二○一一年
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时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则
审 批 表 经 理 总工程师 主 编 编 审 修 订 编制日期 二〇〇七年十二月 执行日期 二〇〇七年十二月 备 注 - 2 -
时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则
目 录
1、主题内容与适用范围 ................................................. - 4 - 2、引用标准 ........................................................... - 4 - 3、外观与外形尺寸检查 ................................................. - 4 - 4、预埋件 ............................................................ - 10 - 5．防水层 保护层 .................................................... - 13 - 6、混凝土强度及弹性模量 .............................................. - 13 - 7、管道压浆 .......................................................... - 15 - 8、混凝土耐久性 ...................................................... - 15 - 9、静载弯曲抗裂试验 .................................................. - 16 - 10、其他 ............................................................. - 16 -
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中铁XX制梁场产品质量检查细则 中铁XX制梁场企业标准 QB/EJZB－4－2007 时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁产品质量检查细则
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、主题内容与适用范围
（1）本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁的质量标准、检查方法和检查工具。
（2）本标准适用于按TB/T3043-2005标准生产的后张T梁检查和验收。
2、引用标准
（1）TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。 （2）TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》。
（3）全许办{2006}31号《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》。
（4）通桥（2005）2201- I、通桥（2005）2201- II、通桥（2005）2201-Ⅲ、通桥（2005）2201-Ⅳ《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）》。
（5）QB/EJZB-2-2007《时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁生产工艺细则》。 3、外观与外形尺寸检查
3.1外观 3.1.1空洞 3.1.1.1质量标准
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空洞深度不大于30mm，长度不大于50mm。任一项不能超过允许值的1.5倍。 3.1.1.2检查方法：直接测量
3.1.1.3检查工具：钢板尺、深度尺。 3.1.2平整 3.1.2.1质量标准
混凝土表面凸起或凹下（含错台）深度不大于5mm/m。 3.1.2.2检查方法：直接测量。 3.1.2.3检查工具：钢板尺 3.1.3蜂窝麻面 3.1.3.1质量标准
深度不大于5mm，长度不大于10mm。
3.1.3.2检查方法：直接测量，每4米段为一单元，每平方米5个以上构成一个缺陷。
3.1.3.3检查工具：钢板尺、深度尺。 3.1.4硬伤掉角 3.1.4.1质量标准：
深度不大于30mm，长度不大于50mm，任一单项不能超过允许值的1.5倍。 3.1.4.2检查方法：直接测量
3.1.4.3检查工具：钢板尺、深度尺。 3.1.5石子堆垒（跑浆沾皮） 3.1.5.1质量标准 长度不大于100mm。
3.1.5.2检查方法：直接测量跑浆、石子堆垒、沾皮 3.1.5.3检查工具：钢板尺。 3.1.6露筋 3.1.6.1质量标准 不允许露筋。
3.1.6.2检查方法：目测任何部位明显或隐蔽露筋,不计长度. 3.1.7桥面淤水 3.1.7.1质量标准
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排水畅通，桥面保护层每米不平度不大于5mm。.
3.1.7.2检查方法：靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处。 3.1.7.3检查工具：300mm钢板尺、1m平板尺。 3.1.8污染 3.1.8.1质量标准：
梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕 3.1.8.2检查方法：目测，在梁体表面观察 3.1.9色差 3.1.9.1质量标准
梁体表面色差面积不大于1㎡
3.1.9.2检查方法：目测，在梁体表面观察 3.1.10 锈蚀 3.1.10.1质量标准 不允许预埋件表面锈蚀
3.1.10.2检查方法：目测，支座板、T型钢、联结板表面。 3.1.11非预应力部位表面裂纹 3.1.11.1质量标准
裂纹宽度不大于0.2mm，不计长度。
3.1.11.2检查方法：目测桥面保护层、联结板、横隔板、挡碴墙、端边墙、梁体封锚及梁外侧封端七个部位。用放大镜测量裂纹宽度。
3.1.11.3检查工具：10~20倍刻度放大镜。 3.1.12预应力部位表面裂纹。 3.1.12.1质量标准
不允许出现裂纹(梁体表面收缩裂纹除外)
3.1.12.2检查方法：用放大镜观察桥面保护层、联结板、隔板、挡碴墙、边墙、梁体封锚六个部位以外的任何部位。
3.1.12.3检查工具：5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜。 3.1.13龟裂 3.1.13.1质量标准 梁体表面不应有龟裂
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3.1.13.2检查方法：用5倍放大镜观察裂纹，用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度。 3.1.13.3检查工具：5倍放大镜及10~20倍刻度放大镜。 3.2产品外形尺寸 ▲3.2.1桥梁全长 3.2.1.1质量标准
跨度小于、等于16米允许偏差为±10mm，跨度大于16米允许偏差为±20mm 3.2.1.2检查方法：用15kgf拉力测梁底内、外侧全长及桥面内、外侧全长。 3.2.1.3检查工具：50m钢卷尺、20kgf弹簧秤、夹尺钳。 ▲3.2.2桥梁跨度 3.2.2.1质量标准
跨度小于、等于16米允许偏差为±10mm，跨度大于16米允许偏差为±20mm 3.2.2.2检查方法：用20kgf拉力测量梁体内、外侧两端支座板螺栓中心间的距离。 3.2.2.3检查工具：50m钢卷尺、20kgf弹簧秤、夹尺钳、支座螺栓纵向间距样板。 3.2.3下翼缘宽度 3.2.3.1质量标准 允许偏差+20mm、0
3.2.3.2检查方法：以桥面中心线为基准,通过水平样杆向梁体两侧放线或用钢卷尺直接测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的下翼缘宽度。
注：L— 梁的跨度。
3.2.3.3 检查工具：水平样杆、线锤和5m钢卷尺。 3.2.4腹板厚度 3.2.4.1质量标准 允许偏差+15mm、0
3.2.4.2检查方法：用“U”型样杆尺和钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的腹板厚度（见图1）.
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u型尺1501000150
图1：检测梁体腹板厚度示意图
3.2.4.3检查工具：用“U”型样杆尺、5m钢卷尺。 3.2.5桥面内、外侧偏离设计位置 3.2.5.1质量标准 允许偏差+20mm、-10mm
3.2.5.2检查方法：以桥面中心线为基准，用水平样杆尺及5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的桥面内、外侧至梁中心线距离（见图2）。
水平尺线锤梁体中心线
图2：检测桥面内外侧偏离设计位置示意图 注：确定梁体的中心线见3.2.7“注”说明。
3.2.5.3检查工具：水平样杆尺、5m钢卷尺、线锤。 3.2.6桥面宽度 3.2.6.1质量标准 允许偏差+10、-5mm。
3.2.6.2检查方法：用5m钢卷尺测量梁体1/4L、跨中、3/4L截面处桥面宽度 3.2.6.3检查工具： 钢卷尺 3.2.7梁高 3.2.7.1质量标准 允许偏差+12、-5mm。
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3.2.7.2检查方法：直接测量成品梁两端中线不等边角钢顶面至梁底面之间的距离。
注：圆弧法确定中心线（见图3）。
图3 圆弧法确定中心线示意图
3.2.7.3检查工具：画规，钢直尺，钢卷尺 3.2.8梁上拱 3.2.8.1质量标准
跨度小于、等于16米允许偏差为梁跨中小于、等于20mm，其他跨度梁跨中小于、等于L/1000。
3.2.8.2检查方法：以支座中心为基准，在台座上测量入库梁跨中处梁底的上拱度，可采用水平仪测量或悬线法测量。
3.2.8.3检查工具：水准仪，线锤 3.2.9挡碴墙厚度 3.2.9.1质量标准 允许偏差+15mm、0
3.2.9.2检查方法：直接测量最不利处5点以上。 3.2.9.3检查工具：钢卷尺或钢板尺 3.2.10隔板厚度
2～2.5m- 9 -
3.2.10.1质量标准 允许偏差+20mm、0
3.2.10.2检查方法：直接测量最不利处三点以上。 3.2.10.3检查工具：钢卷尺或钢板尺 3.2.11表面垂直度 3.2.11.1质量标准
每米高度内小于、等于3mm。
3.2.11.2检查方法：用“L”型直角尺或吊线法尺检测梁端和内、外侧1/4L、跨中、3/4L及梁两端处梁表面垂直度（图4）。
L型直角尺梁体图4：垂直度测量方法
3.2.11.3检查工具：“L”型直角尺、钢卷尺、线锤。 3.2.12表面平整度（含保护层表面） 3.2.12.1质量标准 每米高度内小于、等于3mm
3.2.12.2检查方法：检查两端，抽查腹板 3.2.12.3检查工具：L型尺，钢板尺测量。 4、预埋件
4.1 T型钢
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4.1.1偏离设计位置 4.1.1.1质量标准 允许偏差±10mm.
4.1.1.2检查方法：直接测量相邻T钢中心线之间距离 4.1.1.3检查工具：钢卷尺。 4.2隔板、联结板 4.2.1.1质量标准
允许位置偏差±10mm，厚度允许偏差+20mm，0
4.2.1.2检查方法：纵向，以梁端为基准点，连续测量两相邻板长度中心之间的距离；横向，用拉线分别测量板长度中心与桥面中心线间的水平距离。
4.2.1.3检查工具：，50m钢卷尺，3m钢卷尺、钢板尺、线锤 4.2.2横向预应力管道 4.2.2.1质量标准
横向预应力管道各方向与设计偏差及平直度小于、等于5mm；孔道孔径允许偏差+10mm，-5mm.
4.2.2.2检查方法：测量相邻管道中心纵横向间的距离，用钢板尺直接测量孔径。 4.2.2.3检查工具：50m钢卷尺、专用钢管，钢板尺 4.3连接角钢 4.3.1质量标准
偏离设计位置允许±10mm；上下两端垂直度偏差小于、等于20mm；表面无灰浆。 4.3.2检查方法：，目测，直接测量，测量每个连接角钢上、下两点偏差。 4.3.3检查工具：钢板尺、钢卷尺，线锤。 4.4支座板 4.4.1每块边缘高差 4.4.1.1质量标准 边缘高差小于、等于1mm。
4.4.1.2检查方法：用钢板尺靠，用塞尺量钢板边缘高差。 4.4.1.3检查工具：1m钢板尺、塞尺 4.4.2螺栓孔 4.4.2.1质量标准
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垂直梁底板，允许偏差1％。
4.4.2.2检查方法：逐个目测，用直角尺靠量螺栓孔垂直度。 4.4.2.3检查工具：直角尺、塞尺。 4.4.3外露底面 4.4.3.1质量标准
平整、无损、无飞边、无空腹声、防锈。
4.4.3.2检查方法：逐块目测外露底面，采用锤子锤击。 4.4.3.3检查工具：锤子。 ▲ 4.4.4螺栓孔中心位置偏差 4.4.4.1质量标准
允许偏差小于、等于2mm。
4.4.4.2检查方法：测量每块支座板螺栓孔中心距离（包括对角线）。 4.4.4.3检查工具：1m游标卡尺 4.4.5支座中心线偏离设计位置 4.4.5.1质量标准
允许偏差小于、等于3mm。 4.4.5.2检查方法：钢板尺 4.5泄水管、管盖 4.5.1质量标准
完整、齐全、安装牢固、泄水管垂直、耐老化、耐腐蚀、流水面不高于桥面。 4.5.2检查方法：逐个目测 4.6金属桥牌 4.6.1质量标准
项目齐全，生产许可证编号、标志正确，清晰耐久，安装牢固。 4.6.2检查方法：逐片梁目测金属桥牌。 4.7预留筋 4.7.1质量标准 设置齐全，数量正确
4.7.2检查方法：目测，必须时用钢卷尺测量。 4.7.3检查工具：钢卷尺。
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4.8钢筋保护层 4.8.1构造筋保护层厚度 4.8.1.1质量标准
保护层厚度允许偏差＋5mm，0
4.8.1.2检查方法：钢筋保护层测试仪在梁体1/4L、跨中、3/4L及梁体两端截面处的梁底板直接测量。
4.8.1.3检查工具：钢筋保护层测试仪 4.8.2预应力筋保护层厚度 4.8.2.1质量标准
满足设计要求且距梁底不小于50mm。
4.8.2.2检查方法：钢板尺测成型钢筋笼预应力孔道的保护层厚度，不少于5处。 4.8.2.3检查工具：钢板尺 5．防水层 保护层
▲ 5.1防水层 5.1.1质量标准：
防水卷材、涂料符合TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》的规定和设计图纸的要求。
5.1.2检测方法：现场检查防水卷材、涂料及检验报告。 5.2保护层 5.2.1质量标准
符合TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》的规定和设计图纸的要求，保护层表面应压光无裂纹、坡度正确。
5.2.2检查方法:检查桥面外观，检测1/4L、跨中、3/4L处桥面横向坡度，将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。
5.2.3检查工具：水准仪，水平尺、钢板尺 6、混凝土强度及弹性模量
▲6.1梁体砼强度
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6.1.1质量标准
混凝土试件28天强度不低于设计要求。
6.1.2检查方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验及TB 10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》。
6.1.3试验设备：压力试验机 6.2初张拉砼强度 6.2.1质量标准
验收强度不低于设计强度等级(30MPa)加3.5MPa.
6.2.2检测方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.2.3试验设备：压力试验机 ▲6.3终张拉砼强度 6.3.1质量标准
验收强度不低于设计强度等级(55MPa)加3.5MPa.
6.3.2检测方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.3.3试验设备：压力试验机 6.4桥面保护层砼强度 6.4.1质量标准 不低于设计要求：C40。
6.4.2检测方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.4.3试验设备：压力试验机。 6.5封锚砼强度 6.5.1质量标准
混凝土试件28天强度不低于设计要求
6.5.2检测方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
6.5.3试验设备：压力试验机 ▲6.6终张拉砼弹模
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6.6.1质量标准
梁体终张拉时，梁体砼弹性模量满足设计要求。
6.6.2检查方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
6.6.3试验设备：压力试验机。 ▲6.7梁体砼弹模 6.7.1质量标准
梁体砼28天弹性模量满足设计要求。
6.7.2检查方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行静力受压弹性模量试验。
6.7.3试验设备：压力试验机。 7、管道压浆
7.1水泥浆强度 7.1.1质量标准
管内水泥浆密实R28≥40Mpa.
7.1.2检查方法：按GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》要求进行立方体试块抗压强度试验。
7.1.3试验设备：压力试验机 8、混凝土耐久性
▲8.1预防碱-骨料反应 8.1.1质量指标
不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱-硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10%，水泥碱含量≤0.6%。
8.1.2检测方法：按TB/T2922.3-1998，TB/T2922.5-2002，TB/T3054-2002规定及标准检查的桥梁生产企业骨料检验结果，水泥、外加剂、水、骨料、碱含量检验结果。
8.1.3试验设备：比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。 ▲8.2抗冻性
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8.2.1质量指标
相对动弹性模量不低于60%，重量损失不超过5%。
8.2.2检测方法：GBJ82-1985快冻法－17℃～8℃200次冻融循环 8.2.3检测设备及量器具：冻融试验机、动弹仪、案秤。 ▲8.3抗渗性 8.3.1质量标准 抗渗等级≥P20
8.3.2检测方法：BJ82-1985 8.3.3检测设备及量器具：抗渗仪 ▲8.4抗氯离子渗透
8.4.1质量标准：氯离子渗透电量≤1000C。 8.4.2检测方法：ASTM C 1202-1997 8.4.3检测设备及量器具：氯离子渗透仪 ▲8.5耐腐蚀性 8.5.1质量标准 符合设计要求
8.5.2检测方法：GB/T2420-1981（K≥1.0）。 8.5.3检测设备及量器具：抗折仪。 9、▲静载弯曲抗裂试验 9.1质量标准
安全系数Kf≥1.2
9.2静载方法及设备：按TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准》 10、其他
以上打“▲”的14项为关键项点，其质量标准必须达到设计要求，其他项为主要项点。
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