庄盖高速公路路基第八合同段项目经理部 爆破施工方案
目 录
一、编制依据 …………………………………………… 2 二、工程概况及环境与技术要求……………………………… 2 三、爆破施工方案………………………………………………… 3 （一）、路基土石方爆破施工方案 ……………………………… 4 （二）、隧道爆破施工方案…………………………………………9 （三）、桩基爆破施工方案……………………………………… 10 四、安全技术与防护措施………………………………………… 12
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爆破施工方案
一、 编制依据：
《爆破安全规程》（GB6722—2003） 《庄盖高速公路八标施工设计图纸》 《庄盖高速公路八标实施性施工组织设计》 二、 工程概况及环境与技术要求： 1、工程概况
本合同段起点梁屯镇小槽玉村K70+000处，经杀虎岭设杀虎岭大桥向北经北崴子大桥后在大石棚村跨越G305国道设大石棚分离式立交，沿碧流河支流东岸，在小锅峪村再次跨越G305国道设小锅峪分离式立交（中间设小锅峪大桥），然后跨越小南线后在杨树房南设小石棚互通式立交，再次跨越碧流河支流和G305国道后，设戴峪岭1号隧道，终于盖州市小石棚乡杨树房村K81+600处。
横断面布置：路基采用整体式横断面宽26米；桥梁采用分离式断面，单行桥宽12.25米；隧道为连拱隧道，单行洞总宽11.32米。
全线施工总体安排：我标段工程工期20个月，开工日期为2009年9月25日，竣工日期为2011年5月25日，本标段施工主要以石方爆破为主，到目前所有单位工程的施工准备工作，达到开工条件。
本标段在经过村落地段，有少量民房及村道通过，爆破时须严格控制飞石和空气冲击波影响范围。其余地段均为偏僻山坳，对爆破较为有利。 2、地形、地质
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路线所经地区位于辽宁南部地区，近南～北走向，沿途跨越中山、低山、山间河谷平原地貌单元，线路带内地形中部高，线路起、终点路段低。沿途跨越的地貌单元主要为中低山地貌、丘陵地貌、山间冲洪积谷地以及冲洪积阶地、河漫滩等。线路基岩出露情况较好，部分地区被粘性土、强风化岩层所覆盖，地层主要为第四纪坡洪积粗砂、残积粉质粘土及燕山早期侵入花岗岩，该段工程地质条件较好，适宜公路工程建设。 3、爆破工程量
本合同段主要为隧道、路基、桥梁等工程。主要工程数量有：双连拱隧道1座421米，挖石方：86699方；路基挖石方89.7万方；大桥3座881.9延米，分离式立交5座951延米，匝道桥2座208.4延米，共有桥梁桩基355根，桩长2493.2延米。 三、爆破施工方案
我标段准备在K80+900右侧200m山坡上或K77+000右侧500m初定建炸药库，库房的贮量不得超过其设计容量。库内必须整洁、防潮和通风良好，要杜绝鼠害。库区内严禁烟火和明火照明。严禁用灯泡烘烤爆破器材。库区严禁存放与管理工作无关的工具和杂物。库区必须昼夜设警卫，加强巡逻，严禁无关人员进入库区。库区的消防设备、通讯设备、报警装置和防雷装置应每季度检查一次。总库内不准拆箱（袋）发放爆破器材，只准整箱（袋）发放。严禁穿铁钉鞋和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间。开箱应使用不产生火花的工具，并在专设的发放间内进行。必须经常测定库房的
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温度和湿度，经常检查库房的情况，发现硝化甘油类炸药箱渗油，冻结和硝铵类炸药吸潮结块，应及时处理。 （一）路基土石方爆破方案
石方爆破作业施工工艺流程见石质路堑爆破施工工艺流程图。 1、爆破方案选择
本标段次坚石、坚石爆破以小型及松动爆破为主，爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。边坡根据岩石的完整性较差采预裂爆破。浅路堑石方开挖采用浅孔台阶爆破，超过6米以上的路堑均采用边坡预裂，断面采用微差挤压梯段爆破。
根据地形、地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法及参数，浅孔爆破采用气腿式风钻钻孔。
本段挖深当堑坡仅有一个坡率时，预裂眼沿边线按坡率一次钻眼到底，再钻断面中部孔；当堑坡为两个坡率时，则第一阶段的预裂孔钻至变坡点，中部孔也钻至变坡点水平高度。当第一阶段孔爆破完毕，出完渣清出岩面后，再沿下部边线按下部坡率钻预裂孔，中部孔钻至路基面标高后进行第二次爆破。
由于标段内大部分地层属强风化岩和中风化岩，为了不伤边坡，拟采用较小孔径，梯段高采用4m～5m，适当加大不偶合系数，以改善爆破效果，争取边坡孔痕残留率在85%以上。 2、深孔爆破初步设计 （1）边坡预裂孔
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测量放样 爆破设计 地表清除 验 收 Y 潜孔钻就位打眼 N 检 查 N
Y 人工装药 连线 检 查 Y 起 爆 N 危石瞎炮处理 清 碴 检 查 路基成型 验 收 5
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孔径D=100mm
孔距a =nD，本段岩层基本介于硬岩于软岩之间，n值取10，则 a =10*100=1000mm=100cm，
不偶合系数D/d = 100/25=4，d— —药卷直径（mm） 线装药密度q＇= 0.188aσ=0.188*100*400=376（g） σ— — 岩层平均极限抗压强度，本标段取400kg/cm，堵塞长度取1.3m； （2）断面中部炮孔 孔径D = 100mm垂直钻孔
台阶高度（即梯段高）H≥0.064D =6.4m， 实际抵抗线W≤0.5H = 3.2m取3m， 炮孔超钻h1=（0.05~0.3）W = 0.2*3=0.6m， 堵塞长度h0=（0.7~1.0）W =0.85*3=2.5m，
孔排距（梅花形布孔），孔距a = W/sin60°=1.15W=3.5m， 排距b = a/sin60°=3m， 炮孔深度L =H+ h1 =6.4+0.6=7m，
炮孔装药量Q =qHaW=q*6.4*3.5*3=67q，q=0.2~0.5 kg/cm，取0.35， Q =q*6.4*3.5*3=23.45kg
炮孔装药长度h = 23.45*4/（πD△） =93.8/8（3.14*10*1.1）=2.72 △— —炸药密度1.1 炮孔底部装药长度hb=（2/3）h=1.81m
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炮孔间隔装药长度hP=（1/3）h=0.91m
炮孔中间堵塞长度LD=L-h- h0=7-2.72-2.5=1.78m；则主炮孔装药结构如下：
（3）最佳微差间隔时间
△t=KW W — —最小抵抗线（m）；
△t — —最佳微差间隔时间（ms）；
K — —由岩石特性决定，即每米抵抗线移动需要的时间（ms/ m）。
硬岩取3，松软岩取6，本段取5，则 △t=5*3=15（ms） （4）微差起爆网路
采用塑料导爆管非电起爆系统，按最佳间隔时间分段，各孔用导爆索与主网联结，分段起爆。起爆顺序是： （5）操作注意事项
A. 中部孔、坡位孔和边坡预裂孔严格掌握钻孔位置和钻孔方向及钻孔深度。边坡预裂应用设计坡度做成的三角架对照钻杆方向。 B. 各孔口均应测出标高以便掌握钻孔深度，避免超欠钻。 C. 坡位孔应准确计算和掌握钻孔深度，不得倾斜或超钻伤及边坡。 D. 每次钻孔前均应精确放样，给出孔位坐标和高程。
E. 每钻完一个孔，即堵塞孔口，保护好孔口，装药前要吹孔。 F. 联网要正确，装药结构和装药量要严格控制。孔深、孔位、联网、装药要实行旁监，设专人检查记录，要统一指挥。
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3、石方爆破安全事项
最大一次爆破药量或最大一段药量按下式控制： Q=R（V/K1） kg=200*（2/250）
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=2560kg
R— —爆破至保护物之间的距离（m），取200； V— —质点振动速度（cm/s），取2.0; K1— —介质系数，取250； a— —衰减系数，取1.8；
在靠近公路最近地方采取药壶小炮方式爆破。最大装药量不大于40kg。 飞石距离 R=KD=15*10150m R-飞石的飞散距离 K-安全系数 取15-16 D-药孔直径，Cm
按照爆破规程，警戒距离取200米。 4、爆破块度的控制
作填料用的石方爆破，对块度有较严格的限制，最大松铺厚度45cm，中石块最大不超过30cm，为要得到满意的较小块度，可用下列公式估算：
L=0.29（W*W1）-1.18（Q/C）-0.82； L— —大块侧面的平均长度（m）； W— —实际抵抗线（m）；
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W1— —当a/W=1时的抵抗线（m）； Q— —炸药单耗（kg/m）；
C— —岩石常数，即回采1 m岩石所需要炸药，由现场试验确定，单位kg，一般硬岩为0.3~0.5 kg/m;
由公式可看出，当需要较小块度时，可适当减小实际抵抗线，也就是减小炮眼排距，或适当加大炸药单耗而取得。较小块度既有利于填筑，也有利于装渣。 5、石方爆破施工方法
台阶高度大于或等于6m，采用潜孔钻或露天钻钻孔进行深孔爆破；等于或低于5m采用手持风钻钻孔，进行浅孔爆破。采用挖掘机、装载机渣，推土机配合，自卸车运输，重型振动压路机碾压，并先做好爆破和压实的现场试验。
7、全标段石方约90万立方米，严格控制单耗，Ⅲ级、Ⅳ级围岩0.2～0.5 kg/m以内。用药量大概在117吨左右。主要是硝铵炸药和乳化炸药，雷管主要是电雷管。段位最少到15段。 （二）隧道爆破方案 1、中导坑爆破施工
中墙导坑采用正台阶法进行开挖，开挖采用预裂爆破和光面爆破，中墙导坑拱部，在围岩较差的地段，宜采用人式进行掏槽作业，尽量减少对拱部周围岩的扰动。本隧道中导坑开挖尺寸为：宽6.3m，高5m。
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庄盖高速公路路基第八合同段项目经理部 爆破施工方案 中导洞钻爆参数 炮 孔 名 称 中空眼 掏槽眼 扩槽眼 辅助眼 辅助眼 内圈眼 周边眼 底板眼 合 计 炮孔个数 （个） 3 10 14 9 3 21 25 8 93 炮孔深度 （m） 3.2 3.2 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.1 药卷直径 （mm） 32 32 32 32 32 25 32 装药系数 （%） 90 85 80 80 70 55 85 单孔药量 （kg） 2.6 2.3 2.2 2.2 1.9 0.8 2.3 段装药量 （kg） 26 32.2 19.8 6.6 40 20 18.4 163 雷管 段别 1# 3# 5# 7# 9# 11# 13#
2、正洞爆破施工
循环进尺一般控制在：ZL5q、ZL4q要求进行弱爆破、段进尺，采用三导洞法进行施工，主洞采用短台阶施工，上台阶长度宜控制在5m以内，当上台阶为软弱围岩、机械和人工开挖可行 时，应采用环形开挖留核心土法，每循环进尺控制在3m，若上台阶为较坚硬岩、掌子面稳定、需爆破开挖时，应采用弱爆破技术对上台阶一次挖除，每循环进尺控制在3.5m，左右洞施工间距不小于20m，左右两洞开挖掌子面按左洞掌子面超前右洞按20米控制。
其余洞身开挖边墙部采用预裂爆破，严格控制药量，单耗控制在Ⅲ级围岩1kg/m、Ⅳ级围岩0.8 kg/m以内。总量大概在90吨左右。主要是硝铵炸药和乳化炸药。雷管是电雷管和毫秒雷管。电雷管最少到15段。 （三）桩基爆破施工
孔内开挖遇孤石以及孔内石方开挖，应进行孔内松动爆破。爆
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破施工注意以下事项：
1) 导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过10m时采用电雷管引爆。
2) 必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软石炮眼深度不超过0.8m，硬石炮眼深度不超过0.5m。炮眼布置按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
3) 严格控制用药量，以松动为主。中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
4) 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。
5) 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
6) 孔内放炮后须迅速排烟。用电动鼓风机孔底吹风。当孔深超过12米时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度。 7) 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 8) 桩基炮眼布置图：
总量大概在22吨左右。主要是硝铵炸药，雷管主要是电雷管。
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段位最少到15段。 四、安全技术与防护措施
1、装药工作必须遵守下列规定： a) 装药前炮孔进行清理和验收； b) 使用木质炮棍装药；
c) 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理； d) 禁止烟火；
2、 堵塞工作必须遵守下列规定：
a) 装药后必须保证堵塞质量，深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；
b) 禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； c) 填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；
d) 禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；
3、 禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管
或电雷管脚线。
4、 炮响完后，露天爆破不少于5min（不包括硐室爆破），地下爆
破不少于15min（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作来地点。 严禁在残眼上打孔。 5、 爆破警戒与信号
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6、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。 地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。 7、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近群众，事知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号—预告信号。所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。向危险区边界派出警戒人员。 第二次信号—起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件进，方准发出起爆信号。根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号—解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。 8、爆破后的安全检查和处理
（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
（2）爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时
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处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（3）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入 爆破地点。 9、盲炮处理
（1）处理盲炮必须遵守下列规定：
a) 发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；
b) 难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；
c) 处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；
d) 禁止拉出或掏出起爆药包；
e) 电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；
f) 盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无线残留的爆破器材前，应采取预防措施；
g) 每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
（2）处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。 （3）处理浅爆破的盲炮可采用下列方法：
a)、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； b)、打平行眼装药爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对
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于浅眼药壶法，平行距盲炮药壶边缘不得小于0.5m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；
c)、用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；
d)、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；
e)、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。 10、处理深孔盲炮可采用下列方法：
a) 、爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
b) 、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工作领导人确定；
c) 、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。 11、深孔验孔时，应将孔口周围0.2m为范围内的碎石，杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护。
12、在村子附近台阶爆破时，为防止飞石，爆破体表面采用覆盖草带防护。
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