钻孔灌注桩试桩施工方案

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

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一、编制说明

1、编制依据

1.1施工图纸

1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013 1.5《工程测量规范》GB50026-2007 1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 1.7《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 1.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 1.10 其他相关的规范、规程 2、编制原则

2.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文件。

2.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，安排总体施工进度，设置、配备组织机构人员，充分利用当地资源，保护自然环境和文物，做好文明施工建设。

2.3突出重点、突破难点，结合本标段工程实际情况。

2.4坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。

2.5施工工期要符合合同工期要求和我标段总体施工进度计划安排的原则。 2.6 为做好试桩工作，特编制此施工方案。 3、参建单位

建设单位： 勘察单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：

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二、工程概况

1、项目总体概况

科举博物馆及其周边配套项目二期位于南京市秦淮区，秦淮河北岸，建康路以南，平江府路以西，金陵西街东侧，科举博物馆一期以北范围，规划用地面积约2.23 公顷。

本项目做为夫子庙地区文化品质提升项目，总建筑面积约99100㎡，其中地上总建筑面积约37500㎡，地下总建筑面积约61600㎡。地上建筑主要为位于北侧61-08地块的1-1、1-2、1-3、1-4和连接北侧的连廊及内院的四角亭，南侧61-31地块的2-1、2-2建筑及其连接的回廊组成。地下室建筑连成整体并且与一期一期一区及一期二区共墙连接，且通过连通道与北侧地铁站厅层及西侧人防地下空间连通。61-08地块地上建筑分为保留建筑与新建建筑两部分。其中保留建筑为原南京市中医院病房楼、综合楼及肛肠楼，保留建筑功能置换、外立面提升改造，建筑高度不变，保留建筑面积25500㎡。沿地块西侧新建国学交流培训中心配台用房，并设置连廊与保留综合楼连接，建筑层数3层，建筑屋顶檐口高度12m。地块东北角新建三层建筑，使保留肛肠楼与综合楼能够有效联通，建筑高度12m。内院东南角新建一四角古亭。61-08地块新建建筑面积为8330㎡。61-31地块地上部分沿金陵东路和金陵西路设置建筑局部两层“文化旅游配套用房”，屋顶檐口高度为8.10m；地上北侧、南侧及沿61-11地块周围设置回廊。地上新建建筑面积3670㎡。 2、桩基工程设计概况

2.1 试桩桩型

试桩SYZA、SYZB采用泥浆护壁旋挖成孔、反循环清孔工艺，试桩SZ采用低净空成桩设备施工。

承压桩试桩SYZA：试桩位置位于明远楼东侧，肛肠科楼南侧，共3根，桩径1200mm，单桩总长40.917m，有效桩长22.3m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为9000KN，预计最大加载值29000KN；

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承压桩试桩SZ：试桩位置位于明远楼东侧，肛肠科楼南侧，共3根，桩径850mm，单桩总长37.117m，有效桩长18.2m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为3200KN，预计最大加载值12000KN；

承压桩试桩SYZB：试桩位置位于门诊楼西侧，共2根，桩径800mm，单桩总长39.317m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为3600KN，预计最大加载值7920KN。

2.2 试桩检测项目

承压桩试桩SYZA：成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力及侧摩阻力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波、钻芯取样）、桩端桩身位移检测、注浆效果检测（桩端岩体取芯）；

承压桩试桩SZ：成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力及侧摩阻力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波、钻芯取样）、桩端桩身位移检测、注浆效果检测（桩端岩体取芯）；

承压桩试桩SYZB：成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波）、桩端桩身位移检测；

2.3 试桩要求

桩身轴力及侧摩阻力检测：每组试桩在全桩长范围内皆进行桩身轴力及侧摩阻力的测试，试桩有效桩顶标高以下测试断面不少于4个，有效桩项标高以上测试断面不少于2个，每个断面4个传感器。传感器的类型、数量与埋设标高由检测单位根据土层情况与设计共同确定。传感器的量程、精度应能满足测试要求,并采取有效措施保证传感器的，成活率大于90%。

桩身低应变动测：在灌注桩静载荷试验前，应对试桩进行低应变动测。也应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行。

桩身取芯检测：在灌注桩静载荷试验后，应对试桩进行钻孔取芯检测，每根试桩布置一个取芯孔，取芯深度至桩端以下岩层内不少于2m，竖向均匀选取5组芯样进行抗压强度试验。

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桩端和桩身的位移量测：采用沉降杆法测试桩端和桩身的位移，采用沉降杆法量测试有效桩项标高（基坑普遍挖深区域工程桩桩顶标高）及桩端三个位置的桩身位移。同时对外套管沉降进行量测，了解双套管的隔离情况。

注浆效果检测：载荷试验完成后，通过预埋在桩身的导管对所有试桩的桩端土体进行取样，了解桩端注浆的效果。预埋导管采用钢管、管径不小于110mm（钢管壁厚及内径由检测单位确定），导管底标高比桩端标高高3m，并采取封底措施，防止桩身混凝土进入导管，同时保证取芯钻头能穿过封底进行桩端及持力层的取芯。取芯进入岩层的深度不宜小于2m，并进行芯样的单轴无侧限抗压强度试验。

低净空直径850桩型选取一根需在现场搭设模拟空间进行地下室施工模拟。 3、工程地质概况

3.1 地形地貌

本工点位于南京市秦淮区夫管办辖区内建康路、平江府路、贡院西街三条道路所围成的范围内，既有建筑林立，地面标高在7.3m-8.2m左右。

拟建场地属秦淮河漫滩地貌单元。 3.2 工程地质概述

场地上部第四系地层主要有：浅部1层填土，堆填时间约30年，松散，强度低，工程地质条件差，不均质，不能直接利用；2层为新近沉积土，2-1层粉质黏土夹粉土，低强度，中压缩性，工程地质条件较差；2-2A层粉土，低强度，为可液化层，为不良工程地质层；2-2层淤泥质粉质黏土夹粉土，低强度，高压缩性，为不良工程地质层；3层为一般沉积土层，3-1层粉质黏土，中高强度，中压缩性，工程地质条件良好；3-2层粉质黏土夹粉土、3-3层粉土夹粉质黏土、3-4层粉质黏土夹粉土、3-5层粉质黏土，中等强度，中压缩性，工程地质条件一般；3-6层含卵砾粉土、粉砂，中低压缩性，中高强度，不均质。底部基岩为泥质砂岩，其中 4-1层泥质砂岩（强风化），中高强度，遇水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级；4-2层泥质砂岩（中风化）为极软岩，岩体较完整，局部夹砂质泥岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，为拟建物较好的桩基持力层。

典型地质平面图见图3。

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表1 岩土性质及其均匀性体综合评价一览表

层号 土层名称 综合评价 岩土性质 及其均匀性 成分杂，不均匀 对工程的影响 不均质，堆填时间约 30 年，开挖易坍塌，并出现涌水 工程地质条件较差，开挖易坍塌，并出现涌水 为不良工程地质层，开挖易产生流砂和涌水，为可液化土层 为不良工程地质层，开挖易产生流动 工程地质条件良好，地基变形较小 工程地质条件一般，会影响稳定性 工程地质条件一般，第Ⅰ承压水层，会影响稳定性 工程地质条件一般，对基底稳定性有影响 工程地质条件一般，会影响稳定性 不均质，工程地质条件较好，第Ⅱ不均匀 承压水层，较高的承压水头，对基底稳定性有影响 风化程度不一，局遇水易软化,不均质,岩体基本质中高强度 部夹少量碎块，不量等级分类为Ⅴ级，对连续墙及桩均匀 基施工有影响 1 填土 粉质黏土 夹粉土 粉土 淤泥质粉质黏土夹粉土 粉质黏土 粉质黏土 夹粉土 粉质黏土 夹粉土 粉质黏土 夹粉土 粉质黏土 高压缩性，低强度 2-1 中压缩性，低强度 夹粉土，均匀性差 2-2A 中高压缩性，低强度 欠均匀 2-2 3-1 3-2 高压缩性，低强度 中压缩性，中高强度 中压缩性，中等强度 不均匀 较均匀 不均匀 3-3 中压缩性，中等强度 不均匀 3-4 中压缩性，中等强度 不均匀 局部粉质含量高，欠均匀 3-5 中压缩性，中等强度 3-6 含卵砾粉土、中低压缩性,中高强粉砂 度 4-1 泥质砂岩 （强风化） 4-2 泥质砂岩 （中风化）

局部泥质含量高，为极软岩，遇水易软化，岩体基本高强度 强度有差异，欠均质量等级分类为Ⅴ级，可作为良好匀 的桩基持力层。

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图3 典型地质剖面图

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三、试桩施工目的及桩位选择

1、试桩目的

1.1确定桩基工程施工机械设备型号是否能满足总体施工进度计划要求； 1.2确定各地质层钻进参数及泥浆性能指标； 1.3判定现场地质层土质是否与勘察设计资料相符； 1.4为后续桩基施工提供各项施工参数。 2、桩位选择

根据施工进度和现场平面布置情况，在选定的试桩位置应布置不少于两个勘察孔，勘察孔应穿透4-2层，且应深于桩底不少于5倍桩径，明确该位置实际土层条件，并以此确定试桩桩端标高。并应在原位进行静力触探，静力触探深度至中风化岩面。

逆作施工阶段柱下一柱一桩承受竖向压力，因此本工程设置三组承压桩试桩，采用堆载静载荷实验。试桩平面布置详见“承压桩试桩平面布置图”。

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四、试桩施工工艺流程

1、 定位

1.1利用桩位施工前场地内制作分布的测量控制网点，根据设计平面图具体定位尺寸，计算坐标位置。

1.2利用测量控制网点测放桩位，误差小于5mm；自检合格后报请监理验收，并做好验收记录。

1.3根据场地水准控制原点，利用DS3水准仪来测定机台标高，或混凝土地坪标高(即以地坪标高确定桩孔的深度)，其误差不大于1cm。

1.4桩机就位时，必须保持平稳。转头中心与桩位中心偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差用1/300水平尺进行校核。垫木要有足够的强度，防止因桩机的重量或进行强力提拔时发生危险。 2、成孔（含试成孔）

2.1试桩采用泥浆护壁旋挖成孔工艺，旋挖机具选用SR280R，钻头为硬质合金钻头（转速宜为40r/min～80r/min）。针对低净空桩基施工，本工程将采用特制低净空桩机进行试成桩模拟，机型HD-ZXF-2型，以期发现后续施工可能会出现的工况并加以改进。

图4 旋挖机机械参数

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2.2试成孔数量为SYZA、SZ、SYZB桩型各两个非原位试成孔，其中SYZB桩型第一个非原位试成孔静置检测合格后，第二个试成孔在试桩原位进行，试成孔需检测项目为成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重，试成孔完成后均采用C20素混凝土浇筑填实。

2.3成孔标高控制：

SYZA：以桩端进入持力层4-2层深度不小于4.8m为控制标高； SYZB：以桩端进入持力层4-2层深度不小于3.2m为控制标高； 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。

2.4成孔时宜在孔位埋设护筒（旋挖钻机的护筒既保护孔口，又是钻斗的导向装置，故旋挖钻机均应设置护筒），护筒设置应符合下列规定：

（1）护筒一般应埋入不稳定地层底部，若护筒太长，可分成几节，孔口间应可靠连接；

（2）护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；

（3）护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm； （4）护筒内径应比钻头外径大100mm，冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1/300。

2.5旋挖成孔钻应符合如下规定：

（1）成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径及钻头磨损情况，并应清除钻斗上的渣土；

（2）成孔钻进过程中应检查钻杆垂直度；

（3）砂层中钻进时，宜降低钻进速度及转速，并提高泥浆比重和黏度； （4）应控制钻斗的升降速度，并保持液面平稳；

（5）成孔时桩距应控制在4倍桩径内，排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除；

（6）在较厚的砂层成孔宜更换砂层钻斗，并减少旋挖进尺；

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（7）旋挖成孔达到设计深度时，应清除孔内虚土，根据设计要求，采用封底平底捞砂钻斗捞出孔底沉渣。

2.6低净空桩基试桩采用钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，动力装置与空心钻杆的后端连接，钻头连接在空心钻杆的前端，空心钻杆分别与真空泵和吸泥泵连接，本工艺的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2～3倍，可缩短成孔周期，具有孔底沉渣少，清孔快的显著特点。

A、由机架上的动力装置驱动大直径空芯钻杆，钻杆带动切削式钻头旋转，形成对土体的切削，利用泵吸反循环原理排泥；

B、切削式钻头配合大功率动力装置，取土方式为切削，渣土呈条块状，可提高作业效率；

C、钻杆采用螺纹加快速法兰连接，增强密封性，同时便于装拆，省工省时； D、泥浆管道之间的接口采用机械式快速连接接头，可以提高管道连接的速度，同时可以减少人工及辅助材料的使用量；

E、配合浆渣分离设备，将渣土和泥浆分离，利于泥浆的循环使用。 3、清孔

3.1试桩成孔后应对桩孔进行清孔。清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔达到设计深度后立即进行，首先应采用封底捞砂钻斗清底，清底后应满足测得的平均孔底沉淤厚度应不大于100mm，然后立即采用反循环工艺进行清孔、换浆，直至孔底沉淤厚度不大于50mm，孔内孔口、中部、孔底泥浆含砂率不大于3%。第一次清孔后立即下放钢筋笼。第二次清孔在灌注混凝土导管安装完成后进行，采用泵吸反循环清孔，第二次清孔后的平均孔底沉淤厚度不应大于50mm，且孔内孔口、中部、孔底泥浆含砂率不大于3%。在测得沉渣厚度和泥浆比重符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩完成，确保混凝土的强度和密实性的要求。

3.2试成孔一次清孔结束后进行试成孔质量检测。检测时应通知各单位有关人员旁站，并现场确认。试成孔连续跟踪时间为36小时，在成孔后0、4、8、12、16、24、28、32、36小时监测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，并根据数次实测结果评价孔壁稳定性及施工工艺。

3.3泥浆护壁应符合如下规定：

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（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；

（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于3％；黏度不得大于28s；

（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 3.4反循环成孔与正循环原理相似，区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部，并携带钻渣由钻杆内腔返回地面，同时，经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁。根据设计要求，本工程试桩采用泵吸反循环清孔，泵吸反循环清孔应符合下列规定：

（1）排浆管底下放至距沉渣面30mm~40mm，气水混合器至液面距离宜为孔深的0.55倍~0.65倍；

（2）开始送气时，应向孔内供浆，停止清孔时应先关气后断浆； （3）送气量应由小到大，气压应稍大于孔底水头压力，孔底沉渣较厚、块体较大或沉渣板结，可加大气量；

（4）清孔时应维持孔内泥浆液面的稳定；

（5）一次清孔后沉渣厚度允许值为小于100mm，二次清孔后不大于50mm。

表2 制备泥浆性能指标

项目 比重 黏度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 PH值 黏性土 砂土 性能指标 ≤1.10 18s~25s 25s~30s <1% >95% <30mL/30min 1mm/30min~3mm/30min 1min：20mg/cm2~30mg/cm2 7~9 检验方法 泥浆比重计 漏斗法 洗砂瓶 量杯法 失水量仪 失水量仪 静切力计 PH试纸 注：本工程桩身范围内土质为粉土或粉质黏土。

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表3 循环泥浆性能指标

项目 黏性土 比重 砂土 砂夹卵石 黏度 含砂率 胶体率 4、钢筋笼制作

4.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定；

4.2钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。根据设计要求，试桩主筋混凝土保护层厚度为50mm，桩径1200旋挖桩与桩径850低净空托换桩主筋与主筋连接采用机械连接接头，接头间距应当>1200mm，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%，箍筋采用螺旋箍，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，不设弯钩。

4.3钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求，钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m，保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于4块。

4.4钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差应符合下表要求。

表4 钢筋笼制作允许误差表 项目 主筋间距 长度 箍筋间距 直径 性能指标 ±10mm ±100mm ±20mm ±10mm 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 黏性土 砂土 性能指标 1.1~1.2 1.1~1.3 1.2~1.4 18s~30s 25s~35s <3% >90% 漏斗法 洗砂瓶 量杯法 泥浆比重计 检验方法 4.5桩径800旋挖桩主筋与主筋采用电焊连接，焊接（搭接焊）时，应符合下列规定：

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（1）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； （2）焊接地线与钢筋应接触良好；

（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

（4）搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； （5）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；

（6）直径800旋挖桩主筋直径22mm，搭接长度为不小于220mm。 4.6钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形，钢筋笼的吊放应对准孔中心，避免碰撞孔壁，应缓慢垂直自由下放，两节钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，钢筋笼就位后应立即固定。 5、注浆管安装

5.1桩身设置3根注浆管(宜与超声波检测管共用)，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于50mm，壁厚不应小于3.2mm，导管采用机械连接，接头处应缠绕止水胶带。注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水；

5.2桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置，注浆管顶端应高出地面200mm，管口应封闭，下端宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm，桩端持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并与桩底齐平；

5.3在一般土层中，注浆管做成竖直向，在岩层中为了避免注浆管在插入槽底之后损坏，宜做成水平的；

5.4注浆管上口须用堵头封闭，注浆管下端与单向阀式注浆器相连，注浆器应布置梅花状注浆孔。 1.6 混凝土灌注

6.1钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土；

6.2水下灌注的混凝土应符合下列规定：

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（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg／m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)；

（2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用卵石或碎石，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1／3；

（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂； 6.3导管的构造和使用应符合下列规定：

（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa； （3）每次灌注后应对导管内外进行清洗； 6.4灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：

（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； （2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；

（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度不应小于1.2m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级，灌注施工时的充盈系数不应小于1，也不应大于1.2； 7、 桩端注浆

7.1本工程钻孔桩均需进行桩端后注浆，桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆，SYZA型单桩桩端注浆水泥用量为3.5t；SZ（SYZB）型单桩桩端注浆水泥用量为2.5t。

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7.2 SYZA型桩身设置3根注浆管，SZ（SYZB）型桩身设置2根注浆管，注浆管与超声波检测管共用，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径50mm，壁厚不小于3.2mm。注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连，注浆器的构造根据土层条件综合确定，须确保注浆管不受损坏。

7.3灌注桩成桩以后7～8小时内，应采用清水开始开塞，桩身混凝土强度达到设计强度的70%（10-15天进行超声波检测）后方可注浆，注浆宜低压慢速。

7.4桩端注浆采用P.O 42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。浆液水灰比为0.5～0.6，注浆压力一般控制在0.4～0.8MPa，注浆速度为30～45L/min，注浆压力最高不宜超过2MPa。

7.5桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主注浆压力控制为辅；当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力达到2MPa，且注浆量达到设计注浆量的80％时，可终止注浆。否则，需采取补救措施。

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五、施工部署（人员配备、测量仪器、机械设备）

图12 总承包项目部组织架构图

表6 项目部组织成员表

职务 项目经理 生产经理 项目经济师 综合办 施工员 预算员 钢筋翻样 资料工程师 姓名 职务 项目总工 项目工程师 安全总监 技术员 财务 材料员 安全员 驾驶员 姓名 表7 试桩劳动力表

序号 1 组别 工种 机长 钻孔灌注桩 钻工 司泵 2 钢 筋 合 计

人数 2 4 2 2 2 12 职 责 负责成孔质量及成孔操作 负责钻杆、导管拆接与配合 保证泥浆循环系统的正常进行 负责钢筋笼制作及安装 负责钢筋及钢筋笼搬运 电焊 钢筋 （工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

表8 试桩主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 机具名称 旋挖桩机 低净空桩基 泥浆泵 交直流电焊机 钢筋切割机 空压机 潜水泵 挖掘机 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 1 2 1 2 1 2 1 1 型号 SR280R HD-ZXF-2型 NL86-12 BX1-315F 功率(KW) 37 7.5 25×2 3 3WC-0.9/7-A 7.5×2 R215-7 3 表9 计量器具配备计划

序号 1 3 4 5 6 7 8

器具名称 全站仪 水准仪 泥浆比重秤 测绳 钢卷尺 钢卷尺 混凝土试模 单位 数量 台 台 台 根 把 把 组 1 2 1 1 2 5 型号/规格 TS02 PLUS 2” R500 DSZ1/AT-G2 NB-1 100m 50m 5m 20 150mm×150mm×150mm

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

六、试桩成桩质量检测

1、 检测工作程序

接受业主委托调查、资料收集制定检测施工方案前期准备设备、仪器检定现场检测重新检测、验证、扩大检测计算分析和结果评价检测报告

图5 检测工作流程图

2、静荷载试验

（1）试验桩桩顶宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高一致 （2）应先凿掉桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净桩头后再浇筑桩帽。

（3）桩帽顶面水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中，桩帽面积大于或等于原桩身截面积，桩帽截面形状可为圆形或方形。

（4）桩帽主筋应全部直通至桩帽混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接。

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

（5）距桩顶1倍桩径范围内，宜用3～5mm厚的钢板围裹，或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋，间距不宜大于150mm。桩帽应设置钢筋网片3～5层，间距80～150mm。

（6）桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级，且不得低于C30。 （7）锚桩主筋露出桩顶不得少于1.5m。 3、 低应变试验

（1）桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本符合。 （2）桩顶面应平整、密实，并与桩轴线基本垂直。 4.、 超声波试验

（1）声测管宜用钢管，内径宜为50～60mm；

（2）声测管的管道应畅通，管中间不能有阻塞，以保证换能器能顺利升降； （3）声测管应密封，在底部和接口处要做到密封不漏水，在顶部加盖（测试时打开）；

（4）声测管应牢固绑扎或焊接在钢筋笼内侧，声测管之间应相互平行； （5）声测管与混凝土之间应结合良好；

（6）声测管标高控制：底部到混凝土底；顶部高出混凝土顶面100mm以上。 （7）桩径小于或等于800mm时，埋设不得少于2根声测管； （8）桩径大于800mm，小于1600mm时，埋设不得少于3根声测管； （9）桩径大于1600mm时，埋设不得少于4根声测管；

图6 声测管布置图

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

5、 单桩竖向抗压静载荷试验（堆载法） 5.1一般规定

静载检测为确定桩基承载力最直接的方法，它直接模拟将来桩基受力条件，旨在检测试桩的极限承载力是否满足。试验时利用反力装置，采用油压千斤顶加载，用连于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定系数换算荷载，试验桩的沉降采用百分表测量。 5.2设备安装

（1）试验加载采用油压千斤顶

采用6个500T千斤顶加载时并联同步工作，采用的千斤顶型号、规格相同；千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。 （2）加载反力装置

试验采用压重平台堆载反力装置，加载反力装置能提供的反力为计算破坏承载力的1.2倍；试验架经过强度和变形验算加载反力装置的全部构件；压重在检测前一次加足，并均匀稳固地放置于平台上。 （3）荷载测量

采用并联于千斤顶油路的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。压力表精度应优于或等于0.4 级。试验用压力表、油泵、油管在最大加载时的压力不超过规定工作压力的80%。 （4）沉降测量

采用大量程百分表，并符合下列规定：

① 测量误差不大于0.1% FS ，分辨力优于或等于0.01mm。 ② 本工程试桩在其两个方向对称安置4个百分表。 ③ 测点应牢固地固定于桩身。

④ 基准梁具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于基准桩上。

⑤ 百分表的夹具及基准梁应避免外界因素的影响。 （5）桩身位移测量

通过埋设沉降管和沉降杆，对其进行位移、沉降测量，测定其桩端和桩身的位移量。

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

5.3现场检测

（1）试验场地要求：

试验架范围内场地平整，地基承载力需满足试验要求，试验桩周围100m2范围内不得有泥坑，试桩边9.5m范围内不得有通电线路（空中），18m内不得有高压线。

（2）静载试验需在地面上进行。 （3）试验架搭设方案

堆载配重由混凝土桩和钢梁组成。

大于受检桩 钢梁 桩头垫块 千斤顶 支墩 配重 百分表

单桩竖向抗压试验架示意图图7 单桩竖向抗压试验架示意图

（4）试验加卸载方式符合下列规定

① 加载应分级进行，且采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载值或预估

极限承载力的1/10，其中，第一级加载量可取分级荷载的2倍；

② 卸载应分级进行，每级卸载量宜取加载时分级荷载的2倍，且应逐级等量卸载；

③ 加、卸载时，应使荷载传递均匀、连续、无冲击，且每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%。

（5）试验步骤符合下列规定

① 每级荷载施加后，应分别按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次桩顶沉降量；

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

② 试桩沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不得超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后的第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）；

③ 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，可施加下一级荷载；

④ 卸载时，每级荷载应维持1h，分别按第15、30、60min测读桩顶沉降量后，即可卸下一级荷载；卸载至零后，应测读桩顶残余沉降量，维持时间不得少于3h，测读时间分别为第15、30min，以后每隔30min测读一次桩顶残余沉降量。

（6）试验终止加载条件

① 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍，且桩顶总沉降量超过40mm；

② 某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且经24h尚未达到本规范第4.3.5条第2款相对稳定标准；

③ 已达到设计要求的最大加载值且桩顶沉降达到相对稳定标准； ④ 工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值；

⑤ 荷载-沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60 mm～80mm；当桩端阻力尚未充分发挥时，可加载至桩顶累计沉降量超过80mm。 5.4检测数据的分析与判定

（1）确定单桩竖向抗压承载力时，应绘制竖向荷载-沉降（Q-s）曲线、沉降-时间对数（s-lgt曲线）；也可绘制其他辅助分析曲线。 （2）单桩竖向抗压极限承载力可按下列方法综合判定：

① 根据沉降随荷载变化的特征确定：对陡变型U-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值；

② 根据沉降量随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部明显向下弯曲的前一级荷载值。

③ 符合规范《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)第4. 3. 7 条第2 款情况时，宜取前一级荷载值;

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

④ 对于缓变型Q-s 曲线，宜根据桩顶总沉降量，取s等于40mm 对应的荷载值;对D (D 为桩端直径)大于等于800mm的桩，可取s等于0.05D 对应的荷载值;当桩长大于40m 时，宜考虑桩身弹性压缩;

⑤ 不满足本条第1~4款情况时，桩的竖向抗压极限承载力宜取最大加载值。 （3）为设计提供依据的单桩竖向抗压极限承载力的统计取值，应符合下列规定:

① 对参加算术平均的试验桩检测结果，当极差不超过平均值的30% 时，可取其算术平均值为单桩竖向抗压极限承载力；当极差超过平均值的30% 时，应分析原因，结合桩型、施工工艺、地基条件、基础形式等工程具体情况综合确定极限承载力；不能明确极差过大的原因时，宜增加试桩数量；

② 试验桩数量小于3 根或桩基承台下的桩数不大于3 根时，应取低值。单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力的50%取值。 6、成孔质量检测 6.1仪器设备

表5 JJC-1D测孔仪器设备表

序1 2 3 4

名称 井径仪 测斜仪 沉渣测定仪 电动绞车 单位 套 套 套 台 数量 1 1 1 1 型号 JJY-5 JJM-1 JNC-1 JC-1B

图8 JJC-1D测孔仪器设备实物图

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

6.2现场检测 （1）孔径检测

① 输入本次钻孔检测信息：设置测量资料、选择仪器编号。

② 使用所附的“现场刻度器”套在张开的井径仪测量腿上（刻度值已标出，刻度器应与设计孔径值相匹配）进行现场校正。

③ 收拢井径仪的测量腿，套上开腿盒（束缚盒沉到开腿盒底部）并下放到井孔中（电缆通过小滑轮挂在滑轮上），开动绞车，下放井径仪，当电缆上特殊标志下到钻探深度起算面时停住，将深度显示值预置为5.00m，终止孔深预置3.00 m，并在电缆上的某一深度记号处地面投影点上定下标志杆作为深度标准点。此后深度显示值将直接指示仪器在孔中的测点位置。

④ 放松一下电缆，并在井口手动快速上提电缆，泥浆的阻力将使开腿盒与测量腿脱开，测量腿随即自动弹开并贴住孔壁。因在测量腿未打开前，孔径文本框中显示测量腿束缚状态孔径值，此时开动绞车上提电缆，孔径文本框中应显示测量孔径值大于束缚状态孔径值，表明测量腿已经打开（注意当孔底泥浆太厚时，测量腿扩张不到孔壁，测量孔径值就可能小于设计值）。收紧电缆，用钢卷尺丈量出仪器的深度变化（修正开脱束缚装置后仪器深度的变化，确定起测深度）。 ⑤ 点击孔径测量窗体“开始上测”按钮，开动绞车，提升电缆，开始上测。上位机测量软件将自动记录孔径-深度曲线。 （2）垂直度检测

① 测斜仪测头沿孔的中心向下逐点测量，测点深度可等间距也可任意距离。 ② 测量每一测点的测量顶角值，可计算偏心距、计算垂直度。 （3）沉渣检测

① 利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定高度使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中。

② 绞车慢慢提升电缆，通过自动记录仪记录下探头自原状土到孔底沉渣再到孔内泥浆的电阻率变化曲线。

③ 分析该曲线的变化特征，测量出孔底沉渣厚度。 7、低应变试验 7.1试验原理

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

低应变桩基动测技术以应力波理论为基础，利用低能量的瞬态或稳态激振法，在桩身顶部进行竖向激振产生弹性波，弹性波沿桩身向下传播，当桩身阻抗存在明显差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等）或桩身截面积变化（如缩径或扩径）部位，将发生反射波，经接收放大、滤波和数据处理可以识别来自桩身不同部位的反射信息。反射波以一维波动理论为基础进行桩基完整性检测，根据一维波动理论，桩体的波阻抗由桩体截面积（A）、材料密度（ρ）、弹性模量（E）构成，即：Z=EA/c=ρcA

当桩体的质量密度（ρ）、波的传播速度（c）、横截面（A）发生变化时，必然形成一个新的阻抗面，产生反射波。分析桩顶接收到的反射波的极性和相位特征来判断桩身完整性，判别的方法简述如下：

a.入射波和反射波极性一致，则表示相应位置为桩底反射，或相应位置存在缺陷。

b.入射波和反射波极性相反，则表示相应位置存在截面扩大等。 7.2仪器设备

表6 低应变仪器设备表

序号 1 名称 单位 数量 型号 RS1616W（L） LC0154TA 桩基动测仪 加速度传感器 台 1 2 7.3现场检测

套 2 （1）受检桩符合下列规定

① 桩身强度符合“受检桩桩身强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。”的规定。

② 桩头的材质、强度、截面尺寸应与桩身基本等同。 ③ 桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。 （2）测试参数设定符合下列规定

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

① 时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz；

② 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积；

③ 桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定；

④ 采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点；

⑤ 传感器的设定值应按计量检定或校准结果设定。 （3）测量传感器安装和激振操作符合下列规定

① 安装传感器部位的混凝土应平整；传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度；

② 激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响； ③ 激振方向应沿桩轴线方向；

④ 瞬态激振应通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和软硬适宜的锤垫；宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号；

⑤ 稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。

（4）信号采集和筛选符合下列规定

① 根据桩径大小，桩心对称布置2～4个安装传感器的检测点：实心桩的激振点应选择在桩中心，检测点宜在距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的1/2处，激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角宜为90°；

② 当桩径较大或桩上部横截面尺寸不规则时，除应按上款在规定的激振点和检测点位置采集信号外，尚应根据实测信号特征，改变激振点和检测点的位置采集信号；

③ 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量；

④ 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应大于测量系统的量程； ⑤ 每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个；

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

⑥ 应根据实测信号反映的桩身完整性情况，确定变换激振点和检测点位置、进一步增加检测点数量或结束测试。 8、 声波透射 8.1一般规定

（1）本方法适用于混凝土灌注桩的桩身完整性检测，判定桩身缺陷的位置、范围和程度。对于桩径小于0.6m 的桩，不宜采用本方法进行桩身完整性检测。 （2）当出现下列情况之一时，不得采用本方法对整桩的桩身完整性进行评定: ① 声测管未沿桩身通长配置; ② 声测管堵塞导致检测数据不全;

③ 声测管埋设数量不符合《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）第10.3.2 条的规定。 8.2 仪器设备

表7 超声波仪器设备表

序号 1 2 8.3 现场检测

（1）现场检测前准备工作

① 采用率定法确定仪器系统延迟时间。 ② 计算声测管及相合水层声时修正值; ③ 在桩顶测量各声测管外壁间净距离;

④ 将各声测管内注满清水，检查声测管畅通情况;换能器应能在声测管全程范围内正常升降。

⑤将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，以此作为计算各测点高程的基础。 （2）现场检测步骤

① 发射与接收声波换能器应通过深度标志分别置于两根声测管中；

名称 超声仪 型号 ZBL-U520A 单位 台 只 数量 备注 1 2 — — 超声仪换能器 （01，02）

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

② 平测时，声波发射与接收声波换能器应始终保持相同深度(图1a) ;斜测时，声波发射与接收换能器应始终保持固定高差(图1b) ，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于300；

;

图9 平测、斜测示意图

③ 声波发射与接收换能器应从桩底向上同步提升，声测线间距不应大于100mm；提升过程中，应校核换能器的深度和校正换能器的高差，并确保测试波形的稳定性，提升速度不宜大于0.5m/s；

④ 应实时显示、记录每条声测线的信号时程曲线，并读取首波声时、幅值;当需要采用信号主频值作为异常声测线辅助判据时，尚应读取信号的主频值;保存检测数据的同时，应保存波列图信息;

⑤ 检测前根据测距大小和混凝土实际配合比，将仪器的发射电压、采样频率、采样长度参数设置在某一档并保持不变。

⑥ 自动测读声时、波幅等声学参数，测频率时，在计算频谱的有效长度内不宜削波；当声时自动游标所对应的位置与首波初至点有差异或者波幅自动游标所对应的位置与首波峰顶有差异时，应重新采样或改为手动游标读数。

⑦ 声学参数手动测量时，手动调节声时游标至首波初至点位置，读取声时；调节幅度游标至波峰，读取波幅；求取原始无削波波形的幅值谱，读取主频。 ⑧ 将多根声管测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对所有检测剖面完成检测。

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⑨ 在桩身质量可疑的测点周围，应采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一部明确桩身缺陷的位置和范围，采用增加声测线或采用扇形扫测（图2）、交叉斜测、CT影像技术等方式，进行复测和加密测试，确定缺陷的位置和空间分布范围，排除因声测管耦合不良等非桩身缺陷因素导致的异常声测线。采用扇形扫测时，两个换能器中点连线的水平夹角不应大于40°。

图10 扇形扫测示意图

⑩在同一检测剖面的检测过程中，声波发射电压合仪器设置参数应保持不变。 8.4 异常情况处理

（1）振幅骤减，声时增大。可能是声测管接头的影响。特点是只有一个测点；只影响二个测试面；探头扶正器可探测到。

（2）波形反相：探头靠声测管会发生这种情况，应加扶正器。

（3）桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、混凝土声速低限值以及桩身质量可疑点加密测试（包括斜测或扇形扫测）后确定的缺陷范围。 （4）当因声测管倾斜导致声速数据有规律地偏高或偏低变化时，应先对管距进行合理修正，然后对数据进行统计分析。当实测数据明显偏离正常值而又无法进行合理修正时，检测数据不得作为评价桩身完整性的依据。

8.5 桩身完整性类别应结合桩身混凝土各声学参数临界值、混凝土声速低限值以及桩身质量可疑点加密测试（包括斜测或扇形扫测）后确定的缺陷范围，按下表进行综合判定。

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9、 钻芯取样 9.1仪器设备

（1）钻取芯样采用液压操纵的钻机，钻机设备参数为： ① 额定最高转速不低于790r/min。 ② 转速调节范围不少于4 档。 ③ 额定配用压力不低于1.5MPa。

（2）采用单动双管钻具，并配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具。

（3）根据混凝土强度等级选用合适硬度的钻头，且外径不小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 （4）水泵的排水量应为50～160L／min、泵压为1.0～2.0MPa。

（5）锯切芯样试件用的锯切机具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片有足够刚度。

（6）芯样试件端面的补平器和磨平机满足芯样制作的要求。 9.2现场检测

（1）钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位，钻芯孔垂直度偏差不大于0.5% （2）桩头高度要与地面平齐。

（3）钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断，根据回水含砂量及颜色调整钻进速度。

（4）提钻卸取芯样时，拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。

（5）每回次进尺控制在1.5m 内；钻至桩底时，采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。

（6）钻取的芯样由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回6数、块号、本回次总块数，及时记录钻进情况和钻进异常情况，对芯样质量进行初步描述。

（7）钻芯过程中，对芯样，桩端持力层详细编录。

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

（8）钻芯结束后，对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。

（9）当单桩质量评价满足设计要求时，采用0.5～1.0MPa 压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则封存钻芯孔，留待处理。 9.3检测数据分析与判定

芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。

每组混凝土芯样试件抗压强度代表值按一组三块试件强度换算值的平均值确定。

单桩混凝土芯样试件抗压强度代表值为：该桩不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值。

桩端持力层性状根据芯样特征判定。

桩身完整性结合钻孔芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按桩身完整性判定表判定。

成桩质量评价按单桩进行。当出现下列情况之一时，判定该受检桩不满足设计要求：

a、桩身完整性类别为Ⅳ类的桩；

b、受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩； c、桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩；

d、桩底持力层岩土性状(强度)或厚度未达到设计或规范要求的桩。 10、桩身轴力测试 10.1 测试原理

在桩顶受到荷载以后，荷载将沿着桩身轴向往下传递。假设桩在受荷以后，桩身结构完好（无破坏，砼无离析、断裂等现象），则在各级荷载作用下砼产生的应变量等于钢筋产生的应变量，那么相应桩截面微分单元内的应变量亦可求得。通过量测预先埋置在桩体内的钢筋应力计，可以实测到各钢筋应力计在每级荷载作用下所产生应力值。通过分析各截面钢筋应力计实测所得应力可以推出相应桩截面的应力。由此便可以求得各级荷载作用下各桩截面的桩身轴力Pz值及轴力随荷载和深度变化的传递规律。 10.2试验仪器及设备

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

本次试验在桩体内埋设钢筋应力计并通过609型应力计测读仪进行测试。所用仪器见下图：

图11 Xp99c测读仪及振弦式钢筋应力计

10.3试验方法及步骤

（1）钢筋应力计的布设：钢筋应力计按要求布置，在每两层土交界面及桩身变径上下截面对称布置3～4个钢筋应力计。

（2）钢筋应力计的安装和导线保护：

a. 钢筋应力计的规格按主筋直径大小选配，本次试验二种桩型型号Φ22、Φ28和Φ32，采用双面焊接形式将应力计安装于桩的主筋上。钢筋应力计须做好室内率定、编号和记录，在焊接前后和浇注前后均进行测试以查看应力计是否完好。

b. 钢筋应力计的导线装于护线管内然后直接用细铁丝绑于主筋上，最后于桩顶下地面处从护筒集中引出桩体（护筒须预留出线口）。

c. 应力计的测量：本次试验总共分为10级，总共测量9次。 10.4桩身轴力测试需要注意的问题

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

桩的截面积、钢筋数量这些参数的准确与否直接决定了应力观测的精度。因此做应力观测的桩，应尽可能对成桩过程严格控制，例如：成桩前做桩孔形观测，加工钢筋笼时尽可能保持观测截面和标定断面的一致；灌注的混凝土应尽可能均匀，避免和标定断面产生明显不同。

应尽量避免对传感器产生不良影响，例如高温、扭弯等。另外传感器传输线缆也必须保证其绝缘性和导通性能不产生大的变化，这就要求在施工过程中派专人负责照管传感器及其线缆，在施工过程中适时检测传感器的工作状态，必要时能及时进行补救，防止传感器失效。

由于应力分析过程中假定了各个观测截面的应力平衡状态，所以在恒载状态下获得的应力观测数据才能依据应力平衡方程获得应力解析，在荷载的非稳定阶段，一般难以得到正确的除观测应力外的其它解释。 11、 检测成果

11.1检测报告结论准确，用词规范。 11.2检测报告包含以下内容：

（1）委托方名称，工程名称、地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期； （2）地质条件描述；

（3）受检桩的桩号、桩位和相关施工记录； （4）检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；

（5）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果； 6）与检测内容相应的检测结论。

11.3检测报告根据所采用的检测方法和相应的检测内容出具检测结论。为使报告内容完整和具有较强的可读性，报告中包括常规内容的叙述。

11.4检测报告包含各受检桩的各类原始检测数据和曲线，并附有相关的计算分析数据和曲线。

11.5桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合设计及相关规范的规定，并结合各检测项目的技术内容划分综合评定。

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

12、试桩检测清单

检测数量承载力特征值预计最大加载值检测对象 桩型 数量 检测项目 （根） 成孔检测 超声波检测 SYZA 钻孔灌注桩 Φ1200 桩身轴力测试 取芯检测 成孔检测 超声波检测 试桩 SZ 钻孔灌注桩 Φ850 抗压载荷试验 桩身轴力测试 取芯检测 成孔检测 SYZB 钻孔灌注桩 Φ800 超声波检测 低应变检测 抗压载荷试验 桩身轴力测试 扩大头锚杆 锚杆拉拔 3 3 3 3 3 3 3 3 3200 / / / / / 3600 / 600 10000 / / / / / 7920 / / 低应变检测 3 3 3 / / / / / / 个传感器，合计24个 / / / / 低应变检测 抗压载荷试验 （kN） / / / 9000 （kN） / / / 29000 根据土层每个断面4备注 设计值600kN

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七、质量控制措施

1 、确保成孔质量措施

1.1钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，保证桩孔直径达到设计直径。

1.2护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。

1.3预防孔斜措施：

（1）钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。

（2）第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。

（3）操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。

（4）根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。

（5）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，应及时更换。 （6）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质量坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。

（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。

（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥浆的护壁作用。

（9）钻进过程中，采用原土造浆，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法：如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比

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重（同时排出泥浆比重可达1.3－1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。

1.4预防缩径措施

（1）根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 （2）操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。 2、 确保钢筋笼制作及质保措施

2.1制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。

2.2钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。

2.3为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。

2.4最外层钢筋，净保护层厚度为70mm，允许偏差为±20 mm ，每隔3m设4A14的护臂环，以保证保护层均匀。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每4m设1组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上,保护层垫块采用混凝土块。 3 确保混凝土施工质量措施

3.1工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。

3.2把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。

3.3清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 3.4混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。

3.5砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。

3.6混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。

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3.7混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0，也不宜大于1.30。 3.8混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 3.9混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。 3.10灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 3.11施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 3.12做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。

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八、安全文明施工保证措施

1、安全措施

安全管理目标：无重大伤亡事故

1.1建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。

1.2全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。

1.3建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。

1.4严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。

1.5进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。

1.6配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。

1.7总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空，应布置三相五线制接地装置保护。

1.8各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。 1.9钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。

1.10非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。

1.11电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

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1.12处于露天的焊接部位在下雨的天气下必须停工。满足下列全部条件可以在雨天施工焊接工作场所有充分遮挡，包括焊接部位、焊材、焊接设备及焊工都要被有效遮挡。焊接部位（包括焊缝正面与反面）干燥，并在焊接过程中不会有流水影响。焊接接头或周围已经潮湿、下雨、流水或其他原因造成焊接接头潮湿的，必须用火焰将焊缝两侧100mm范围内（包括反面）以及接头间隙间水分烘干。焊接部位离水距离超过12mm。由于潮湿引起的坡口或坡口周围生锈，要在焊接前用砂轮机打磨除锈。潮湿天气下，碱性焊条使用要严格遵循每次只能取一根，其余的置于保温筒中。

1.13机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

1.14机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。

1.15钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。 1.16吊车操纵起吊物件，必须有专人指挥；起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止忽然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，着落应低速轻放，防止倾倒； 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与排挤电线保持安全间隔；物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操纵，降须操纵时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥职员不得离开岗位；起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作； 起吊重物严禁自由落体，重物着落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完全伸出时，禁止作业；工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。

1.17安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不

少于一次安全自检活动。

1.18发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。 1.19夜间施工时，必须要有足够的照明。 1.20施工现场禁烟区内严禁吸烟。

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2、文明施工措施

本工程位于南京中医院内，试桩施工产生的噪声、废水等会对工程所在地的医院环境质量产生不可避免的短期污染影响，这就对施工现场的环境控制提出较高要求。

2.1大气污染控制

(1) 加强建筑材料的存放管理，各类建材应定点定位。

(2) 运输车辆进出道路，应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

(3) 施工中应加强灌注桩的泥浆管理，防止泥浆外溢，材料车、渣土等运输车辆不带泥沙，沿途不遗不撒。

2.2噪音污染控制

(1) 为了防止施工噪声对医院及周边居民的干扰，应加强设备保养，防止发出尖锐的机械噪声。

(2) 夜间（晚10点至次日早6点）无夜间施工许可的情况下不施工。 (3) 吊装等施工联络方式采用信号、无线电通讯等方式，不得使用鸣笛、敲击钢管等高噪声的联络方式。

(4) 杜绝不必要的人为噪音，卸钢筋时，尽量避免材料间的撞击声，应当使用起吊设备，严禁汽车自卸。

(5) 减少各类来访车辆及项目部、公司小型车辆进入施工现场；进出施工现场的车辆有专人指挥，严禁鸣喇叭。进入现场的车辆在等待状态，不得怠速发动，以免产生噪音。

2.3水污染控制

(1) 对施工中产生的污水需经沉淀池沉淀后分别处理，水重复利用，废物运出现场，绝不污染环境。在旋挖灌注桩施工过程中产生的泥浆将专门处理，由泥浆池运出现场。

(2) 各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。

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2.4 光污染

(1) 照明灯具配有防雨罩或防眩光罩，照明方向直对场地中间，避免干扰医院。

(2) 实施焊接等易发强炫光的施工内容背向医院，减少光污染。 3 疫情防控措施

3.1人员身份识别

疫情期间，项目部采用封闭管理模式，进入许可人员仅为项目部内办公人员及工作原因必须进入的授权人员。

3.2基地门禁管理

项目部保安要做到逢车必检、逢人必测。所有人员进入工地内办公区、生活区、施工区必须佩戴口罩、必须记录信息、必须测量体温，一旦发现体温高于37.2 度人员严禁入内并立即上报应急处置责任人。

3.3文件资料传递

提倡电子化办公，减少纸质文件传递。如确需传递文件资料以及办理用印手续等，送件人须将文件资料密封、标记接收部门或人员信息，统一放置在无接触传递点，并自行通知相关人员取件。

3.4办公区域消毒

落实保洁消毒责任人（姓名：高利东），办公区室每日通风至少3次，每次 20-30分钟，通风时注意保暖。办公区公共走道、会议室、食堂、卫生间等公共区域每天消毒次数不少于 2 次。办公室内部消毒由各部门自行负责，每天消毒不少于 1 次。

3.5食堂卫生管理

炊事员做好每日上岗前的晨检记录，必须持有效“健康证”、“集团卫生教育上岗证”，执行“三白四勤”（白工作服、白帽、白口罩；勤理发、勤洗澡、勤换工作衣、勤洗手剪指甲）的个人卫生制度。在工作时应做到“二白”（白工作服、白帽子），进备餐间操作做到“三白”（白工作服、白帽子、白口罩），并进行二次更衣及双手消毒，售卖饭菜时必须戴好一次性手套；严把食品的进货关，食物必须烧熟烧透；明确专人做好留样及留样记录。食堂环境要每日进行消

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毒，备餐间采用紫外线灯消毒，对环境场所进行消毒喷洒，消毒时要注意防止对食品的污染。

3.6员工用餐安排

餐厅配备免洗手液（含酒精），员工用餐前必须洗手。餐厅集中就餐必须遵循“一人一桌”的原则，基地防控组落实专人管理。员工根据餐厅承载情况自行调节用餐时间，落实错时就餐，避免人员密集。鼓励员工自带饭盒和筷子回办公室用餐。

3.7公务用车管理

公务车驾驶员要保持车辆清洁，每次出车前后都要对车内及门把手进行擦拭消毒。车上所有人员必须正确佩带口罩，行车过程中尽量不要聊天，保持车内空气清洁流通。公务车驾驶员不要聚集，在休息室必须保持 1 米以上间隔并佩带口罩。

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九、工期及进度计划

2020年3月27日至2020年4月2日 试成孔及检测 2020年4月3日至2020年4月14日 试桩施工

2020年4月18日至2020年4月29日 超声波检测（注浆检测） 2020年5月1日至2020年5月12日 试块检测

（工程名称） 钻孔灌注桩试桩施工方案

附图一

（钻孔灌注桩试桩平面布置图）

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附图二

（试桩阶段场地平面布置图）