总的工序流程：领料→拆料→处理→投料→制软材（叫粘合剂）→制湿颗粒→干燥→整粒→称重混合（加草莓粉末香精）→储存
一原辅料粉碎过筛
1. 相关流程：预算领取物料>上报统计员拿取领料单>仓库领料至物净间点数(检查外包装袋有无破损,如有破损应及时与仓库人员说明情况)> 拆外包装消毒放置原辅料存放间>过筛置备料间。（做好标识，并填写生产记录与管理记录）
2. 头孢克肟颗粒使用原辅料过筛目数：头孢克肟过100目，甘露醇过60目，交联聚维酮过60目。
3. 如何提前预算领取的物料数量。
确保足够的备料量，需根据周生产计划量和岗位原辅料使用记录来确定，提前领取的物料数量。
4. 在仓库领料需做的工作？
核对物料的批号、品名、数量、进库批号，并且拿相应的物料检验报告单。
5. 拆除处包装，需检查物料处包装是否破损，物料颜色是否异常有变化的情况并及时
页脚内容 反馈给质检员或工艺员。
6. 拆除外包装的物料需用3%的过氧化氢消毒物料外表面，并贴上物料卡，拉置原辅料存 放间。
7. 原辅料粉碎过筛，应核对对处理物料所需筛网目数，物料品名，批号，数量更换品种必须换筛网清洗摇摆机。
8. 物料过筛后收率应不低于99.5%。
9. 处理后的物料应将原始批号，进库批号，物料总重量报至工艺员处。
10. 对于不合格的物料应放回到原包装或原物料桶内并做好密封与标识。
二．投料称量
11. （一）生产前的准备。
12. 1.检查工作区已没有存在任何与本次生产无关的残留物或生产记录等，并已清洁
消毒且在有效期内。
13. 2.检查生产区内的压差，温度，温度是否在规定范围内。
14. 3.在工艺员领取本次需生产的指令单和所需记录。（记得复核指令单）
15. 4.根据指令单，在生产门口挂上生产状态牌，并填写相应的产品名称，批号，规
页脚内容 格，生产日期。
16. 5.生产前，用标准砝码校准秘需的衡器。
17. 6．在需用生产的设备，衡器上换挂上生产状态牌（正在运行）
18. 7.领取所需的生产用具，工具，容器等，并确认清洁消毒在有效期内。
19. 8.根据指令单，领取已处理的原辅料，并核对品名，批号。
20. （二）操作
21. 1．启动称量罩5分钟，开启地秤，待显示为0.00时，将600L IBC推上地秤，
并除皮（即显示0.00），翻起过板桥并固定好。
22. 2．根据指令单核对物料品名，批号，然后用提升机投料至600L IBC中，根据
指令单的净重，准确称取，即百分百投料，所有的物料以去皮方式依次投入。
23. 3．所有的称量操作都必须双人复核（如核对物料品名，批号，核对投料中每种
物料在地秤或电子台秤上显示的数值，都必须与指令单上的数值一致）
24. 4．称量过程中所用的容器具应每种物料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。
25. 5．批记录和管理记录必须及时填好，（不得写备忘录或回忆录）
26. 6.每一锅次称量完成后，在600L IBC的状态牌上标示清楚信息，产品名称，
页脚内容 规格，批号（次）和数量，最后才移至下一工序。
27. 息。
7.称量结束后，剩余的物料应及时盘点，并更新物料卡信息，填写实际的物料信
28. 8.将日落黄铝色淀、阿斯帕坦等过40目筛到600L料斗内备用。
29. 9.电子称使用。
30. （三）粘合剂的配制
31. （0.25）
1.计算所需的粘合剂数。（25%聚维酮溶液），聚维酮数＝25%聚维酮溶液数*25%
32. 2.称取计算所得的聚维酮数，并用物料卡标示沫后移至配浆间，计算所需纯化水
的量。纯化水重量＝25%聚维酮溶液重量—聚维酮重量
33. 3.称取所需纯化水量，然后将聚维酮放置其中，并用搅浆机搅拌至均匀状态。
34. 4.标示清楚 所配粘合剂的信息，清洁干净容器的外表面
三．湿法制粒干燥
35. 1.湿法制粒机的工序参数（预混合>喷浆>制软材）
36. 2.沸腾干燥机在预热开始吸料过程物料温度控制在60到80度,进风温度应控制
页脚内容 在80度;吸完料后,物料温度达到(50度)时,进风温度设置为(55度),物料温度达到(50度)后,需干燥(25至30钟),物料干燥完出锅.
37. 3.湿法制粒在加完粘合剂,制软材的过程需,取样观察(软材的粘湿度),判断是否需
加(粘合剂),制软材的时间控制在8到10分钟,如发现软材湿度过大,应尽量(缩短)制材时间.
38. 4.摇摆机整粒后需检查筛网的(完整性).
39. 5.物料干燥后振荡筛整粒时,需控制(物料均匀)的进入振荡筛,在振完每锅物料,需
检查(磁铁上是否贴有铁丝),判断是否存在烂筛网情况,观察纯颗粒是否均匀,颗粒过细,应及时与制软材人员沟通,振完一批次的最后一锅后,需把该批次的所有物料(细粉,头子,纯颗粒)清理干净。
四总混
40. 1.将筛分好的纯颗粒和余料（细粉），移至称量间并称其净重，余料用200L IBC
装置并贴好中间产品卡，余料信息（产品名称，批号，数量），纯颗粒在600L IBC状态牌上标示清楚产品信息。
41. 2.根据纯颗粒的净重和余料的净重，以及理论种香精数计算香精量。（香精量＝
理论香精量*纯颗粒重量/（纯颗粒数+余料量）
42. 3.称取计算得到的香精，并过60目筛网后加入到纯颗粒中，将本批次的所有纯
颗粒（+香精）移至2500混合间。
43. 4.装好真空上料装置，然后将所有纯颗粒上到2500混合料斗内，混合5分钟（10
页脚内容 转/分）后，下料并称量中间体净重。（计算物料平衡，和取样）
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