塔吊安装施工方案技术交底

中国建筑 项目管理表格 施工组织设计/施工方案技术交底卡 项目名称及编码 施工组织设计/施工方案名称 碧桂园.时代广场项目 表格编号 CSCEC-PM-0809 第 页 共 页 碧桂园.时代广场项目2#塔吊安装施工方案 交底内容 技术交底 1、#塔吊安装设计 （1）2#塔吊安装平面布置 本工程拟安装高度62.4米，首次安装高度22.4米、安装大臂长度56米。塔吊初始安装时采用2倍率，拟采用25T起重机配合安装。具体布置详见下图： 汽车吊进出场路线及构件临时堆放处场地示意图 （2）2#塔吊构件吊装受力分析及汽车吊站位 序号 构件重量 吊车吊装水平距离 10 塔吊构件 吊车臂长 该距离下吊车吊装能力 6400 是否满足要 汽车吊站位 1 固定基节 1020 24.8 是 位于塔吊基础正北侧 位于塔吊基础2 标准节EQ 830 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础2 标准节E 760 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础3 爬升架 3300 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础4 回转总成 3200 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础5 司机室 500 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础6 塔顶 2300 10 24.8 6400 是 正北侧 位于塔吊基础7 平衡臂总成 第一块平衡8 重 56米起重臂9 总成 6250 5 15 14200 是 北侧 2900 10 24.8 6400 是 北侧 位于塔吊基础4500 5 15 14200 是 北侧 位于塔吊基础 塔吊部件运输到施工现场→25吨汽车吊就位→拼装各部件总成→安装基础节→安装塔身（含顶升套架、上下顶升节）→安装回转支承→装驾驶室、塔帽→安装平衡臂总成（含拉杆）→安装主卷扬系统→安装一块配重→安装起重臂总成（含拉杆）→安装其余配重→穿绕塔吊钢丝绳→塔吊调试→进行塔吊顶升加→塔吊验收和报检，经安全监督部门验收合格后投入使用。 2、施工方法 2.1检查塔机 检查、清理混凝土基础和预埋螺丝（混凝土基础不得有裂纹、钢筋裸露，预埋螺栓不得有螺牙损坏、锈蚀严重等缺陷），检查电源、电缆是否满足使用。 检查水平度，用水平仪找平四角，对水平误差较大的脚柱用铁板进行找平到符合要求（确保水平误差小于1‰）。 2.2安装塔身节 塔机在起升高度为40.5米的独立状态下共有14节塔身节：包括一节固定基节EQ，节节内下的有供平13节标准EQ，塔身有供人上爬梯，并人休息的台。 预埋支腿EQ主端各接固定基节弦杆上下有3个连套。 2.2.1吊装两个塔身 （1）吊起一节标准节EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上。 （2）将1节标准节EQ吊装到埋好固定基础的固定基节EQ上，用12件10.9级高强度螺栓连接牢。 （3）再吊装一节标准节E，用8件10.9级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节E，一节标准节EQ。 （4）所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1400N·m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于1400N·m。 （5）用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于1.5/1000。 2.3 吊装爬升架 （1）将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。 （2）将爬升架缓慢套装在两个塔身节外侧。 （3）将爬升架上的活动爬升爪放在塔身节的第二节（从下往上）上部的踏步上。 （4）安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。 2.4安装回转总成 （1）检查回转支承上8.8及M24的高强螺栓的预紧力矩是否到达640N·m。 （2）将吊具挂在上支座f55的销轴上，将回转总成吊起。 （3）下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。 （4）用8件10.9级的M30高强度螺栓将下支座与标准节EQ连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达到1400N·M，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于1400 N·M。 （5）操作顶升系统，将顶升横梁伸长，使其销轴落到第2节标准节EQ（从上往下）的下踏步圆弧槽内，将顶升横梁防脱装置的销轴插入踏步的圆孔内，再将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。 2.5 安装塔帽 （1）吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）； （2）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 （3）用4件f55销轴将塔帽与上支座紧固。 2.6 安装平衡臂总成 （1）在地面组装好两节平衡臂，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位； （2）吊起平衡臂（平衡臂上设有4各安装吊耳）； （3）用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好； （4）将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，穿好并充分张开开口销。 （5）缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.90t重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上。 （6）安装销的挡块必须靠*衡重，且必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。 2.7吊装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接。司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次性吊装。 2.8安装起重臂 （1）起重臂组成必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重机组装成56m、50m、44m及38m臂长。50m臂则拆下第九节；44m臂则拆下第九、五节；38m则拆下第九、五、八节；（如下图） （2）重臂总成时参考重心位置如图所示： （3）试吊是否平衡，否则可以适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于拆塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。 2.9 配装平衡重 平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。根据所使用的起重臂长度，56m臂长共需配置2.9t平衡重4块，1.5t平衡重2块。 平衡重配装时，安装销的挡块必须仅靠平衡重，且安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三块挡板。 2.10钢丝绳 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。 2.11 接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对对支承面的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于站正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。 如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按要求调整好安全设置。 2.12换倍率器的使用 换倍率装置是一个带有活动滑轮的挂体，当其与吊钩连成一体时，起升钢丝绳系统为4倍率，当挂体与吊钩脱离并顶在载重小车地面时，起升钢丝绳系统则为2倍率。 当需要用2倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。注意起升机构的排绳情况不得有乱绳情况出现。这样起升钢丝绳系统就转换成2倍率。 若要再将起升钢丝绳系统转换4倍率，则又操纵起升机构，放下吊钩至地面，并使挂体落回到吊钩的挂体槽内。插上销轴和开口销，并充分张开开口销。这样起升钢丝绳系统就自动转换成4倍率。 至此，主机安装工作完成。 2.13、检测与验收 塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。 (1)、各部件之间的紧固连接状况检查； (2)、检查支撑平台及栏杆的安装情况； (3)、检查钢丝绳穿绕是否正确，不能与塔机机构和结构件相摩擦； (4)、检查电缆通行状况； (5)、检查平衡臂配重的固定状况； (6)、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人； (7)、检查各润画面和润滑点。 安全交底 1、安装措施 1.1、在安装前，必须将塔吊安装、拆除技术交底落实到位，确保项目管理人员、现场班组长、劳务人员都对整个塔吊安装、拆除的流程掌握； 1.2、塔机用电要求在100KVA～160KVA； 1.3、电控箱要求独立控制,箱内一机一闸一漏控制开关； 1.4、闸刀在100A以上,漏电开关在250A以上，漏电电流不小于150mA； 1.5、控制箱离塔机距离不超过2米； 1.6、塔吊安装或顶升必须由劳动部门核发装拆资质证书的专业队进行，并指定技术人员和安全监督员在场监控。 1.7、塔吊安装或顶升必须针对现场的实际和所采用的塔吊说明书中有关塔吊的构造、装拆的方法和步骤编制施工方案。 1.8、塔吊安装前应检查塔吊准用证的有效期，初次使用的要进行强制检测，对超过设计使用年限的不应安装。 1.9、作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。安全技术交底必须包括采用的塔吊构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。 1.10、安装作业前要检查塔吊基础的隐蔽验收资料及基础混凝土强度试验报告，必须符合设计及安装的要求。如原说明书未作交底的，基础混凝土强度达到原设计80％的，可进行塔吊的安装。 1.12、施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。符合安全要求方可进行试吊。 1.13、对安装及顶升塔吊的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于施工作业前。 1.14、塔吊安装或顶升的作业区布好警戒线，挂起警告牌。 1.15、塔吊安装或顶升作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台，专人拆装螺栓。 1.16、指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。 1.17、顶升作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧固上、下塔身各连接螺栓。如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作业。风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。 1.18、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。 1.19、严禁把重物长时间吊在高空，起重机司机操作时精神要集中，不得离开岗位，严禁非工作人员进入驾驶室。 1.20、起吊过程中机械发生突然故障，应采取措施将重物下降到安全的地方，关闭发动机或切断电源进行抢修。在突然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物下降到安全的地方。 1.21、凡需使用电焊作业时，必须申报并办好动火作业手续，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患并通知现场保卫后方可离场。 1.22、从事塔吊搭拆作业的有关人员，要通过应知应会和操作技能的培训考核，所有特种作业人员必须持有效的特种操作证才能上岗操作。 1.23、不应进行夜间作业。如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。 1.24、严格遵守（JGJ 33－2001）《建筑机械使用安全技术规程》、GB5144-2006《塔机安全规程》、JGJ160-2008《施工现场机械设备检查技术规程》的有关规定。 1.25、有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。 1.26、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。 1.27、服从统一指挥，禁止高空抛物。 1.28、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。 1.29、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行 1.30、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

2、使用安全措施 2.1、在使用前，必须对项目管理人员及操作人员进行专业的技术交底，同时在交底后，对现场操作人员进行考核，不合格者不予上岗； 2.2、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业。 2.3、起吊重物必须绑扎平稳、牢固，不得附着零星的散件。起吊、回转或下降时速度要缓慢、均匀，不得突然制动。 2.4、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。 2.5、所有作业人员（司机、信号指挥、司索等），必须进过专门的培训，持证上岗，要了解机械的构造和作用原理以及操作方法。 2.6、司机熟悉机械工作原理，保养规程，安全操作规程，并严格遵守执行。 2.7、全体人员必须坚守岗位，当班期间必须在驾驶室值班，严禁酒后当班，严禁疲劳当班，严禁当班时间接打手机。 2.8、起重机安装后必须进过运转试验并经调整方可使用。 2.9、塔式起重机必须用可靠的接地，所有电器设备外壳都应与机体妥善连接，其接地线断面不小于25mm2，接地电阻不大于4Ω，主回路和控制回路的绝缘电阻均不得小于0.5Ω。 2.10、塔式起重机安装后，应重新调节好各种安全保护装置和限位开关。 2.11、塔式起重机一般准许工作气温为-20--- +400C，风速低于6级。 2.12、合上总闸后用试电笔检查金属结构部分是否有漏电现象，确认安全后方可上梯子进入驾驶室。 2.13、检查钢丝绳的磨损情况，润滑是否良好。 2.14、用空车运行的方法检查三个控制器的转动装置有无毛病，制动器是否灵敏，传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常。 2.15、检查电源电压，是否符合起重机工作电压要求。 2.16、严禁人员乘坐或利用起重机升降。 2.17、塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点并卸去吊钩上的吊索，大臂按顺风向停置。 2.18、塔机与信号指挥人员必须配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调动频率，且要做到专机专用。 2.19、信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员：指挥人员未经主管和负责人同意，不得私自换岗。 2.20、指挥过程中严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥塔机的编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。 2.21、信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾周围相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整清晰。 2.22、操作控制器时，首先从停止点（零位）转动到第一级，然后逐级增、减速度，禁止越级操作。 2.23、任何一个机构换向时，都应将控制器平盘指针先转到零位，并待运动停止后在转向另一个方向。 2.24、吊钩起升的最大高度应距离起重臂1米以上。 2.25、工作中休息和下班时，不得将起重吊物悬挂在空中。 2.26、驾驶室中禁止非工作人员进入，不得放置妨碍操作的物品。 2.27、起重机在操作过程中发生故障，应立即停止操作，并设法放下其中物进行修理。起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业 2.28、雷雨、暴雨、六级以上大风时禁止使用，并将吊臂放在安全位置。 2.29、塔吊在起吊重物后应首先变换幅度，将重物回拉到靠近大臂根部适当位置后，在旋转大臂。 2.30、塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯） 2.31、施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。 2.32、起重工作业前、中、交班时，必须对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录后，方可按指挥信号作业。司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，由塔机指挥负责指挥和监护。 2.33、在吊运过程中，被吊物的高度要高于地面设备或其他物体1米以上，吊件下不得有人，不得将吊件从人头顶上运行吊运。当确认塔机各性能正常且塔吊作业幅度范围内无障碍物及人员滞留时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。 2.34、进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。 2.35、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。 2.36、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出，都应立即执行。对违章指挥，司机有权拒绝执行。 2.37、对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。 2.38、起重机在工作中，不容许任何人员上下爬梯，也不得检修和调整机件。司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。 2.39、起重机在运行过程中禁止用手触摸钢丝绳、滑轮，以防止发生事故。 2.40、多台塔吊同时工作时，应保持两塔之间的安全距离，吊钩上所悬物体之间的距离不得小于5米。 2.41、塔吊中部须由铁质密目网及相关辅料构成塔吊防爬装置 2.42、塔吊底部采用标准化围栏进行防护措施 2.43、台风来临前防御措施 1）台风来临前停止塔吊的运行，停止塔吊，严禁塔吊顶升，拆装作业。 2）将所有塔吊的回转刹车松开，小车会到根部，大臂摆至顺风方向，切断电源。 3）检查各连接部件的构件是否安全可靠 2.44、台风过后处理措施 1）台风过后，对塔吊所有构件进行全面检查，并及时进行维修保养。 2）台风过后，对塔吊的电气绝缘进行全面检查。 3）台风过后，需对塔吊垂直度进行测量对比，查看是否有无结构变形。 4）台风过后，须试运转正常后才能工作。 3、安全监督措施 3.1、在塔吊安装前，督促安装单位编制有针对性的安全技术专项施工方案，并报项目审批； 3.2、安装过程中，监督安装单位管理人员及操作人员接受安全技术培训及交底； 3.3、在安装过程中，监督塔吊安装单位派专职安全技术人员进行现场指导； 3.4、在安装整个过程中，派安全管理人员进行全程旁站、监督； 3.5、检测督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业； 3.6、检测安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施； 3.7、督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业； 3.8、高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，严禁酒后作业； 3.9、塔吊安装、顶升期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防落物伤人。 会签栏 交底人 被交底人 编制 时间 审核 时间 签发 时间