文件标题 制订部门 工 序 制模 注浆 钻孔/洗孔 整修 上釉 烧制/缔检 研磨/喷砂 香精灌装 香精浸泡 包装 制模 NO 检验 项目 标准 检验依据 样品 样板/限度样板 图纸/样板 检验方法 对比 对比 卡尺测量 制程检验标准(IPQC) 品保课 频 率 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 3次/小时 文件编号 制订日期 Q-WI-004 2010-10-05 判定标准 版本 A0 页码 1/2 抽检频率及数量 抽检数量 5-10个 每张台6-15个 10-30个 10-30个 10-30个 10-30个 10-30个 10-30个 10-30个 15-40个 每次不良率严重超过3%，轻微超过5%时必须通知生产部门改善，分析原因并采取纠正预防措施。 1 外形 与样品要求一致 2 外观 严重缩水、变形、破裂、杂质、文字不清晰、缺角 3 规格 符合订单要求 注浆 NO 检验 项目 标准 检验依据 样板 样板 样板/限度样板 检验方法 对比 对比 1 泥土 与样品要求一致 2 厚度 与样品要求一致 3 外观 钻孔/洗孔 检验 NO 项目 严重缩水、变形、拉伤、太厚或是太薄破裂、粗模线、土上的文字不清晰、崩模 标准 检验依据 样品 样品 检验方法 卡尺 对比 1 尺寸 与样品要求一致，不可以用错钻头。 与样品一致，不能出现钻歪、孔变形等现象，孔位周边不能出2 位置 现钻孔造成的毛边 整修
NO 检验项目 标准 1 模线 洗好后不能出现高低模线，不能有粗模线。 表面不能出现有色條紋，且顏色明顯區別於陶瓷膚色，觸2 水紋 摸無凹凸感。 3 泥紋 4 气泡群 表面不能出現條狀凸痕。 表面不能出現具有一定面積的气泡群體且打磨過后出現麻麻點點的凹洞。 检验依据 样品 样品 样品 样品 检验方法 对比 对比 对比 对比 批 准 审 核 制 订 东莞汇圣艺品有限公司
文件标题 制订部门 5 疤痕 6 空汽泡 7 針孔 8 筆紋佈紋 9 變形 上釉
NO 检验项目 1 釉水 2 釉厚度 3 外观 4 摆放 烧制 缔检/工序 NO 检验 项目 与样品或色卡比对 与样品或图纸比对 破损、黑点、杂质、位置不正确、粗糙、针孔、上釉不良 温度高底 窑部烧成温度表： 泥土类别 半瓷土 全瓷土 全瓷土 一代陶瓷 一代陶瓷 半瓷、全瓷 研磨/喷砂 NO 1 检验项目 研磨外观 喷砂外观 产品表面不能粗糙不平。 图案需清晰、图案喷的深度与样品一致，花纸贴的位置正确。 标准 检验依据 样品 样品 检验方法 比对 比对 上釉类别 高温釉水 高温釉（电窑） 高温釉（电窑） 无 低温釉 无 烧成温度 1180±20℃ 1180±20℃ 1250±20℃ 1180±20℃ 1050±20℃ 780±10℃ 烧成时间 6.5小时±10分钟 6.5小时±10分钟 12小时1180±20℃ 制程检验标准(IPQC) 品保课 文件编号 制订日期 Q-WI-004 2010-10-05 样品 样品 样品 样品 样品 检验依据 样品 样品 样品 目视 版本 A0 页码 2/2 对比 对比 对比 对比 对比 检验方法 对比 对比 对比 对比 表面不能出現凸出小塊形狀不規則的陶質類物質，顏色與陶瓷膚色一致。 表面（包括註漿口）不能出現气體溢出泥漿所留痕---圓形窩狀凹洞。 表面不能出現圓形細如會尖狀的凹洞。 表面不能出現較其它地方粗糙，且存在有极細的條狀紋路。 不能出現產品形狀與樣品有明顯差異。 标准 与样品一致，釉水中不能出现杂质。 不能太厚或是太薄，保持在0.5-0.8MM的厚度。 上釉面均匀，不能出现厚薄不均，产品擦釉要干净不能出现残留。素烧胚上釉需清洁好表面，不能粘有灰尘。 上釉好产品摆放整齐，每个产品摆放隔开1CM以上空隙，以免搬动中碰伤釉面。 标准 检验依据 样板/色卡 样板/图纸 样板/限度样板 窑部烧成温度表 检验方法 对比 对比 对比 仪器显示 1 颜色 3 图案 4 外观 5 温度 备注 隧道窑烧转速600-650/分 6.5小时±10分钟 6.5小时±10分钟 4小时±10分钟 批 准 审 核 制 订 东莞汇圣艺品有限公司
文件标题 制订部门 香精灌装 NO 检验项目 标准 与样品一致，香精编号需与制造说明书、BOM表一致 一定要准确，完全按照配方比例配比 与样品、制造说明书要求一致 香精灌装好后需通过高低温测试，不得渗漏、变色、浓度异常等现象 铝箔与硅胶塞不得漏封，瓶盖要旋紧不得松脱 参照《高低温测试作业指导书》 参照《真空抽压测试作业指导书》 检验依据 样品 样品 样品 样品 样品 工程资料 检验方法 对比 对比 对比 对比 对比 试验 1 香精香型 2 香精配比 3 香精容量 4 高低温测试 5 瓶盖 6 高低温测试 7 真空测试 香精浸泡 NO 检验项目 标准 与样品一致，香精编号需与制造说明书、BOM表一致 一定要准确，完全按照配方比例配比 陶瓷浸泡吸香率需在百分之七以上 表面不得脏污、变色 检验依据 样品 样品 工程资料 样品 检验方法 对比 对比 试验 对比 1 香精香型 2 香精配比 3 吸香率 4 浸泡后外观 包装工序 NO 1 2 检验 项目 产品外观 彩盒 标准 不能出现有脏污、黑点、破损、针孔、开裂、变形、上釉不良等 表面不能有脏污、黑点、破损、色差、刮花现象，各彩盒上印制字体需清晰且不能印制错误或是将位置印错. 尺寸须严格按样品尺寸包装，且包装材料不能出现明显不良现象，包装时彩盒内不能漏放物品（比如：藤条、香精、汽泡袋、说明书） 是否良好，表面无脏污、黑点、破损、字体印制清晰，贴标签位置参考样品，标签不能贴反、漏贴、贴错位置等不良现象 清洁干净装错、少装、 中外箱正唛、侧唛印制字体要清晰不能印制错误，箱号、生产日期、净毛重填写是否正确。封外箱前需检查外箱内成品数量，不能少放或是多少产品 所有木制品、藤条的干温度一定要在12度以下，藤条表面不能发霉、黑斑、毛刺、变形、弯曲等不良，木器表面不能破损、刮花、色差，产品不能变形、破损、缺角、色差等不良 检验依据 样品 样品 检验方法 对比 对比 制程检验标准(IPQC) 品保课 文件编号 制订日期 Q-WI-004 2010-10-05 版本 A0 页码 3/2 3 绑棉绳、蜡绳、珠子 样品 对比 4 15 6 标签 产品说明书 中外箱 样品 样品 样品 对比 对比 对比 7 木器/藤条 样品 对比 批 准 审 核 制 订 东莞汇圣艺品有限公司
文件标题 制订部门 制程检验标准(IPQC) 品保课 产品测试有利边、利角； 跌落试验后有细小物件； 产品内有金属物件； 产品内有昆虫、头发； 振动实验 箱麦错误、少数、用错纸箱、包装方法错误 文件编号 制订日期 Q-WI-004 2010-10-05 样品 振动模拟测试作业指导书 订单 版本 A0 页码 4/2 8 安全 对比 9 说明：
包装 对比 1、极严重缺陷 — 根据判断与经验，可对消费者健康造成危害、不安全或损害，此外，如产品未能符合
销售地的法律，导致不能入口或销售，亦为极严重缺陷（影响安全的缺陷）
2、严重缺陷 — 指可能造成故障、严重减损产品预定用途的使用，或影响产品外观的缺陷。该类缺
陷可能导致产品无法售出，或售出后被消费者退货。
3、轻微缺陷 — 指不会严重减损产品的使用，但与确立标准稍有偏差，对产品有效使用、性能或外
观没有太大影响的缺陷。
批 准 审 核 制 订
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