第一章工程概况
一、工程概况 工程名称 建设单位 设计单位 建设规模 工程地址 建设工期 二、工程设计特点、工程量
本工程为长阳县供电公司生产基地扩建仓库食堂工程，框架结构，面积为920㎡。7月中旬开工，10月中旬完工。
建筑结构设计：本工程为桩（墩）基础，框架结构，建筑高度为9.55m。全长为37.74m，宽度为12.24m。结构安全等级为二级，抗震等级为四级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，外墙为外墙涂料面层，内墙和顶棚为混合砂浆面罩涂料，陶瓷地砖保温地面，屋面为保温隔热屋面。 三、前期准备
为保障本次工程按时安全的完成据工作任务在施工开始前对前期准备工作进行了分工，明确各自的职责：
1、前期现场勘查负责人：吴家保、李满元、方正武 2、设备材料的组织负责人：方正武
长阳县供电公司生产基地扩建仓库食堂工程 宜昌三峡送变电工程有限责任公司长阳分公司 长阳土家族自治县规划建筑设计院 建筑面积920平方米/框架2层 长阳土家族自治县龙舟坪镇津洋口 90天 - 1 -
3、施工方案制定：李满元
4、向有关部门上报本次工作的材料计划。
5、开工前3天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关技术资料。
6、开工前确定现场工器具及拆除设备摆放位置。
7、根据本次作业内容和性质确定好人员，并组织学习作业指导书。办好工作票。
第二章 施工三措
一、 组织措施
（一）、项目管理组织结构
根据本项目工程质量与工期要求，需组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
1.施工管理体制的设置原则
(1) 形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
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(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 (3) 采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2.项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目负责人对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,下设技术组、经营组及材料设备组。项目部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
3.组建项目部
本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目负责人、技术负责人、安全主管、质量主管、
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材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目负责人作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。 4.项目组织机构设置如下：
(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 (4)资料室:资料整理，材料送检。 (5)安装部:安装施工现场指挥。
(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。 (7)计经部:负责工程计划、预算。 (8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。
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（二）、项目管理职责 1、主要管理人员配备
职 务 项目经理 工程技术负责人 现场安全负责人 土建工作负责人 现场材料员 2、项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。 （1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；
B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态； （2）技术技术负责人
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
姓 名 杨大成 李满元 金雷 方正武 李勋 职 称 二级建造师 二级建造师 工程师 工程师 工程师 - 5 -
（3）土建工作负责人
A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标； B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；
C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：
D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位； E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要； （4）材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：
B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量； C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理； （5）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；
B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐
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蔽工程检查。
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。 二、 技术措施
本工程将实行全方位、全过程质量管理，确保分项工程合格率100%，优良率80%以上，确保整体工程竣工验收一次合格。 （一）、质量管理组织机构
项目经理、技术负责人 作业层负责人 管理层负责人 水暖项目部负责人土建项目部负责人（二）、质量管理主要职责
职能部门主要职责分别为:
(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。
工程部负责人技术质量部负责人经营部负责人物资设备部负责人办公室负责人
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(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。
(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。 (4)资料室:资料整理，材料送检。 (5)水电部:水电施工现场指挥。
(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。 (7)计经部:负责工程计划、预算 (8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。 （三）、质量控制措施 1、施工准备阶段的质量控制
认真审图，优化施工方案，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。为了保证采购的产品符合规定要求，所有材料由公司合格供应商名册上的供应商供应。所有原材料、半成品有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。所有分包项目只能由单位合格分包商名册上的分包商分包。强化全面质量管理意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。 A.分包单位质量控制
对于招标方要求由专业公司承担的项目，我们将全面行使总包职责，对每一个分包施工单位设至少一名总包管理人员，为保证整体工程创优计划的实现，在基础、结构和各种预留预埋施工优质的基础上，对进场施工的分包单位首先审核其质量计划、质量管理体系、质量保证措施、成品保护措施的完善性和可作性，全面监督其按计划和措施实施，相应地制定质量监督检查和分段验收计划，确保分包项目施工
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质量处于有效控制之中。 B.施工过程的质量控制
管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、交接检和工序联检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写《工序联检单》，由专职质检员，检验合格后报监理验收，合格后方可进行下道工序。各分项、分部工程和单位工程的检验和试验按照单位《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行。对影响工程质量的关键部位、重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。 C.方案制定及审核
各分部分项工程施工方案必须根据现场实际情况，注意针对性和可操作性。钢筋连接接头按设计要求标准，模板采用竹木胶合板模板，保证混凝土达到清水标准；雨期施工制定详细的雨期施工方案，并经公司技术部审批。 D.计量和养护
为保证施工质量，单位已制定施工现场计量管理规定，对所有混合材料如混凝土、砂浆、回填土等均制定计量方法，设置专门人员负责。对现浇混凝土、水泥砂浆墙面等有可靠的养护措施。 E.测量管理
测量放线由专业测量员完成，项目部设兼职测量工程师一人，负
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责编制专项测量方案，项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由测量工程师验线。对现场内工程前期土方工程等的定位轴线、红线及水准点由技术部复核，以确保其精度。 F.工程试验管理
项目技术室负责试验管理，由单位中心实验室负责选派专业试验员并监督实施。实验资料由试验员整理后交予资料室，分类归档管理。 G.文件资料管理
按照我单位IS09000 质量管理体系程序文件的有关规定，建立科学合理的文档管理体系，做到文件能够及时、准确发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时，按《湖北省建筑安装工程资料管理规程》的规定对施工技术资料进行编制、收集、整理，形成档案。反映工程情况。重要技术文件及时传送公司和招标方。 H.成品保护管理
（1）确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付招标方使用签字为止。
（2）现场内所有分项施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。
（3）成品保护措施：工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，工长应该结合工程具体情况向有关施工人员作好成品保护交底；工人班组在操作过程中负有对各种成品半成品的保护责任，操作时，必须严格贯彻国家规范、规程、规定和企业工艺标准中有关成品保护的规定。特提出具体要求如下：
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①进入装修和安装阶段，分段设专人24 小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。
②工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。
③加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续。
④根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员许可不得进入施工区域。
⑤严格控制施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用苫布盖上，以免污损。
⑥预检后要修整的项目持通行证方可进入。 a.土建工程在施工中的成品保护要点：
定位放线的控制桩必须用混凝土保护好。对结构中的混凝土边角在达到设计强度前用胶合板保护。抹灰前对易破坏的管线等进行有效的保护，严禁在抹灰面上乱写乱划；各种小型预埋件的安装和埋设位置正确，不得错位和漏埋，以免抹灰后再打洞。
楼地面工程施工结束后，及时认真养护，按日期设置醒目的标志，严禁时间未到上人，并设专人看管。在下道工序施工时，不得在做好的地面上拌砂浆、拖管子和直接放置铁器；装饰施工前，要进行遮挡。 b.专业工程在土建施工中的成品保护要点：
专业工程要严格按图、按工艺标准施工。施工中要密切配合土建
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进度，不应颠倒工序，不得损坏结构，土建装修后严禁再剔凿。现浇混凝土结构浇筑前应完成预埋管件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后剔凿；在现浇混凝构件上配管注意不要踩踏钢筋。砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙壁面装修前完成，而且不要用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。所有管线的堵洞砂浆和混凝土都不得高出墙面和地面。 J.质量保修服务
在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。 K.原有地下设施的保护
本工程项目所在施工现场有大量地下管线设施，做好已有线路的成品保护是该项目顺利施工的主要前提条件。
（1）、施工前，应对施工区域内及其周围的地下管线和建筑物进行调查，会同其产权和维修单位共同确认并及时与产权单位签定拆迁协议，及早拆迁，需保留的地下管线和建筑物，采取确实可行的措施，保证其完整无损。
（2）、施工前，必须在已查明的地下管线、路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员进行交底，地下管线路径两侧各1.5米范围内，不得用机械开挖，人工作业时，派责任心强的职工进行，挖掘时，禁止用铁镐和齿类尖耙，做到逐层轻插浅挖，并请产权单位和维修单位人员到场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修，挖出的电缆管线应按
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监护人员的要求进行保护或迁移，保证即有设备的正常运行。
（3）、在施工中，对地上各种管线，建筑物采取措施加强保护，必要时设专人监护，保证其安全使用。
（4）、工程施工中，应特别注意城市供水、供气、供电系统是否处于施工范围，如果发现城市给排水管道及地下电缆沟，应采取保护措施，必要时，应通知有关部门协商处理，拿出有效的保护方案指导施工。
（5）、地上施工线路和较容易损坏的设施必须加强管理，对老化了的输电线必须进行更换，工棚必须进行加固，防止塌陷。 三、 安全措施 （一）、安全目标
杜绝发生人身死亡事故、重伤事故,控制轻伤事故0.1%以内。 （二）、安全管理主要职责
项目经理部和施工队人员的安全职责按国家电力公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》和《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001的相关规定执行，其主要职责为：
⑴项目经理：认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织编制安全施工措施，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；当施工过程中发生安全事故时，组织并主持事故的调查分析，提出处理意见。
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⑵项目技术负责人：对工程安全技术负全责；组织安规的学习及考试，组织安全技术教育工作；负责编制安全文明施工措施，并组织安全技术交底；负责组织工地安全设施的研制和标准化的推行工作；参加事故调查并提出技术性防范措施。
⑶安全员：落实安全设施的设置；对施工过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患，组织开展安全健康的宣传教育工作，监督劳保用品质量和正确使用；参加工地安全大检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改；负责对施工队安全文明施工进行考核与奖惩；协助领导进行事故调查处理工作。
⑷施工负责人：负责组织本队人员学习、贯彻安全规程、规定和上级有关安全工作的指示与要求；安排施工生产任务时，向本队人员进行安全措施交底；组织本队开展安全活动，组织好每周一次的“安全日”活动，坚持每天的站班会，做到“三查”；组织本队人员分析事故原因，吸取教训，及时改进施工队安全管理工作。
⑸作业点安全监护人：对施工现场安全防护装置和设备进行验收，消除安全隐患；对现场作业人员进行安全交底，组织实施安全措施；当发生重大或恶性工伤事故时，保护现场，立即上报并参与事故调查处理。
⑹施工人员：认真学习并严格执行安全规程、规定、制度和措施，不违章作业；积极参加安全活动，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。出具处理意见或相应罚款。
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（三）、安全控制措施
1、严格执行《国家电网公司电力安全工作规程》，杜绝习惯性违章指挥，违章作业。严格执行工作票、电力安全施工作业票以及二次工作安全措施票制度。
2、工作人员的劳动防护用品合格、齐备。施工场所及施工车辆配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。现场使用的安全工器具：绝缘尺、安全带、安全帽、木梯等合格并符合有关要求，严禁使用钢管、金属梯、钢卷尺等金属工具。
3、施工中未停电的一次、二次设备带电运行。一切现场工作必须服从现场施工总负责人的指挥，任何人均不得擅自行动。
4、将施工地点与周围带电设备之间装设围栏，并挂“止步，高压危险”标示牌，在施工地点挂“在此工作”标示牌，在围栏开口出挂“从此进出”标示牌。休息区内放置灭火器，整个施工区域内严禁吸烟、不得酒后作业。
5、安全用电措施和电气防火措施
安全用电措施和电气防火措施是保障现场临时用电工程可靠运行和人身、设备安全必不可少的配套措施。
安全用电措施：
1） 建立施工临时用电管理、检测、维修等一切安全制度。 2） 建立工程拆除制度等。
3） 建立安全用电责任制，并辅以必要的奖惩。
4） 所有电器设备的金属外壳。框架、金属操作台以及靠近带电
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部分的金属围栏，必须按设计要求设置接零保护，杜绝疏漏，连接要可靠，保护线PE 必须采用绿／黄双色线，严格与相线、工作零线分开，杜绝混用。
5） 配电线路中间和末端至少三处作重复接地。
6） 施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应配置三级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1 秒，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于15 mA，其额定漏电动作时间应不大于0.1 秒。
7） 开关箱实行一机一闸制，导线上严禁搭、挂、压其他物体。 8） 配电箱应作名称、用途、分路标记，应配锁并有专人负责。 9） 电气装置应定期检修。
10） 室外照明应有防雨措施，室内照明电压不得超过36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。
电气防火措施：
1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。
3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等，配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。
4）加强电气设备间以及连接线间的绝缘，防止闪烁，合理设置
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防雷装置。
5）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。
6）建立电气防火教育制度和电气防火检查制度，发现问题，及时处理。
6、 模板施工安全防护措施
(1) 模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500 ㎜的护身栏。
(2) 模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。
(3) 使用电动工具如电钻、电刨、电锯等，必须严格按照安全用电规程进行操作。
(4) 木工作业棚内，必须按照规定设置好消防器材；作业人员在操作过程中严禁烟火。
(5) 混凝土浇筑过程中，必须设专人看护模板，晚上浇筑和浇筑基础时，必须采用低压照明。
7、 钢筋施工安全防护措施
（1） 钢筋进场必须按批分别堆放整齐,避免堆放过高或不同规格重叠堆放。钢筋吊运时,钢筋下方禁止站人,待钢筋降落距地1m 以内方能靠近,并等就位支撑好后方可摘钩。
（2） 钢筋水平搬运时,应由2～3 人，12m 长钢筋搬运由4 人同时操作。动作要求协调统一,搬运过程中,须选好路线,无阻碍。有马
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道的地方要求马道牢固。搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其他构筑物、电气设备等。
（3）施工用临电线路必须由现场专职电工完成。严禁非电工接拆临电线路。电箱插头等应放在安全部位，防止搬运钢筋时磕砸电箱及电缆线。电箱及插头零件及电缆线应保证无破损。出现问题应及时通知电工修理。
（4）钢筋加工机械安全事项：
1) 在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入道口切断，禁止加工超过规格或过硬的钢筋；当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人；当切断长料时，应两人操。
2) 弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径，根数、机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲钢筋时将需弯的一头插在转盘的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
8、 装修安全防护措施 （1）交叉作业时防护齐全；
（2）高处作业、临边作业时防护齐全； （3）施工时防火、防毒措施； （4）手持电动工具的安全使用； （5）临边洞口的防护齐全； （6）立网、平网的规范使用。
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9、道路交通运输安全
（1）、运输材料、土方、建筑垃圾要有确实可行的防护措施。 （2）、泥砂不能随车带出场外。
（3）、施工机动车辆在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方交通法规和交警部门的管理规定，遵守公安部《道路交通管理条例》，维护交通秩序，保证运输安全。
（4）、所有机动车辆始终保持完好状态，不带故障运行，经常检修，定期保养。
（5）、施工所用机械设备、材料的停放，不得侵入既有公路路面，且不影响交通。
（6）、大型机械行驶，须事先对既有公路的路面宽度，桥涵宽度和通过荷载进行调查，须 加宽道路和加固桥涵时，与当地交通部门联系，征得同意后进行。车辆通过或工程施工结束后，恢复原状。
（7）、加强对机动车辆司机的安全教育和培训，定期考核，严格奖惩制度，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，严禁开“飞车”，做到遵章守纪，文明驾驶，礼让三先， 保证交通及人生安全。
（8）、安排专人负责施工段道路的打扫和疏通，保证施工段道路的畅通。
（9）、施工段设置警示标志，保证行人和运输车辆的安全行驶。 10、电气工具和用具应由专人保管，定期进行检查。使用时，应按有关规定接入漏电保护装置、接地线。使用前应检查电线是否完好，有无接地线，不合格的不准使用。临时电源及电焊机接线柱应采取触电
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防护措施。
11、高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固，严禁低挂高用。
12、每日开工前，应认真检查对带电设备所做的安全措施，做到安全措施严密规范，标识醒目，并向工作班成员交待清楚工作任务、施工范围、注意事项。
13、在开工前对其进行安全教育，进入施工现场应认真交待工作任务，明确工作范围和邻近带电设备与注意事项，施工中必须派专人监护，不允许单独工作。
14、收工后进行“三检查”，检查人员、任务的完成情况，工具材料是否遗漏、现场和设备清洁干净。 四、危险点分析及控制
作业项目 “三工”管理 危险点 不懂安全防护和安全操作知识，造成人身、设备伤害。 误触带电设备造成触电 防范措施 1、认真执行三级安全教育，做好施工前“三交“三查”工作； 2、严格安全考试制度，考试合格后上岗； 3、实行专人监护； 开工前，工作负责人应认真向所有施工人员交待清楚工作任务，明确工作范围、停电范围、邻近带电设备及注意事项。在作业设备上悬挂“在此工作”标示牌。不得进入变电工区。 1.现场施工电源应在指定位置接用，严禁私接乱接；现场临时电源线的外绝缘良好，无破损、导线外露现象； 2.接入电源盘须带漏保开关； 3.接入前应了解施工电源电压等级（220V或380V）并用万用表加以确认，断开选取电源控制开关确认无电后方能接入电源线； 4.收工时必须切断所有施工电源，防止短路和触电。 1、地面动火按要求配置灭火器材，在防火重点部位场所及禁火区动火要填写动火工作票； 2、氧气瓶、乙炔瓶使用应直立放稳，其最小安全距离不得小于5米； 3、使用乙炔瓶时必须装有减压阀和回火防止器； 4、氧气与乙炔胶管不得互相滥用和代用。 工作时，工作负责人应明确告之施工人员，使用工具不能超过与带电设备安全距离，并随时监督施工人员。 责任人 方正武 工作范围 方正武 施工电源 施工电源管理不规范，造成人员触电事故。 金雷 动火作业 作业不规范，发生火灾和人员灼伤 施工工具使用超高，造成人员触电事故。 金雷 施工工具 金雷
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1、必须将长件水平倒置后走施工运输专用通道，保证手持运输。 2、在施工专用通道显眼处，设置警示标志牌。 3、施工人员必须走专用通道，不得穿越运行设备区域。 在桩基础、沟槽开挖后做好保护措施，防止人员误踩跌落受伤。 1、二次安全措施：防止同一屏上其他保护出口，二次端子要在继电保护整组试验及验收工作完毕后方可恢复，恢复时需两人进行，其中一人监护，另一人执行。 2、二次回路工作，在相邻屏运行带电设备应采取隔离措施并设警示标志，工作中统一用绝缘工具，并戴好安全帽，防止头部误碰带电设备； 3、保护试验要明确工作任务和范围，核对图纸和各类保护的关系，将运行设备和停电设备严格分开，防止“三误”。 施工器材搬运 基础开挖 大型长件（钢制、管制物品）误碰带电体 坑洞伤人 金雷 方正武 保护装置试验 二次安全措施不到位误跳运行设备 金雷
第三章 环保措施
1、生产性作业活动产生的废弃材料，作业人员应在当日工作结束时，将现场清扫干净，将废弃材料收集放至指定地点，不得随意丢扔。有回收价值的废弃材料应分类另外放置。
2、设备、器件或其它物品的包装材料，在拆包时由相关部门负责分类回收，无害处理。
3、开挖弃渣，由汽车外运至指定地点，保证公路干净，定时安排人员清扫，洒水，防治灰尘飞扬。
4、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施。
5、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网，现场设置卫生间和化粪池。
6、在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强嗓音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。
7、夜间施工需要架设灯具的必须采用新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。
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第四章 现场文明施工
一、基本要求：
1、任何人到达施工现场，必须按要求穿全套工作服，按要求正确佩戴安全帽：管理人员戴红色盔型安全帽；工作负责人戴红色V型安全帽；工作班成员戴蓝色V型安全帽；施工人员戴白色V型安全帽。工作服袖口需扣好，着装需整洁，正确佩戴劳动防护用品。进入工作区域，站、坐、行等姿态文明，不得从事与工作无关的事，严禁嘻笑打闹、聚众聊天。
2、开工前，工作人员不得在控制室或值班室逗留，应到休息室或指定位置休息；午间休息时，工作人员不得在控制室或值班室逗留，避免干扰运行值班人员工作，应到休息室或指定位置休息。
3、开工前，应检查施工现场的安全措施是否完备可靠；严格执行“三交三查”，双方签字确认。
4、施工现场根据需要配置医疗箱，配备必要药品。
5、特种作业严禁无证上岗、违章操作，严禁未经授权私自操作设备。 6、各种现场工作应最大限度保护好现场环境。 二、设备、工器具、材料、废料：
1、工具箱实行规格统一、内外清洁、定置摆放；箱内工具摆放整齐，做到开箱知数，并与生活用品分开存放。
2、现场移动设备及材料应轻拿轻放，保持外观质量，做到不磕、不碰、不划伤、不锈蚀。
3、进场材料分区、分类整齐堆放，并张贴材料名称标识牌。 4、模板、钢筋等各加工区内设备整齐排放，半成品按规划指定地方
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堆放。
三、施工现场：
1、施工现场设置围栏维护，并设置警示标识。
2、现场出入口设置工程标牌，不小于1200mm×1000mm，白底黑字，按规定的内容格式书写、设置高度，底边距地面不小于1.20m。出入口处设置内容符合要求的“五牌一图”，并保持完好、整洁。 3、施工用电线路必须架空敷设，高度在2米以上，且要整齐布置。 4、在通道上搬运材料等物件时，注意与高压电器设备保持一定距离，防止误碰运行设备。
5、图纸、资料、设备在使用过程中应摆放整齐，现场要保持干净、整洁。
6、施工时要保证施工现场干净整洁，每天收工时须清理施工现场。现场实行“随做随清、随做随净”制度，必须达到“一日一清、一日一净”。
第五章 工程验收及资料移交
1、及时、准确、认真填写施工记录作业指导卡，坚持谁施工，谁填写；谁检验，谁签字，填写人和审核人对相应记录负责，并确保提供的记录和资料、准确、完整、清晰。在竣工验收时，将工程竣工资料移交给指定部门。
2、工程施工工序全部完成后，先组织自验收。自验收合格后向公司申请验收，验收都合格后设备方可投运。
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第六章 事故预案处理
1、施工现场应具备一定的医疗卫生保障，配备医疗救护箱，配置常用的救护药品，并注意药品的生产日期随时更新，应掌握当地医疗部门的急救电话号码，如伤员情况严重应立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。 2、公司的通讯系统和公用网通讯系统齐备、畅通，可以应付随时出现的突发情况。
3、现场每个职工都应学会紧急救护，特别是触电急救，根据现场实际情况，懂得自救与互救。如发生重大事故，本单位抢险抢救力量不足或有可能危及社会安全时，必须立即向上级和友邻单位通报，必要时请救社会力量援助。社会援助队伍进入施工现场时，应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。
4、现场事故联络人：方正武 电话1382620655 急救医院：县人民医院 电话120
第七章 主要分部分项工程施工方案
一、测量放线
1、测量仪器的准备
J2JD 经纬仪1 台、SD3 水准仪1 台、5m 钢卷尺3把、5m 塔尺3把；以上设备应预先进行检验，以确保测量用具的精度；激光扫平仪一台。
2、建筑物定位轴线测设
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根据施工平面图上建筑物位置关系以及招标单位提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后，定出现场的平面控制网。
根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。
2.1.竖向控制
本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到新建建筑物附近的永久性建筑物上。
2.2.标高控制
以招标单位提供的水准点为依据，与设计图中所定的平台标高的绝对高程相比较，换算出相对标高；平台以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为平台以上的标高传递打好基础。 二、墩（桩）基础工程
1 施工要点 1.1工艺流程：
放线定墩位及高程→开挖第一节墩→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节砼护壁带锁口→在锁口护壁上第二次提测墩位十字轴线及标高→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施→第二节墩身挖土→清理墩孔四壁、校核墩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节护壁工序、循环作业直到进入设计要求的墩底高程→请监理工程师会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底→
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及时对墩径直径、深度进行全面检查验收，随即浇灌封底砼（封底砼最小高度为h+200）。
1.2 放线定墩位及高程：在场地障碍物清除上，依据测量控制网的资料和施工图，测定墩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好墩位中心，以中点为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
1.3 开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9m为宜。
1.4 支护壁模板及附加钢筋：为防止墩孔壁坍方，确保安全施工，成孔必须严格设置现浇钢筋混凝土井圈，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
孔墩锁口做成外方内圆，尺寸均为墩身直径D+700，锁口砼均高出原地面200mm，以便于挡土、挡水，以防落入墩孔内，造成不安全隐患。墩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度为100～150mm。
1.5 浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
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1.6 检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1.7 架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。
1.8 安装吊桶、照明、活动盖板和通风机。
⑴ 在安装吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制墩位中心和护壁支模的中心线。
⑵ 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。墩口上设围护栏。
⑶ 当墩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，墩孔上人员密切注视观察墩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
⑷ 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在墩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
⑸ 墩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当墩孔内有人挖
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土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近墩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
1.9 开挖吊运第二节墩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
墩孔挖至规定的深度后，用支杆检查墩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
1.10 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
1.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
1.12 检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。
1.13 逐层往下循环作业，将墩孔挖至设计深度，清除虚土（或石渣），检查岩质情况，墩底应支承在设计所规定的持力层上。
1.14 检查验收：成孔以后必须对墩身直径、孔底标高、墩
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位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
1.15 钢筋笼制安：在墩孔位置采用Φ48钢管搭设井架（孔口顶上6米），主筋、箍筋及加劲箍均严格按照施工图纸加工好后运至现场在井架上进行绑扎并逐段放入墩孔内，加劲箍与主筋焊接牢固组成骨架，主筋与箍筋隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼放入墩孔后配专人入孔内按设计要求绑好砂浆垫块。放入钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段以上钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
1.16 浇筑墩身混凝土：墩身混凝土使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向墩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，墩孔深度超过2m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
1.17 混凝土浇筑到墩顶时，应适当超过墩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，墩顶标高符合设计要求。上部墩柱的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
1.18 墩身砼的养护：当墩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护。当墩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。
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1.19 雨期施工：雨天不能进行人工挖墩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入墩孔内，致使墩孔塌方。
2、 成品保护
2.1 已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.2 已挖好的墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
2.3 墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
2.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入墩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
2.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
2.6 墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。将墩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
2.7 施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。不得碾压墩头，弯折钢筋。
3、 应注意的质量问题
3.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
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3.2 孔壁坍塌：因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板墩、木板墩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
3.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
3.5 墩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
3.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。 三、主体结构工程 A、钢筋
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钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。 1、材质要求
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
（2）外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
（3）力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。 2.施工准备工作
（1）做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书进行查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
（2）做好各种规格钢筋焊接接头型式的试验工作。
（3）垫块制作:钢筋保护层垫块用1:2.5 水泥砂浆制作，水泥强度等级不低于32.5 号。要注意对垫块的养护，确保其强度。 （4）对各种钢筋机械进行保养，安装和试车运转正常后方可使用。 3.钢筋加工
施工队拿到料单，核对无误后，按料单截料加工。下料时应统筹考虑，
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长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌堆放，然后运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。 （1)钢筋加工的质量要求
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度允许偏差不超过±10mm。
（2)钢筋的连接方式采用以下形式
柱内竖向主筋接头采用电渣压力焊连接，梁筋及Ф20mm（不含）以上的板筋以闪光对焊为主，Ф14mm 以下的钢筋采用绑扎接头。 4.钢筋绑扎
（1)柱筋的绑扎：柱筋接头位置按规定错开，柱筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。柱子箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，柱箍距板面50mm为第一道箍筋位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度挂砂浆垫块，四面水平方向放置两块、垂直方向每隔60cm 放置一块。
（2)梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑鞍式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。距柱边50mm 为第一道箍筋位置。
（3)楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线，做好预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型Φ10 钢筋小马凳，以保证
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钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面踩踏。 B、模板
本工程模板板材计划采用胶合板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、 （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；
（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；
（4）所用模板要涂刷脱模剂。
为了控制拼接处缝隙，锯截胶板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
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梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17 所示。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm，如图4-18 所示。
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接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm×100mm 木方一道，如图4-19 所示。
另，如图4-19 所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。
作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的
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钢管脚手架，顶托100mm×100mm 木方。如图4-20 所示。
注：在早拆体系木方两边加设100mm×100mm 搁栅。 C、混凝土工程 1、原材料 1．水泥 ○
本工程混凝土计划采用32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。
水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用： 当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；
水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时； 当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；
取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t 为一批。
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2．粗骨料的选用和质量要求 ○
粗骨料采用5～20 连续级配碎石；
材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；
以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。 3．砂的选用和质量要求 ○
本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；
材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥块含量小于1.0%。 4．混合掺料 ○
为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程C30 及以上混凝土均掺加II 级粉煤灰，掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准的规定。 5．水 ○
采用本地区自来水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。
6．进场材料的贮存和保管 ○
水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库（水泥仓）应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm 以上，堆放高度一般不超过10 包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。
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临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。 2、混凝土浇筑前的准备
（1）制定施工方案并进行技术交底 每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 （2）机具准备及检查 搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性。 （3）保证水电及原材料的供应 浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，50m3 搅拌站设砖砌35m3 蓄水池一个即可满足一台搅拌机5h最大搅拌用水量。每台强制式搅拌机旁设2m×1.5m×1.5m钢板水箱一个。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。
（4）掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
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（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。 （8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 3、试块留置
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
（1）每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；
（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； （4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。
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制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。
每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》 4、混凝土的养护
（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；
（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。
（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。 （4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 D、墙体
（1）本工程墙厚为240／200／120mm三种，砌筑砂浆分M5／M10 水泥混合砂浆。
（2）砌体施工前，依据砌筑图放出第一皮砌体的轴线、砌体边线和洞口线。
（3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，搭错缝不能满足要求时，应采取压钢筋网片的措施。
（4）砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
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（5）砌体水平灰缝厚度为15 mm，垂直灰缝宽度为20 mm。大于30mm 的垂直缝要用C20 细石混凝土灌实。
（6）砌块应提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。 （7）每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，矫正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（8）注意施工时，按图纸要求埋各种预埋件、铺电线管、稳接线盒等。
四、装饰工程 A、内墙面
1、内墙抹灰
（1）将墙面的浮灰、废余砂浆等清除干净，对局部凹进过大处，用混合砂浆加108 胶拌均，分层补平。
（2）在墙面上打六角钢丝网，防止砂浆开裂空鼓，可用铁钉或钢丝做成U 型打入，间距不大于0.3m。在砌块墙同其他墙面的交接处，钢丝网应钉500mm 左右，防止基层收缩带来的质量问题。 （3）用线锤、靠尺板、方尺拉通线等方法做灰饼，灰饼用1:3 水泥砂浆做5cm×5cm 见方大小，待灰饼硬化后进行冲筋。
（4）将墙面上的门窗洞口及墙、柱子的阳角均抹1:3 水泥砂浆护角同冲筋平。
（5）墙面抹底层灰，先在墙面上刷内掺108 胶素水泥浆一道甩毛，然后用9mm 厚1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道，
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待砂浆六、七成干后用1:0.5:2.5 水泥石灰膏砂浆找平压光。
(6)拆除清理所搭架子，将预留孔洞、电气箱等周围清理干净，抹灰完全干燥后，进行饰面层施工。
2、内墙涂料
(1)基层处理：将混凝土或水泥石灰膏砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净,同时将基层阴阳角处用1:3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）:大白粉:2%羟甲基纤维素溶液=1:5:3.5。 (2)对墙面吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。
(3)涂刷时在辊子上蘸少量涂料，在预涂墙面、顶棚上来回滚动，共刷三遍，每遍涂刷方向相互垂直。
(4)修整：检查如发现有漏涂、透底、流坠等弊病，应立即修整和处理。
3、卫生间墙面砖镶贴
按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前在清水中浸泡2～3h 后，阴干备用。
(1)镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮和镶贴块数，进行预排；
(2)先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。 (3)对于整面墙要挂线、冲筋、打点，对整墙面平整，用抹灰厚度进行控制。采用9 厚1:3 的水泥砂浆打底压实抹平搓毛。 (4)在抹平的基层上进行弹线，首先弹出窗口定位线。窗口两侧不
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得出阴阳膀，窗口的上下不得出现1/2 以下的碎砖。
(5)打底灰在贴砖前要进行平整、垂直、空鼓情况检查，合格后方可进行粘贴。面砖上墙时注意以上口齐线和立缝一侧齐线。灰要饱满挤实。面砖粘贴前墙面要刷素水泥浆结合层一道。
(6)贴砖完毕后，应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理，然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。 B、外墙面
外墙装饰为外墙面砖。装饰工程前，基层表面灰尘垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，用聚合水泥浆毛一遍，外墙角纵向挂线并做上、下贴饼，然后按要求用1：3水泥砂浆粉平后压光。具体做法可参照一般抹灰施工工艺。
①施工前应将基层的掉角处用1：2.5水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应填补齐整。
②外墙面砖工程，同一墙面应用同一批号的砖，以保证颜色、几何尺求一致。施工时要注意砖平整，灰缝平直。 五、安装工程
本工程水安装工程中采用的管材较多，有PP－R、UPVC等，以下对管材安装过程中的预留、预埋、剔凿及安装安装作重点介绍。 （1）定位：首先应先熟读图纸，了解各种管道走向，介质流向，
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坡度方向及大小，根据建筑标高与结构标高的关系，确定现场结构50cm线对应的建筑标高，然后按结构50cm线及管道设计标高，确定垂直方向的定位。平面定位则根据设计图纸、施工及验收规范、产品样本确定。
（2）预留孔洞木盒加工：当基础采暖系统及给水系统管线较长，穿墙较多时，墙体上采用预留（剔凿）孔洞，孔洞的大小参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。
（3）楼板预留洞套管加工：根据楼板预留洞情况，加工制作出一定量的钢套管，DN15~DN50 管道套管管径采用DN150，DN50~DN100 管道套管管径采用DN200。
（4）预埋套管固定、封堵、清理：待钢筋绑扎完毕后，将套管正确放置于墙体、楼板内，与墙体钢筋或楼板钢筋点焊牢固，并对套管进行封堵，为降低成本，采用废纸袋或蛇皮袋作为堵充物，套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死。待混凝土拆模后，及时将套管内清理干净。
（5）楼板预留洞的施工：首先将钢套管外表面涂刷脱模剂，再将套管按平面定位尺寸留置在楼板内，套管内填入填充物，用绑扎丝在四个方向与板筋绑扎固定牢固。待混凝土强度达到可以上人时，将套管拔下。
（6）墙体预留洞施工：待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，将预制的木盒放进墙内,用钢筋将木盒顶靠牢固，以防混凝土浇筑时移位、跑模。
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拆模后要及时对预留孔洞之木盒进行剔除，并将洞口修理方正。 （7）楼板剔凿施工：设备专业需要进行在楼板上剔凿孔洞时，需事先提出书面请示，标明具体位置、规格、大小及如果遇到钢筋如何处理的请示，会同本单位结构工程师签字后，报请建设单位及监理单位批准后方可进行施工。
（8）检查验收：施工人员根据图纸及技术交底安装好套管、剔凿好孔洞并进行自检后，报项目技术人员检查，通过后再报监理检查验收，监理验收通过后，由项目技术人员及监理在联检单上签字确认进行土建的下道工序。
六、扣件式钢管脚手架施工方案
根据本工程情况，采用双排外挑脚手架，在总高度分为一段，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。 1 主要分项工程施工脚手架搭设方案 （1）主体工程施工阶段
混凝土框架搭设满堂脚手架。内墙砌筑使用工具式脚手凳。 （2）装饰装修工程施工阶段 外墙使用双排外脚手架。
吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆用里脚手架。 （3）安全网设置
1）主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全
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部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。
2）主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道，以后每四层设一道，随施工作业面升高提升。 2 外挑脚手架的设计
由于该工程的高度较大，为了保证安全和节约材料，采用外挑脚手架，分为三层，每层安装的高度为26m。 外挑脚手架最大高度计算：
计算模型：该工程脚手架严格按照《建筑安装工程技术操作规程》安装钢管外脚手架，沿脚手架通长设置剪刀撑（与地面夹角小于60 度），同时每隔２～３步距和间距脚手架与建筑物牢固连接，所以可以把该工程扣件式脚手架视为“无侧移多层刚架”，查《建筑结构计算手册》，无侧移刚柱的计算长度系数μ＝0.77，该工程外挑步距为1.8m，间距为2.0m，架宽为0.8m，采用单管双排扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm 的３号钢管，采用铸铁扣件。 荷载计算：
（1）操作层荷载计算：根据《建筑工程施工操作规程》规定，脚手架操作层附架荷载不得大于2700N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数1.2，脚手架自重荷载为300N/m2，操作层附架荷载Ｗ为： Ｗ１＝２×1.2×(2700+300)=7200 N/m2
（2）非操作层荷载计算：钢管理论重荷为38.4 N/m，扣件的重荷为10 N /个，非操作层荷载计算如下：
剪刀撑近似按对角支撑的长度计算： Ｌ＝1.82+22=2.69m
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每跨脚手架面积：S=2×0.8=1.6 ㎡ 非操作层荷载W2 为：
W2= [(2×2+1.8×2+0.8+2.69×（2）×38.4×1.3+10×
4]/1.6=455N/m2
式中1.3 为考虑钢管实际长度的系数数 （3）立杆设计荷载计算：
k2n=an.[(fy+(y+ （1 ）σ)/2-[(fy+(y+ （1 ）σ)/2]2-fyσ 计算钢管截面特征：
An=4.89×102mm2 τ=15.78mm
Lo=μ.L=0.77×1800=1386mm，λ=Lo/τ=1386/15.78=87.83
欧拉临界力：
σ=3.142E/λ2=(3.142×210000)/87.832=269n/mm2 n=0.3×1/(100i)2=0.3×(1/(100×0.0157（8）（2）=0.12 fy=170 n/mm2
设计荷载N 为：
N=(4.89×10（2）/2×{[170+(1+0.1（2）×269]/2-
{[170+(1+0.1（2）×269/2]/2}2-170×269} =33.3kN （4）安装高度计算：
操作层为3 层，安装层按下式计算：S×[3W1+W2.n]=33.3kN 式中S 为每根立杆受荷面积：S=1.6÷2=0.8 ㎡
则：n=(33300-3×7200×0.（8）÷(455×0.（8）=44 层 计算安装高度：h=1.8×44=79.2m
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安全系数：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4
实际允许安装高度：H=79.2/1.4=56.6m，该工程需要安装高度为26m。 因此安装高度在实际允许安装高度之内，安全。 外挑脚手架挑梁计算：
荷载计算：钢管理论重量38.4N/m，扣件按10N/个计算，架板按245N/m2 计算，挂钩15.5N/m，横担24.2N/m，活载按2700 N/m2 计算 架板层取值：挂架按满铺架板7 层计算，挑架按3 层架板计算。 活载取值：挂架按3 层活载计算，挑架按2 层活载计算。 恒载合计：
N 恒=（42×2+2×2×23+2×23+4（2）×38.4+112×10+0.7×2×245
×10+15.5×28+7×24.2 =15289.8N
活载合计：N 活=2700×(2×0.（8）×5=21600 N 每根立杆荷载设计值：
F=1.2×N 恒/2+1.4×N 活/2=1.2×15289.8/2+1.4×
21600/2=24293.9
载面选择：利用我公司现有的18 号工字钢 载面验算：I18 载面计算参数：
h=180mm b=94mm tw=6.5mm t=10.7mm G=236.6n/m
r=8.5mm a=30.76cm2 Ix=1660cm4 wx=185cm3 Ix/sx=15.4cm
弯矩验算：
Mx/rx.wnx=(24293.9×(1.1+0.（3）+1/2×236.6×1.2（2）×
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103/(1.05×185×10（3）=176
F=215N/mm2 所以Mx/rx.wnx < f 所以抗弯验算安全 抗剪验算
vsx/Ix.tw=(24293.9×2+236.6×1.（2）/(15.4×6.5×（10）
=48.8n/mm2 fx=125 N/mm2
故vsx/Ix.tw （4）=0.018mm F1 产生的挠度: Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×11002×(3×1200-1100)/(6×206× 103×1660×104 =3.58mm F2 产生的挠度: Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.9×3002×(3×1200-300)/(6×206× 103×1660×10（4） =0.35mm f=fv1+fv2+fv3=3.95mm 允许最大挠度f 允=2×1200/400=6mm - 50 - f R=（24293.9×(1.1+0.（3）/1.4=24293.9n≈2.5t，采用2 个锚环。 查表得直径14mm 钢筋抗拉力3.14t，为安全起见，选用直径20 钢筋作为锚固环，其抗拉力为6.41t，满足要求。 直径20mm 锚环浇混凝土前预埋，并与平板梁钢筋焊在一起，保证整体受力。 3.扣件式钢管脚手架搭设及注意事项 （1）双排外挑脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。 （2）小横杆的间距1.0m。 （3）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。 （4）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。 （5）设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1 个柱距。 （6）注意事项 各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4~5kg·m 为宜。定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。脚手架搭 - 51 - 设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。 - 52 - 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容