安全技术操作规程
2015年8月
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目 录
基本规定…………………………………………………………… （1） 主要岗位安全技术操作规程……………………………………… （1） 装吊工安全操作规程…………………………………………… （2) 木工安全操作规程……………………………………………… （7） 钢筋工安全操作规程…………………………………………… (8） 砼工安全操作规程(含砼搅拌司机）………………………… （10） 电工安全操作规程……………………………………………… （11） 电焊工安全操作规程…………………………………………… （13） 气焊工安全操作规程…………………………………………… （15) 架子工安全操作规程…………………………………………… (16） 瓦工安全操作规程……………………………………………… （17） 抹灰工安全操作规程…………………………………………… （17) 水磨石工安全操作规程………………………………………… (18） 防水工安全技术操作规程……………………………………… (19） 油漆工安全操作规程…………………………………………… (20） 水暖工安全操作规程…………………………………………… （20） 钳工安全操作规程……………………………………………… （20) 铆工安全操作规程……………………………………………… （22) 机床工安全操作规程…………………………………………… （23） 动力机械操作工安全操作规程………………………………… （26) 起重司机安全操作规程………………………………………… （28） 起重工安全技术操作规程……………………………………… (30）
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起重指挥安全操作规程………………………………………… (30） 运输车辆司机安全操作规程…………………………………… （31） 机械维修工安全操作规程……………………………………… （33) 张拉压浆人员安全操作规程…………………………………… （34） 土石方机械司机安全操作规程………………………………… （34） 中小机械操作工安全操作规程………………………………… （35） 钢骨架及轻钢龙骨工安全操作规程…………………………… （36） 玻璃安装注意事项……………………………………………… (37）
主要施工机械安全技术操作规程………………………………… （38） 挖掘机安全操作规程…………………………………………… (38） 推土机安全操作规程…………………………………………… （39) 装载机安全操作规程…………………………………………… （42） 起重作业安全注意事项………………………………………… （43） 千斤顶安全操作规程…………………………………………… （45） 塔式起重机安全操作规程……………………………………… （46） 履带起重机安全操作规程……………………………………… （48) 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程………………………… （49） 桥式、龙门式起重机安全操作规程…………………………… （50） 拼装式起重机工作中的安全注意事项………………………… （52) 拼装式起重机(桅杆、龙门吊）安全操作规程……………… (53） 浮运式起重船安全操作规程…………………………………… （54） 架桥机安全操作规程…………………………………………… （54）
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电动葫芦安全操作规程………………………………………… （57） 卷扬机安全操作规程…………………………………………… (57) 汽车一般安全技术要求………………………………………… （58） 载重汽车安全操作规程………………………………………… （60) 叉车安全操作规程……………………………………………… (62） 皮带输送机安全操作规程……………………………………… （63) 混凝土搅拌输送车安全操作规程……………………………… （64) 空气压缩机安全操作规程……………………………………… （65) 发电机安全操作规程…………………………………………… (67） 变压器安全操作规程…………………………………………… （68） 电力电容器安全操作规程……………………………………… （71） 混凝土泵安全操作规程………………………………………… （71） 混凝土泵车安全操作规程……………………………………… （73） 插入式振动器安全操作规程…………………………………… （75) 砼搅拌机安全操作规程………………………………………… （76） 泥浆搅拌机安全操作规程……………………………………… （77） 泥浆泵安全操作规程…………………………………………… （77) 潜水泵安全操作规程…………………………………………… （78) 高压油泵安全操作规程………………………………………… （79） 附着式、平板式振动器安全操作规程………………………… （80） 液压滑升设备安全操作规程…………………………………… （80） 钢筋调直切断机安全操作规程………………………………… （81） 钢筋切断机安全操作规程……………………………………… （82）
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钢筋冷拉机安全操作规程…………………………………… （83)
平刨安全操作规程……………………………………………… (84） 翻斗车安全操作规程…………………………………………… （85） 调直机安全操作规程…………………………………………… （85） 打夯机安全操作规程…………………………………………… (86） 钢筋弯曲机安全操作规程……………………………………… （87) 快速分散试验机操作规程……………………………………… （88） 溶剂回收机操作规程…………………………………………… （89) 砼振捣器安全操作规程………………………………………… （90） 钢筋电渣压力焊机安全操作规程……………………………… （91） 砂轮机安全操作规程…………………………………………… （92） 混凝土切割机安全操作规程…………………………………… （92） 套丝切管机安全操作规程……………………………………… （93） 手持电动工具安全操作规程…………………………………… （94) 剪板机安全操作规程…………………………………………… （96） 卷板机安全操作规程…………………………………………… （97） 剪冲机安全操作规程…………………………………………… （98) 电动空气锤安全操作规程……………………………………… (99） 点焊机安全操作规程…………………………………………… （100） 对焊机安全操作规程…………………………………………… （101) 焊、割设备一般安全规定……………………………………… （102） 气焊设备安全操作规程………………………………………… （104） 震动打桩机安全操作规程……………………………………… (106）
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大型回转式钻机安全操作规程………………………………… （108） 冲击式钻机安全操作规程……………………………………… （110） 木工圆锯机安全操作规程……………………………………… （112） 木工平面刨(手压刨）安全操作规程………………………… （113） 木工压刨床（单面和多面）安全操作规程…………………… （114) 车床安全操作规程……………………………………………… （115) 钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程……………………… （117) 刨床安全操作规程……………………………………………… （118） 金属锯床安全操作规程………………………………………… （119) 摩擦压力机安全操作规程……………………………………… （120） 万能材料试验机安全操作规程………………………………… （121） 烘箱安全操作规程……………………………………………… （121) 手持电动工具安全操作规程…………………………………… (122）
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基 本 规 定
1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》,体现“以人为本\"的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；
2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备)和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》(一）和《主要施工机械（设备)安全技术操作规程》(二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；
3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业;
4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；
5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；
6、特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；
7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品;
8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任,统一指挥生产安全工作.
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岗位安全生产操作规程
装吊工安全操作规程
一、一般要求:
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确;佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。 4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后,方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时,应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤.
二、起重作业
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心,确定栓挂吊具的位置;用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩,以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时,应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定,凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
(1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0。3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0。21乘杆件全长。 （3）如选用单、双支点起吊,超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起
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吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时,应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠,方可松钩,以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧.
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚.
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时,应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时,大小钩不得同时各自起吊物件。 15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施,并交底,必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合,动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离,如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
三、高处作业
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便;凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不
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得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子,确认符合安全规定后，方可进行作业.
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷.
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度,梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置.
6、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业,站立位置距离基准面应在2m以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。 9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。 11、施工区域的风力达到六级(包括六级）以上时，应停止高处和起重作业.
12、在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
四、工地搬运作业
1、搬运物件时,走行姿势要正确，两腿要摆开,单人负重不得超过80kg，多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg。
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。 3、搬运氧气瓶等压力容器时,严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快,小车间隔距离：平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板
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和滚杠应安置妥当，拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤.
五、起重工具
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用.
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间,应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80％，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。 5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行,几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时,应在两端交替起落,即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后,方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计.如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定.
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机）,并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作,但不得随意更换司机和信号员.
11、卷扬机的钢丝绳“打梢\"时,宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头,“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜.
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳,应依次靠近,排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈,卷扬机卷绕钢丝绳时,不得用手引导，严禁人员在绳旁停留
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或跨越正在工作的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数.
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤,配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时,应当更换.
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记,便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等,确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好,转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾,并捆扎牢靠,吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置,脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况.
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。 22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用,事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠;扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30~40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
25、人字扒杆顶端,应拴好缆风绳，缆风绳应成45°~60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书,无规格说明书的钢丝绳，
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应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4。5（公斤）
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损,应符合规定要求,起吊重的结构或重大部件时,宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时,必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属(包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
木工安全操作规程
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1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程.高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后,方可进行作业.
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木.木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下.
9整节模板合拢后,应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业.
10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人.
11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平.
13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
钢筋工安全操作规程
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1、必须遵守钢筋机械安全操作规程.
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后,方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。 7、绑扎墩(台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定,如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此,雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处.
12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。
13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人.
14、拉直钢筋，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止
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行人.
15、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹.人工断料，工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢，禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳.
17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行.
18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号.发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。
砼工安全操作规程(含砼搅拌司机)
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1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识,本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等.
3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业,确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等.
8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上,坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行.倒料时，在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜，以防过快,车翻伤人.
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载,吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤；采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过；采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。
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15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料,以保持轨道畅通. 17、砼振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠.下砼时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
电工安全操作规程
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1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管，严禁他用,并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路,应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时,动作一致，电杆不得离地过高。 8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时,互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时,坑内不得有人，基础夯实后,方可拆出叉木或拖拉绳.
9、登杆前,杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆.
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应.使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力,与导线的连接，必须牢固.紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压.
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试压结束,应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
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16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后,必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。 19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作.
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路,停电作业时: （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电.
（3）验明设备或线路确认无电后,即将检修设备或线路做短路接电。 (4）装设接地线,应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法,进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套.雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零.同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2。5 m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等,应正确接入火线及零线.
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27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上,以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施,以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉,用完后及时收回保管。
29、严禁非电工人员从事电工作业.
电焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
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2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上.
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净，并将所有孔口打开.
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好,并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固.
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高. 11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置要密闭铅盒内,磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩,并将粉尘及时排除.
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。 15、雷雨时,应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。 17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点,确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全操作规程
1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
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2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行.
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验. 6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物品和明火的距离,不得少于10米.检验是否漏气，要用肥皂水,严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时,焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。
10、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂.工作完毕应洗漱。
14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩.检查操作场地,确认无着火危险，方准离开。
15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。
16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定. 17、严禁无证人员从事焊、割作业.
架子工安全操作规程
l、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1。5米，小横杆间距不大于1。5米.
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0。8米，立杆间距不大于2
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米，大横杆间距不得大于1.8米。
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时,必须挂牢安全带.
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，里脚手架的支架间距不得大于1。5米,支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网.网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管，禁止入内,拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。
8、架子工人员不准酒后作业,大风（6级以上)不准上架子作业.高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
瓦工安全操作规程
1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝)检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
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2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面,工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人.
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌. 4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后，方可松开夹具.
5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网.
6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1、室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2米,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
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2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电,经试运转正常,方可操作。
4、外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作，自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除.
防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
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2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖,应戴长袖手套.
3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放，严禁大块投放.下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化.当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险,应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊,盛油量不得超过容器的三分之二。
水暖工安全操作规程
1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运 ，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚,并不
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准用手直接调整滚杠.管子滚动前方,不得有人。
2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹. 3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面.
4、管子煨弯，砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开.管子加热时，管口前不得有人。
5、用卷扬机煨弯,地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5—1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4—6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。
7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8、管子串动和对口,动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时， 站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上.
11、沟内施工,遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、 墙后不得有人靠近。 14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢
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后，方可松倒链。
15、管道试压,应使用经校验合格的压力表。操作时， 要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
17、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。 吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地.
18、管道吹扫、冲洗时,应缓慢开启阀门， 以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
起重机司机安全操作规程
一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁
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开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳,使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调，吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0。5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时,应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档,切断电源，并关门上锁.
12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 二、履带式起重机
1、发动机启动前应分开离合器,并将各操纵杆放在空档位置上,同机操作人员互相联系好后方可启动。
2、吊物行走时,臂杆应放在履带正前方,离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
3、行走拐弯时，不得过快过急.接近满负荷时,严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
4、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆.
5、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位,转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
三、轮胎式、汽车式起重机
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1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行.
2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
(1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
（2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度.回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
（3）操作时，应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。 四、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
1、龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。
2、两机同时作业，相距间距应不少于3m。 3、起重机台驶近限位端时，应减速停车。
4、作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位,切断电源开关,吊物下面禁止人员接近。
5、工作完毕，应将吊钩升起,桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。
起重指挥安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清
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楚.
2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100—200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前,也应使用“微动”信号指挥。
5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复\"信号询问，明确指挥意图后，方可开车.
8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9、负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。 10、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训.经考试合格，取得合格证后方能操作指挥.
运输车辆司机安全操作规程
一、一般要求
1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
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2、发动前应将变速杆放到空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、涉水时,如水深超过排气管，不得强行通过,并严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器,下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车. 7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合. 二、载重汽车
1、气制动的汽车，严禁气压低于0。25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0。4Mpa时，不得滑行发动。
2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡,捆扎牢固，如装运异形特殊物件,应备专用搁架。
4、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
三、自卸汽车
1、发动后，应检试倾卸液压、机构。
2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。
3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人 6、自卸汽车的车厢内严禁载人。 四、牵引车
1、牵引车与平板车的联结必须牢固。 2、经常检查制动装置确保安全可靠。
3、牵引车应缓慢运行,最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人
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维持交通秩序.
五、机动翻斗车
1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。
2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
机械维修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，
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剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。
4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。
5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、机械解件，要用支架,架稳垫实，有回转机构者要卡死。
7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
8、不准在发动着的车辆下面操作。
9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。
玻璃安装注意事项
1搬运玻璃时，应戴手套。
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2安装玻璃时，一律带工具袋,严禁把小钉含在口里,以 防吞入腹内,造成事故。并不准上下交叉立体作业,应采取流水作业。 3 裁下的玻璃条及碎块，禁止任意乱丢。
4 玻璃未钉牢之前，不得中途停止，以防掉落伤人。 5 门窗玻璃装配完后,应将插销或风钩挂牢。
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施工机械安全技术操作规程
挖掘机安全操作规程
一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。 二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作:
1、向施工人员了解施工条件和任务.内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则.
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。 3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。 4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾.
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；若系手拉绳起动,不可将拉绳缠在手上）.检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后,方可开始工作。
9、发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。 三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故.铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合,确保安全.
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5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动.
7、铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。
8、拉铲作业中，当拉满铲后,不得继续铲土，防止超载.拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。
9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米.并将回转机构刹住.
11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一 线路电压等级 1KV以下 1—20KV 35—110KV 154KV 220KV
垂直安全距离（米） 水平安全距离（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 - 31 -
1.5 2。0 4.0 5。0 6.0 14、在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
15、挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。
17、电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器.严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
18、挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。 20、夜间工作时，作业地区和驾驶室,应有良好的照明.
四、挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死,关闭发动机（冬季应将冷却水放净）.按照保养规程的规定，做好例行保养.关闭门窗并上锁后，方可离开。
五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快.
七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下.
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装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。 三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则\"。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。 3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜.
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯.
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行.
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人.
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。 10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。 四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。 2、松下铲斗,并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。 3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
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起重作业安全注意事项
一、对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。
二、起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业。
三、起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。
四、司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重.起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊.
五、起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品.
六、重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险.在放下重物时，速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳.防止因重物摆动，造成事故。
七、起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时，必须有专人统一指挥，两机的升降速度应保持相等，其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的75%；绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80％.
八、起重机吊运重物时,不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下,如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过。
九、起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人.装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区.禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住.若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位.在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中.
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十、当起重机运行时，禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位.
十一、吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场。
十二、使用电磁铁的起重机，应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时，重物严禁从驾驶室上面经过，汽车司机必须离开驾驶室，以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人.
十三、起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆.
十四、起重机在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上.
十五、起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞。
十六、起重机作业时,有下列情况之一时，不能起吊: 1、信号不清时； 2、重量不明时；
3、所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时； 4、所吊重物超过起重机的起重能力时； 5、重物捆绑不牢及起吊后不稳时;
6、露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时; 7、夜间作业没有足够的照明时； 8、钢丝绳严重磨损，出现断股时。
十七、起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧作业时,不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于表四规定：
表四 输电线路电压（千伏） 1 1～20 35110 允许与输电线路的最1。5 2 近距离(米）
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～154 220 4 5 6 垂直安全距离（米） 1.5 1。5 2。5 2.5 2.5 十八、起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行.
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塔式起重机安全操作规程
一、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后，土壤的承载能力要达到8～10吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。
二、钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米;纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙4～6毫米。
三、司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。
四、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。 五、作业前空车运转并检查下列各项： 1、各控制器的转动装置是否正常； 2、制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常； 3、传动部分润滑油量是否充足，声音是否正常； 4、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠; 5、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动； 6、钢丝绳的磨损情况。
六、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要，事先调整起重臂幅度，禁止吊重时调整.
七、多机作业,应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米.
八、起吊作业时,控制器严禁越档操纵。不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时，必须将控制器扳回零位，待转动停止后开始逆向运转.绝对禁止直接变换运转方向。
九、起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行。 十、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。并在轨道两端二米处设置档车装置,以防止起重机出轨.
十一、吊钩应装限位开关.对没有限位开关的吊钩，其上升高度距离起重臂头部必须大于一米.
十二、吊起的重物严禁自由落下。落下重物时应用断续制动，使重物缓慢下降,以免发生意外事故.
十三、冬季作业时,需将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。驾驶室内取暖，
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应有防火、防触电措施。
十四、若保护装置动作造成断电时，必须先把控制器转至零位，再按闭合按钮开关，接通总电源，并要分析断电原因，查明情况处理完后方可进行操作.
十五、作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部2～3米处,起重臂应转至平行于轨道的方向，卡紧轨钳,各控制器转至零位，切断电源。
十六、在大风情况下（达10级以上）,除夹轨钳夹住轨道外,还须将起重臂放下（幅度大于15米）转至顺风向，吊钩升至顶部，并必须拉好避风缆绳。
十七、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。 十八、自升式塔式起重机应遵守下列规定：
1、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。
2、吊运构件时，平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。 3、专用电梯禁止超员乘人，当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯，用完后必须降到地面最近位置，不准长时间停在空中.
4、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。
5、在顶升过程中，必须有专人指挥，看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓，非工作人员禁止登上顶升架平台，更不准擅自按动开关或其它电器设备，禁止在夜间进行顶升工作。四级风以上的不准进行顶升工作.
6、顶升过程中,应把回转部分刹住，严禁回转塔帽，顶升时，发现故障，必须立即停车检查,排除故障后，方可继续顶升。
7、顶升后必须检查各连接螺栓，是否已紧固，爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好，左右操纵杆是否回到中间位置，液压顶升机构电源是否切断。
卷扬机安全操作规程
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一、作业前准备 1、安装时,基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。 2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施,电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。 3、使用皮带和开式齿轮传动的部分,均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。 二、作业中注意事项 1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完,最少应保留三圈。 2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换. 3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面. 4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度,司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。 5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面. 三、作业完后注意事项 1、作业完毕，应断开电源,锁好开关箱. 2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物. 汽车一般安全技术要求
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一、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。
二、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格,发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外,应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
三、开车前司机严禁饮酒,行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。
四、行车前须仔细检查车辆各部分: 1、转向装置是否灵敏可靠；
2、轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；
3、制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档\"位置； 4、喇叭及仪表是否灵敏、准确； 5、燃油及润滑油是否充足；
6、车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定； 7、冷却水是否充足；
8、引擎、传动部分及车架是否正常； 确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车.
五、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让三先“先让、先慢、先停”。
六、汽车在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；进出大门、车间、库房时速不得大于5公里/小时。
七、在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣号，低速慢行，随时作好停车准备。
八、长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理工具、材料及备用零件。 九、用摇把发动引擎，必须拇指在外,五指并拢，不可以虎口握柄, 要防止摇把反击或滑脱伤人。
十、不得以明火预热化油器、油管及油箱.
十一、在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动时不得以手接触高压线接头或风扇。
十二、初发动的引擎，须先慢转一、二分钟,不要突然提高转速。 十三、禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、关闭电门或将变速杆放在
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“空档\"，以免引擎突然加速而严重损坏机件。
十四、不许不踏离合器换挡，也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。
十五、行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意仪表指示,同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行驶。
十六、途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时，应立即熄火，等引擎降温后再加冷水。
十七、途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周围情况,以防有人进入车底。
十八、在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶，不要做快速急转弯或紧急制动。
十九、通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运行。最好由有驾驶经验的人在车前10～15米处,面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时停车的准备。
二十、禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。
二十一、停车须拉上手刹车。在坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。
二十二、司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车,只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。
二十三、新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆除限速器，车速一般不得超过30公里，路面应平坦良好。载重量不得超过额定值的75％，不准拖带挂车.走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。
二十四、停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。
二十五、装有危险物品的车辆,不得随意停放，中途停放时应有专人看守.
载重汽车安全操作规程
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一、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。
二、严禁超重、超长(车身前后2米)、超宽（车身左右0。5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时,要与有关部门协商，采取相应措施后,方可起运。
三、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布. 四、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高.
五、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动.
六、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员.
七、加挂拖车时,起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。
八、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室.
混凝土搅拌输送车安全操作规程
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一、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 二、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。
三、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常.
四、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。 五、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后，方可装料。
六、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
七、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 八、装料时，应将操纵杆放在“装料\"位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利.
九、运输前，排料槽应锁止在“行驶\"位置,不得自由摆动。
十、运输中，搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
十一、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
十二、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度.
十三、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
十四、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净.
十五、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌.
十六、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块.当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员.
变压器安全操作规程
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一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地,低压对地，高低压闸。 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。 4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 5、瓷套管应清洁，无松动。 三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查. 四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查.容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次,并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 七、运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2、上层油温不宜超过85℃. 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象. 5、防爆管膜无破裂，无漏油。 6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 八、变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5％。 3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30％运行两小时，但上层油温不得超过85℃。
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九、变压器可以并列运行,但必须满足下列条件： 1、线圈接线组别相同。 2、电压比相等，误差不超过0.5%. 3、短路电压相等,误差不超出10％. 4、变压器容量比不大于3：1。 5、相序相同。 十、变压器第一次并联前必须作好相序校验。 十一、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头.320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。 十二、变压器投入或退出运行须遵守以下程序: 1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反. 2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反. 十三、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。 1、上层油温超过85℃。 2、外壳漏油，油面变化,油位下降。 3、套管发生裂纹，有放电现象。 十四、变压器有下列情况时,应立即联系停电处理: 1、变压器内部响声很大，有放电声。 2、变压器的温度剧烈上升。 3、漏油严重,油面下降很快. 十五、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。 1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 2、变压器套管爆裂. 3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。 十六、变压器着火时，应首先打开放油门,将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。
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十七、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油.如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。 十八、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。 十九、备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。 混凝土泵安全操作规程
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一、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应锲紧。
二、泵送管道的敷设应符合下列要求： 1、水平泵送管道宜直线敷设；
2、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀；
3、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区;
5、泵道管道敷设后,应进行耐压试验.
三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求.
四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
六、应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围.
七、启动后,应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道.
八、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌.
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十、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3~5min）作2～3个冲程反泵—-正泵运动,再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送.
十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力.
十三、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
十四、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理. 十五、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
十七、应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
十八、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
十九、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒.对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
二十、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
混凝土泵车安全操作规程
一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装
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置等的使用,应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。
二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。
四、就位后，泵车应打开停车灯,避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固,密封良好。
六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。
七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
八、当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。
十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十四、泵送混凝土应连续作业.当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行.
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物.
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时,应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗.
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十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。
十八、作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
插入式振动器安全操作规程
一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零
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应安全可靠.
二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 三、电缆线应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
四、使用前,应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。 五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源.
六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件.
七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
八、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。
九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
混凝土搅拌机安全操作规程
一、作业前的检查
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1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。 3、骨料规格应与搅拌机的性能相符,超出许可范围的不得使用. 4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。 5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常,方可作业. 二、作业中注意事项 1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢. 3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机,反转出料者除外. 4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时,应立即切断电源,将筒内砼清除干净，然后进行修理。 三、作业后注意事项 1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。 2、作业后，应将料斗降落到料斗坑,如需升起，则应用链条扣牢。 3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。
潜水泵安全操作规程
一、起动前检查：
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1、水管应结扎牢固；
2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧； 3、叶轮绝缘应良好。
二、工作电压在342～418V范围内。
三、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮,其沉入水中最浅深度为0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏.
四、电泵放入水中或从水中提出，须拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆。出水管以能套上电泵管接头为宜.
五、接好电源后，先试运转,检查旋转方向是否正确.电泵在水外运转的时间不得超过5秒,以防过热。
六、电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时，周围30m以内不得有人畜进入。
七、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔1秒以上才能开机。在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
八、新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵使用50小时后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5ml说明密封正常。若超过5ml，应进行196kpa(2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除.以后每月检查一次，若泄漏不超过25ml，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的储油，换上规定的润滑油。
九、经过修理的油浸式潜水泵，应先进行196kpa(2kgf/cm2)气压试验，检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内.
十、电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
十一、每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
附着式、平板式振动器安全操作规程
一、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时，电动机轴应
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保持水平状态。
二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。
三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行.安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫.
四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。
五、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂.作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格.
六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。
七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。
八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
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1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直.
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常.确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项：
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板.
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人.
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后，调直块飞出伤人.
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境，应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧
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面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料.
三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留.
八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤. 十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋冷拉机安全操作规程
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向
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滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外. 3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥.配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志.
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业.冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。
8．作业后,应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
调直机安全操作规程
1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
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2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙,紧固螺栓，确认正常后，启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后，方可作业。
4．按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料.
5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内.
8.钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。
10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
钢筋弯曲机安全操作规程
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一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固.以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器.
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩.如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜.弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定：
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。 2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。 3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修.
八、弯曲钢筋的旋转半径内，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。
砼振捣器安全操作规程
1、在使用前检查部件和软轴接线是否正确，试运转后，方可使用。
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2、单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机不得拖拉。
3、操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套.
4、振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入砼,不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入砼中。
5、用完的振捣棒先断电,再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
钢筋电渣压力焊机安全操作规程
1。应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控
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制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。
2.施焊前,应检查供电电压并确认正常,当一次电压降大于8％时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。
3.施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确,误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分 灵活自如，焊剂已干燥,所需附件齐全。
4。施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表,标定好 所需的电源和时间。一般情况下,时间（s)可为钢筋的直径数 (mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。
5.起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。 对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。
6。施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。
7.每个接头焊完后,应停留5～6min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。
砂轮机安全操作规程
1。砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道. 2。工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
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3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。 5。手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套,先启动，后接触工件。
混凝土切割机安全操作规程
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确.
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2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响,一切正常后，方可作业
3。操作人员应双手按紧工件,均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4。切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割.
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应 使用专用工具送料，不得直接用手推料.
6.作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业.
7。严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试.
8。作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
套丝切管机安全操作规程
1。套丝切管机应安放在稳固的基础上。
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2。应先空载运转,进行检查、调整，确认运转正常，方可作业. 3.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
4.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架，并调整好高度。
5。切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。
6。当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀.7。作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持电动工具安全操作规程
一。使用刃具的机具，应保持刃磨锋利,完好无损，安装正确,牢固可靠。 二.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得
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过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.
三.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
四. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
五. 作业前的检查应符合下列要求： 1.外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
3。各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
六. 机具起动后，应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
七. 严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机,自然冷却后再行作业.
八。 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
九。 机具转动时，不得撒手不管。
十。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求:
1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；
2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；
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3 电钻和电锤为40％断续工作制,不得长时间连续使用;
4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏. 十一。 使用瓷片切割机时应符合下列要求：
1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；
2 切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机,慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 十二。 使用角向磨光机时应符合下列要求：
1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S.配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换；
2 磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15-30的倾斜位置；切削作业时,砂轮不得倾斜，并不得横向摆动. 十三. 使用电剪时应符合下列要求:
1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；
2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。
十四。使用射钉枪时应符合下列要求： 1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人;
2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹;
3 在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。 十五. 使用拉铆枪时应符合下列要求:
1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；
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2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；
3 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧.
点焊机安全操作规程
一、工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量.
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二、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑.
六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些）.
七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕,必须拧紧。
九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器. 十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器.
十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃.
十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末. 十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源.
十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈.
十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：
1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
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2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用.
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘.如端头弯曲则应整直或切除.
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上.每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积.
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常.
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料.
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象.
十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求.
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐.
十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。
焊、割设备一般安全规定
一、焊接、切割前准备
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1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等,扣紧衣领和袖口.如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内,不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥,无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机,应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上.机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用. 二、焊接、切割中注意事项
1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力,焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时,应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用,严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）.
6、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中,应系上安全带，采取安全防护
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措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上,地面应指定专人监护。
三、焊接、切割完后注意事项
1、详细清理工作场所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点,灭绝余火后才准离开工作场所。
2、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
气焊设备安全操作规程
严格遵守焊、割设备一般安全规定 一、焊、割前准备
1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏.严禁油脂、
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泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面;切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处,以免引起爆炸。四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬(也称焊、割枪)的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m.
3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。移动时，应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶;禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠,避免碰撞。
5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒;横放时，瓶嘴应垫高。 6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置. 7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气. 8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时,应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上,更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭).
11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口,如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复,否则禁止使用。
12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时,应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。 二、焊、割中注意事项
1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击,应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。
2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用,试风时切忌对准脸部。
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3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上,严禁用烟头点火。
4、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。
5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开,先将容器内壁用碱水清洗干净,后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作.
6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶\"标记.乙炔瓶比照规定执行。
7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去,以免被车轮辗压破坏。
8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时,应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。
9、发生回火时,应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀,再关闭氧气调节阀,可使回火很快熄灭。如紧急时(仍不熄火），可拔掉乙炔软管,再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业.
10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业.
11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。
三、焊割作业完后注意事项
1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。
2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
3、短时间停止气割（焊)时，应关闭焊、割炬阀门.离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬,关闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。
4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。
5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。
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6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门,再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松.
7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内,防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气,一旦接触火种,将引起燃烧和爆炸.
木工圆锯机安全操作规程
一、操作前应进行检查.锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔，以防继续扩展.
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10—15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心.
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三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴“靠山\"，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料.
六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。
七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。
八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片.如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理.
九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却.
十、锯台要保持清洁.锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾.清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
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