，镀件在浸入锌液前，需先将浸入部位的液面浮灰清除干净。[0010] 所述的冷却工序之间还需要进行勒铁处理，即镀件在进入冷却槽之间，抖动至少两次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌。[0011] 所述的S15步骤中，助溶剂的工作温度为60~80℃。[0012] 本发明具有以下优点：本发明的浸锌工艺，镀锌后的工件，表面光滑，没有滴溜和多余积锌，且不存在局部镀不上锌、露铁现象，没有过酸洗形成的缺陷，且表面色泽均匀，锌层均匀性好和锌层附着性强。附图说明
[0013]
图1 为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种金属件浸锌处理工艺，它包括以下步骤：S1：前处理，所述的前处理包括以下步骤：S11：黑件检查，对需要进行表面热浸锌的镀件进行检查，将符合镀锌的镀件送浸锌车间；在黑件检测时，将以下几种黑件剔除，1、外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的；2、钢材锈蚀和表面有油渍、油漆情况的；3、无排气、泻锌孔的管形及筒形构件；4、无适合镀锌悬吊点的构件；5、材质特殊或两种以上不同材料的组合构件；6、焊缝上的焊药皮未清楚干净的。[0015] S12：分类挂料，将S11中的镀件分类挂在镀件模具上；
S13：酸洗除锈，将S12中装好的镀件通过起吊设备放入酸洗池内，浸泡60~150分钟；在浸泡过程中，需要将镀件提出液面至少两次，检查除锈程度，防止酸洗过度，在酸洗时，并且所使用的酸液为盐酸或硫酸，当酸液为盐酸时，除锈液温度为常温，酸液是硫酸时，除锈液的温度为50~60℃、其浓度为10~15%，
在该工艺步骤中，酸洗后的镀件应该满足以下要求：1、镀件表面没有残余锈迹或油迹及其附着污染物；2、镀件表面及钻孔内侧无过酸洗麻坑现象；3、电焊药皮清除干净；4、镀件表面呈灰白色；操作人员应该按照上述标准进行检查，若发现不符合上述标准的，应分别进行处理。锈迹油渍为除净，应重新进行酸洗，若局部未清楚干净，量少的可用钢丝刷、铲刀、砂轮等清除干净；
S14：漂洗，将S13中浸泡好的镀件吊起，并放入清水槽内清洗，冲掉构件表的残余酸洗液和附于表面的杂物，然后掉起镀件，在清水槽上空停留，使镀件带出的水流淌干净后，再
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说 明 书
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进入下一工序，在镀件清洗过程中，清洗槽内的清洗水应保持流动，在漂洗镀件时，需要将镀件上下提升串动数次；
S15：助溶剂处理，将S14中清洗干净的镀件放入助溶剂中，使镀件表面全部附有助溶剂，且助溶剂的工作温度为60~80℃，其加热方式可采用蒸汽间接加热或者采用热源直接传递，助溶剂采用氯化氨溶液，配制氯化氨溶液时，健在助溶剂槽中放入规定数量的水，然后再按照规定的比例放入氯化氨，使其充分溶解，且氯化氨溶液的浓度在18%~25%范围内，助溶剂在使用期满半月打捞一次底渣，减少杂质含量，使用一年时应经过过滤或静沉淀打底渣，方可重新使用。[0016] S2：镀锌，所述的镀锌包括两个步骤：
S21：镀件表面烘干，将S15中的经过助溶剂处理的镀件提取倾斜放置，并停留在空中，使得镀件表面被风干；当镀件为大件时，在烘干过程中，镀件不能直接接触热源，只能在干燥的空气中烘干，若为管材构件，则管材构件内部积液应全部倾倒，流滴干净后再进行烘干处理；当镀件为小件时，镀件不能烤焦，若沾涂了助溶剂的构件烤焦后，应将镀件重新吊入酸池和清洗槽上下串洗几次，然后再浸沾助溶剂以保证镀锌质量。[0017] S22：热浸镀锌，镀件在浸入锌液前，先将浸入部位的液面浮灰清除干净，然后再将S21中烘干好的镀件放入镀锌池内，氧化沸腾全部反应完1~1.5分钟后，且将锌灰处理干净后将镀件吊起；在该工序中，热浸镀锌的温度随着室温的变化而变化，当室温为5~15℃时，锌液温度为460~480℃；当室温为15~20℃时，锌液温度为450~470℃；当室温为25℃以上时，锌液温度为440~460℃。[0018] S3：后处理，它包括以下步骤：
S31：冷却，在冷却之前对S22中的镀件进行勒铁处理，即镀件在进入冷却槽之间，抖动至少两次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌，避免尚未初凝的锌液形成滴瘤，观察S22中掉起的镀件表面为明显的锌层流动时，立即浸入冷却水槽进行冷却；
S32：钝化，S31中冷却的镀件放入钝化池内进行钝化，钝化液采用铬酐、硝酸、碳酸钡、水的混合液，其各成分的质量比为1.5：0.5：1.5：65，钝化时，镀件全部淹浸，无需水洗；
S33：整理，对镀锌的镀件进行锌层厚度、锌层均匀性和锌层附着性进行检测；S34：分类交料，将S33中通过检查的镀件进行分类处理。[0019] 采用上述工艺所完成的镀锌工件，其表面光滑，没有滴溜和多余积锌，且不存在局部镀不上锌、露铁现象，没有过酸洗形成的缺陷，且表面色泽均匀，锌层均匀性好和锌层附着性强。
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说 明 书 附 图
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