外协加工商考核评分表
供方的基本信息 工厂名称： 联系人： 评审时间： 参评人员： 评审的具体项目及条件 说明
无营业执照的单位不得进入评审范围。
评分计算方式：X=实际评审各项得分总和/理论评审各项得分总和X100% 等级：综合等级评定，采用100分制综合评分的考评办法，划分为4个等级 优（综合分数90分-100分）为优秀外协单位。 良（综合分数8-0分-90分）为合格外协单位。
中（综合分数70分-80分）为不合格外协单位，次要问题改善后仍可评为合格外协单位。 差（综合分数在70分以下）淘汰，不在考虑入选我司的外协厂。 审核的项目及得分 基本情况（共15分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 营业执照是否与公司实名相符 注册资本是否雄厚，至少应在100万元以上 生产面积是否宽敞且充分利用生产和物流存贮 生产管理人员匹配是否合理，能否监控到位 外协单位在行业的信誉度 是否通过ISO质量体系认证 是否通过ISO环境体系认证 现场6S是否整洁舒适美观 生产设备的产能是否满足我司要求 品质控制（来料、过程、终检）是否有效 基本情况得分累计： 配合程度（共20分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 能否及时送货到我司货制定地点 是否具备专用的送货车辆是否具备条件，能否给我司优先送达 质保期是否较长，如质保一年或一年以上 产后总结是否及时做总结会议，将问题点和改善措施传到我司相关人员 有无配备专业的售后技术人员 能否及时处理在我司的异常 为我司生产之产品在行业的价格是否较低 付款方式是否有一定账期或采取月结 能否按我司要求正确的代购物料，价格合理，品质保证 生产完毕能否在三日内将物料清理结算，数据准确清晰 项目 标准分数 1分 1分 1分 1分 2分 2分 3分 3分 3分 3分 实际得分 项目 标准分数 1分 1分 1分 1分 1分 2分 2分 2分 2分 2分 实际得分 地址： 联系电话： 外包工序： 基本情况得分累计： 品质控制（共30分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 所有材料是否达到机械行业材料标准，并可提供材料验收报告 材料检验是否按行业规范进行检验和验收 不良品的更换、退换货是否及时有效 材料异常是否揩油不合格品报告由外协厂回复 材料检验场地设置是否合理，如杜绝混料和搬运不便，标示不洁等 仓库的物料存放取用标示是否合理恰当 物流通道是否宽敞，无占用现象 过程中检验的QC工位，记录是否详实并及时反馈生产改善 巡检的监督是否有力监控，有记录可查 对CAR（纠正措施要求）措施的有效性是否进行验证？并保留相关记录？ 当出现品质异常时是否暂停生产，待处理完毕后恢复 产品可靠性测试的时间是否确保 任何工艺变更是否通知到我司相应品质工程师货技术人员 最终检验的不良项目是否可追溯到根源并予以解决 对生产线质控工位是否有做检测记录？是否有对其进行统计分析？ 品质周报、月报是否详实可查，有据可依 每日是否有对 测试工位做首件检验 最终检验是否按检验标准执行 品质控制得分累计： 车间综合评审（共35分） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目 环境温湿度（20C-25C,45%-75%）是否正常，有无每日点检确认 是否有指定质量/环境目标？质量/环境目标是否分解到相关职能部门 质量/环境目标是否体现了持续改进的承诺？目标是否可测量？ 是否有对供应商进行认证、定期评审的机制并严格实施？ 是否建立合格供方名录？名录是否得到批准并分发至相关部门？采购是否依照名录进行？ 有对供应商进行考核的机制吗？低于交叉的供应商如何处理？ 不良品的返修处理是否按不良品流程和要求处理 交接班制度是否完善，有无明确具体事项和责任到人 测试仪器每日有无进行点检和维护保养，确保仪器精密度 标签内容是否完整，有否可追溯性，产品状态（如：合格/改善/加工/修理/全检等）有否标识 工装夹具的维护保养是否到位 是否有方法和手段，控制产品的搬运、存储、防护和交付，以保证产品的质量？有相关的作业文件和流程吗？ 贮存的此阿里奥或成品有无定期进行复检？复检频次是否有规定？ 客户要求、工程变更、工序变动等是否以书面/电子邮件等可追溯的方式进行通告？并经过受控后发放到相关部门？ 生产异常时是否立即解决并待解决之后方可继续投产 每个单生产前偶无做产前培训及召开专题会议 IQC来料检验，有真实报表可查，确保其品质 标准分数 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 标准分数 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 2分 2分 2分 2分 2分 3分 3分 3分 实际得分 实际得分 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 综合得分 综合得分： 是否对影响产品质量/规格参数的关键环节均设置质控点进行严格监控 上线前的物料准备、核对BOM清单、调机是否有序正常 有无做首件检验待解决问题后才正常上线 QC检查和IPQC巡检是否能检查到关键控制点上 每次换料加料是否都经QC检验无误后上线 制成不良品是否有固定的维修区域？修理记录表是否维持良好并定期进行审查？ 是否有指定不良发生频率的指标？产出SPEC时是否采取相应措施？ 实际作业与昨夜指导书所要求的是否一致 员工的自检/互检意识是否较强 不良品是否有明确指示，写明不良现象、项目、数量送修并填写维修记录表 有无对客户的满意度进行监测？是否建立于客户间处理质量问题的流程？执行的效率、效果如何？ 新员工是否培训合格后上岗，有无上岗证 有无召开投产前工作会议和产前培训 作业中的流程纸、卡片填写是否完善、并做有相关记录 作业指导书是否跟上产线生产需求并及时更新调整 车间综合评审得分累计： 生产副总签名： 生产部长签名： 外协主管签名： 技术部工程师签名： 品质部签名： 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 1分 2分 2分 2分 得分 意见
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