焊接质量检验标准

焊接质量检验标准

1. 原材料检验：在焊接前必须查明牌号和性能，要符合技术要求，牌号正确，性能合格。

2. 焊接材料（电焊条）检验：根据原材料的特性选择正确的焊条焊接，做到合理选用，正确保管和使用。 3. 对接接头的平面度要求：如下图所示

对接接头的平面度f在200mm长度上不应超过板厚的10%，但不得大于4mm。

4. 对接接头错边要求：如下图所示

对接接头两板平面错边（即边缘偏差）h不应超过板厚的15%，但不得大于4mm。

5. 工件需要热处理应在精加工以前进行。

6. 加工好的工件表面应没有粗大的刀痕，工件尺寸应符合公差要求，不应有弯曲变形。

7. 装配质量的检查：为了保证装配质量，焊接区应清理干净，特别是坡口的加工及其表面状况会严重影响焊缝质量。

① 坡口尺寸在加工后应符合设计要求，而且在整条焊缝长度上应

编号：HN/TY-01

均匀一致；

② 坡口边缘在加工后应平整光洁，采用氧气切割时，坡口两侧的棱角不应熔化；

③ 对于坡口上及其附近的污物，如：油漆、铁锈、油脂、水分、气割的熔渣等均应在焊前清理干净。

④ 点固焊时应注意检查焊缝的对口间隙、错口和中心线偏斜程度。

⑤ 只有在确保装配质量、符合设计规定的要求后才能进行焊接。 8．焊接质量评定标准

根据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）的规定，焊接质量的分级根据缺陷的性质和数量、焊缝质量分为四级： Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透和条状夹渣； Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未溶合、未焊透；

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未溶合以及双面焊和加垫板的单面中未焊透；

焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

① 圆形缺陷分级

长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。他们可以是圆形、 椭圆形、锥形或带有尾巴（在测定尺寸时应包括尾部）等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨。圆形缺陷分级是根据评定区域内圆形缺陷存在的点数来决定的，评定区域的大小根据母材厚度（T）选定并应选在缺陷最严重的部位。评定圆形缺陷时应将缺陷尺寸换算成缺陷

编号：HN/TY-01

点数，详见下表：

缺陷点数换算表

缺陷长径（mm 点数 ≤1 >1-2 >2-3 >3-4 >4-6 >6-8 >8 1 2 3 6 10 15 25 当圆形缺陷的长径在母材厚度T≤25mm时，小于0.5mm；25mm50mm，缺陷的长径小于1.4%T时，可以不计点数。

圆形缺陷的分级

评定区（mm） 母材厚度（mm） ≤10 质量等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 3 6 2 6 12 3 9 18 10X10 >10-15 >15-25 10X20 >25-50 >50-100 10X30 >100 缺陷点数 4 12 24 5 15 30 6 18 36 缺陷点数大于Ⅲ级者 注：表中数字是允许缺陷点数的上限。

Ⅰ级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的Ⅱ级焊缝内不计点数的圆形缺陷，在评定区域内不得多于10个，圆形缺陷长径大于0.5T时，评为Ⅲ级。

② 条状夹渣的分级

长宽比大于3的定义为条状夹渣。条状夹渣的分级详见下表1：

编号：HN/TY-01

如果在圆形缺陷评定区域内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应各自评级，将级别之和减1作为最终级别。 表1 条状夹渣分级（mm）

质量等级 单条条状夹渣长度 T≤12：4 12⑵长度比大于3的长气孔的评定与条状夹渣相同。

⑶当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按比例折算。当折算的条状夹渣总长小于单个夹渣长度时，以单个条状夹渣长度允许值。

③ 焊缝内部缺陷的辨认：不作要求（无法底片）。 9.常用的检验方法

①目视检验：目视检验一般主要以肉眼检验为主，也可以借助一些工具。检验焊缝外部缺陷，如咬边、表面气孔、表面裂纹、弧坑、焊瘤等，同时检验焊缝和焊接件的外形尺寸。受目视检验的焊接接头应清理干净，不应有焊接熔渣和其它覆盖层。 ②耐压检验

可分为水压试验、气压试验、煤油试验 焊接接头耐压试验检验方法如下表2：

编号：HN/TY-01

表2 焊接接头耐压试验检验方法

检验方法 检验程序 评定方法 水压试验 1. 用水将容器灌满，并堵好容器上的一切孔和眼，用水泵把容器内的水压提高到技术条件规定的数值（一般是工作压力的1.25-1.5倍），在此压焊接接头上有水滴或力下保持一段时间，然后把压力降到工作压力，细水纹，则表明该焊用1-1.5kg左右的圆头小锤在距焊缝15-20mm接接头不致密 处沿着焊缝轻轻敲打 2. .用水将容器灌满，不加压力，检查是否漏水 焊接接头处肥皂水起泡或浸在水中的容器冒水泡，则表明该焊接接头不致密 发现硝酸汞试纸呈黑色斑点，则表明该焊接接头不致密 发现白垩粉的一面有油斑，则表明该焊接接头不致密 气 压 试 验 将压缩空气通入密闭的管子或容器内，在焊接接头肥皂 表面涂抹肥皂水，较小的容器可全部浸入水中管子水试验 或容器内，在焊接接头表面处贴上一条比焊缝略宽的硝酸汞溶液试纸 氨气 试验 将含有氨气10%（体积分数）的气体通入密闭的 1. 在焊接接头的一面涂抹上白垩粉水溶液，而在另一面涂煤油 2. 应在涂煤油后立即观察，检验的持续时间为15-30min 煤油试验 注：上述试验方法选择一种或几种检验容器，根据需要来试验。制作人员在将容器、槽体、管道制作完毕后实施试验。

质管部

2009-6-5