仓库7S检查表

仓库7S检查表仓库名称内容检查标准1.是否每月提报不必要物品的处理?2.通道及现场是否畅通、整洁、无杂物？3.是否有物料混放、误收、误发、误用情况？4.仓库面积是否有效利用？5.常用物料取用是否方便？整理6.是否有不用或不常用的物品在现场？7.高库位货架上货物是否有飘挂物？8.库位划分是否合理，货物是否集中放置？9.货物标准包装箱是否有多个非整包装的情况？10.货物包装是否完好？11.消防通道是否畅通？12.消防栓是否被货物遮挡？1.区域是否有标识，标识是否显著，划线是否清楚，有无磨损不清晰？2.货架是否有标识，标识是否显著？3.库位是否有标识，标识是否显著？整顿4.货物摆放是否有标识，标识是否显著，不同货物是否隔开，数量是否正确？5.不良品、废品等是否单独做管理，分区域放置，有明显标识？6.工具是否定位放置，是否存在随意放置的情况？7.设备、设备位置是否明确，是否定期保养点检、摆放整齐、状态良好？8.是否库容整齐、堆放整齐（同种物料码放整齐）？1.是否每天对仓库进行清扫？2.办公区域、工作台面及四周是否整洁？3.窗、墙壁、天花板是否干净整洁？是否有破损、污渍、蜘蛛网等？4.区域、通道地面是否整洁无异物？5.货架是否干净无污渍？墙壁是否有污垢、蜘蛛网、渗水漏水等情况？清扫6.储存的货物是否干净？是否有灰尘、污渍、水渍等情况？7.设备、设施、工作台是否定期清理？是否有脏乱情况？周边是否有散落的物料？是否有无垃圾、灰尘、污渍等？8.角落是否有散落的物料？是否有垃圾、灰尘、污渍等情况？9.消防器材、消防设施是否整齐洁净、状态完好？10.仓库及附属设施是否干净整洁？1.是否养成清洁习惯，并形成制度（每天5分钟、每周20分钟、每月0.5-1小时）？2.整理、整顿、清扫的标准是否按照7S管理制度执行？3.是否有对7S负责的人员巡检？清洁4.仓库现场目视是否整齐、美观？5.仓库物品账、卡、物是否一致？6.仓库功能区域界定是否明确？7.物品是否定期盘点？有无重大异常？1.员工是否遵守《员工行为准则》？是否穿工服、戴工牌、仪表整洁大方？2.员工言谈举止是否文明有礼？是否有大家、谩骂、随地吐痰等行为？3.员工是否积极向上、精神饱满？素养4.员工是否有团队精神，劳动纪律、时间观念强？出勤状况是否良好？5.员工是否遵守仓库各项规章制度？6.是否形成晨会制度？是否有晨会记录？晨会是否做到每日安全、7S进行宣贯？7.是否对员工进行企业文化培训？员工是否理解我司企业文化？1.是否有安全员？安全员是否履行职责？2.是否对员工及时进行了三级安全教育？是否有记录？3.是否有组织学习《仓库安全管理制度》？4.是否进行全面的安全隐患排查并整改？5.是否进行消防演练？是否有记录？员工是否会使用灭火器、消防栓？6.是否定期召开安全会议？是否有安全会议记录？是否有安全培训？7.是否有安全相关的台账管理（检查记录、工作计划、考核记录等）？8.重点危险区域是否有安全警示牌？9.员工操作是否安全、正确？10.是否有员工、货物专用通道设置并执行？仓库负责人扣分标准111111111111111111111111111111111111111111111311331111实际扣分 年 月 日主要检查方式如果有需要处理的物品，查看提报记录现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查不良品、废品等区域设置级管理现场检查现场检查现场检查现场检查卫生情况及卫生值日排班情况现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查或视频抽查等现场检查仓库自检记录现场检查直观感受抽查实物、系统现场检查功能区划分检查盘点记录现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查检查晨会记录、座谈检查培训记录、座谈座谈检查培训记录、座谈检查培训记录、座谈检查安全隐患排查记录、座谈检查消防演习记录、座谈检查安全会议记录、座谈检查7S检查表、隐患排查表、检定台账等现场检查现场检查现场检查11.参观访问人员是否参照《中通云仓参观管理制度》执行？是否有无关人员未经批准进出仓库？12.是否有公司零容忍情况发生：吸烟、乱系欸单线、违规使用电器、携带危险品/违禁品/明火进出仓库、聚众闹事、打架斗殴、盗窃抢劫等？13.门窗是否及时上锁？照明、办公、产线等设备是否及时关闭电源？14.消防设施设备是否按照标准配置？是否每月定期点检并有点检记录？安全15.是否定期进行防虫、防蚁、灭鼠工作？16.仓库是否有安全负责人，并制作看板放置在现场明显位置、专用区域？17.仓库负责人是否有签订安全管理责任书？18.损坏的托盘和工具是否仍在使用？19.物品堆码高度要求是否按规定执行？20.使用设备是否定期检定、点检（电动叉车/电子地磅）？21.特殊设备、岗位是否存在无证上岗的情况（电动叉车、安全员等）？22.托盘承重是否符合叉车载重要求？23.堆放的货物与灯距的距离是否有50cm以上？24.是否有防潮措施？（不与地面或者墙面直接接触）25.灭火器材是否处于有效状态？26.紧急出口与逃生指示是否清晰？是否脱落、损坏？27.是否存在电线老化/破损、电源线松踏、开关损坏的情况？28.叉车驾驶是否存在超速、超重、货叉上站人等情况？29.负责的区域是否有烟头？30.是否有违反“安全用电”的行为（私拉乱接电线/违规使用电器等)？31.除监控网络、机房、消防设备晚上不关电，其余电路晚上统一断电。1.仓库规划及作业流程等是否减少“寻找”、“等待”、“避让”、“更正”等动作引起的浪费？工序及人员配置、工作安排是否合理减少了“等待”产生的浪费？2.是否及时整理仓库现场、清理呆滞、节约仓储空间，降低仓储成本？3.是否有减少“跑冒滴漏”现象的具体措施，降低水、电、油等能源损耗？4.是否对物资的购置、领用、使用进行合理有效管理，降低损耗？5.非作业时间是否关掉负责区域的照明灯？节约6.下班后是否关闭电脑/空调/风扇等？7.是否注意科学用电，减少浪费？（空调不要温度过低，不要开着门窗吹空调）8.洗手间是否存在用水浪费、水管/水龙头损坏的情况？9.物料存放是否按照“先进先出”作业（尤其是有“效期”要求的商品）？10.是否有效利用规划的空间存放商品？11.是否存在因工具损坏或数量不足产生时间等待浪费？合计1.《仓库7S检查表》满分100分，采用扣分制；注释131313111121111112——————21221111111100现场检查现场检查现场检查检查点检记录检查防虫、防蚁、灭鼠工作记录现场检查现场检查现场检查现场检查检定合格证、点检表查验上岗证现场检查现场检查现场检查现场检查，安全员负责现场检查，安全员负责电源线路查看现场检查、视频抽查如有发现烟头，安全整个项目得分为0如有发现违反，安全整个项目得分为0如有发现违反，安全整个项目得分为0现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查，并计算现场检查2.评分作为月度绩效考核指标（评分X）：X＞90优，80≤X≤980良，70≤X＜80中，X＜70不合格；3.上表用于：仓库自查、运营管理中心检查、风控管理中心考核评分。根据实用性，会不断调整内容或标准。检查人员：审核：