基础混凝土浇筑

基础混凝土浇筑包括有筋和无筋混凝土基础，形式有台阶式和矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分布，工程量较小，对质量要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。

一、材料要求 1.水泥

采用32.5或42.5硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.砂

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子

卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。 4.大卵石或块石

粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。 二、主要机具设备 1.机具设备

混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器等。

2.主要工具

大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子。 三、作业条件

1.基础模板、钢筋及预埋件管线合部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。

2.浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。

3.水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。

4.混凝土搅拌、运输、浇灌和振动机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇灌要求。

5.检查复核地基轴线、标高，要槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3米左右钉上水平桩。

四、施工操作工艺

1.混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

2.混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。

3.浇筑时如高度超过2米，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 4.浇筑台阶式基础，应按每一台阶内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

5.浇筑现浇混凝土柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。

6.浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3米，使逐段逐层呈梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

7.混凝土捣固一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

8.混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

9.混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2小时，如间歇时间超过水泥初凝时间，应规范规定留置施工缝。

10.在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或石块，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm ,最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。

11.混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实槎平，已浇筑完的混凝土，应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。

12.冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施式措施。

13.冬期浇筑混凝土，当气温在5℃以内，一般采用综合蓄热法，用42.5以上普通硅酸盐水泥配制混凝土，水灰比控制在0.65以内，适当掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，最好同时掺入水泥用量1%的亚硝酸钠阻锈剂，表面适当覆盖。

当气温在5℃以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的中强防冻剂，使混凝土浇筑入模温度不低于5℃，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得浇水养护。混凝土应达到规范要求抗冻强度（硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的40%），且温度冷却到5℃，保温层、模板始可拆除。当混凝土与外界温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。框架结构长度大于30米时，宜在中间适当位置留设后浇带，待混凝土达到设计强度后，再浇筑后浇带，以防止出现温度收缩裂缝。

14.冬期混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增加两组试块与结构同条件养护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一组用于检验转入正常温养护28天强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期混凝土施工日志”。

五、质量标准 （一）保证项目

1.混凝土所用的水泥、砂、石子及外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证及试验报告。

2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 3.按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

（二）基本项目

1.混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。 2.无露筋和缝隙、夹层、裂缝。

3.对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（三）允许偏差项目

混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表8-1

混凝土基础的允许偏差和检验方法 表8-1 项次 1 轴线 位移 项目 独立基础 其他基础 允许偏差（mm） 10 15 检验方法 尺量检查 2 3 4 5

标高 基础 截面尺寸 表面平整度 预留孔中心线位置偏移 ±10 ±15 -10 8 15 用水准仪或尺量检查 尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 尺量检查 六、成品保护

1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。

2.基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可折模。 3.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上时，方可进行下一道工序施工。

4.基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。

5.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓及铁件，不得以后凿洞埋设。 七、安全措施

1.基础混凝土浇筑应检查基坑、基槽土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1米以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

2.混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及相关配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。

3.搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入到缺罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完比，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

4.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

5.采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有档车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

6.使用溜槽及串筒下料时，溜槽及串筒必须牢固地固定，人员不得站在溜槽帮上操作。 7.混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

八、施工注意事项 1.浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5-1小时，待下部沉实，再浇上一层台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶浇完混凝土后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。

2.浇筑杯形甚而，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。浇筑时，先将杯口底混凝土振实稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。

3.浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分宜支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土捣固密实，振捣完后，再用人工装斜坡表面修正、拍平、拍实。

4.基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。

5.基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于下一道工序作业。