气动冲床安全操作规程

气动冲床安全操作规程

1 操作人员

1。1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。

1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。

1。3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。

1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。

2操作前准备

2.1开机前,按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4—0。6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2—0。3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

2。3检查气动三联体机油位（油杯1/3—2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。

2。4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。

2.6检查各处螺丝及模具是否紧固。

3安全操作规程

3.1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电

机转动平稳后（10—20秒），按复位键。

3.2电机启动后，先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。

3。3运行两个行程后如无异常问题,转到脚踏操作状态。

3。4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。

3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮,可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。

3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后,应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次\"或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。

3。7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源，压缩空气源。

4更换模具操作步骤

4。1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭.

4。2松开模柄紧固螺丝,将上模吊装螺栓松开。

4。3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开.

4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点，然后停机,迅速将模具拿出。

5安装模具操作步骤

5.1应先开机,将滑块从上死点寸动至下死点。

5。2将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。

5。3开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去,然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母.

5。4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。

5。5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好,应双手运行单动操作1—2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态

6注意事项

6。1严禁将材料重叠起来冲压。

6.2修理模具时必须停机关闭设备电源，将模具拆下进行维修,严禁在设备上进行维修。

6.3更换非整体时模具时，必须支撑垫木进行防护.

6.4脚踏和手动操作不能同时进行,操作时只能选择其一种。

6。5工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。

6。6脚踏操作时，严禁将脚始终放在脚踏开关上，禁止改变脚踏机构或垫任何物件.

6.7安装更换修理模具时禁止将气源关闭。