K 04
Q/ARX
荣信电力电子股份有限公司企业标准 Q/ARX 03－2007
功率单元串联型多电平 高压电机变频调速装置
Series H-bridge Power Unit Type Multilevel HV Converter
2007-06-13发布 2007-07-01实施
荣信电力电子股份有限公司 发 布
Q/ARX 03—2007
目 录
前言 ……………………………………………………………………………………………Ⅱ 1. 范围 ………………………………………………………………………………………… 1 2. 引用标准 …………………………………………………………………………………… 1 3. 术语和定义 ………………………………………………………………………………… 2 4. 型号命名 …………………………………………………………………………………… 2 5. 功率单元串联型多电平高压变频器的构成 ……………………………………………… 4 6. 技术要求 …………………………………………………………………………………… 6 7. 试验方法 …………………………………………………………………………………… 9 8. 检验规则 …………………………………………………………………………………… 11 9. 标志、包装、运输与储存 ………………………………………………………………… 12
Ⅰ
Q/ARX 03—2007
前 言
本标准首次发布于2007年7月。
本标准由荣信电力电子股份有限公司提出。 本标准由荣信电力电子股份有限公司起草。
本标准主要起草人员：孙福祥、常士林、陈昭、徐颖、李旷、张凡勇。
Ⅱ
Q/ARX 03—2007
高 压 电 机 变 频 调 速 装 置 功率单元串联型多电平高压变频器
1 范围
本标准规定了《高压电机变频调速装置》产品分类、技术要求、试验方法、检验规程、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于电力、煤炭、冶金、石化等行业用于风机、水泵、提升机、轧钢机、磨浆机、机车车辆牵引等双象限或四象限运行负载使用高压变频器。
本标准包含的高压变频器额定输入电压范围为交流3～10kV，输出电压为交流0～10kV；额定输入频率为50Hz或60Hz，输出频率为0～50/60Hz。 2 引 用 标 准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准制定后，凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包含勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究使用这些文件的最新版本的可能性。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 156—2003 标准电压(neq IEC 60038:1983) GB 191 包装储运图示标志(eqv ISO780)
GB/T1182 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(eqv ISO 1101) GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO2768-2)
GB/T1804 一般公差，未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1)
GB/T2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温(idt IEC60068-2-1)
GB/T2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温(idt IEC60068-2-2)
GB/T2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法(eqv IEC60068-2-3)
GB/T2423.5 电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验Ea和导则：冲击(idt IEC60068-2-27)
GB/T2423.10 电工电子产品环境试验 第二部分:试验方法 试验Fc和导则：振动（正弦）(idt IEC 60068-2-6)
GB/T2681 电工成套装置中的导线颜色
GB/T2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB/T4064 电气设备安全设计标准
GB/T4588.1 无金属化孔单双面印制板分规范(idt IEC/PQC 89) GB/T4588.2 有金属化孔单双面印制板分规范(idt IEC/PQC 90)
GB 4798.1 电工电子产品应用环境条件 第一部分 贮存 (mod IEC 60721-3-1) GB 4798.2 电工电子产品应用环境条件运输( neq IEC 60721-3-2) GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则 GB 12668.3 调速电气传动系统 第三部分：产品的电磁兼容性标准其特定的试验方法(idt IEC 61800-3)
1
Q/ARX 03—2007 GB/T14436 工业产品保证文件 总则 GB/T14549 电能质量，公用电网谐波 IEC 61850 变电站通信网络和系统 3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 功率单元串联型多电平（也称H桥串联式多电平）高压变频器 series H-bridge HVC
主电路功率单元采用多电平方式以改变频率和输出电压控制交流高压电动机转速的调速控制装置。
3.2 过载能力 over load capability
在规定的时间内能够供给的，但不超过规定运行条件下设定限值的最大电流。 3.3 电压不平衡 voltage unbalance
在多相系统中所出现的一种状态，即各线电压的基波分量有效值或者相邻相之间的相位角不完全相等。
3.4 旁路装置 by-pass equipment
特指能人为控制电机由高压变频器输出驱动或电网直接驱动的装置。 3.5 软启动 soft start
通过控制电机的输入电压和频率，限制电机启动电流的方法。 3.6 传动系统运行特性 drive system operating characteristics
a) 双象限运行 two-quadrant operation
电机作为电动机，可有两个方向旋转的变频器运行方式，它包括在Ⅰ象限和Ⅲ象限运行。
b) 四象限运行 four-quadrant operation
电机在任一旋转方向上，均可作为电动机或发电机的变频器运行方式，它包括Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ象限运行。
c) 电阻制动型（属于能耗制动） resistance braking
变频器通过制动回路将转子及其连接的惯性负载的旋转能量变换成电能并消耗于电阻的方式。
d) 再生制动型 regeneration braking
变频器将系统的机械能转变为电能，再送回到输入电源的方式。
3.7 额定电压 nominal voltage
是指定在高压变频器的技术条件中，据此计算高压变频器所用的试验条件和运行时的电压限度的电压。
3.8 频率分辨力 frequency resolution
高压变频器在输出频率范围内升频或降频时，每次能增加或减小的最小频率值。 4 型号命名
4.1 产品分类
产品分类见表1～3
表1 3kV产品分类
系列 变频器容量(kVA) 试配电机功率(kW) 额定输入电流(A)
250-750 200-600 50-150
3kV 750-1500 600-1250 150-300
1500-3000 1250-2500 280-480
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额定输入电压(V)
3000V±15%
表2 6kV产品分类
系列 变频器容量(kVA) 试配电机功率(kW) 额定输入电流(A) 额定输入电压(V)
250-500 200-400 25-50
500-1500 400-1250 50-150
6kV
1500-3000 1250-2500 150-300
6000V±15%
3000-5000 2500-4200 300-500
表3 10kV产品分类
系列 变频器容量(kVA) 试配电机功率(kW) 额定输入电流(A) 额定输入电压(V)
250-750 200-560 15-45
750-1500 560-1250 45-90
10kV 1500-20001250-160090-115 10000V±15%
2000-2500 1600-2000 115-150
2500-6250 2000-5000 150-360
4.2 型号命名与整机标识
型号命名说明：
RHVC制动类型负载类型设备容量kVA
03-3kV
电压等级kV电机分类06-6kV10-10kVA异步机S同步机
荣信高压变频装置
整机标识说明：
F再生制动R电阻制动T牵引型F风机泵
RHVC产品顺序号（01）年（07）
产品总序号（009）荣信高压变频装置3
Q/ARX 03—2007
4.3 基础拓扑结构
UVWM 功率单元串联型多电平高压变频器
5 功率单元串联型多电平高压变频器的构成
5.1 风机、水泵类用功率单元串联型多电平高压变频器的构成
高压变频器由主电路和控制电路构成。
a) 主电路由四部分构成：移项变压器，将工频电源经二极管模块变换成为直流功
率的整流器，直流平滑电路，以及将直流功率变换为交流功率的逆变器。 b) 控制电路由以下电路组成：控制指令的运算电路、检测电路、驱动电路以及保
4
Q/ARX 03—2007 护电路。
5.2 牵引类用功率单元串联型多电平高压变频器的构成
a) 电阻制动型功率单元串联型多电平高压变频器
高压变频器由主电路和控制电路构成。
1) 主电路由四部分构成：移项变压器，将工频电源经二极管模块变换成为直
流功率的整流器，直流平滑电路，将直流功率变换为交流功率的逆变器以及电阻制动单元。
2) 控制电路由以下电路组成：控制指令的运算电路、检测电路、驱动电路、
制动电路以及保护电路。
b) 再生制动型功率单元串联型多电平高压变频器
高压变频器由主电路和控制电路构成。 1) 主电路由四部分构成：移项变压器，将工频电源经IGBT模块组成的全控桥
变换成为直流功率的整流器，直流平滑电路，以及将直流功率变换为交流功率的逆变器。
2) 控制电路由以下电路组成：控制指令的运算电路、检测电路、驱动电路、
全控桥驱动电路以及保护电路。
5.3 电动机
5.3.1 本标准的电动机指三相交流电动机，分为异步电动机和同步电动机
a) 异步电动机可分为鼠笼电动机和绕线式电动机。变频器可直接驱动鼠笼式感应电
动机。驱动绕线式电动机应将转子绕组直接短接。
b) 同步电动机指三相交流磁感应电动机。变频器可通过控制电路调整励磁给定驱动
感应电动机。
5.3.2 适合配置高压变频器的典型厂矿及负载有：
a) 火力发电厂:
风机类： 送风机、引风机、一次风机、排粉机 泵 类：给水泵、循环水泵、灰浆泵、凝结水泵 b) 矿 山:
主副井提升机、皮带运输机、主扇、水泵等 c) 冶 金:
鼓风机、除尘风机、泥浆泵、除垢泵等 d) 石油、化工：
主管道泵、注水泵、循环水泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等 e) 水泥、造纸：
压力送风机、窑炉引风机、冷却器吸尘风机、生料碾磨机、窑炉供气风机、冷却器 排风机、风选器风机、主吸尘风机、制浆机、浆泵等 5.4 旁路装置
对于火电厂连续运行负载，可配置旁路装置。 5.5 系统监测与保护
a) 为保证系统稳定可靠运行，监测以下信号： ——输入电压 ——单元直流电压 ——输入电流 ——变压器温度 ——输出电压 ——电机转数 ——输出电流 ——输出频率
5
Q/ARX 03—2007 ——单元温度 ——控制电源状态
b) 提供以下基本保护：
——输入瞬态过电压保护（监视屏显示） ——输入工频过电压保护（监视屏显示） ——欠电压保护 （监视屏显示） ——输入过电流保护 （监视屏显示） ——输出瞬态过电压保护（监视屏显示） ——输出过电压保护 （监视屏显示） ——输出过电流保护 （数码显示E02） ——输出短路保护 （监视屏显示）
——输出电压三相不平衡保护（监视屏显示） ——输出电流三相不平衡保护（监视屏显示） ——单元故障保护 （数码显示L01） ——冷却系统故障 （监视屏显示） ——控制系统故障 （监视屏显示） ——单相接地保护 （监视屏显示） 6 技术要求
6.1 主要技术参数
a) 输出电压范围应符合GB 156－2003中4.2电气设备的最高电压值要求。 b) 输出频率调节范围为0～50/60Hz。
c) 谐波要求输出电压、电流谐波应满足GB/T 14549的要求。电网侧电压、电流谐波
应满足GB/T14549的要求。
6.2 使用的环境条件
a) 温度： -10～+40℃(风冷), 5～+45℃(水冷)； b) 相对湿度：小于90％，无凝露；
c) 海拔：不超过1000m,超过1000m应根据每升高100m，外绝缘距离增大1％,输出额
定电流能力减小1％；
d) 供电电源：电压波动不超过–15%～+15％，频率波动不超过±2％；
e) 运行地点应无导电或爆炸尘埃，无腐蚀金属或破坏绝缘的气体或蒸汽，振动频率
严酷度等级为10Hz～150Hz(严酷等级为一个范围，似乎不妥)
6.3 外观检查、部件及元件的一般要求
a) 变频器壳体外观应无划伤、无变形；
b) 高压变频器内的控制变压器、整流模块、电容器、快速熔断器、电子元器件等辅
助件应该经过装配前的筛选、测试并确认其具备正常工作要求； c) 印刷电路板应符合GB/T4588.1和GB/T4588.2的规定； d) 指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定； e) 导线和母线的颜色应符合GB/T2681的规定；
f) 压接、焊接和接线的装配尺寸，应满足变频器最大导通电流能力及工艺要求； g) 基本模块单元、功率单元及控制单元应具有良好的尺寸和功能的互换性，外形尺
寸公差及形位公差应符合GB/T1804、GB/T1182及GB/T1184的规定。
6.4 电气间隙与爬电距离
当电压为3000V以下时,高压变频器中各带电电路之间以及带电部件、导电部件、接地
6
Q/ARX 03—2007 部件之间的电气间隙和爬电距离应符合GB/T4064的规定，当电压为3000V以上时，应符合表4规定。
表4 电压高于3000V时的电气间隙与爬电距离允许值
额定电压 （Ｖ） 3000 6000 10000
注：表中所列电压值为交流方均根值。
电气间隙 （mm） 36 100 125
爬电距离 （mm） 75 125 160
6.5 安全与接地
a) 接地
高压变频器应有可靠接地点，可以触及的金属部件与外壳接地点之间的电阻应不大于0.1Ω，接地电阻应小于0.5Ω。接地点应有明显的接地标志。 b) 防止触电的保护接地
高压变频器应有防止触电的保护设施。金属结构体的架、门和盖等应可靠接地。接地点的导电截面积应能满足表5的规定：
表5 主接地点的导电截面积 mm2
给高压变频器馈电的主导线截面积Ｓ
S≤１６ S＞１６
主接地点应有的截面积 等于主导线的截面积
最小为主导线截面的５０％，但不小于１６
a) 功能接地
高压变频器应设置屏蔽功能（如抗干扰等）的接地，可与安全接地点共用。 6.6 外壳防护
高压变频器的外壳防护等级根据现场情况决定，一般不低于IP21。 6.7 保护功能
a) 应有防止误操作的功能。
b) 设置有变压器超温、通风系统故障、控制系统故障、过流、过压、过热、接地、
短路、缺相、电压不平衡、电流不平衡保护。
6.8 显示功能
高压变频器应具有显示交流输出电压、输出电流、输出频率、电动机转速、单元直流电压和变频器内部整定参数等参数的功能。显示屏具备简体中文。 6.9 效率
在输出额定电压、额定电流和负载功率因数不小于0.80 条件下，高压变频器的效率应不小于95%。 6.10 功率因数
加装高压变频器后，在20%额定转速到100%额定转速内应使电网侧功率因数不小于0.90 。
6.11 输出电压
在输出频率调节范围内及各相负载对称的情况下，输出三相线电压的不平衡度不超过5%。
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6.12 频率分辨力
在输出频率调节范围内小于0.2Hz。 6.13 电气安全
a) 绝缘电阻
主电路与地（外壳）之间的绝缘电阻，在环境温度为20℃和相对湿度为85%时，应
不小于10MΩ。 b) 介电强度
各带电电路对地（外壳）和彼此无电连接的电路之间的介电强度，应能耐受表6规定的交流试验电压，持续时间为1min。
表6 介电强度所耐受的交流试验电压限值
设备额定电压Ｕe
(V) Ｕe≤500 500<Ｕe≤3600
6000 10000
交流试验电压
(V) 2000
2.5Ｕe (不小于2000)
≥2.5Ue ≥2.5Ue
6.14 过载能力
过载能力为150%额定负载电流，立即保护；120%额定负载电流，持续时间3min； 6.15 连续运行
在6.2规定的条件下，高压变频器应能长期连续运行。 6.16 起动特性
应具有软启动特性，启动电流不大于1.3倍额定电流；启动时间根据负载特性，由制造商与用户协商解决。 6.17 温升
高压变频器内部各部位的温升，应不超过表7 的规定。
表7高压变频器内部各部件的温升限值
部件与器件 变压器(H)级
连接于一般低压电器的 母线连接处的母线
材料与被覆层
—— 紫铜、无被覆层 紫铜、镀锡 紫铜镀银 铝、超声波镀锡箔
连接于电力半导体器件的 母线连接处的母线
紫铜、无被覆层 紫铜、镀锡 紫铜镀银 铝、超声波镀锡箔
与半导体器件相接的塑料绝缘
导线或橡皮绝缘导线
——
温升Ｋ 125 60 65 70 55 45 55 70 35 45
6.18 冷却
高压变频器可采用热管自冷、热管风冷或水冷冷却，在额定电流条件下各部温升不超过温升限值。
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Q/ARX 03—2007 6.19 电磁兼容
高压变频器电磁兼容应符合 GB/12668.3的要求。 6.20 噪声
在正常工作条件下，高压变频器及其所属部件运行所发出的噪声应不大于80dB。 6.21 系统适应性
考虑到现场生产的连续性、重要性及经济性，应满足以下要求：
a) 旁路切换功能，确保设备在变频和工频两个工况下均能正常工作。 b) 一机多带功能
考虑经济实用性，有可能情况下，可用一台变频器控制多台电动机同步运转或分级启动。
c) 主电源掉电自动跟踪再启动功能
在主电源断电后恢复供电时，变频器具备自动跟踪再启动功能，断电时间不限。
d) 提供多路硬连线接口 至少提供以下信号接口
数字量输入(DI) 变频器启动 变频器停止 数字量输出(DO)变频器状态
变频器启动就绪 变频器报警信号
模拟量输入(AI)将设定频率转换为对应的模拟量输入(0～20mA/4～20mA) 模拟量输出(AO)将运行频率转换为对应的模拟量输出(0～20mA/4～20mA) e) 提供通讯标准接口
可提供232/485 通讯标准接口及适应各类特殊要求的PLC通讯接口。
6.22 四象限运行试验
可以根据用户使用工况的需要，在变频器上设置快减速功能。 7 试验方法
7.1 试验环境条件及试验的设施
试验环境条件应符合6.2的规定。 7.2 一般性检验
7.2.1 外观、部件及元件检验
采用感官检验，结果应符合6.3的要求。 7.2.2 电气间隙与爬电距离检验
检查电气间隙时直接用卷尺测量两独立带电体之间最短的间隙距离即为电气间隙；检查爬电距离时用橡胶带从带电一端贴起，沿着表面一直至与最近的接地体，然后测量所用橡胶带的长度即为爬电距离。 7.2.3 安全与接地检验
采用感官检验，检查接地导线的使用、柜体的接地是否符合6.5的要求，同时使用相应仪表测量可触及的金属部件与机壳接地点的电阻是否符合6.5的要求。 7.2.4 外壳的防护等级检验
按照相应防护等级的要求选用相应直径的钢球作为检查工具，观测钢球能否进入高压变频器内部，以判断防护等级是否符合要求。 7.2.5 保护功能试验
a) 误操作保护试验
9
Q/ARX 03—2007 采用感官检验是否有操作指示及注意事项说明，并通过有意识的误操作3次不应使高压变频器受到损坏。
b) 过流、过载、过热、短路及其它保护功能试验
手动操作，按6.7规定的功能进行试验，结果应符合要求。 7.2.6 显示功能检验
采用感官检验，检查是否符合6.8要求。 7.3 系统稳态性能实验 7.3.1 高压变频效率检验
高压变频器工作在规定的电源条件下和负载功率因数不小于0.8时，测量并计算输入有功功率Pin和输出有功功率Pout ，将输出有功功率除以输入有功功率得到的百分比即为高压变频器的效率，即η=Pout/Pin。 7.3.2 输出电压不对称实验
在所规定的电源与负载条件下，测量三相输出逆变器各线电压，计算电压正序和负序分量。输出电压不平衡度K用式(1)表示：
K=
UnUp
………………………………… (1)
式中：
K—输出电压不平衡度；
Up—输出电压的正序分量，V； Un—输出电压的负序分量，V。 7.3.3 频率分辨力试验
在 6.2 d)的电源条件下，在整个输出频率调节范围内以最小级差改变输出频率，测量其相邻两个频率之间增量的最小值Δƒ min即为频率分辨力。 7.3.4 电气安全测定及试验
a) 绝缘电阻试验
测试仪器为兆欧表，兆欧表应符合表8所列等级规定：
表8 绝缘电阻试验时的电压等级允许值
额定绝缘电压等级Ui
60≤Ui 60 250 500 1000 2500 测定应在电路与柜体的接地部件之间及彼此无电连接的导电部件之间进行。测定时允许将某些元器件（如半导体器件、电容）短接或断开。 b) 介电强度试验 1) 介电强度试验应在电路与接地部件间和彼此无电连接的导电部件之间进行。 试验时，所有电力半导体器件的端子应短接，印制电路板宜拔除。对有些因绝缘损坏会导致高电压进入低压电路的部件（如控制变压器、互感器等），应在试验时（或试验前）承受相应的试验电压。 2) 对绝缘材料的外壳，应在其相应部位敷以金属膜。 3) 试验电压应为工频正弦波。当因电磁滤波元件的存在而无法施加交流试验电 压时，也可用直流电压进行试验。 10 Q/ARX 03—2007 4) 试验时电压从零升到规定值的时间应不小于10S，保持规定的试验电压时间 为1min。试验中未发现击穿闪络现象，即为合格。 7.3.5 过载能力试验 在过载试验前先进行空载试验，以检验高压变频器的接线是否正确，以及检验其空载工作特性是否达到规定的要求。通过后再进行过载能力试验，试验时高压变频器应接一额定负载（电动机或等效的模拟负载），在输出电流在120%、150%额定电流下运行的状况应能符合6.14的规定。 7.3.6 连续运行实验 在6.2规定的条件下，将高压变频器置于现场工况条件下，使高压变频器尽可能的按实际的工作程序不间断的连续运行，在整个过程中，其各种动作，功能及程序均应正确无误，达到连续运行时间72h即为合格。 7.3.7 起动特性控制试验 按6.16的规定进行实验，结果应符合6.16的要求。 7.3.8 温升试验 温升试验的环境温度，应符合产品标准所选定的温度范围。试验应在最高输入电压，额定输入频率及额定输入电流下进行，温度的测量宜采用等效非接触方式。 稳定运行8h温升稳定后测试功率单元温度。测试点的确定为高压变频器最上一层功率单元散热器台面。测量最大值作为温升计算依据。 7.3.9 电磁兼容试验 在进行高压变频器控制电路抗电源干扰试验时，应在控制电源的输入端上迭加一个具有下述参数的尖脉冲电压： 脉冲幅值：1000V 脉冲宽度：0.1us～2us 脉冲周期：20ms 尖脉冲施加时间不小于30min，在这种干扰条件下，控制单元的动作、功能程序均应正确无误。 7.3.10 噪声测定试验 试验时高压变频器应在空载下测量，环境噪声水平至少比设备的噪声低6 dB的条件下进行。测试方法为：正对产品外壳前面中心开始，从上看以顺时针方向围绕产品按每隔1m取一参考点，应当取不少于4个参考点。每个参考点离产品外壳的距离应为1m。传声话筒应置于参考点上离地面1.2 m～1.5m高处，且应正对产品的主噪声源，在每个参考点上测量一次，取其平均值作为产品的噪声。 7.3.11 谐波实验 在额定的输入电压，输出频率在20Hz、30Hz、40Hz、50Hz条件下，采用谐波分析仪测量变频器输入输出电压、电流谐波，应满足6.1 c)的要求。 7.3.12 高压掉电短时跟踪再启动实验 设备运行时切断高压供电回路，2s、5s、9s内分别再次通电，设备重启动，运行正常。 7.3.13 四象限运行实验 在设备正常运行时，变频器可以控制电机的转速在20s内从任意速度减速至“0”。 8 检验规则 检验包括出厂检验和型式试验，检验项目见表9。 每台设备出厂应做出厂检验。在有下列情况之一时，应进行型式试验： a) 新产品设计定型时； 11 Q/ARX 03—2007 b) c) d) e) f) g) 已定型的产品当设计、结构、关键材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 批量生产的产品，每隔五年进行一次抽试； 停产五年后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家技术监督机构提出要求时； 用户认为有必要进行时。 表9 检验项目表 项目 一般检验（包括外观、部件及元件、 输出频率调节范围等） 电气间隙与爬电距离检验 安全与接地检验 外壳防护检验 保护功能实验 显示功能检验 效率检验 功率因数试验 输出电压试验 频率分辨力试验 电气安全测定及试验 过载试验 连续运行试验 起动特性控制试验 温升试验 谐波试验 电磁兼容试验 噪声试验 旁路切换功能试验 一机多带功能试验 高压掉电短时跟踪再启动实验 四象限运行试验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ （√） （√） √ （√） — √ — √ √ — — — — √ — (√) (√) — — — — （√） （√） — （√） 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 6.1 6.19 6.20 6.22 6.22 6.22 6.22 形式试验 √ 出厂检验 √ 应符合本标准规定的章、条 6.1、 6.3 注1: 大容量的高压变频器可在运行现场进行负载或过载试验，或者由用户与制造厂协议 确定。 注2: 带括号的项目，由用户与制造厂协议确定。 9 标志、包装、运输与储存 9.1 标志 9.1.1 铭牌标志 产品铭牌内容应包括： a) 制造厂名； b) 产品型号、编号、名称、重量； 12 Q/ARX 03—2007 c) 生产日期； d) 产品主要参数：额定输入电压、额定输入电流、额定输入频率；额定输出电压、 额定输出电流、输出频率调节范围等。 9.1.2 包装标志 包装箱外部应注明下列标志： a) 产品名称，厂名、厂址； b) 产品型号及出厂序号； c) 产品净重及含包装箱的毛重； d) 收货单位的名称及地址； e) 位置标志“↑”和写在箭头上部的“向上”字样；应符合GB191的规定； f) 包装箱的尺寸； g) 包装日期； h) 起吊点。 9.2 包装 9.2.1 产品包装必须符合有关包装运输规范要求，保证产品在运输存放过程中不受机械损伤，并有防雨防尘能力。 9.2.2 产品随带文件 a) 产品合格证书；产品合格证应符合GB/T14436的规定； b) 使用维护所必要的电气原理图、装配图、接线图、使用维护说明书；说明书应符 合GB 9969.1的规定； c) 装箱清单； d) 电气元器件清单； e) 备用件一览表。 9.3 运输 产品应当能在GB 4798.2规定的环境条件下进行运输。产品采用船运汽车运输，应有防雨防潮措施；产品（无冷却液）在运输过程中，不应有剧烈振动、撞击和倒置，同时产品不适宜与易燃易爆、腐蚀性、潮湿的物体混运。 9.4 储存 产品能够存放在GB4798.1 中所规定的环境条件下。这其中包括以下要求： a) 环境温度等级1K4:-15℃～+55℃； b) 相对湿度等级1K3:5%～95%； c) 产品不得暴晒及淋雨，应存放在通风、干燥、无灰尘的库房里； d) 存放产品时应防止啮齿动物侵入，同时应避免霉菌侵蚀； e) 应当防止产品受到盐雾、危险性气体、腐蚀性液体等的侵蚀。 13 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容