钢筋笼施工

1、概述

引桥BNP13~32号墩桩基钢筋笼共计200根(左、右幅)，钢筋笼主筋为HRB335 Ф25，笼长44.6m~71.6m，净重9.99t~13.73t。钢筋笼主筋单层布置，每间隔2米设加加强筋一道。螺旋筋为R235Ф12。

钢筋笼采取在后场分节制作，通过拖车、平板车(驳船)运输至施工平台处，在钻孔完成经检测完毕后，用50t履带吊或钢筋笼吊架吊入桩孔内接长下放、就位。 2、钢筋笼加工

钢筋笼加工制作在钢筋加工场内进行。加工场设台座(钢筋笼生产线)三个(2.2m直径桩基钢筋笼生产线2条)，台座由胎模和底座构成，胎膜由I12.6、∠75×75×5和δ=12mm钢板构成（大样见附图1），底座为素混凝土浇筑而成。在胎模铺设过程中用经伟仪及水准仪进行轴线控制和找平。为保证钢筋笼上、下及断面齐平并防止钢筋笼在制作过程中发生纵向变形，在胎模一端头设12mm钢板挡板，并用I16支撑稳固。钢筋笼制作时，先在胎膜预留槽内摆放主筋，然后在胎模上按设计间距点焊已加焊“十”字支撑的加劲箍（支撑钢筋按图纸设计要求），用锤球控制和检验其垂直度。在固定主筋时，应保证每根主筋纵向顺直，避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。在钢筋笼制作完成后，用龙门吊将其吊运至绕箍区，进行螺旋

筋绑扎。在每节钢筋两端接头断面错开的1.5m范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再进行绑扎下放到位。螺旋箍绑扎完成后进行砼垫块的安装，在垫块处，螺旋箍间距可适量放宽，以保证砼垫块能够自由滚动。钢筋笼保护层用钢筋焊接在主筋上,按每2m/6个设置在钢筋笼四周，上、下层垫块相互错位 30°（图纸设计要求），以保证钢筋笼主筋净保护层厚度。

1ｍｍｍｍｍｍｍｍ1附图1

钢筋笼焊接及检测管安装。钢筋笼主筋的接长采用墩粗直螺纹套筒连接，每个断面的接头数量不大于50%，相邻断面间距不小于1.5m。 因墩粗直螺纹接头对主筋的位置精度要求较高，为保证在钢筋笼接长时主筋、及声测管的对位准确，先在台座上按通长钢筋笼进行主筋的接长和制作，在形成通长钢筋笼并完善各种支撑后，按12m拆卸相邻段的主筋直螺纹接头，并在相邻节相互连接的同一根主筋上用红油漆作上标记，以便在分段节长时以此根主筋为基准进行钢筋笼的对接，并用塑料套头对主筋裸露丝头进行保护。直螺纹连接事前需进行工艺试验。工艺试验分两种情况：一是在连接钢筋完全顶到位（满丝）的情况；二是连接钢筋未完全顶到位（中间间隙1cm以内）的情况。

声测管的安装在钢筋笼制作完成后同槽制作，形成方式与钢筋笼相同。采用双密封钳压式声测管。因其壁厚太薄且钢筋笼要分节，所以只能用铁丝将其绑扎在钢筋笼内，且要保证通长声测管在一条轴线及顺直。

加劲箍的焊接采用手工搭接焊，焊条型号为J502焊条，单面施焊，焊缝长度30cm（图纸要求）。从事钢筋笼的各种焊接操作的焊工必须是经项目部考核合格后，方能持证作业。

钢筋笼根据桩长进行分节。钢筋笼分节完成后，在每节钢筋笼的两端头用铁丝挂牌，作好分节上、下端标识。标识完成后，用龙门吊将钢筋笼从胎模上吊出，进行螺旋钢筋的盘绕及吊耳的焊接施工。

钢筋笼成品堆放图片

后场及码头上起吊采用捆绑式兜吊，不另设吊耳。吊点设置在钢筋笼两端头第2道加劲箍处（距两端头约3.5m）。兜吊时用两根钢筋绳将钢筋笼兜起，系上卡环。为防止钢筋笼在起吊过程中转动，造成“十”字支撑倾斜，卡环宜尽量靠下。

为前场下放钢筋笼需要，只在每节钢筋笼最上方加强箍处设2个吊耳，在最顶节最上方加强箍上设4个吊耳。吊耳与主筋间的焊接材料采用J502焊条，吊耳布置及焊缝长度见附图2。

d 附图2

3、钢筋笼的运输

钢筋笼运输按先底节，后顶节的顺序进行。钢筋笼在后场用龙门吊吊至拖车上，钢筋笼四周塞垫稳固，两侧用两个花兰螺丝或2T手拉葫芦锁死。钢筋笼堆放时要求十字型支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行堆放。 4、钢筋笼的下放、安装

钢筋笼接长前应管钳、氧气、乙炔、接长的螺旋钢筋、扎丝、电焊机、焊条、5T手拉葫芦等工用具准备到现场。并将起重用的各种型号的卡环、钢丝绳备妥。

钢筋笼的下放起吊前翻身：钢筋笼运输至施工平台后，用50t履带吊吊至悬挂支架上（用2个5t手拉葫芦挂住都可）。起吊安装钢筋笼时，只要将履带吊吊钩用吊具挂在每节钢筋笼上方加强箍上的2个吊耳上慢慢起吊，这时悬挂支架端就松落了，直至将钢筋笼吊垂直，取下悬挂钢筋笼吊耳上吊具，再由履带吊吊至对应桩孔上方进行钢筋笼的接长、下放（履带吊走不到的地方采用龙门架翻身、下放）。

钢筋笼接长下放图片

钢筋笼接长时按照每节钢筋笼两端的标识从下至上依次进行。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁；下放至每个加强箍时，将“十”字支撑割除且返回后场以便循环使用。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。待下放至每节钢筋笼最顶的加强箍时用固定卡扣（大样见附图3）将钢筋笼固定在护筒上，然后取下吊钩同前一样将下一节吊至护筒内上一节骨架正上方进行主筋连接。先找到加工时钢筋笼连接处做了标记的两根主筋进行连接，然后依次连接对应的每根主筋，再绑扎连接段的螺旋筋。在进行主筋连接时，因上节钢筋笼与下节钢筋笼处于相对活动的状况，钢筋笼随之摆动可能较大，在拧直螺纹时，应尽量采用管钳操作。在每两钢筋笼接头处螺纹连接断面均为错开1.5m的两个断面，连接时，两个断面上、下同时进行。在连接过程中，如遇直螺纹拧到一半时，

出现拧不动的情况，则应退出直螺纹套筒，重新校对主筋后再进行连接。切忌直接用扳手强拧，以导致丝头损坏。在出现直螺纹因丝头损坏或经多次对中后仍然无法连接的极少数钢筋接头，可采用单面绑条焊接。焊接材料为J502焊条,焊缝长度不小于10d，施焊前预先将焊条烘干，钢筋打磨除锈。并用氧气、乙炔对所焊钢筋进行预热。

18020mm厚钢板2006012030230钢护筒固定卡扣大样图 附图3

每段接头连接完成，检查确认合格后，略为提起钢筋笼，取出固定卡扣进行钢筋笼下放。钢筋笼的提升及下放均需缓慢匀速，切忌猛提猛放，并避免挂碰孔壁，以防造成起吊索具的断裂或塌孔事故的发生。

最后一节钢筋笼连接下放到位后，检查钢筋笼中心位置是否偏心，并进行调整，且为避免钢筋笼在砼浇注过程中上浮或下沉，沿工具钢筋笼四周用4根同主筋大小定位筋将钢筋笼焊接在护筒口皮上

进行固定，双面焊缝长度不小于5d。在砼浇注完成后，及时将其割除。

顶节钢筋笼下放图片

5、钢筋笼制安质量规范要求

钢筋笼制作、安装检验评定标准 表1

编号 1 2 3 4 检验项目 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 骨架倾斜度 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±0.5% 编号 5 6 7 8 检验项目 骨架保护层厚度 骨架中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底端高程 允许偏差(mm) ±20 20 ±20 ±50 钢筋墩粗直螺纹连接接头检验标准 表2 编号 检 验 项 目 允许偏差 备注 1 2 3 4 二个接头之间最小间距 接头区内同一断面接头最大百分率 丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） 套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径） ＞35d ≤50% 符合规范要求 符合规范要求 d：钢筋直径 6、资源计划 人力资源计划

钢筋笼施工人力资源由项目部相关部室及班组人员构成，见下表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工种 主任工程师 技术员 工长 起重工 电焊工 电工 机械工 测量员 试验员 质检员 专职安全员 普工 数量（人） 1 1 1 6 6 2 8 4 1 1 2 35 68 备注 设备资源计划 钢筋笼施工设备资源配置见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 轮胎吊 履带吊 发电机 切割机 电焊机 钢筋截断机 钢筋弯曲机 规格型号 25T 50T 400Kw BX1-500 单位 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 3 1 1 备注 7、钢筋笼施工注意事项

1）钢筋笼在预制场内加工时保证下料准确,接头符合规范要求. 2）钢筋笼加工及接长时焊缝质量必须保证。

3）管道（声测管、压浆管）焊接质量必须满足要求，保证管道不漏水，并且在每个接头焊完后进行灌水检查。

4）钢筋笼吊装时注意避免钢筋变形，以免接长时无法对位。 5）钢筋笼各吊耳必须按照设计图施工，焊缝质量必须满足规范要求。 8、技术、质量保证措施

1）建立内部质检，试验、测量三大技术质量体系为重点的保证体系，在监理工程师的监控下，建立内部质检工程师，现场技术员，现场工班人员内部自检、互检、交接检查体系。 2）按照招标文件《技术规范》实施各道工序。

3）坚持并严格进行施工前技术交底，做到每个施工人员心中有数；且严格按技术交底操作办事。

4）认真熟悉施工图，编写详尽的施工技术方案，对施工过程中的关键环节进行重点监控。

5）钢筋笼的直径及笼底、顶标高必须满足设计和规范要求。 9、安全注意事项

1）、在钢筋笼吊放前，应对吊索具进行检查。对不符合使用要求的严禁勉强使用，并在使用过程中注意其型号大小，避免混淆、错误使用。

2）、钢筋笼在起吊过程中，应严格接照起重操作规程进行，严禁

违章指挥、作业。

3）钢筋笼用拖车或炮车转运时，如钢筋笼超出车长应做警告标示。 4）在钢筋笼对接时，受风浪或钢筋与钢筋间的挂碰影响，操作时应特别注意人身安全，特别是手部的安全。

5）在水上操作时，必须穿好救生衣等水上防护用品。

6）在进行位移管对接时，操作人员需爬上钢筋笼顶端作业，作业时必须系好安全带。

7）避免在风浪较大时进行钢筋笼的接长和下放作业。

8）因现场作业船泊较多，各种船泊在作业、移动过程中应严格遵守船泊操作及行驶规程。 10、文明施工

1）现场施工人员要求挂牌作业，并要求统一着装。 2）施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。 3）施工平台要求整洁，平台面无垃圾、无烟头等杂物。 4）钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。 11、环保措施

、水污染的防治措施

1）禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。交通船舶、施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至岸上处理。

2）生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染海水。

3）所有50t以上的施工作业和运输船舶，设置油水分离器，船舶舱底水含油量≤15mg/L时，方可排放。

4）水上施工人员的生活污水，用固定容器收集，定期由驳船运至岸上 。

、固体、废弃物的处置措施

1）在水上施工平台设置若干个垃圾桶，集中贮放生活垃圾，定期由驳船运至岸上垃圾场深埋。

2）施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。

3）船舶上的生活垃圾，亦须袋（桶）装，集中运至岸上垃圾场处理。