目 录
一、监理实施细则的编制依据
二、本专业工程概况和特点
三、监理工作程序
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
六、确保工程质量要求
- 1 -
一、 监理实施细则的编制依据
1.1工程监理规划； 1.2施工图纸与技术说明书；
1.3砌体工程施工质量验收规范；（GB50203-2002） 1.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）； 1.5建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—2002）； 1.6屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；
1.7建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；
1.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）； 1．9工程地质勘察报告.
二、本专业工程概况和特点
1、工程概况：
⑴工程名称：永城市祥和佳苑 ⑵参建单位如下：
建设单位：永城市鹏盛置业置业有限公司 设计单位：河南华创建筑设计研究院有限公司 勘察单位：河南省华兴地矿工程勘察院 施工单位：河南省建华建筑工程有限责任公司
监理单位：永城市建设监理有限公司
⑶ 建设地点：河南省永城市建设路与中原路交叉口
⑷ 建筑规模：总建筑面积：60000m2其中地下室面积：4500m2，地上：55500㎡ ⑸ 建筑层次：地下一层，6#、7#、5#地上26层4#27层、；
⑹ 建筑性质：6#、7#、5#、4#楼为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为六度；建筑物安全等级为二级，。 2、监理工作方法和措施 本工程有以下特点： 2.1 混凝土浇筑特点
2.1.1砼浇注高度（包括柱高）超过３米，大于施工规范所规定的砼自高处
- 2 -
倾落的自由高度，应采取相应的混凝土浇筑措施；
2.1.2 梁柱接头处钢筋密集，不易浇注混凝土，应采取相应的混凝土浇筑措施；
2.2、钢筋分项工程特点：
2.2.1现浇柱钢筋绑扎前要弹出位置标记，必须准确，采取防位移措施；
2.3、模板安装的特点：
模板分项工程不但是构件成型尺寸的保证，也直接关系到构件的受力性能。因此，加强对模板分项工程的控制，尤为重要。本工程模板分项有如下特点：
2.3.1模板分项工程量大，模板分项工程又往往是影响工期的关键因素； 2.3.2采用木模板，成型过程中应加强检查。 2.4、砌体工程的特点：
2.4.1砌体采用加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖，应提前了解有关砌体方面的信息考察生产厂家的生产能力及产品质量，确保砌块的质量及按时供应；
2.4.2砌体粉刷后粉刷层容易龟裂，顶部与梁结合处容易产生平缝，应采取相应的施工技术措施。
2.5、严格控预埋件的定位尺寸。 2.6土建与安装配合特点：
安装种类较多，预留孔洞、预埋件复杂，与土建配合工作量大，不注意会造成后期剔墙凿洞，影响结构安全。
三、监理工作程序
3.1、施工监理基本控制程序
签订监理合同 组织项目监理机构，进行监理准备工作 施工准备阶段的监理 - 3 - 协助业主组织施工招标 评标和优选施工单位
3.2、工程进度控制
承包单位编制施工进度计划 填写《施工进度计不同意 总监理工程师审批 注：如进度计划为施工组织设计的一部分，可不单独审批 承包单位编制年、季、月进度计划填写《施工进度计划报审表》 按计划组织施工 监理工程师对进度实施情况 进行检查、分析 3.3、工程材料、构配件和设备质量控制程序 基本实现计划目标 严重偏离计划目标 承包单位编制下一期计划 总监理工程师签发《监理通知》指示承包单位采取调整措施 - 4 -
承包单位另选 承包单位填写 《工程材料、构配件、设备报验单》 方法： 1、 审核证明资料 2、 到厂家考核 3、 进场材料检验 4、 进场验证复试 不合格 监理工程师审核 承包单位使用 3.4、分包单位资格审查程序
总承包单位填写 《分包单位资格报审表》 不同意 选择分包单位 监理工程师审查、协调 签认审查意见 同意 总承包单位与分包单位 签订分包合同
分包单位进场施工 3.5、分项、分部工程签认程序
纠 承包单位达到分项工程报验条件进行自检 - 5 -
正承包单位填写《分项/分部工程质量认可报验单》 不合格
3.6、单位工程竣工验收程序
项目总监工程师签发 《竣工移交证书》 项目监理部组织业主、设计单位、承包单位四方验收 项目监理部进行竣工验收 监理工程师核查质量保证资料 有缺陷 项目监理部签发 《监理通知》 承包单位自检合格 填报《单位工程验收记录》 承包单位进行整改 3.7安全、文明施工监理工作程序
- 6 -
不同意 承包单位编制文明、安全施工方案 监理单位审核 并提出书面意见 同意 不同意
3 .8质量控制工作流程 3.8.1基础监理工作流程
承包单位落实整改 建设单位代表审核 同意 实 施 组织有关各方处理安全事故 监理工程师检查 执行情况 通知 发现安全生产隐患及时发出整改通知 上报 建设单位代表 立即向有关方面汇报并提出书面报告 必要时采取紧急措施施工、监理、建设单位 发生安全事故 建设单位代表 复核基础轴线和标高 检查土方开挖 地基基槽验收（业主、设计、勘察、监理） 检查模板支设 钢筋隐蔽验收 基础分部工程验收和评估。
3.8.2主体监理工作流程
复核轴线和标高 检查模板支设 钢筋隐蔽验收 主体分部
- 7 -
工程验收和评估。
3.9进度控制监理工作流程
根据施工合同要求，制订工程进度目标 审查施工单位工程进度计
监督工程进度计划实施 过程中检查工程进度（如有偏差、分析原
因、采取纠偏措施、调整或修改原计划） 实现工程进目标
3.10投资控制监理工作流程。
工程项目计划投资额（目标值） 实施中投资实际值与计划值比较（如存偏差、分析原煤因、采取纠正措施） 实现计划目标值。
3.11安全、文明施工监理
监督施工单位建立以项目经理为首各级负责的综合管理保证体系 控制施工人员的安全行为 控制物的不安全状态 作业环境的防护
树文明施工形象。
四、重点部位的控制
（一）基础分部工程的监理工作 △土方分项工程 4.1机械挖土及人工挖土 应严格控制的项目
4.1.1基底的土质必须符合设计要求并严禁扰动； 应注意的质量问题
4.1.2基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
4.1.3基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果垫层不能及时
- 8 -
施工时，可在基底标高以上预留300㎜土层不挖，采用人工开挖。
4.1.4开挖尺寸及边坡：基坑的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施支撑结构等所需宽度。 4.1.5基坑开挖时，要注意采取防雨措施，防止基坑被雨水浸泡。
4.2基坑回填土 应严格控制的项目
4.2.1回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定，严禁回填垃圾土； 4.2.2回填土必须按规定分层夯压密实，每层回填厚度不得超厚，环刀取样的方法及数量应符合规范规定。
4.2.3严格控制回填土的含水率，应符合规范要求。 回填土应注意的问题
4.2.4按要求测定回填土的干容重；回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明“土料”种类、试验日期、试验结论及试验人员签字，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
4.2.5回填土下沉：因虚铺土层超过规定厚度或压实遍数不够甚至在一些边角处漏夯，坑底杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
4.2.6回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样穷压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
△混凝土分项工程 应严格控制的项目
- 9 -
4.3.1混凝上所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；加强取样检验工作；
4.3.2混凝土配合比（包括砼抗渗配合比）、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；
4.3.3留置试块、评定混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定；
4.3.4对设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝；
4.3.5混凝土应振捣密实，混凝土缺陷的修整应符合规范规定； 应注意的质量问题
4.3.6蜂窝、露筋：由于模板拼装不平、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺块造成露筋。
4.3.7缺棱、掉角：配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
4.3.8偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固都会造成混凝土鼓肚、涨模等缺陷。
4.3.9插铁钢筋位移：插铁固定不牢固、振捣棒或料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
△钢筋分项工程 应严格控制的项目
4.4.1钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
- 10 -
4.4.2钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后的留有麻点钢筋严禁使用；
4.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
4.4.4焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定； 4.4.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10％，且不应集中； 4.4.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小于规定值；
4.4.7对于箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
4.4.8闪光对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不得大干４O，接头处钢筋轴线位移不得大干0.1ｄ且不大于2ｍｍ；
4.4.9电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
4.4.10因焊接设备或焊接条件限制不能采用焊接方式连接钢筋时，可以采用机械连接。
4.4.11对进场的每一批钢筋要进行检查，查其合格证及相关证明文件然后取样化验，合格后批准使用；
应注意的质量问题
4.4.11钢筋堆放要合理，成品及半成品要分开堆放有清楚的标识； 4.4.12钢筋堆放要有防雨及防潮措施。 △模板分项工程
- 11 -
应严格控制的项目
4.5.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.5.2安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施； 4.5.3模板的尺寸必须能保证混凝土的外型尺寸。
应注意的质量问题 4.5.4模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂； 4.5.5模板内的杂物应清除干净； 4.5.6模板的垂直度； （二）主体分部工程的监理重点 △模板分项工程 4.6基本要求 严格控制的项目
4.6.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。安装在基土上，基土必须夯实并有排水措施。
4.6.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.6.3模板的尺寸必须能保证混凝土的外型尺寸。 4.6.4摸板垂直度用经纬仪来控制。 应注意的质量问题
4.6.5支模前弹位置线，校正钢筋位置，根据柱截面尺寸及高度，设计好柱尺寸及间距。确定龙骨、柱的尺寸及间距使模板支模系统有足够强度及刚度。
- 12 -
4.6.6应考虑木模的遇水膨胀因素，防止在节点处出现缩径现象。
4.7模板工程质量控制措施 模板工程的质量预控
4.7.1审核模板工程的施工方案
根据工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
a、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理。
b、是否具有足够的承载能力刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
c、模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
d、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护。
e、承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）
4.7.2对进场模板规格、质量进行检查
目前施工中监理工程师应对模板质量外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（连接附件）以及支撑系统都应进行检查并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量确保模板连接后的牢固。
4.7.3隔离剂（脱模剂）
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低
- 13 -
模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：
a、注意脱模剂对模板的适用性。 b、要考虑混凝土结构构件最终饰面要求。 c、要注意施工时气温和环境条件。 d、应注意施工工艺的适应性。 模板工程的质量控制要点
4.7.4支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为封模后检查位置提供准确的依据。
4.7.5为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
4.7.6对模板拼缝、节点位置、模板支撑情况及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
4.7.7梁、板底模当跨度大干4ｍ时应起拱设计无具体要求时，一般起拱高度为：1 /1000～3/1000。
4.7.8预埋件预留洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
4.7.9模板在下列情况下要开洞：一次支模过高浇捣困难；梁与柱节点处，钢筋密集，下部不易浇筑。
4.7.10封模前钢筋隐检合格模板内已清理干净；封模后核对模板位置、尺寸及钢筋位置，预埋件位置标高、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝上。
4.7.11模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再
- 14 -
涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
△钢筋分项工程 4.8基本要求 应严格控制的项目
4.8.1钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.8.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.8.3带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.8.4钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
4.8.5钢筋代换必须严格按照钢筋代换原则进行，严禁用光圆代换螺纹、以小代大。
应注意的质量问题
4.8.6柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
4.8.7梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双肢箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应认真熟悉图纸，绑扎后加强检查。
4.8.8梁、柱交接处核心区箍筋未加密或加密箍筋数量不够：原因是图纸不
- 15 -
熟悉，绑扎前应先详细熟悉图纸；在绑钢架筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完架钢筋后再绑扎。
4.8.9箍筋搭接处未弯成135O，平直长度不足10ｄ：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求现场绑扎操作时应认真按135O弯钩。
4.8.10梁主筋伸入支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准确；在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否尺寸正确，然后再进行绑扎，以免返工。
4.8.11板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：板的负弯距筋绑好之后禁止施工人员在钢筋上直接行走或加设支撑架板，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
4.8.12现浇板钢筋绑扎不顺直、位置不准确：板的主筋、分布筋要用尺杆划线从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4.8.13柱筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑扎不少于三个扣，以免不牢固发生变形。另外要求绑扎呈梅花型且绑扎牢固；层高超过４米时，要搭架子进行绑扎并采取固定钢筋的措施。
4.8.14绑扎缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数的10％，且不应集中一处。 4.8.15弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定；搭接长度不小于设计规定值。
4.8.16钢筋气压焊接头要求无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大干4O，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大干2ｍｍ。
4.8.17现浇框架钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度上±10ｍｍ；网眼尺寸±20ｍｍ；骨架宽度、高度上±5ｍｍ；骨架长度±10ｍｍ；受力钢筋间距、排距±10、±5ｍｍ；绑扎箍筋、构造筋间距±20ｍｍ；钢筋弯起点位移20ｍｍ。
- 16 -
4.9钢筋工程的质量预控 4.9.1原材料控制
ａ.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。
ｂ.钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量及时进行取样复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能使用于工程。
ｃ.如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验，否则不能用于工程。
ｄ.钢筋应有出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验报告（复印件），但须加盖单位印章。
焊条及焊剂：
ｅ.焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。
4.9.2特殊工种控制：
监理工程师应审查焊工的焊工上岗证。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接试件，试件检验合格后方可正式生产。
4.9.3钢筋工程施工质量控制要点
ａ必须熟悉图纸，明确各结构部位，设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》，《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》中有关钢筋构造措施的规定。
ｂ.监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底。
- 17 -
要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正，钢筋焊接挤压连续性应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
ｃ.在钢筋绑扎过程中，监理工程师应经常到现场巡查，发现问题及时通知承包单位改正。巡查应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题进行严格监督。
ｄ.在承包单位质检人员自检合格的基础上；对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图确认所绑扎的钢筋的规格、型号、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过验收或修整后复查达到要求时，方正式签发认可书。
ｅ.以下几点构造措施应加强检查：
.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放；主次梁节点部位主梁箍筋应按设计加密要求布置。
.板的上层筋，应要求设置钢筋马凳以支撑上层筋。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位并采取保护措施防止踩压错位。
.钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。 .预埋件、预留孔洞的位置正确固定可靠、孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
.钢筋不能任意代用，若要代用必须经设计单位书面同意。 .钢筋的搭接长度及接头区应符合图纸设计及施工规范规定。 △混凝土分项工程 4.10框架结构混凝土浇筑
- 18 -
4.10.1应严格控制的项目
ａ.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及复试试验报告是否符合质量要求。
ｂ.应严格控制混凝土配合比，原材料计量允许偏差为：水泥和掺合料为±2％，骨料为±3％，水或外加剂为±2%（均为重量计），混凝土的拌制、养护和施工缝留置位置及处理方法必须符合规范规定。
ｃ.混凝土强度试块的制作、养护和试验要符合GB50204—92的规定。 ｄ.设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝。 4.10.2现浇框架混凝土应注意的质量问题
ｅ.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振模板有缝隙水泥浆流失钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝除以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
ｆ.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋，或粱、板底部振捣不实也可能出现露筋。
ｇ.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离刑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板造成麻面脱皮。
ｈ.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
ｉ.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
ｇ.梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差，支此部位模板时未认真控制断面尺寸或者由于木模遇水膨胀等因素。
- 19 -
ｋ.楼板面和楼梯踏步面平整度差：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平或过早上人及未垫板进行操作。
4.11混凝土工程施工质量控制要点 4.11.1浇筑前的质量控制要点
A.对混凝土的浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量劳力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
B.模板、钢筋应作好预检和隐检在浇筑混凝土前应再次复查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符。且支撑牢固拼缝严密，模板内杂物已清理干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好关键部位应再次查验钢筋品种、规格、数量、插筋、锚固情况；
C.检查机具准备：对搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等要准备充足，对可能出现故障要有所准备，必要时应进行试运行； D.混凝土浇灌申请书己办妥；
E.对天气预报已做了解和必要的高温、雨天施工准备；
F.水、电、照明等现场条件已做好且应有保证。 4.11.2浇筑过程中的质量控制要点 A.对浇注的混凝土应坚持开盘鉴定制度；
B.混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制混凝土浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水；
C.检查振捣情况，不得漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固程度，有
- 20 -
跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。
D.对楼梯与柱部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注人高等级混凝土部位；
E.根据混凝土浇筑情况，监理工程师亲自监督留置试块； F.要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖、洒水养护；
G.承包单位拆模时要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
4.12夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点
4.12.1对高温环境影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。
4.12.2 监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
ａ、原材料中水泥是否选用合理，外加剂是否选用已被认证的合格产品； ｂ、配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失的措施； c、浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
ｄ、养护条件是否有保证； 4.13混凝土工程缺陷修补
A.混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补； B.需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
C.修补用水泥品种应与原混凝土的一致，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
- 21 -
4.14容易产生的混凝土工程外观质量问题原因分析 4.14.1蜂窝
ａ、配合比计量不准，砂石级配不好； ｂ、搅拌不均； c、 模板漏浆； ｄ、振捣不够或漏振；
ｅ、自由倾倒高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆； ｆ、振捣器损坏，或临时断电造成漏振； ｇ、振捣工人少振捣不到位。 4.14.2麻面
ａ、配合比计量不准；砂石级配不好； ｂ、模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； c、脱模剂涂刷不匀或漏刷；
ｄ、木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
ｅ、浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； ｆ振捣时间不充分气泡未排除。 4.14.3孔洞
ａ、配合比计量不准砂石级配不好；
ｂ、钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
4.14.4露筋
a、配合比计量不准，砂石级配不好； b、钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
- 22 -
c、缺少保护层垫块； d、钢筋过密；
e、无钢筋定位措施钢筋位移贴模。 4.14.5烂根
a、模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
b、浇筑前未铺同混凝土配合比成份相同的水泥砂浆； c、混凝土和易性差水灰比过大、石子沉底；
d、浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆； e、振捣不实；
f、模内清理不净，湿润干好。 4.14.6缺棱掉角
a、模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
b、木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂； c、模板拼缝不严造成漏浆；
d、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； e、拆模过早过猛，拆模方法和程序不当； f、养护不到位。 4.14.7裂缝
a、水灰比过大，表面产生气孔龟裂； b、水泥用量过大收缩裂纹；
c、养护不到位或不及时，表面脱水，干缩裂纹； d、坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮，表面龟裂；
- 23 -
e、拆模过早用力不当将混凝土撬裂； f、混凝土表面抹压不实； g、钢筋保护层太薄，顺筋而裂。
针对以上原因分析，要采取相应的措施。 △砌体分项工程 4.15应严格控制的项目
4.15.1砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标并有出厂合格证且经复试检验合格，方准予使用。
4.15.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。灰缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块。
4.15.3拉结筋间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。 4.16应注意的质量问题
4.16.1干砌块上墙、缺楞掉角砌块上墙；
4.16.2墙体与板、梁底部的连接不符合要求出现较大空隙。 4.16.3拉结筋不符合规定； 4.16.4灰缝不均，砂浆不饱满。
4.17监理工程师对砌筑砂浆质量检查
4.17.1应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别加以注意。
4.17.2督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得小于15分钟。
4.17.3检查：测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具
- 24 -
体要求保水性要好，分层度不宜大于20ｍｍ，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、滤水现象时，应仔细分析原因。
4.17.4填充墙砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。
4.17.5砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离淅。搅拌出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后，在3～4小时内使用完毕。
4.18砌筑过程中监理工程师的巡视
4.18.1检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规定要求，是否按皮数杆拉线控制砌块水平；内外墙砌块应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度；间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。 4.18.2检查砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，水平灰缝砂浆的饱满度不得低干80％；竖缝内砂浆应饱满。
检查砌体中预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对于加气混凝土砌体中门窗固定位置的采用混凝土砌块，否则门窗框容易松动。
△ 屋面工程
4.19严格控制上人屋面、不上人屋面、水泥砂浆屋面及种植屋面的质量； 4.19.1 严格按照图纸和规范要求控制铺块材、保温层和防水层的质量； 4.19.2检查梁和柱上的预埋件的尺寸与方位； 4.19.3检查地砖的规格及颜色； 4.19.4检查保温板的厚度及防火等级； 4.19.5检查防水材料的厚度及施工情况； 4.19.6屋面的坡度及排水；
- 25 -
五、监理工作的方法及措施
5.1掌握工程计划：要求施工单位提交并审核工程总进度计划、季度、月施工计划。
5.2控制施工进度：
5.2.1监理日记应详细纪录工程进度、资料、设计变更、工地洽商等问题和有关施工过程中必须记录的问题；
5.2.2组织或参加工程进度协调会，提出监理意见；
5.2.3督促施工单位按月提交施工进度报表，随监理月报报送公司和业主。 5.3控制工程质量；
5.3.1各专业工程师应认真熟悉图纸及规范，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计会审工作；
5.3.2督促施工单位按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，关键工序旁站监理；
5.3.3严格施工报验程序，隐蔽工程未经监理工程师认可不得施工。 5.4审查技术变更和会签设计变更：
5.4.1施工、业主、监理方对设计的修改意见应通过现场设计代表，请设计单位研究确定后提出修改意见，并须经监理工程师会签后交施工单位施工；
5.4.2对工地洽商，须由监理工程师签字后，由施工单位向设计代表办理洽商；
5.4.3监理工程师对变更的会签应着重审查是否对工程质量、进度、投资有不利影响，如果有，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向业主反映。
5.5监督检查施工安全防护措施：审查施工单位提出的安全防护措施方案并
- 26 -
监督其实现，定期不定期对安全生产进行检查。
5.6资料的整理及归档工作：做好来往文件的保管和登记，对监理资料分类整理，及时归档。
5.7组织工程质量事故的处理：
5.7.1监理工程师负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案；
5.7.2对批准的处理方案进行监督检查实施。
六、确保工程质量要求
6.1工程质量保证要求 6.1.1单位工程合格保证：
A.所含分部工程质量全部达到合格； B.质量保证资料基本齐全；
C.观感质量评分率达到85%及其以上。 6.1.2分部工程达到合格保证； A.所含分项工程全部达到合格，。 6.1.3分项工程达到合格的保证；
A.检验批主控项目必须符合相应检验评定标准的要求。 B.基本项目每项抽检必须达到合格规定。
C.允许偏差项目抽检点，必须有90%及其以上的实测值，在相应允许偏差范围内。
- 27 -
永城市建设监理有限公司
驻祥和佳苑项目部
年 月 日
- 28 -
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容