一、 电气施工技术方案----—-——-—---—-—--——-——---—--—-—-—--—-—--—-—
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（一） 施工程序-————-—-—---——-—----—------——----——--————---——-—
—--——-——-———-———--————-——-----—-—-—-—-—-—--—--1 （二） 施工方法--—------—-—-——--—----————-——--——--—————-———-———-—————----—----——--——-—————----———-—-——----——-1 1. 控制柜安装——-—-—---—-—--——-——-—-—--—---—---—----———-———
--—-—---—---———--———--———----——————--——-——-——-1 2. 配管及管内穿线-----—-———---————-—-——————-——--——-—---—
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（三） 电气工程主要施工方法及要求-——---———————-—-—---——-———-——
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1. 支架制安-————-—--—-———-—-——-—————--—-————-—----—-————--———-———--—---—----——---—----———-—-—-——————-—-——2
2. 电气配管穿线-—-——-———-—-———---—-——-——--——-———-———
----———-————--———-————-—---—--——---——------—-—--—--2 3. 电缆桥架和金属线槽安装———--—---—-———-———---———-—---—--——-———------—-—--———-——-—-——-——--————---—3
4. 电缆敷设-———-—-——--—-—-—-—----—-——--—-——-----——————
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5. 盘柜安装—--——-—-——-—-——-——————--————--—-——--———
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二、 设备加电方案—---—--——---——-----——--—-———---———-—-—-————
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（一） 准备阶段—--——-——------——-—----———-—---—--—--——------—--—-—--—----—---—---———---—-—————————----—-——-—-—6
（二） 加电阶段—-———---—-—-—-——-——-————--—-———--———-——---—-—-—-—----————---—--—--—--—-——------—-————-——---—--6
三、 设备空负荷调试方案--——————--——-—-————-———--——-—--——----—-——-—-——--—-----————--——-—-—-——--——--—---——-7
（一） 准备阶段-—--————---—-——-————-------——-——-—--—--—-———
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（二） 调试阶段—---———----———-——--—---——-—-----—-—--—--—--—---—--—
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（三） 空负荷运转阶段--———---——--——————-——--—---——--—-——-——
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一、 电气施工技术方案
(一) 施工程序：
施工准备→底座、支架制安→桥架敷设、配管→设置电缆排管→控制柜安装→配线→系统调试 (二) 施工方法： 1. 控制柜安装:
(1) 控制柜底座按标准图册《常用低压配电设备安装》90D367施工，采用10＃槽钢制
作。
(2) 按控制柜底固定孔尺寸，在底座上开孔，并用镀锌螺栓固定。
(3) 柜底座与型钢连接紧密，固定牢固,接地可靠,调整垂直度和水平度达到规范要求。 (4) 柜内的电缆和导线应整齐,避免交叉，并固定牢靠,电缆芯线和导线的端部均应标明编
号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。
(5) 柜内端子板的每个接线端子接线不得超过2根,电缆芯和导线应留有不小于20的余
量.
2. 配管及管内穿线：
(1) 线路暗配时，管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的管路与建
筑物表面的距离不应小于30mm管路的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。
(2) 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，
其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6
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倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (3) 当管长度每超过30m，无弯曲;当管长度每超过20m，有一个弯曲；当管长度每超
过15m,有两个弯曲时中间应增设接线盒且位置应便于穿线。
(4) 钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 (5) 明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺
母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。
(6) 经过建筑物的伸缩缝处,应采取补偿措施，导线跨越伸缩缝的两侧应固定，并留有适
当余量。
(7) 在管内穿线应在土建抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物
清除干净。
(8) 导线在管内不应有接头或扭结,导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接. (9) 导线敷设后应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值
不小于20M。
(三) 电气工程主要施工方法及要求 1. 支架制安
(1) 支架应采用角钢或槽钢制作。根据实际情况采用“─”型、“L”型等;支架的加工制作按
选好的型号，测量好的尺寸下料制作，下料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm；型钢支架的煨弯使用台虎钳用郎头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制；支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm. (2) 桥架的拐弯处以及与箱（盘)连接处必须加支架。支架安装必须牢固，；固定支架的
螺栓不应少于两条.一个吊架应用两根吊杆固定牢固，螺扣外露2扣,吊架应用双螺母夹紧；支架及支架焊接处刷防腐油漆应均匀、无漏,不污染建筑物和附近的设备。
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2. 电气配管穿线
(1) 保护钢管采用冷弯,使用液压弯管器，小口径的钢管也可使用手工操作的弯管器。 (2) 所配钢管不应有折边和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管子切断使用切割机或手工锯，
切断口应锉平,管口应刮光。
(3) 管子的弯曲处,不得有明显的折皱和凹、裂现象，弯扁度不得超过管径的10％。 (4) 明配管全部采用丝扣连接方式，并做好跨接线，严禁管口对焊；钢管进入接线盒用
所紧螺母固定并将接地线做可靠电气连接；整排配管时，管间的距离应相等，排列应整齐。
(5) 钢管在敷设完毕后应对配管情况进行检查,在确认符合设计及规范要求之后，穿入钢
丝或镀锌铁丝代线，为穿线做好准备。穿线前,每个管口应套上护口，以防穿线时拉伤电缆或导线绝缘护层。
(6) 应按规范要求的敷设长度及转弯个数加设分线箱（盒)，明配管在进入控制箱（盒)
及分线箱（盒)处应加设锁母，并将接地线连接牢固；钢管应按规范要求进行刷漆，要求刷漆均匀无遗漏；管线与设备连接时,应通过金属软管进行过渡。 (7) 穿于管内导线总截面积（包括绝缘护层在内)不应超过管内径截面积的40％. (8) 动力配电箱安装，外壳用开孔器开孔，进入配电箱的管必须套丝且用锁母固定在箱
子上。
3. 电缆桥架和金属线槽的安装
(1) 电缆桥架和金属线槽在敷设安装前应核对其型号、规格、数量。
(2) 并检查其附件是否齐全.以上检查结果应符合施工图设计要求。各条电缆桥架和金属
线槽应按施工图设计的型号、规格、走向、标高、敷设方式进行敷设.本项目施工图中规定其敷设方式一般为沿墙、柱、梁、顶棚等架空明敷.
(3) 电缆桥架和金属线槽各固定支撑点间的距离应符合设计要求，如设计无要求时，各
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固定支撑点间的距离应根据各条电缆桥架及金属线槽的型号和规格以及内敷电缆的多少确定间距，一般情况下,应将其控制在1500—3000MM之间。
(4) 电缆桥架和金属线槽的固定支架形式应根据其敷设方式而确定。对设计上已选定固
定支架形式的按设计要求定货,设计上没有选定的固定支架形式在施工现场用角钢、槽钢、扁钢、圆钢等进行现场制作。制作方法及要求同普通支架，形式及尺寸视敷设方式及电缆桥架和金属线槽型号、规格等因素而确定。
(5) 电缆桥架和金属线槽与工艺管道共架时，电缆桥架和金属线槽应布置在管架的一侧。 (6) 电缆桥架和金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，其净距离不小于500MM。 (7) 电缆桥架和金属线槽过伸缩和沉降缝时,应将其断开，断开距离以10MM为宜。 (8) 电缆桥架和金属线槽水平安装时，其直接相连接处不宜置于跨度的1/2处或支撑点
上。
(9) 电缆桥架和金属线槽不得作为行人通道使用。
(10) 电缆桥架和金属线槽应进行可靠的接地，保证所有的连接点具有良好的电气通路，
在各连接处需加接跨接线。
4. 电缆敷设:
(1) 施工程序：
施工准备→放线支架制安→电缆绝缘检查→电缆敷设→电缆绝缘检查→电缆头制作→接线→检查.
施工前应对电缆进行详细检查其规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。
(2) 敷设电缆前,首先检查电缆型号、电压等级是否与设计相符；应进行外观检查和绝缘
测定。测量绝缘时，用1000V摇表测量，电缆的绝缘电阻不应小于1MΩ，控制电缆可用500V摇表测量，电阻不应小于0.5MΩ;应按实际路径计算每根电缆的长度，
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合理安排使用每盘电缆，编制电缆敷设表,排好电缆先后顺序、减少电缆接头。 (3) 敷设前应按设计和实际径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆.电缆敷设前应先
编制电缆敷设表，安排好电缆敷设先后顺序以免交叉.
(4) 敷设电缆盘应置于放线架上,放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重
量和宽度相适应。电缆敷设时，必须注意绑扎点受力状况，不得损伤电缆的绝缘层和芯线截面.
(5) 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度;在易受到机械损伤的地方，应加保护
管。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
(6) 电缆在转弯处应用电缆扎带固定；敷设时，不允许发生交叉情况；弯曲半径应符合
规范要求。
(7) 低压电缆终端头制作采用干包方式。剥削长度应根据每根电缆接线处距离而定.电缆
桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。
(8) 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌。电缆标志牌的内容包括：电缆线路编号、电
缆规格型号、起点、终端。标志牌应能防腐，挂装应牢固.
(9) 敷设电缆时,应注意电缆允许敷设最低温度，不得低于规范要求；电缆之间、电缆与
其他管道、建筑物等之间平行与交叉时的最小净距离应符合规范规定；电缆盘应置于放线架上，放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘的重量和宽度相配套；电缆不允许发生交叉。
(10) 电力电缆在终端头与接头附近应留有备用长度。 (11) 电缆弯曲半径不应小于电缆外径10倍。
(12) 电缆的两端、转弯处应挂电缆标志牌,电缆标志牌的内容:电缆线路编号、电缆规格型
号、起点、终端.标志牌应能防腐，挂装应牢固。
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(13) 送电运行验收: 电缆中间头制作完毕后，按规范要求做各项试验并做好试验记录。
试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象办理验收手续.同时,提交变更通知单、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
5. 盘柜安装
(1) 施工检查：各种盘、柜、箱出库前应会同建设单位代表共同检查其型号、规格等与
施工图设计是否相符,其器件有无损坏,各种附件是否齐全,各种技术资料是否完整，检查无误后方可出库，并共同会签出库检查记录，熟悉设计图纸及设备随机文件，掌握设备的技术性能参数及安装要求。
(2) 按照标准图册《常用低压配电设备安装》90D367施工，采用槽钢制作底座，槽钢
断截应使用锯、切割机；钻孔采用电钻，不得使用气焊切割。 (3) 焊接时应在平板胎具上，焊接平整牢固，焊后无扭曲。
(4) 底座加工好后应除锈,刷防腐漆、面漆。底座安装要求固定牢固接地可靠,直度水平度
误差不得大于1/1000m，全长不得大于5mm。
(5) 设备的运输搬运采用叉车与人力。运送过程中必须做好保护措施,以防设备受擦伤影
响安装质量。
(6) 成套高低压柜安装柜底与型钢底座连接采用镀锌螺栓固定紧密，接地牢靠。柜子安
装水平度、直线度误差不得大于1/1000米，全长不得大于3mm。垂直度误差全高不得大于1mm,柜面不平度不得大于1mm。
(7) 引入柜内的电缆和导线应整齐，避免交叉，并固定牢靠,电缆端头必须悬挂标志在上，
标明电缆规格型号、始终位置、电缆芯线，导线端部应标明编号并与图纸一致,字迹清晰不易褪色.
(8) 柜内电器元件应整齐完好,固定牢靠，操作部分运作灵活、准确。高低柜也必须根据
产品技术要求进行试验，并做好试验记录。
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(9) 由盘、柜、箱上引入，引出电缆，电线保护管应从其上的予留敲落孔处引入引出，
如其上无敲孔或虽有敲落孔但孔径与引入引出钢管外径尺寸不符时，应使用开孔器或扩孔器予以开孔或扩孔，盘、柜、箱上引入引出保护钢管处应使用锁紧螺母固定，且做可靠接地连接。
6. 电气接地系统
(1) 接地干线的明敷，应用扁钢制作固定卡子，卡子用膨胀螺栓固定在墙上，镀锌扁钢
调直后点焊于固定卡子上。接地线穿过墙壁、楼板和地坪处穿钢管保护. (2) 敷接地干线和地下接地干线之间应备有测接地电阻用的断接点.接地干线通过建筑
物的伸缩缝处，必须做补偿弯。
(3) 每台设备必须用单独的接零支线接到干线,但母线支架、穿墙隔板、电缆支架、电缆
保护管，可以多个共用一根接零支线。
二、 设备加电方案
(一) 准备阶段：
1. 每台设备需指定一名负责人，组织加电前的所有准备工作。 2. 加电人员应仔细阅读设备电气原理图。
3. 设备加电人员应会同机械人员检查设备现状是否正常、是否在原始零点。 4. 检查需加电设备各控制柜内各种空开和保险是否完好，空开机械操作机
构是否灵活，如有问题应及时告知业主更换。 5. 测量一次回路电缆、各主回路电缆的绝缘值是否达标。
6. 设备接线完毕后，应对照接线图或拆卸端子表认真校线，尽量排除外部
接线故障。
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7. 机械人员应检查液压油箱、润滑油箱、乳化液箱是否有足够的液面，压
缩空气是否正确通至设备的气动三元件上。
8. 用警示带将需加电设备围起，设立加电区域，非设备加电人员未经许可，
不得进入该区域。
9. 设备在负责人确认具备加电条件后，方可进入加电阶段。 (二) 加电阶段：
1. 加电阶段所有人员应听从负责人的指挥，确认设备及其人员的安全。 2. 将需加电设备各控制柜内空开全部断开。
3. 设备加电应严格按照设备原理图分级加电，上一级保证无误后，下一级
方可加电。
4. 检查各控制柜内整流、变压元件是否工作正常。
5. 检查设备控制系统CPU电池是否正常，如不正常应及时告知业主更换。
三、 设备空负荷调试方案
(一) 准备阶段:
1. 应仔细阅读设备操作说明、原理图（电气、液压、气动）及逻辑程序。 2. 尽量了解设备的工艺流程及加工动作,这样可以更好的理解设备的逻辑程
序.
3. 电气调试人员应会同机械人员及业主方检查、熟悉设备现有状况,如发现
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破损元件，应以书面形式告知业主维修或更换。
4. 设备接线完毕后，应对照接线图或拆卸端子表认真校线,尽量排除外部接
线故障。
5. 机械人员应检查液压油箱、润滑油箱、乳化液箱是否有足够的液面,压缩
空气是否正确通至设备的气动三元件上。
6. 以上几点均作好后，应用警示带将所调设备围起，设立调试区域,非调试
人员未经许可，不得进入该区域. (二) 调试阶段:
1. 检查设备控制系统CPU电池是否完好，如不完好应及时更换。 2. 设备加电应严格按照设备接线图分级加电，上一级保证无误后，下一级
方可加电。
3. 调试顺序应严格按照先控制回路，再主回路;先手动，再自动，最后连线
来进行。
4. 调试过程中，如需改动线路或逻辑程序，应以书面形式向业主申请，待
业主同意后，方可实施，且应将改动部分在设备原理图或逻辑书上标明，以便业主今后维修时查询。 (三) 空负荷运转阶段：
设备连续空负荷运转48小时后,应及时以书面形式交于业主，并积极配合其工艺人员进行工艺调试.
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