精益体系审核评价标准

价值链序号主要业务生产计划管理主要评价内容1、计划管理体系2、计划大纲规划3、计划变动率4、计划达成率1、作业标准管理体系文件2、作业指导书及有效性3、作业节拍合理性4、线体手持量5、作业一致性(流程、动作)1、设备管理及监控体系2、TPM3、设备信息化管理4、设备的改造升级1、员工的选拔、培训体系2、工作环境(时间、作业环境、人文关怀、晋升等)3、薪酬福利竞争力4、操作技能(多能工等)5、流失率1、效率管理机制2、标准工时管理3、员工的直、间比例4、效率数据收集、分析、改善、监控(看板、信息化、监控方式)、分析频率5、当天作业完成率6、年度指标提升率(自定目标达成率≥120%)7、产品可制造性1、员工对于作业标准及品质规范的执行情况2、现场5S标准及执行3、目视化标准及执行4、安全管理标准及执行5、评比及闭环管控机制1、成本控制管理制度及系统2、“八大浪费”的识别和改善3、单台制造费用、单位面积产值指标的收集、分析、改善及自定目标的达成情况1、精益制造组织、专家队伍及规划2、线体布局、生产模式合理性(cell、U线)3、节拍、平衡率及产品标准作业时间改善4、IE工具与方法运用的合理性5、简易自动化、信息化运用1、工艺改善提案开展情况(氛围营造、提案数量、实施、评比、效果、复制推广等)2、重大技术突破研究情况3、制造工艺一致性管理4、改善提升工具及方法应用(5S、6σ、QC、TPM、IE等)1、跨部门会议召开情况及频次(计划、效率、品质等检讨会)2、S&OP会议召开情况3、会议意见和目的的改善达成及持续性1、仓储(含外租仓)标准2、仓储管理制度及完善性3、实际标准、制度执行效果1、物料接收方式(WMS信息系统扫码/人工)2、接收时间规定(错峰)3、单、货一致性4、卸货的方式及先进性1、物料存储管理方式(WMS信息系统)及帐、实一致性2、仓库使用(含外租仓)3、物料仓库现场5S、目视化及安全管理等4、安全库存、呆滞库存及战略物资管理等文件审核1文件审核2作业标准管理3生产设备管理4操作员工管理5生产制造作业效率管理6作业现场管理7制造成本控制8精益制造设计9制造工艺技术能力提升10生产协同及反应仓储管理制度物料接收管理123物料存储管理4物料发、退货管理5仓储物流物流制度及标准物流规划布局物流器具管理678物流配送管理9成品中转管理10物流改善管理1、物料发、退货方式(WMS信息系统)及帐、实一致性2、物料先进先发的执行3、退货接收流程规范性与执行情况1、物流规划地图2、物料配送、物流容器、叉车、物流人员及安全等管理制度的完善性3、制度及标准的培训情况、员工熟悉程度1、物流布局的合理性(一个流规划、一笔画流、物流距离、物流交叉情况、物流通道、人车分离等)1、物流器具标准化、轮子化2、物流标准器具的推广范围或比例3、物流器具的管理及维护1、配送信息传递方式(看板、信息化系统，按时间配送)2、物料配送方式(AGV、悬挂链、牵引车等)3、配送的及时性、准确性及激励管理4、配送人员与总装直接人员的比例(工作的饱和度)5、关键配送员工持证上岗1、成品中转流程及管理制度(收、发、库存及比例等)2、成品中转方式(人工、自动、下线直发或装柜)1、物流改善管理制度2、物流改善组织(或借助咨询公司)3、物流布局的改善提升规划4、物流改善氛围及人均改善提案数5、物流改善成果及固化现场审核抽样核对亮点或符合点不足或建议点备注