目
录
一、方案编制依据及原则 ................................................ 1、本施工方案编制依据 ............................................... 2、方案编制原则 ..................................................... 二、工程概况 .......................................................... 三、进度计划 .......................................................... 四、施工部署 .......................................................... 1、人员组织机构 ..................................................... 2、机械设备准备 ..................................................... 3、材料准备 ......................................................... 4、技术要求 ......................................................... 5、现场准备 ......................................................... 五、护栏预制施工工艺 .................................................. 1、模板的安装 ....................................................... 2、钢筋的制作与安装 ................................................. 3、混凝土浇筑 ....................................................... 4、混凝土的养生 ..................................................... 六、 砼护栏安装 ....................................................... 七、质量控制要点及施工注意事项 ........................................ 八、安全保证措施 ...................................................... 九、环境保护保证措施 ..................................................
中分带护栏预制及安装施工方案
一、方案编制依据及原则
1、本施工方案编制依据
（1）本标段合同文件及施工设计图纸；
（2）《公路工程检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （3）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）； （4）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ/T F20-2015）； （5）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。 2、方案编制原则
（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。
（2）坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。
二、工程概况
龙怀高速LM4合同段，起止桩号K127+524.155～K163+300，线路全长35.752km，其中路基中分带砼护栏约长31.226km。（工程量） 三、进度计划
护栏预制安装计划施工日期：2017年4月1日~2014年11月30日。 横道图
四、施工部署
1、人员组织机构
开工前各岗位人员全部到位，实行定岗定责，责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。具体安排见表1。
表1 人员责任分工表
序号 1 2 3 4
人员姓名 职 务 项目经理 项目总工 项目副经理 项目副总工 管理内容 总体调度安排 总体生产管理实施 负责预制场生产管理 负责施工技术与质量管理
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 现场负责人 现场工长 质检员 技术员 试验室主任 试验员 安全负责人 安全员 预制场 现场 负责施工现场生产管理 负责机械劳务人员管理 现场质量控制及监测 负责生产质量与技术 原材料、混合料试验检测 现场试验检测 施工安全管理 负责现场施工安全 预制件的生产 预制件的安装 2、机械设备准备
为顺利完成护栏预制工作，我部投入机械设备见表2.
表2 机械设备配备一览表
机械名称 混凝土拌和站 水泥砼罐车 电焊机 调直机 弯曲机 运输车 护栏安装设备 吊车或铲车 数量 1套 2台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 技术状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 拟用何处 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏预制 砼护栏运输 砼护栏安装 砼护栏安装 3、材料准备
施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。施工用原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）及辅助材料已报检抽样，合格。
⑴ 水泥：采用标号为42.5普通硅酸盐水泥，各项技术指标符合要求。
⑵ 碎石：采用9.5-19mm、4.75-9.5mm两种规格石料，各项技术指标符合要求。 ⑶ 钢筋：钢筋主要规格为HRB400钢筋Ф10、Ф12、Ф14，HPB300钢筋Ф8。 ⑷ 模板：由于预制数量大，施工工期较紧，护栏模板配置200m，50套模板。
⑸ 护栏外部的连接构件、预埋件进场后，全部进行防腐蚀处理。 4、技术要求
组织技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。施工人员认真检查现场施工用模板、钢筋骨架尺寸等。 5、现场准备
⑴ 护栏工程由项目部专业施工队伍负责具体施工。 ⑵ 组织人员及时到位进场，并做好岗前培训及技术交底。 ⑶ 临时用电及照明用电已安装完成。
⑷ 临时用水及临时设施已搭建完成，小型机具、周转性机具准备充足，能保证施工连续作业。
五、护栏预制施工工艺
图1 护栏预制施工工艺
1、模板的安装 ⑴模板的选择
护栏模板采用定型钢模，每节长度4米(模板内净长)；进场后进行试拼装，确保用于本工程的模板的各部尺寸准确，边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度，满足实际施工需要。
⑵模板安装
A、砼浇筑前，应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的杂物；检查模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。
B、模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂制专用脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。
C、模板安装拼接时，检查构件尺寸、螺栓牢固稳定性及接缝有无缝隙。 2、钢筋的制作与安装 ⑴ 材料进场
A、钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
B、钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
C、及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
⑵ 钢筋加工及安装
A、钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，按照设计和规范要求对钢筋进行焊接、绑扎；凡施焊的各种钢筋、预埋件均应有材质证明书或实验报告单，钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、焊接材料的性能、适应范围应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
B、钢筋绑扎完后，对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋加工及安装检查标准见表3.
表3 钢筋加工及安装检查标准
检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm) 钢筋骨架(mm) 弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 规定值或容许偏差 两排以上排距 同排 ±10 长 宽、高或直径 ±20 ±10 检查频率 ±5 ±20 每构件检查5~10个间距 ±10 ±5 按照总数的30%检查 每构件沿周边检查8处 每构件检查两个断面 按照总数的30%检查 C、钢筋施工时应注意，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范中有关规定。
D、为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置预制混凝土垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
E、在钢筋安装后，按照设计文件要求，预留超高路段处砼护栏排水孔，间距200cm布置，预埋吊装件及定位安装预埋锚固连接件。 3、混凝土浇筑
混凝土集中拌制，用混凝土运输车运至预制场，振捣采用插入式振捣棒。浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从小构件的一端顺序向另一端推进。浇筑振捣后，及时整平、抹面收浆、养护。
混凝土浇筑施工要注意如下事项：
⑴ 浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中下料而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可开动插入式振捣器以辅助下料。
⑵ 浇筑过程中随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。 4、混凝土的养生
⑴ 混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生。用土工布覆盖，夏季施工时覆盖土工布洒水养生。
⑵ 在拆模以前连续保持砼表面湿润，并洒水养生7天，达到设计强度的80%方可移运、堆放和安装。
六、 砼护栏安装
在强度达到80%以上时，采用运输车将护栏运至施工现场，砼护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂；同时，现场应提前做好测量放样工作，控制砼护栏顶面标高及护栏两侧边线。
安装护栏时，先将护栏下回砂砾处理平整，并采用砂浆找平，利用专业的砼护栏安装设备吊装，相邻两护栏采用工字钢进行连接，固定牢固后在施工缝处填塞沥青麻絮，并用水泥砂浆勾缝。
七、质量控制要点及施工注意事项
1、施工过程中对每道工序都进行严格检查，并作好记录。做到上道工序不清，下道工序不接。通过层层工序的控制，保证产品质量的达标。
2、钢筋制控上，钢筋型号数量应满足设计要求，绑扎牢固，扎丝头向内弯曲，砼保护层厚度要符合设计要求。
3、模板修整应注意除锈清灰刷脱模剂，检查模板变形情况。安装时模板每节模板间密贴，防止漏浆。
4、模板与模板间的间隙一定要利用双面胶封死，以防漏浆。 5、护栏安装过程中，严格控制线形、高程符合设计要求。
八、安全保证措施
1、应由专业电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁其它人员随意拆、改装电气线路。 2、严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压，雨后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。
3、每天对施工现场和生活区的电路管线进行排查，对老化的线路及超载的电线进行更换，保证用电安全；
4、雨后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用。
5、重视施工机械设备的防雨防潮安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合夏季高温的燃油、润滑油、液压油和蓄电池液等。
6、加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。
7、加强与气象等部门的联系与合作，做好台风、暴雨等恶劣天气的预警工作。加强施工内部管理，落实安全管理责任，全力做好防风防雨工作。
九、环境保护保证措施
噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。
1、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。
2、制定环境保护措施查纠。制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。
3、施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源(如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等)，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置，加强大气粉尘、飘尘监测。
4、配备洒水设施，每天定时给施工道路洒水。在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区和附近居民区等的道路以及气候干燥季节，视道路扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容