重庆来福士广场巨型人工挖孔桩的钢筋笼安装施工技术

重庆来福士广场巨型人工挖孔桩的　钢筋笼安装施工技术　谢路新　魏爱生　张婷　王晓丽程银行　中国建筑第八工程局有限公司西南分公司　成都　６１００４１　摘要：以重庆来福士广场项目最大直径５．８ｍ、孔深１５～２０ｍ的巨型人工挖孔桩为研究对象，重点介绍巨型人工挖孔桩　钢筋笼在桩孔内安装的定位、绑扎、固定、防止变形等关键施工技术措施。这些措施有效地保证了成桩施工质量与安　全，可为类似巨型人工挖孔桩的钢筋笼安装提供技术借鉴。　关键词：巨型挖孔桩；钢筋笼；孔内绑扎：施工技术；成桩质量　中图分类号：ＴＵ７５３．３　文献标志码：Ｂ　ＤＯＩ：１０．１４１４４￣．ｃｎｋｉ．ｊｚｓｇ．２０１６．０６．００７　Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ　Ｃａｇｅ　ｆｏｒ　Ｇｉａｎｔ　Ａｒｔｉｉｆｃｉａｌ　Ｄｉｇ—Ｈｏｌｅ　Ｐｉｌｅ　ｏｆ　Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　Ｒａｆｌｅｓ　ｆＰｌａｚａ　ＸＩ　Ｅ　Ｌｕｘｉｎ　ＷＥＩ　Ａｉｓｈｅｎｇ　ＺＨＡＮＧ　Ｔｉｎｇ　ＷＡＮＧ　Ｘｉａｏｌｉ　ＣＨ　ＥＮＧ　Ｙｉｎｈａｎｇ　Ｃｈｉｎａ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｅｉｇｈｔｈ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ　Ｃｏｒｐ．，Ｌｔｄ．Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ｂｒａｎｃｈ　Ｃｈｅｎｇｄｕ　６１００４１　１　工程概况　重庆来福士广场项目主要基础形式为人工挖孔桩，　其中直径大于２　ｍ的巨型桩共１４３根，最大直径５．８　ｍ，　扩大头直径９．４　ｍ，桩身混凝土强度等级Ｃ４０，孔深一般　为１５～２０　ｍ。桩端持力层为中风化泥岩，入岩深度不小　２０　ｔ，按常规方法在孔外制作完成后再吊装非常困难，且钢　筋笼易变形，需要大量的钢筋支撑进行加固处理；　２）孔内钢筋绑扎需要搭设操作架体，但操作架体对钢　筋绑扎又会产生一定的影响；　３）孔内螺旋箍筋的绑扎难度大，验收相对困难；　于桩长的１／３，其钢筋笼主筋直径为４０　ｍｍ，箍筋直径为　１０　ｍｍ，桩身纵筋混凝土保护层厚度为７０　ｍｍ。巨桩平面位　置如图１所示。　混凝土实际灌注高度　４）混凝土浇筑的冲击对钢筋笼有一定影响，需采取一　定的防变形加固处理措施。　３　施工方法及应对措施　３．１测量定位　桩成孔经验收并对持力层采用Ｃ２０素混凝土封底后，　采用全站仪定位出桩孔中心点，并采用红漆标识出孔口　芯柱箍筋　相互对称的４个定位角点，居中放置１根直径为２０　ｍｍ的钢　筋，用于吊放铅垂，铅垂对准桩孔中心，必要时采取铅垂　仪或其他激光设备进行中心定位，定位完毕后依据钢筋的　定尺长度从下至上分段布设定位钢筋。　３．２脚手架搭设　１）脚手架设计要求：以本工程桩基及钢筋笼尺寸特征　图１巨桩大样及配筋示意　作为脚手架搭设依据，脚手架从下至上每１　８００　ｍｍ用钢管　搭设１个操作平台，操作平台钢管布置间距为６００　ｍｍ，架　２　施工难点分析　１）钢筋笼直径大，最大直径５．６６　ｍ，最大质量为　体与桩侧壁最近间距为４００　ｍｍ。为了提高架体的稳定性，　在架体中部平台４个面各设置１根钢管顶至护壁以提高架体　稳固，同时在架体顶层与底层４个角各搭设１根长钢管顶至　作者简介：谢路新（１９９２一），男，本科，工程师。　护壁作为支撑。　通信地址：四川ｔ省成都市高新区天府大道德８ｏ号拉德方斯　大厦西楼９Ｆ（６ｉＯＯ４１）。　收稿臼期：２０１６－－０３－０２　ｔ　２）脚手架搭设要点：每个桩孔的脚手架操作平台需　要４个架子工同时进行配合，２个人在孔内进行搭设，２个人　在孔口进行钢管材料传递。脚手架搭设按架体设计要求进　圆建筑施工·第３８卷．第６期　谢路新魏爱生张婷王晓丽程银行：重庆来福士广场巨型人工挖孔桩的钢筋笼安装施工技术　行，架体间采用架件连接牢固。搭设时，注意留出钢筋笼　绑扎位置，并在操作层上铺设厚５０　ｍｍ竹脚手板。为保证　架体稳定，每隔３　ｍ间距在横杆上再设置１道钢管，支撑到　护壁上。　层允许偏差在一１０～＋１０　ａｒｍ２＿间。　３．４操作脚手架拆除　在桩内钢筋笼绑扎成型完成以后，进行操作平台脚手　架拆除，脚手架拆除时要防止碰坏已成型的钢筋笼，个别　地方受钢筋笼影响无法拆除时，须采用切割机直接将钢管　割断。拆除由上往下进行，拆除后的架管及扣件随即采用　塔吊吊出桩外［２】。　３）当桩直径小于４　ｍ时，操作平台可先在坑外进行搭　设，验收后直接用塔吊吊至到桩孔内，并在孔内采取与护　壁支撑的稳定处理措施。　３．３钢筋笼绑扎　３．３．１钢筋下料　３．５钢筋笼固定　架体拆除后，在钢筋笼内部设置剪刀撑作为整个钢　筋笼的防变形加固措施。剪刀撑采用Ｃ１６钢筋，沿钢筋笼　高度方向上下各设置１道，宽度方向沿主筋内壁均匀布置４　根据设计图纸及实际成孔数据在加工棚进行钢筋下　料，采用直螺纹套筒连接的需将直螺纹套筒按检验批进行　送检，并运至施工处分类堆放，经检验合格的主筋利用塔　吊吊至桩孔内进行安装［】】。　３．３．２钢筋定位　道，纵横向进行连续布置，沿顺时针方向采用６辕锌铁丝　进行绑扎，以保证钢筋笼主筋不倾斜；目的就是把整个钢　筋笼连为一个整体，防止混凝土浇筑时可能产生的位移或　变形。　根据测量确定的定位点安装定位箍筋，定位箍筋内设　置加强筋，并与已搭设的架体进行临时固定，定位加强箍　采用Ｃ２５钢筋制作，焊接成钢筋平面桁架形，整个桩孔内　设上中下３道，上下道距孔口与孔底各３００　ｍｍ；同时按设　３．６钢筋笼验收　１）验收组织：由监理工程师组织施工单位、建设单位　参与验收，检查有关钢筋笼质量控制的相关资料，检验资　料的完整性，不得有漏检缺项，对检验批质量验收须根据　现场验收检查原始记录做好相关记录，并由专业监理工程　师和施工单位专业质量工程师、专业土建工程师在检验批　质量验收记录上签字，完成检验批验收。对钢筋笼的观感　质量检查由各方人员共同参与进行，共同协商确定是否通　过验收。　计要求每隔２　ｍ设置１道Ｃ１２｝ＪＤ强环。做法如图２所示。　２）验收内容：检查钢筋的出厂合格证、复试报告、焊　图２定位加强箍做法示意　条规格品种是否合格；检查钢筋笼的主筋规格、数量、长　度是否符合图纸要求；检查钢筋焊缝长度、焊缝外观和质　量是否符合要求；检查主筋的锚入承台长度是否满足规范　要求；检查主筋和箍筋的制作偏差、钢筋笼保护层厚度及　制作偏差是否符合规范要求。　３．３．３钢筋笼安装　１）定位加强箍安装完成后，按主筋位置进行画线，　并根据画线位置进行主筋绑扎。绑扎在操作平台脚手架上　进行，分段绑扎，并采用６　镀锌铁丝与定位加强箍绑扎固　定，主筋安装完成后，进行螺旋箍筋的绑扎，螺旋箍筋与　主筋进行绑扎或点焊固定。　２）对钢筋笼长度大于钢筋定尺长度的宜分段制作，主　筋连接采用直螺纹套筒连接接头，根据相关规范中要求，　直螺纹套筒连接主筋之处宜错开５０％。　３）钢筋笼安装的同时进行芯柱钢筋的绑扎，芯柱钢筋　４质量控制措施　４．１组织措施　根据项目岗位分工情况，成立由项目经理任组长，生　产经理、总工及质量总监为副组长，各部门成员为组员的　施工质量保证小组，层层落实钢筋笼绑扎质量管理职责，　从组织上保证质量管理工作的顺利开展。　采用在加强环内焊接４根相互垂直的　２５　ｍｍ钢筋，４根钢　筋相交形成一个同芯柱尺寸大小的四边形内支撑，作为芯　柱钢筋绑扎的支架及定位筋，应确保钢筋笼及芯柱钢筋位　置准确、固定牢靠。　４）钢筋笼在安装过程中，要着重控制主筋与箍筋之间　的间距。钢筋笼绑扎完成以后，在钢筋外侧对称方向设置　混凝土保护层垫块，按２　ｍ间距设置１个，以确保钢筋保护　层的厚度。保护层厚度控制在７０　ｉｒｍａ，钢筋笼主筋的保护　４．２管理措施　１）制订钢筋笼安装的技术复核、样板引路、旁站监督　与验收制度，并明确相关制度的责任落实人员。　２）施工前根据现场情况，制订详细的钢筋笼安装方　案，并按照经监理工程师审批通过的方案做好全面的技术　交底。　３）正式开始前，先施工样板，让全体钢筋笼绑扎人员　对样板进行观摩，进一步明确钢筋安装与质量控制标准。　２０１６．６．Ｂｕｉｌｄｉｎｇ　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉ０ｎ固　堑塾垦圭　兰堕亘堡堡堑：兰　塑主　垦　兰墨　苎塑塑箜簦室鉴　垫查　５　结语　重庆来福士广场项目的施工证明，采用在桩孔内直　接绑扎钢筋笼能够很好地解决大直径钢筋笼的施工难点问　４）加强施工各工序的过程控制，对钢筋原材料、钢　筋直螺纹连接、箍筋绑扎等全过程严格把关，确保钢筋间　距、保护层厚度等符合设计要求。　４．３技术措施　１）准确测量工程桩轴线位置及孔口标高。桩基成孔　验收完成前，要对桩的轴线位置及孔口标高进行复核，准　确计算出钢筋笼的长度，以作为钢筋放样及绑扎定位的依　据，同时须统一在桩护壁上标出桩顶标高，以便确定钢筋　笼主筋的锚固长度口】。　２）钢筋间距的控制。在巨柱桩内用现场加工制作完成　题，该施工方法不但简便易行、质量有保证，而且具有经　济效益好、不受客观环境影响等优点。所以说，尽管超高　层工程巨型人工挖孔桩钢筋笼安装制作是一项复杂而细致　的工作，但只要采取有效的管理和技术措施，就一定能够　优质高效地完成。　匝参考文献卫　［１】中华人民共和国住房和城乡建设部ＪＧＪ　１Ｏ７—２Ｏ１Ｏ钢筋机械连接　技术规程［Ｓ］．北京：中国建筑工业出版社，２０１０．　的加劲箍分别在桩内４个点用扎铁丝绑扎固定４根主筋，然　后根据图纸设计的主筋根数算出主筋的间距，并在加劲箍　上进行标记，根据标记进行主筋的绑扎；待主筋绑扎完成　后，再把加工完成的箍筋运至桩内，根据图纸要求控制好　【２］中华人民共和国住房和城乡建设部Ｊｑ　９４—２０Ｏ８建筑桩基技术规　；乏【ｓ】．北京：中国建￣ｒ：ｌｋ出版社，２００８．　【３　周赞良，３］李永辉，史新鹏，等．深圳平安金融中心巨型挖孔桩施工技术　ＩＪ１．施工技术，２０１２（１０）：１２—１５．　箍筋间距进行绑扎固定。　３）钢筋笼保护层厚度的控制。钢筋笼安装时，在主筋　上焊接保护层厚度定位钢筋，同时在钢筋笼绑扎成型后，　根据钢筋笼中心位置对整个钢筋笼通过垫块进行校正，确　保钢筋笼位置居中　】。　【４】丘建金，高伟，周赞良，等．超深基坑及超大直径挖孔桩施工对Ｉ临近地　铁变形影响分析及对策Ｕ］．岩石力学与工程学报，２０１２（６）：１０８１—　１０８８　（上接第６９３页）　２００　ｋＮ，一般依靠自身质量能够插入到位。为了防止液化　土体沉淀影响插桩，要求在搅拌施工完成后尽快内插桩　在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下　沉和提升速度。在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以　上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记　录。如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机上抬或下　沉０．５　ｍ后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。对于　因故搁置超过２　ｈ以上的拌制浆液，应作为废浆处理。　完毕。因此要求搅拌机空位移动、管桩起吊准备、人员准　备等工作应充分，相互配合熟练且有序。如果插桩后，因　障碍或偏斜导致大部分桩插不下去，则拔出后重新搅拌插　桩。自沉基本到位后采用步履打桩机轻击送桩至设计桩顶　标高　。　。　２．６内插管桩　利用１　２００　ｋＮ大型步履式起重机，通过两点起吊的方　式将预制桩吊至管桩堆放地，待三轴搅拌桩机移至下一个　桩位后，利用步履式起重机吊至桩位上方。人工将管桩调　整至管桩中心与桩位中心重合。通过ＰＣＭＷ工法桩紧身器　严格控制好相邻管桩之间的间距，从而确保前后双排桩中　心对齐，间距合理，有效地保证后期机械式钉锚的施工，　３　应用效果　采用双￣ＰＣＭＷ工法桩进行基坑侧壁支护，具有施工　方便、速度快、成桩质量好等优点，根据监测日报分析，　目前预应力管桩的最大内力值为管桩设计值的３５．６％。在　基坑开挖的过程中，周边止水作用明显，基坑内未出现管　涌、流砂等现象。　参考文献卫　【１】耿平，陆秀华，蒋柏东．ＰＣＭＷ－Ｔ．－法在深基坑工程中的应用Ⅲ．建筑　技术，２０１２（３）：２３１—２３３．　能够很好地穿过双排桩中心的加固体部分。　２．７管桩自沉　管桩沉桩时在水平９０￣的方向放置２台经纬仪，管桩慢　慢下沉时，利用孔口定位器控制桩身的垂直度，发现管桩　发生倾斜时，要将桩拔出重新插桩，确保偏差在设计范围　之内。管桩在自身重力的作用下，逐渐下沉。　【２】潘骏，黄广龙，赵升峰．ＰｃＭｗ工法深基坑支护若干问题分析Ⅱ】．建筑　结构，２０１４（２２）：９５－９８．　２．８锤击送桩　本工程地基土经过三轴搅拌后，处于液化状态，根　据土层分布特点以及液化程度，经实践测试侧壁摩阻力可　按照１～２　ｋＰａ考虑，ＰＨＣ８００Ｃ一１３０－２７管桩的沉桩阻抗约　【３】苑举卫，陈永战，孙邦宾．ＰＣＭＷ－ｒ．￣在砂质土层深基坑支护中的应　用Ⅱ】．江苏建筑，２０１４（６）：４６—４８．　［４】周毅雷，郭彤，卫龙武．软土地区深基坑支护的ＰｃＭｗ工法及其现场　测试研究Ⅱ】．江苏建筑，２０１０（６）：５８—６０．　固建筑奠工－第３８卷·第６期