环氧树脂地面涂层材料标准规范JCT10152006

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1 范围

本标准规定了环氧树脂地面涂层资料的术语和定义、分类与标志、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与储藏。

本标准适用于以环氧树脂为主要原资料的基层涂料、自流平川面涂层资料、薄涂型环氧树脂地面涂层资料。 2 规范性引用文件

以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的更正单（不包括勘误的内容）或校正版均不适用于本标准，可是，激励依照本标准达成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1725

GB/T 1728-1979 GB/T 2411-1980 GB 3186

GB/T 6739-1996 GB/T 9265

GB/T 9271-1988 GB/T 17671-1999 JC/T 412-1991 JC/T 547-2005 JC/T 907-2003 JC/T 985-2005 3 术语和定义

以下术语和定义适用于本标准。

涂料固体含量测定法

漆膜、腻子膜干燥时间测定方法 塑料邵氏硬度试验方法 涂料产品的取样 涂膜硬度铅笔测定法

建筑涂料 涂层耐碱性的测定

色漆和清漆 标准试板

水泥胶砂强度检验方法（ ISO 法）

建筑用石棉水泥平板 陶瓷墙地砖胶粘剂 混凝土界面办理剂 地面用水泥基自流平砂浆

环氧树脂基层涂料 epoxy resin flooring primer

由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层资料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。

.

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自流平环氧树脂地面涂层资料 self-levelling epoxy resin flooring coating

由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他增加剂等组成，搅拌后拥有流动性或略加辅助性铺摊就能流动找平的地面用资料。

薄涂型环氧树脂地面涂层资料 thin epoxy resin flooring coating

由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他增加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，平时一遍施工干膜厚度在 100μm 以下的地面涂层资料。

4 分类与标志

分类

环氧树脂地面涂层资料分为：

——环氧树脂基层涂料（ EP）；

——自流平环氧树脂地面涂层资料（ ESL）；

——薄涂型环氧树脂地面涂层资料（ ET）。

标志

产品按以下序次标志：产品名称、种类、本标准号。

示例：

自流平环氧树脂地面涂层资料标志为：自流平环氧树脂地面涂层资料

ESL JC/T ×××— 2006

5 要求

环氧树脂基层涂料

环氧树脂基层涂料产品的要求应吻合表

1 的规定。

表 1 环氧树脂基层涂料的要求

序

号 1 2 3

项 目

技 术 指 标

搅拌后无硬块，呈均匀状态

50

≤ ≤

6 24

容器中的状态 固体含量 / %

≥ 干燥时间 / h

表干 实干

4 7d 拉伸粘结强度， MPa

.

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≥

自流平环氧树脂地面涂层资料

自流平环氧树脂地面涂层资料产品的要求应吻合表

2 规定。

表 2 自流平环氧树脂地面涂层资料的要求

序

号 1 2 3 4 5

项 目

技 术 指 标

搅拌后无硬块，呈均匀状态 平展，无折皱、针孔、气泡等弊端 ≥ ≥

95 140 8 ≥ ≥

24 60

容器中的状态 涂膜外观

固体含量 ,% 流动度， mm 干燥时间， h

表干 实干

≤ ≤

6 7 8 9 10 11

7d 抗压强度，MPa 7d 拉伸粘结强度， MPa

邵氏硬度（ D型） ≥ 70 抗冲击性， Φ60mm， 1000g 的钢球 涂膜无裂纹、无剥落 耐磨性， g ≤

15%的 NaOH溶液

耐化学性 10%的 HCl 溶液 涂膜完满，不起泡、不剥落，赞同略微变色

120#溶剂汽油

薄涂型环氧树脂地面涂层资料

薄涂型环氧树脂地面涂层资料产品要求应吻合表

3 的规定。

表 3 薄涂型环氧树脂地面涂层资料要求 项

目

技 术 指 标

搅拌后无硬块，呈均匀状态 平展，无刷痕、折皱、针孔、气泡等弊端 60

序 号 1 2 3

容器中的状态 涂膜外观

固体含量， %

≥

干燥时

间， h

表干 ≤ 实干 ≤

4

6 24 .

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5

6

铅笔硬度， H

≥ 抗冲击性，Φ 50mm， 500g 的 钢球 耐磨性， g ≤ 7d 拉伸粘结强度， MPa 耐

耐水性

15%的 NaOH溶液 10%的 HCl 溶液 120#溶剂汽油

3

涂膜无裂纹、无剥落

7

8

涂膜完满，不起泡、不剥落，赞同略微变色 9 化 学 性

10

涂膜完满，不起泡、不剥落，赞同略微变色 6 试验方法

标准试验条件

本标准的标准试验条件：环境温度（ 23±2）℃，相对湿度（ 50±5） %。

试验前样品的办理

待检样品应在储藏期内，全部试验资料应在标准试验条件下放置最少

24h。

试验样板的制备

JC/T 412-1991 表 2 中Ⅰ类板（加压板，厚度 石棉水泥板：石棉水泥板的底材均为吻合

为 4mm~6mm），技术要求的石棉水泥平板，其表面办理按 GB/T 9271-1988 中 的规定进行， 试验前，试板应在 80℃的烘箱中干燥 4h 后，取出，在标准试验条件下放置很多于 4h 后使用。

混凝土板：混凝土板应吻合 JC/T 547-2005 附录 A 的要求。 各试验项目的试板尺寸、数量应吻合表

表 4

4 的规定。

各试验项目的试板要求

试验项目 干燥时间 耐水性 耐化学性 涂膜外观 抗冲击性 邵氏硬度

试板种类 石棉水泥板 石棉水泥板 石棉水泥板 石棉水泥板 混凝土板 石棉水泥板 试板尺寸， mm 150×70 150×70 150×70

430×150×（ 4~6）

400×400 150×70

试板数量，块 1 3 3×3 1 1 1 .

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耐磨性

石棉水泥板 混凝土板 Ф100 400×400

2 1

7d 拉伸粘结强度 试样及试件制备 试样制备

将环氧树脂地面涂层资料各组份依照制造厂供应的配比与方法混杂并搅拌均匀，制备成试样。

试件制备

试件制备：以制造厂供应的施工方法将试样涂布于吻合 6.3 规定的试验样板表面。 自

流平环氧树脂地面涂层资料的厚度为（ 2±0.2 ） mm。环氧树脂基层涂料和薄涂型环氧树脂地面 涂层资料分两遍涂布， 第一遍涂布厚度为 （120±10）μm，24h 后涂布第二遍， 厚度为（80±10）μm。试样涂布后在标准试验条件下养护 7d，即为试件。

7d 拉伸粘结强度试件制备： 以制造厂供应的施工方法将试样涂布于吻合 规定

的混凝土板表面。自流平环氧树脂地面涂层资料的厚度为（ 2±0.2 ） mm。环氧树脂基层涂料和 薄涂型环氧树脂地面涂层资料分两遍涂布，第一遍涂布厚度为（ 120±10）μ m， 24h 后涂布第 二遍，厚度为（ 80±10）μ m。每个试件的试样制备面积为（ 40×40）mm，在一块混凝土板上可 制备多个试件，每个试件相距不小于 15mm， 5 个试件为一组，涂布后的试件在标准试验条件下 养护 7d。

容器中状态

打开容器，搅拌前赞同容器底部有部分积淀，搅拌后观察产品有无硬块，可否呈均匀状态。

涂膜外观

48h，于散射日光下目视检查涂膜表面状态。

试板涂刷的试样后，在标准条件下放置

固体含量

按 GB/T 1725 的规定进行试验，将 6.4.1 的试样称重，并在标准条件下放置 焙烘温度为（ 120±2）℃。

干燥时间

24h，放入烘箱，

将 的试样按 GB/T 1728-1979 中表干乙法、实干乙法规定进行试验。自流平环氧树脂地面涂层资料的厚度为（ 2±0.2 ） mm，环氧树脂基层涂料和薄涂型环氧树脂地面涂层资料的涂布厚度为（ 120±10）μ m。

邵氏硬度

将

的试件按 GB/T 2411-1980 规定的方法进行试验，采用 D型邵氏硬度计。 .

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铅笔硬度

将 的试样按 GB/T 6739-1996 中 B 法规定进行试验。

7d 抗压强度

将的试样注入尺寸为（ 30×30×30） mm的模具内，在浇注过程中要尽量防范产生气泡。每组为 6 个，浇注后，放置于标准试验条件下， 24h 后脱模并养护 7d，按 GB/T 17671-1999 中

的 9.3 条测定抗压强度，按 GB/T 17671-1999 中的进行数据办理，试验结果精确至 1MPa。

7d 拉伸粘结强度

用 的试件按 JC/T907-2003 中的 5.4 进行试验及数据办理。

抗冲击性

将 的试件紧贴于厚度为 20mm的细砂上面，涂膜面向上，尔后把钢球，从高度 1m处自由落下，在试件上冲击 3 处，每处冲击点应相距很多于 50mm，且距试件边缘不小于 50mm，观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。

流动度

将 的试样按 JC/T 985-2005 中 6.7 条规定进行试验。

耐水性及耐化学性

将的试件按 GB/T 9265 规定进行试验，浸泡介质为别为水、 15%NaOH溶液， 10%HCl溶液及 120#溶剂汽油，浸泡 7d 后，取出试件观察涂膜可否起泡、剥落和变色。

耐磨性

将

的试件按 JC/T 985-2005 中 规定进行试验。

7 检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目

表 1 中的第 1 项到第 3 项、表 2 中的第 1 项到第 5 项、表 3 中的第 1 项到第 5 项要求为出厂检验项目。

型式检验

本标准所列的全部要求为型式检验项目。

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有以下情况之一时，需进行型式检验：

a） 正常生产条件下，每一年最少进行一次； b）新产品投产或产品定型鉴准时；

c） 产品主要原料、配比或生产工艺有重要改正时； d）停产半年以上恢复生产时；

e） 出厂检验结果与前一次型式检验有较大差异时； f ） 国家技术督查检验机构提出要求时；

组批

对同一种类产品，连续生产时每

5t 为一批，不足 5t 亦可按一批计。

抽样

在每批产品或生产线中随机抽取很多于 6 组。样品总重量很多于 5kg。抽样按 GB 3186 进行。 抽取样品分为两份：一份试验，一份备用。

判断规则

5 章的要求时，即判为合格。

产品依照第 6 章进行试验，试验结果若均吻合第

若有一项不吻合标准规定，赞同在同批样品中，用备用样品对不合格项进行复验。若复验结果均吻合标准规定，则判该批产品合格；若仍不吻合标准规定，则判该批产品为不合格。

若有两项或两项以上不吻合标准规定，则判该批产品为不合格。

8 标志、包装、运输与储藏

标志

产品外包装上应包括：

a） 产品名称、种类、颜色及组分； b）生产厂名、地址； c） 商标； d）产品标志； e） 产品合格证；

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f ） 产品配比与产品净质量； g） 安全说明； h） 生产日期或批号； i ） j ）

储藏与运输注意事项； 储藏期。 包装

产品按组分分别包装，不同样组分的包装应有明显差异。产品应用干净、干燥、密封的容器包装，装量不大于容积的 95%，并附有使用说明书。

运输与储藏

产品运输途中要防雨、防冻、防范日光直接照射、防范包装损坏。

产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防范日光直接照射，间隔火源，远离热源。 产品储藏期应很多于一年。

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