食品科学与工程 王凯强 指导老师 罗 明 一、前言 （一）产品特点
本产品的配方以同类厂家的生产实践为依据，切合现今冰淇淋市场的发展趋势和消 费者的消费需求，在天然、保健、功能化的出发点之下设计的。产品采用牛乳、稀奶油、 甜炼乳、蔗糖为原料，采用现代化的生产设备和连续化的生产线，保证了产品的质量稳定 和卫生安全性。产品生产工艺经实践证实具备可行性，本产品经过混合料的配制、混合料 的杀菌、均质、冷却老化、凝冻、成型灌装、硬化的工艺流程，成品具有色泽漂亮、风味 独特、滋味醇厚、组织细腻、爽口细滑的特点。 （二）冰淇淋市场的现状
传统的冰淇淋总干物质含量一般大于34%，脂肪含量不低于9%，非脂乳固体不低于8%,蔗糖不低于14%。目前市场上销售的冰淇淋，蔗糖含量为16%--27%，脂肪含量约10%--16%，改革开放以来，国内冰淇淋生产增长迅速。据有关资料介绍，几年来一直以25%的速度递增，够上工业化规模生产冰淇淋企业有500家。国内目前冰淇琳市场的总格局是三资企业独霸高档市场，国有企业居中档市场，乡镇企业占领低档市场。广东、北京、上海是目前冰淇淋销售量最集中的地区，占全国销售量25%。
我国冰淇淋加工的现状和发展方向与国外相比，可归纳为以下几点。
1、我国冰淇淋的人均占有量较低。世界上冰淇淋产量最大的是美国，每年产量逾800 万吨，人均占有量逾40公斤，日本位居第二，我国总产量占世界第三，这几年年产量逾100万吨，但人均占有量仅为0.9公斤。 2、我国冰淇淋以中低档为主。
3、我国冰淇淋生产设备的自动化程度较低。
4、我国的冰淇淋生产缺乏科学的配料标准。尽管从表面上看，我国的冰淇淋花色品 种众多，每天都有新品种上市，但许多冰淇淋生产企业没有科学的配料计算，许多新品种 只是凭一些技术师傅的“感觉”，只是在香精、色素、形状及包装上做文章，这种做法尽 管也能占据一时的市场，但从长远发展来看，不利于冰淇淋产业的发展。
5、生产工艺上存在很多技术问题。老化成熟时间不足，凝冻时间控制不严格，一些 冰淇淋产品膨化率过高;对于硬质冰淇淋，凝冻后硬化制冷速度慢、温度高，在运输、
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贮存过程中没有严格的温度标准。 6、产品包装的自动化程度低。 7、我国的冰淇淋尚未达到研究水平。
我国冰淇淋的人均消费不足1公斤，因此，我国的冰淇淋的发展有着足够的空间，发 达国家目前的技术水平正是今后我国冰淇淋加工技术的发展方向。在产品品种方面，有四 类品种是我国冰淇淋今后的发展方向。（1）高蛋白、低脂肪、低糖冰淇淋;（2）高钙质 冰淇淋;（3）含果 料的类似Sorbet和Sherbet的产品;（4）发酵型冰淇淋。
在产品配料方面有脂肪替代物，脂替代物主要用于生产低脂、低热值冰淇淋。超滤浓 缩奶，将牛乳进行超滤处理后，浓缩乳中脂肪和蛋白质含量增高，乳糖含量降低。这种超滤浓缩奶可制备高蛋白、低乳糖纯奶油的高档冰淇淋。天然果汁果酱、果块的应用，减少了合成色素和香精的用量。稳定剂、乳化剂也相应进行增减。 （三）冰淇淋的营养价值
冰淇淋是一种冷冻乳制品，主要包括乳中的一些物质，如蛋白质、脂肪、乳糖等，还 有在加工过程中添加的糖类物质，乳化剂、稳定剂和风味物质。冰淇淋的营养价值正是取 决于这些组成物质的食用价值。它虽然含有乳中的物质，但含量上却有很大差别，其中脂 肪含量是乳中的3-4倍，蛋白质含量比乳中高12%-16%。此外，还可以加入鸡蛋、水果等 来提高冰淇淋的营养价值。
冰淇淋中的乳蛋白含有人体所需氨基酸，具有很高生物价值，是色氨酸的重要来源， 且富含赖氨酸。研究表明，乳蛋白的消化率比其他蛋白质高出5%-6%。乳脂肪主要是由脂 肪酸的甘油三脂组成，大约含有至少60种脂肪酸，乳脂肪的作用在于可以提供能量、必 需脂肪酸和脂溶性维生素。乳糖约占冰淇淋中碳水化合物的20%，而且是只存在于乳中的 一种双糖。在膳食中提供大量的乳糖，有利于人体肠道内嗜酸乳杆菌的生长，维持肠道正 常的pH值，抑制有害菌的生长，乳糖还有助于钙和磷的吸收。和乳一样，冰淇淋是许多 维生素的丰富来源。冰淇淋中主要含有脂溶性维生素A, D, E, K和水溶性维生素C, B1, B2,B6, B12。
冰淇淋所含热量主要取决于:1)碳水化合物的百分含量，包括乳糖、添加的甜味料以及 在水果和风味物质中出现的糖类物质;2)蛋白质的百分含量，包括乳蛋白和其他来源，如鸡 蛋、稳定剂中的蛋白质;3)脂肪的百分含量，包括乳脂肪、以及乳化剂、鸡蛋、可可中的脂 肪。由此可见，冰淇淋是能量与营养的良好来源，能够提供大部分人体所需的营养。 二、 班产量确定
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班产量确定为10T。 每盒80g，每箱30盒，净重2 .4kg。每班安排生产8小时。 产品成品率为99.7% 固实际产量为10/99.7%=10.03(T) 三、工艺流程的设计 （一）生产工艺流程的确定
原料预处理—→混合料的制备 50 ℃—→均质12.5—15MPa /65—70 ℃—→灭菌83—87 ℃/15—30s—→冷却—→老化（成熟）0—4℃/4—6h—→凝冻-5—-9℃/25—30s→→ 灌装—→硬化-35—-45℃—→检验—→冷库-25—-30℃ （二）工艺参数与操作要点 1.混合料的制备
（1）鲜乳经100目筛过滤，除去杂质后再泵入贮奶罐中。 （2）乳化稳定剂先配制成10%溶液再加入。
（3）投料的顺序从浓度低的原料到浓度高的原料，牛奶先投，其次稀奶油、甜炼乳，再为蔗糖、乳化稳定剂，最后香精香料。 （4）混合溶解温度50℃。
（5）混合料的酸度以0.18%—0.2%为宜。混合料酸度的高低将直接影响冰淇淋的风味、组织状态和膨胀率。若酸度过高，在杀菌和加工过程中易产生凝固现象。在杀菌的前后必须测定酸度。若过高，可用NaOH进行中和。但不能中和过度，否则产品质量将劣化，使产品产生涩味。 2.混合料的均质
（1）均质的目的是使脂肪球的粒度减小到2µm以下，从而使脂肪处于一种永久的悬浮状态。使冰淇淋的形体更加松软、光滑细腻，增加稳定性和持久性。 （2）均质的温度和均质压力
根据混合料的脂肪含量、总固型物含量、混合料酸度，确定最佳均质温度为65—70℃，均质压力12.5—15MPa。
均质温度过低或过高，都会使脂肪丛集；均质温度过低还会使混合料黏度过高。均质压力过低，脂肪不能完全乳化，造成混合料凝冻不良，影响冰淇淋的形体；均质压力过高会使混合料黏度过高凝冻时空气难以混入。 3.混合料的杀菌
杀菌条件：采用高温短时巴氏杀菌法（HTST），83—87℃/25—30S
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4.混合料的冷却与老化
（1）均质后的混合料温度在70℃左右，在此温度下，混合料中的脂肪粒容易分离。应通过冷热缸迅速冷却至0—4℃。
冷却一方面降低了料温，防止脂肪上浮。另一方面混合料的温度过高会使酸味增加，影响风味。冷却的温度也不宜于0℃，否则易使混合料产生冰晶，影响冰淇淋质量。 （2）将混合料贮存于冷热缸中，于0—4℃的温度，4—6h。
老化有以下几个方面的作用：a加强脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，进一步提高混合料的稳定程度，有利于凝冻。b促进脂肪的乳化，防止脂肪上浮。c防止酸度增加和游离水析出，可减少凝冻时形成较大的冰晶。d短凝结时间，改善冰淇淋的组织。e随着料稳的降低，老化时间可缩短。f混合料总固型物含量越高，黏度越高，老化时间就越短。 5.冰淇淋的凝冻
混合料在强力搅拌下进行冻结，空气呈极细微的气泡分散在混合料中。冰淇淋中20%—30%的水分经冻结形成极细微的冰结晶。
凝冻条件：采用连续式凝冻机，凝冻温度为-5—-9℃，凝冻时间为30S，控制膨胀率为95%。
膨胀率的计算：
体积法：B=(V1-V2)/ V1×100% 式中 B——冰淇淋的膨胀率 V1——同质量混合料的体积 V2——冰淇淋的体积 凝冻的目的：
（1）使混合料更加均匀，均质后的混合料，又加入了香精、色素等。在凝冻时借助搅拌器的不断搅拌，使混合料中各组分进一步混合均匀。
（2）使冰淇淋的组织更加细腻，凝冻是在-5—-9℃的低温下进行的，此时料液中的水分会结冰，但由于搅拌的作用，水分只能形成4—10µm的均匀小结晶，从而使冰淇淋的组织细腻、形体优良、口感润滑。
（3）使冰淇淋得到合适的膨胀率，在凝冻时，由于不断搅拌及空气的逐渐加入，使冰淇淋体积膨胀而获得优良的组织和形体，是产品更加适口、柔润和松软。
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（4）使冰淇淋的稳定性得到提高，由于凝冻后，空气气泡均匀分布于冰淇淋组织中，能阻止热传导作用，可使产品抗融化作用增强。
（5）加速硬化成型进程，由于搅拌凝冻是在低温下操作，因而能使冰淇淋料液冻结成具有一定硬度的凝结体，即凝冻状态，经包装后可较快硬化成型。
（6） 冰淇淋膨胀率并非是越大越好，膨胀率过高，组织松软，缺乏持久性；膨胀率过低则组织坚实，口感不良。
影响冰淇淋膨胀率的因素主要是这两方面：
（1） 原料方面：a乳脂肪含量越高，混合料黏度越大，越利于膨胀，尤以6%—12%时最
佳。b非脂乳固体含量高，能提高膨胀率，一般为10%左右。 c含糖量高，会降低冰点，从而降低膨胀率，以13%—15%为宜。d稳定剂能提高膨胀率，以0.5%为宜。e无机盐中Na盐能提高膨胀率，Ca盐则降低膨胀率。
（2） 操作方面：a均质适度，能提高混合料黏度，空气易进入，使膨胀率提高。b在混
合料不冻结情况下，老化温度越低，膨胀率越高。c采用UTH灭菌比巴氏杀菌更能减少混合料的变性，从而提高膨胀率。d适量的空气吸入量能得到较佳的膨胀率。e若凝冻压力过高则空气难以混入，膨胀率下降。 6.灌装、包装
采用自动化的无菌包装机 7.硬化、贮藏
（1）冰淇淋的硬化采用速冻隧道，速冻隧道温度为-35—-45℃。以产品中心温度稳定在-15℃作为完全硬化的标准。
经凝冻的冰淇淋须及时进行快速分装，包装后送速冻隧道进行硬化。否则，表面部分的冰淇淋易受热融化，再经低温冷冻，会形成粗大的冰晶，从而降低品质。同样，硬化速度也有影响，硬化迅速则冰淇淋融化少，组织中的冰晶细，成品就细腻润滑。否则冰晶粗而大，成品组织粗糙，品质低劣。 （3） 冰淇淋的贮藏
硬化后的冰淇淋，在销售前应贮存于低温冷库中。冷库温度保持在-25—30℃，在这一温度下，冰淇淋中近90%的水被冻结成冰晶，并使产品具有良好的稳定性。 四、 物料计算 （一）原料计算
1.配方设计：乳脂肪 8%—14% 非脂乳固体 8%—12%
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糖类 13%—16% 乳化稳定剂0.3%— 0.5% 总固形物 32%—40% 2.中脂型奶油冰淇淋配方： 脂肪 12% 非脂乳固体 11% 糖类 16% 乳化稳定剂 0.5% 香草香精 0.1% 表1 原料成分表： 成分 脂肪 原料 （%） 稀奶油 舔炼乳 牛奶 蔗糖 乳化稳定剂 香草香精 4.计算
设配置100Kg混合料所需各种原料分别如下 稀奶油 牛乳 甜炼乳 蔗糖 a b c d a+b+c+d+0.5+0.1 =100 0.4a+0.032b+0.08b=12 0.05a+0.083b+0.2c=11 0.45c+d =16
解方程组得： a=20.15kg b=46.35kg
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非脂乳固体 （%） 5.0% 20% 8.3% —— —— —— 蔗糖 （%） —— 45% —— 100% —— —— 乳化稳定剂 （%） —— —— —— —— 100% —— 香草香精 （%） —— —— —— —— —— 100% 40% 8% 3.2% —— —— —— c=30.73kg d=2.17kg
表2 班产10T 原辅料成分表： 稀奶油 甜炼乳 乳化稳定剂 总固形物含量 （二）辅料计算
乳化稳定剂 0.5%×100=0.5kg 香草香精 0.1%×100=0.1kg （三）包装材料的选择与计算
选择适合冰淇淋食品的包装材料：蜡/纸、纸/蜡、蜡/纸/PE 复合纸杯 每杯净容量80g。
班产纸杯需要量10×1000×100/80=12500（只） 每箱规格30只×80g，每箱净重2.4kg。 班产瓦楞纸箱需要量： 10×1000/2.4=4170（箱） 五、设备生产能力计算及设备选型 （一）设备生产能力的计算与确定
表3 冷热缸技术参数： 公称容积(L) 300 工作压力 试验压力 搅拌器转速 加热面积 （m） 物料进出口 （DN） 22015kg 3073kg 50kg 牛乳 蔗糖 香草香精 39.6% 4635kg 217kg 10kg 500 600 800 1000 1200 2000 3000 0.09Mpa 0.15Mpa 36r/min 4000 5000 1.6 40 2.0 40 1.5 40 3.5 40 4.5 40 5.0 40 7.5 40 8.5 40 10.5 13.3 40 40 选用2000L容积的冷热缸。 表4 板式换热器技术参数：
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技术参数 单板面积㎡ 角孔直径mm 最大流量m/h 平均板间距mm 当量直径mm 组装面积m2 板片尺寸mm 板片厚度mm 连接方式 设计压力Mpa 传热系数w/m.k 设计温度℃ 板片材质 垫片材质 外形尺寸mm(最大尺寸)长×宽×高 表5 均质机主要技术参数： GJJ系列： 型号 流量(L/h) GJJ—2/25 2000 最大压力(MPa) 25 额定压力(MPa) 20 电机功率(Kw) 15 外型尺寸mm (长×宽×高 ) 1410×850×1190 23BR130 1.28 Ф285 1400 3.8 7.6 60～400 2195×815 0.6～0.8 法兰(材质:碳钢、不锈钢、PVC、PPR) 1.6 3000～6500 -50～150 不锈钢304、316L，钛、镍、哈氏合金 三元乙丙、丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶 4380×840×2220 表6 连续式凝冻机主要技术参数：
规格 结构特点 GX—1000升连续式凝冻机 连续式自供502带压缩机 20加仑冰淇淋凝冻机 间歇式外接氨液 8
生产能力 升或公斤/小时 进料温度℃ 出料温度℃ 膨胀率% 制冷剂 耗冷量 电机功率 Kw 外形尺寸mm ≤1000升/小时 ≤4 -4 100 F502 或 22 25000千卡 28.25 325×245×160 ≤250升/公斤 ≤4 -4 100 氨 26000卡 7.5 180×80×200 1800 长×高×宽 总重量 Kg 2000 选用GX—1000型连续式凝冻机。 表7 冷库技术参数： 项 目 库温范围 公称比容积 进货温度 冻结时间 保温材料 导热系数 使用环境 制冷工质 电 源 配用机组
冷库级别 L级（保鲜库） +5—-5℃ 160—250kg/m ≤32℃ 1—6h 3D级（冷冻库） -5—-18℃ 160—200 kg/m ≤ 32℃ 1—12h 3J级（低温库） -18—-23℃ 25—35 kg/m ≤ 32℃ 5—24h 3≤ 0.024kcal/m.h. ℃ ≤ 35℃ R12或R22或R502 380V/50Hz 进口全封机组或合资半封机组 9
选用J级（低温库）。 （二）设备选型
表8 设备清单一览表： 设备名称 牛乳贮藏罐 稀奶油贮藏罐 甜炼乳贮藏罐 化糖锅 糖水过滤器 配料罐 混合机 均质机 板式杀菌器 冷热缸 连续式凝冻机 罐装、包装机 速冻隧道 冷库 传送带 型号 生产能力 1500L 1500L 1500L 数量(台) 厂家 4 2 4 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 2 亿天机械有限公司 亿天机械有限公司 亿天机械有限公司 江阴顶红机械有限公司 上海万森水处理有限公司 温州利宏轻工机械有限公司 廊坊通用机械制造有限公司 温州长宏轻工机械有限公司 天津恒通换热设备有限公司 温州一洲机械公司 上海高轩机械有限公司 上海大申机械设备有限公司 北京旭龙美优乐制冷公司 泰兴市蓝天环保设备厂 泰州市倪塔带业有限公司 DH —G600 600L WSDL—40 YLH —20 GJJ—2/25 BR130 RP1 GX—1000 GZ—100 XLSD—W J级 40m/h 5000L 2000L/h 2000L/h 1400m/h 2000L/h 1000L/h 6000杯/h 33六、劳动力计算与确定
1.劳动力的计算主要根据生产单位重量的产品所需的劳动工日来计算。对于生产车间：
每班所需工人数（人/班）=劳动生产率（人工/t产品）*班产量
食品厂劳动生产率的高低，主要取决于原料新鲜度、成熟度、工人操作的熟练程度以及设备的机械化程度。在编排产品方案时，尽可能地用班产量来调节劳动力，使每班所需
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工人数基本相同。在高峰期允许使用临时工，为保证高峰期的正常生产，生产骨干应为基本工。在平时生产时，基本工应该是平衡的。
食品厂生产车间男工和女工的比例，一般为男：女=3：7 2. 化糖锅操作工 1人 配料操作工 3人
混合机操作工 1人 板式换热器 1人 均质机操作工 1人 巴氏杀菌器 2人 老化缸操作工 2人 凝冻机 2人 包装机操作工 3人 冷库 2人 品管员 2人 运输工人 2人 清洁工人 2人 表9 车间劳动力一览表： 生产操作工 包装工 15人 3人 清洁工 2人 品管员 2人 运输工人 2人 合计 24人 七、生产车间工艺布置
（一）生产车间长、宽、高的确定
根据食品厂的车间建筑要求，也为管道的架设预留够空间，生产车间的高度定为6m。 车间的长、宽由设备尺寸决定，根据设备尺寸估算车间长度确定为36m,车间宽度确定为18m。
生产车间：长×宽×高=36×18×6 车间面积：36×18=648（㎡） （二）根据工艺要求对生产车间建筑、采光、通风、防虫等的工艺设计要求
1.生产车间地面使用不渗水、不吸水、无毒、防滑的材料铺砌，可选用混凝土或水磨石。有腐蚀性介质排出的地方局部用环氧树脂作防腐处理。
2.车间地面平整、无裂缝，略高于道路路面。车间地坪设计2.0%的坡度，靠墙、设备的四周设明沟。
3.屋顶采用尖顶屋面，用表面光洁、不吸水、耐腐蚀、耐温的材料作天花板。
4.墙壁采用浅色、不吸水、不渗水、耐清洗和无毒的材料覆盖，用白色瓷砖作墙裙覆盖墙面2m高度。
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5.设置车间门和加工车间门各一道，采用两面开式防护门,门的尺寸2.5m×2m（长×宽），车间门装风帘，防止昆虫随作业人员进入车间，加工车间采用半透明塑料门，便于开启和推车通过。
6.窗台高于地面1m以上，窗台内侧和外侧一律下斜45°角，防止工人在窗台上堆放杂物，也为了便于清洗。车间窗户采用两面墙式窗户，窗户安装高度1.5m，窗户尺寸2.5m×3m(长×宽)，左右两面墙各6个。同时设置纱窗防止蚊虫进入车间。
7.车间采用强制通风，每小时换气3次，吸排30 m/h。进风口与排风口均设防护罩，防止老鼠和昆虫进入车间。
8.取车间采光系数1/4（窗户的面积/地面面积）。人工照明：生产车间300lx,操作台、检验台540lx,且位于工作台、食品及原料上方的照明设备加防护罩。
9.在车间入口设置边房式男女更衣室各一个，内设储物柜，鞋架，隔离式更衣间等。 10.消毒池的设置：在加工车间入口设置工作靴、鞋消毒池，消毒池内侧与墙体呈45°角，池底设置排水口，池深20cm，宽度1.5m。
11.在加工车间入口设置感应式洗手器4个，配置冷热水混合器、3%的来苏儿水、消毒肥皂、手指刷、热风干手器等。 12.防鼠、防蚊蝇、防虫
（1）防鼠 控制鼠类栖息地，在下水道、水沟设置铁丝网。地面浇注混凝土，屋顶、天花板采用硬质材料防止老鼠营巢。断绝鼠饵，及时清理原料和废弃物。同时采用诱捕工具捕杀老鼠。
（2）防蚊蝇 在车间、仓库装纱门、纱窗，人员频繁出入的道口、门应该装风幕或设置水帘。采用诱蝇灯诱杀成蝇。
（3）防虫 生产车间采用对人畜无害的除虫药菊酯类药物 （三）生产车间水、电、气用量的计算 1.耗水量计算
(1)根据食品工业手册，生产每T冰淇淋的耗水量为4—5t/t产品 5×10=50 (t)。
(2)车间地坪清洗用水为40㎡/t水。 648/40×1=16.2(t)
(3)板式换热器的冷却用水，根据食品工业手册数据，取10t/h。 工作时间8h。 10×8=80（t）
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(4)冷热缸用水量，根据食品工程全书数据９t/h。老化时间４h ９×４＝36（t）
(5)班产需水量： 50+16.2+80+36=182.2(t) 2.耗汽量计算
根据食品工业手册数据，生产每t产品的耗汽量为1.1—1.3t/t产品。 10×1.3=13（t） 班产需汽量：13t 3.耗电量计算 （1）原料输送带
功率0.55Kw 工作时间8h 0.55×8=4.4（Kw.h/班） （2）均质机
功率15Kw 工作时间5h 10×1000/2000=5（h） 15×5=75（Kw.h/班） （3）化糖锅
功率0.4Kw 工作时间1h 0.4×1=0.4（Kw.h/班） （4）包装机
功率3.5Kw 工作时间8h 3.5×8=28（Kw.h/班） （5）配料罐
功率3Kw 工作时间8h 数量2台 3×8×2=48（Kw.h/班） （6）混合机
功率4Kw 工作时间5h 4×5=20（Kw.h/班） （7）冷库30KW
W总=4.4+75+0.4+28+48+20+30=205.8（Kw.h/班） 表10 班产车间水、电、汽消耗一览表：
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水（t） 182.2 （四）管路的计算与设计
电（Kw.h/班） 205.8 蒸汽（t） 13 1.水管管材的选择、管径计算与管道布置 管材选择：镀锌焊接钢管 管径计算：Di=18.8[Qm/(V×ρ)]
式中 Di——管子内径，mm Qm——质量流速， kg/s V——平均流速，m/s ρ——流体密度，kg/ m Qm=182.2/8=22.775(t/h)
查食品工业手册数据取，V=3.0m/s 室温t=20℃时，ρ水=998.2kg/ m
Di=18.8 [22.775×1000/（3×998.2）]因此选择管径DN65。
2.物料管材的选择、管径计算与管道布置 管材选择：无缝不锈钢管 Qm=10000/8=1250kg/h 根据食品工业手册取，V=0.3m/s ρ物料=1100kg/m
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1/2
33
1/2
=51.88
1/2
Di=18.8[1250/(0.3×1100)]
因此选择管径φ45×2.5
=36.59
3.蒸汽管材的选择、管径计算与管道布置 管材选择：不锈钢管 Qm=13000/8=1625kg/h 根据食品工业手册取，V=60m/s
查蒸汽数据：压强P=4×10Pa ,t=143.4℃时，ρ蒸汽=1/0.463=2.16kg/m
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5
3
Di=18.8[1625/(60×2.16)]因此选择管径φ76×4 表11 管材选择一览表：
管径(mm) 管材 水管 DN65 1/2
=66.6
物料管(外径*壁厚) φ45×2.5 无缝不锈钢管 蒸汽管(外径*壁厚) φ76×4 不锈钢管 镀锌焊接钢管 八、工艺布置图的绘制 附后： 参考文献：
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致谢：本论文是在导师罗明的指导下完成的。值此论文付梓之际，表达我由衷的敬意和谢意。
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在论文完成期间，罗老师对论文设计的思路、生产设备选型以及论文设计的方向给予了精心的指导，并不断鼓励我勇于面对失败、克服困难、战胜挫折，使我不但较好的完成了论文，而且培养了敢于面对失败、不畏艰难、勇往直前的自信心。
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