（工作规范）掘进工作面回
风顺槽作业规程
纳雍县王家寨煤矿
1061掘进工作面回风顺槽作业规程
编制：罗义
日期：二零一四年三月十六日
第一章概况3
第一节概述3 第二节依据3
第二章地面位置及地质情况3
第一节地理位置3 第二节工作面地质构造4 第三节水文地质4 第四节煤层赋存特征4 第三章巷道布置及支护说明6
第一节巷道布置6 第二节矿压观测6 第三节支护设计7 第四节支护工艺9 第四章施工工艺9
第一节施工方法9 第二节凿岩方式10 第三节爆破作业10
目录
第四节装载与运输13 第五章生产系统14
第一节通风14 第二节压风17 第三节瓦斯防治18 第四节综合防尘20 第五节安全监控20 第六节防灭火22 第七节供电22 第八节供排水23 第九节照明和通信23
第六章劳动组织及主要技术经济指标23
第一节劳动组织23 第二节作业循环24 第三节主要技术经济指标24 第七章安全技术措施25
第一节一通三防25 第二节顶板管理31 第三节爆破31 第四节防治水34 第五节机电34 第六节运输37
第七节其他38
第八章灾害应急措施及避灾路线41
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1061掘进工作面回风顺槽 二、掘进目的及用途 1061回风顺槽为首采面回风
三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限 1、设计长度：1061回风顺槽长度为400米。 2、工程量及坡度：2592m3，沿着M6煤层顶板走。 3、服务年限：直到1061采煤工作面回采结束。 四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年3月份底开工，预计2014年9月份竣工。
第二节依据
一、设计依据
(1)、《纳雍县王家寨煤矿初步设计》和《纳雍县王家寨煤矿开采方案》设计说明书
（2）、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规 （3）、《煤矿技术操作规程》
（4）、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 （5）、煤矿行业及集团公司有关规定
（6）、《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》设计说明书 （7）、《纳雍县王家寨煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》说明书
第二章地面位置及地质情况
第一节地理位置
1061工作面回风顺槽位于标高+1800.445m┻，距地面垂直距
离为25～55m。
第二节工作面地质构造
地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素，也是其它地质变化的主要控制因素，将直接影响工作面的生产和管理，根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知，1061工作面回风顺槽施工至155～175米处存在一个构造，顶板可能出现裂隙影响施工进度。目前本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，但必须严格按照煤与瓦斯突出进行管理，在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理，并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生，确保安全生产。
第三节水文地质
1061工作面回风顺槽位于M6煤层内，顶板上为龙潭组。龙潭组（P3l）厚度39.50m(ZK407)～398.55m(ZK302-1)，平均厚度约220.0m。含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。工作面地表无溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强变弱，总体可视为弱富水含水层。本工作面无突水点，1061工作面回风顺槽预计涌水量0.8m3/h，对掘进期间没有较大影响。
第四节煤层赋存特征
1、推测工作面内岩浆侵入体、陷落柱等:
1061工作面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》显示，该工作面内可能无岩浆侵入体、陷落柱等。
2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构，并预测其变化情况:
1061工作面回风顺槽开采的M6煤层，该煤层为矿井的主要可采煤层，位于龙潭组二段P3l2顶部，呈层状产出，煤层厚1.44～6.08m，平均厚度2.95m；变化系数为39.78%，稳定指数为8.63%。属全区
可采较稳定中厚煤层。该煤层在东部、南部一带普遍含1～3层夹矸，沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。煤层结构复杂。上距P3C约50m左右，下距M15煤层62m左右。
颜色为黑色,条痕褐黑色，为半亮型粉煤。以土状光泽为主；具层状构造，呈条带状、木质状、透镜状、均一结构；以参差状断口为主；煤层内生裂隙发育，机械强度较低，易破碎。
3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:
工作面为龙潭组二段P3l2顶部，M6煤层结构复杂，煤层走向北偏东37～45°，倾向南西，煤层倾角7～16度，层位较稳定，煤层平均厚度2.95m，煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩，部分具炭质页岩（泥岩）伪顶。煤层底板多为深灰色泥岩，部分为含炭质粉砂质泥岩。 4、工作面瓦斯情况:
本工作面掘进期间瓦斯含量较高，本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴定的条件，但按煤与瓦斯突出来进行管理。 5、工作面煤的自燃：
根据《纳雍县王家寨煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》，三层煤都属三类，不易自燃煤层。
根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果，煤的水分(Mad)趋间值0.82～1.90﹪，平均值1.37﹪；灰分(Ad)趋间值7.74～33.63﹪，平均值22.67﹪;挥发分(Vdaf)趋间值7.23～12.12﹪，平均值9.31﹪；焦渣特征2；全硫(Std)趋间值0.32～1.77﹪，平均值0.63﹪；真密度(TRD)趋间值1.56～1.83，平均值1.73；吸氧量趋间值1.2874～1.5289cm3/g，平均值1.3820cm3/g;自燃倾向性级别为不易自燃、火焰长度0mm，抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性”。本设计按煤尘无爆炸性管理。 6、工作面地温:
本井田属地温正常区，无热害影响。 7、工作面冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道开口的方位角：先以N243°、+3‰坡度往前施工约7.5m即施工至M6煤层顶板时停掘，后再以N217°（煤层变化时沿煤层走向施工）、沿煤层顶板向前施工约392.5m。
2、巷道设计断面：上净宽2400mm，下净宽3000mm，净高为2400mm，净断面S=6.48m2；1061工作面回风顺槽为梯形断面，矿工字钢支护，巷道施工均沿煤层顶板掘进，局部地方采取破底施工保证巷道高度不低于2400mm。
1061工作面回风顺槽巷道平面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象
1061工作面回风顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。 二、检测内容
1、巷道上宽2400mm，中线距任何一帮1200mm，允许误差0～+40mm，巷道下宽3000mm，两帮扎角均为300mm，允许误差0～+40mm。
2、巷道净高为2400mm，允许误差0～+80mm。 3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不大于9mm）。 4、撑杆：撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆分布在梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根，共7根；距梁头≤200mm，撑杆直径不小于100mm。
5、背帮背顶：帮、顶采用木板（规格为1000×200×50mm）和
半圆木（规格为800×200×50mm）背实背牢，木板搭接为200mm，梁头与顶结合部出现空顶时，应采用圆木（规格为800×200×50mm）和薄木鞋（规格为300×200×50mm）刹紧，其它空帮、空顶的地方应用枕木结实后再用木楔刹紧。
6、柱窝深度：柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，底板松软时，必须穿柱鞋（规格为300×200×50mm），其深度不小于设计值30mm。
7、支架梁水平允许误差为≤40mm（坡度规量度数为≤2°），支架扭距允许误差为≤80mm。
8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。
9、支架间距：中-中600mm，允许误差为±50mm。
第三节支护设计
一、巷道断面
1061工作面回风顺槽断面为梯形，上宽×下宽×高=2.4×3.0×2.4m，净断面积S=6.48m2。采用矿工字钢梯形棚支护。
见附图：巷道断面示意图。 二、支护设计 （一）临时支护
1、采用梯形棚和前探梁作为临时支护。
临时支护采用前探梁支护，每组3根，每根前探梁分别用三道吊环固定在三架棚梁上，前探梁间距0.8m，两边前探梁距帮不大于0.4m，前探梁必须牢固的吊挂在棚梁上，每架一棚子后必须及时往前移动前探梁。
（1）前探梁及吊环规格：
前探梁：采用3根4.5m长的9#矿工钢。
吊环：采用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。 （2）吊环的固定：使用吊环时，用卡缆将吊环固定在棚梁上，卡缆必须拧紧。
2、临时支护工艺、工序及要求
（1）掘进进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用2.5m长的长柄工具处理顶帮的活石悬矸，并进行敲帮问顶工作。确保安全后，人员站在永久支护下前移前探梁。
（2）上前探梁时，不少于3人。
（3）前探梁移到迎头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁固定。
（4）加强顶板管理工作，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，立即停止作业，撤出工作面人员，采取措施处理后方可继续工作。
（5）架棚时必须由外向里、先梁后腿。
（6）顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时，必须使用直径大于20公分的圆木戴帽进行临时支护，并能全面掩护作业地点。
（二）永久支护
采用矿工字钢梯形棚作为永久支护。梯形棚中-中间距600mm，棚间用直径为10cm的圆木作为撑木，用7根圆木在棚梁头2根、棚梁中、每边棚腿2根分别支撑牢固，棚脚穿鞋，帮、顶采用木板（规格为1000×200×50mm）和半圆木（规格为800×200×50mm）背实背牢。
（三）支护质量要求 1、梯形棚支护质量要求
（1）巷道形状为梯形，上净宽为2.4m，下净宽为3.0m，净高为2.4m，棚距中对中600mm，柱窝深不少于200mm，梁与腿搭接长度150mm；
（2）棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木，在棚梁、左右腿上均匀的布置，保持一条直线；
（3）棚间距不超过±50mm，棚架垂直于巷道，不得前倾后仰； （4）棚梁、腿衔接要牢固，水平、竖直错位不超过3cm；
（5）棚脚要整平夯实，不得有浮矸。
（6）顶帮背设：使用木板背帮背顶，顶帮背严背实，空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填。
第四节支护工艺
一、施工顺序：
安全检查（效果检验合格）→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。
临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行，人必须在临时支护或永久支护下作业，严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。全断面一次成巷施工，不留尾工。
二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班校检。 三、工艺流程图
掘进工艺流程图见表
表：掘进工艺流程图
打 眼 第二节凿岩方式
打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼 锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。
表4-1施工设备 接风筒、接溜、卫生序号 机械、钻具名称 等 1 2 3 风煤钻 气动锚杆机 气腿式凿岩机 型号 ZQS-35/1.5S MQT-120/2.1 YT-28 数量（台） 3 1 1 备用 1 1 1 第三节爆破作业
一、爆破器材
1、爆破器材：
放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
2、爆破材料：
采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径32mm，长度300mm，每卷重300g；雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。
3、爆破要求： （1）爆破一般规范
①所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。 ③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
④领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
⑤火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 ⑨电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑩装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。装填炮泥时需用红色彩绳，彩绳由当班班长负责，保证彩绳外露长度不低于300mm，以便爆破后发现瞎炮；装药必须进行“一炮一牌”制，避
免在装药后连线时出现“漏连”，挂牌由放炮员负责。
（2）起爆地点：在副斜井井口往下4#躲避硐内进行起爆。 （3）撤人范围：爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严禁有人，人员必须撤离到警戒线以外新鲜风流中的安全地点。
（4）停电范围：1061回风顺槽、11材料斜巷内的所有电气设备必须停电闭锁。
（5）站岗警戒地点：副斜井井口往下4#躲避硐内、12材料斜巷开口打点信号躲避硐内、12材料斜巷与回风斜井贯通口处和回风斜井不直对井口处；
4、装药结构：附图
表4-1断面爆破原始条件 序号 1 2 3 名称 掘进断面 岩性系数 瓦斯浓度 单位 ㎡ f % 数量 6.48 0.8～1 ﹤0.8 序号 4 5 6 名称 炮眼个数 乳化炸药 毫秒延期电雷管 单位 个 卷 个 数量 18 23 19 表4-2断面炮眼布置及装药量
每眼装药量 炮眼 眼名 炮眼 眼号 眼深 (m) 角度 （°） 眼数 卷数 重量 （kg） 0.6 0.3 0.3 0.3 黄泥 封严封实 封严封实 封严封实 封严封实 水炮袋 2 2 2 2 8 装药量合计 卷数 重量 起 爆 顺 序 Ⅰ Ⅱ 联 线 方 式 掏槽眼 辅助眼 周边眼 底眼 合计 1—5 6—7 8—13 14—18 18 2.0 1.8 1.8 1.8 75 90 90 90 5 2 6 5 18 2 1 1 1 10 4 6 5 25 3.0 1.2 1.8 1.5 7.5 串 Ⅲ Ⅱ 联 表4-3断面爆破指标 序号 1 项目名称 炮眼利用率 单位 ％ 数量 90 序号 5 项目名称 每立方米煤炸药消耗量 单位 kg 数量 0.61
2 3 4 每循环进尺 每循环爆破实体煤 每循环炸药消耗量 m m3 kg 1.62 12.21 7.5 6 7 8 每米巷道炸药消耗量 每立方米煤雷管消耗量 每米巷道雷管消耗量 kg 发 发 4.63 1.47 11.11 表4-4MFB-150发爆器性能指标 参数 引爆能力 峰值电压 电池电压 单位 发 V V 数值 200 2500 6 参数 输出冲能 供电时间 最大外阻 单位 A２.mS ms Ω 数值 ≧8.7 ≤4 ≤1220 二、爆破说明书
附图：1061工作面回风顺槽炮眼布置 三、爆破方式
一次打眼，正向装药，全断面一次串联爆破。
第四节装载与运输
一、装载流程
人工装煤，矿车运输，调度绞车提升。 二、运煤系统：
1061工作面回风顺槽→11材料斜巷→副斜井→地面 三、运料系统：
地面→副斜井→11材料斜巷→1061工作面回风顺槽
第五节管线敷设
一、风筒吊挂在巷道的左侧（面对掘进工作面），且距底板不低于1.8m，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：风筒距迎头不大于5米。
二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上，瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔3～5米捆一道,悬挂高度离底板不低于0.5米。
三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧，悬挂高度离顶板不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。吊挂平直，
间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。
管线敷设方式见表4-7。
表4-7管线敷设方式 序号 1 2 3 4 5 名称 风筒 瓦斯抽放管 风管 水管 电缆 规格型号 Φ600mm Φ219mm Φ100mm Φ50mm 70mm² 吊挂方式 吊挂 吊挂 吊挂 吊挂 电缆钩 与工作面间距/m 不大于5 不大于20 不大于20 不大于20 不大于20 第六节设备及工具配置
表4-8设备及工具配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备、工具名称 风煤钻 气腿式凿岩机 放炮器 气动锚杆机 局部通风机 绞车 激光指向仪 水泵 电话 铁锹 手镐 锤 扭矩扳手 规格型号 ZQS-35/1.5S YT-28 MFB-200 MQT-120/2.1 FBDNO6.3 JD-1 YBJ-500(B) 5.5KW 防爆 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 部 把 把 把 把 使用数量 2 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5 1 3 备用数量 1 1 1 1 1 1 3 3 1
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进通风参数计算及风机选型 （一）风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算： Q1=4Nm＝m=m3/min； Q1=4×26=104（m3/min）； 式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min； 4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人； N——掘进工作面同时工作的最多人数26人。 2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算：
Q2=kq/c=kq/c=1.5×1.17÷0.8%=219.4m3/min； 式中：
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min； k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5； q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取1.17； C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取0.8%。 3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q3=25A=25×7.5=187.5m3/min
A——掘进工作面一次起爆的炸药量，Kg；取A=7.5 25——每公斤炸药需要25m3风进行稀释。 4、按局部通风机的实际吸风量计算： Q=Q局I=500×1=500m3/min
式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量，m3/min； 2×22kw对旋风机吸风量为380-550m3/min。 I—同时运转风机台数，1台。
通过以上计算，该掘进工作面实际需要通风量取以上最大值为219.4m3/min。 (二)风机选型：
1、计算漏风系数P
P=1/（1-LP100/100）=1.16
式中：L——从风机出风口到施工完1061工作面回风顺槽风筒出风口的总长度700米。
P100——百米漏风率，平均百米漏风率取2%。 2、局部通风机选择：
根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机，功率2×22KW，吸风量为380～550m³/min，满足通风要求,风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。其技术参数如表5-1。《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷允许风速0.25m/s～4m/s的规定，本掘进工作面风速不超限。此外，在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明（掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机）。
表5-1局扇技术参数 指 外径 风量 电动功率 (kw) 2×22 风压 （Pa） 640-4800 最高全压 效率 85% 比A声级噪声 dB ≤25 型 标 号 FBDNO6.3 （mm） （m3/min） 600 380-550 4、风筒口到工作面的最大距离： 风筒到掘进工作面的最大距离为≤5米。 二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q×S净=15×6.48=97.2m3/min；
式中q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15； S净——掘进断面积，S净=6.48m2 2、按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量：Q≤240×S净=240×6.48=1555.2m3/min；
式中240——换算系数； S净——断面积，6.48m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
温度为5℃、炸药量为19.8kg时风量为50m3/min。
炸药量/㎏ 温度/°C 需要风量/（m3.min-1） 6以下 40 ＜5 16～22 50 23～26 60 ＜16 50 5～20 16～22 60 23～26 80 通过以上计算，通过计算该掘进工作面需要风量219.4m3/min满足以上条件，该掘进工作面选用FBD-2×22型局部通风机可满足掘进工作面风量。
三、局部通风机的安装位置
局部通风机安装副斜井内，副斜井井口往下340m处。 四、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。 2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.5米。 5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。
附图：1061工作面回风顺槽通风系统示意图
第二节压风
一、供风路线
风源来自地面空压机房，两台型号为GA75+PAB的螺杆式压缩机（13.8m3）一台工作，一台备用向掘进工作面供风，在距掘进工作面20m范围内用1寸高压胶管供风到工作面各用风地点。
表5-2压风设备技术参数表 序号 1 设备名称 空气压缩机 型号 GA75+PA数量/台 2 轴功率 75KW 转速 400r/min 配套电机 JR127-8 额定 排气压力 0.8MPa
B 二、使用压风的要求：
1、工作面应至少设两处供风阀门，以便续接压风管。 2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。
3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风管伤人。
4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第三节瓦斯防治
一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。
1、防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工，保证施工钻孔参数符合设计。
2、打钻期间，若地质条件发生变化，必须及时汇报防突队长，以便及时修改参数。
3、防突队必须严格按设计完善孔板流量计、放水器。 4、施工钻孔时必须详细记录钻孔瓦斯、涌水以及地质情况。 5、施工完钻孔必须由跟班矿长在现场盯守退钻，保证施工钻孔的真实性。
6、封孔、抽放管路连接、安装等必须严格执行瓦斯抽放质量标准，保证抽放效果。
7、加强抽放系统检查，发现问题及时处理，及时安排放水，保证瓦斯抽放的连续性。同时定期测定抽放参数，及时掌握矿井瓦斯抽放情况，总结分析瓦斯抽放存在的问题，不断提高瓦斯抽放量。
8、抽放管路安装要依先大后小的原则，顺序联接，严禁乱接。 9、管路低洼和管桥积水处，都须设放水器。 10、管路安装后，应进行压力减漏试验。 二、瓦斯治理
1、瓦检员必须每班认真检查工作面瓦斯和CO2浓度，每班不少
于3次，并做到瓦斯记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯调度台帐上的内容相符。
2、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。
3、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药连线爆破。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。
5、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员查明原因,制定专门措施进行处理
6、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%，最高CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复通风。
7、因停风或其它原因造成瓦斯聚积时，瓦斯浓度在3%以下的可口头传达排放瓦斯，若瓦斯浓度超过3%时，要制定专项措施经总工程师审批后，由专业队伍按措施排放瓦斯。
8、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作并进行处理。
9、跟班领导、队长、班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。
第四节综合防尘
1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。 2、工作面坚持装煤（岩）洒水。
3、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果。
4、工作面后巷粉尘应定期冲洗，要求每旬冲洗一次，不得有厚度大于2mm，长度超过5m的粉尘堆积。
5、完善防尘系统,每隔50m安一个“三通”阀门，并且至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后30～50m，第二道距工作面80～100m，随工作面掘进而延伸。水幕由6′钢管加工要能封闭全断面，灵敏可靠且雾化好。风流净化水幕加工成梯形，喷嘴间距300mm，喷条距顶板不大于50mm，喷嘴至喷条距离为100mm，喷嘴方向与迎着风流方向成30°夹角。
6、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。
第五节安全监控
一、瓦斯监测仪表及其布置
1、瓦斯监测系统：——远动开关KP1001(KG1KDG8)—分站KJF-16。
2、瓦斯传感器：KG9001C。 3、监测线：MHYV1×4×7/0.52。 4、传感器电缆：1×4×0.42mm2矿用。
5、瓦斯监测系统的安装位置：风机开关前方的新鲜风流内。 6、瓦斯传感器的安装位置：
瓦斯传感器安装在距工作面5m范围和距回风口10～15m内各安装一个，在巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm的地方。
7、监测线的敷设：
监测线敷设在风筒另一帮，用联网绳吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。或者监测线与供电电缆分别敷设，分别敷设时也必须保持间距不小于100mm。
8、瓦斯传感器的报警浓度：≥0.8％ 瓦斯传感器的断电浓度：≥0.8％ 瓦斯传感器的复电浓度：＜0.8％。 9、瓦斯传感器的断电范围：
巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的电气设备、皮带机电气设备、刮板机开关、照明综保等所有电气设备。
瓦斯监测仪表的布置如表5-3、5-4所示。 附图：1061工作面回风顺槽安全监控系统图 二、瓦斯传感器的维护
1、爆破前，瓦检员负责将瓦斯传感器挪放在安全地方，以防爆破时崩坏；
2、爆破后，瓦检员再将瓦斯传感器安放在规定位置；
3、每班跟班矿长、跟班电工以及班组长都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。
瓦斯监测仪表的布置表5-3
设备名称 监测分站 设备开停传感器 瓦斯传感器 传感器电缆 型号 KGF-16 GT-L(A) KG9001C 1×4×0.42mm2矿用 数量 1台 2个 2个 设备安装地点 局扇开关配电点处 局扇开关负荷侧 工作面5M内；距回风口 10－15m 瓦斯监测仪表的布置表5-4 地点 回风流 距回风口 10－15m 0.8% 工作面 悬挂标准 维护使用 位置 煤巷距迎头<5m ①施工单位负责日常管理,保证不损坏不丢失,防①距顶板 ≤300mm ②距巷道侧壁≥200mm ③挂牌管理 突队负责日常维护。 ②每班由当班瓦检员负责移动、吊挂。 ③严禁碰撞或洒水、糊埋。 ④爆破时要妥善保护好。 ⑤必须保证监测系统连续可靠。 报警浓度 0.8% 断电浓度 0.8% 0.8% 复电浓度 <0.8% 掘进巷道内全部非本 质安全型电气设备 断电范围 第六节防灭火
鉴定M6煤层属不易自燃煤层，主要采取外因火灾灭火措施。 防灭火措施：
1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。工作面出现高温时（26℃以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。
2、电气设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。
3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。
4、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象，以免产生电火花引起火灾。
5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。
6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于0.2m3，灭火器两个。
7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击锚杆、铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。
第七节供电
地面（10Kv变电所）→副斜井→11材料斜巷→1061工作面回风顺槽掘进工作面各用电地点。
附图：1061工作面回风顺槽供电系统图。
第八节供排水
一、供水系统：
1、供水线路
地面水池（300m3）→副斜井→11材料斜巷→1061工作面回风顺槽→各用水地点。
2、供水管路
供水管用Φ50mm的焊接钢管，距掘进工作面20～40米用1寸的高压水管供水。 二、排水系统：
1061工作面回风顺槽掘进工作面→11材料斜巷→副斜井→排水平硐→地面（污水处理站）
第九节照明和通信
一、照明：
本掘进工作面不设专用照明。 二、通信：
本工作面安设的电话能够直接与本单位井上下各个单位进行联系。电话随着工作面延伸不断向前移动，但距迎头不能少于50m。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织图表
每小班 工种 出 勤 跟班矿长 班长 打眼、支护工 绞车工 直 接 工 信号工 挂钩工 瓦检员 安全员 验收员 小计 1 1 3 1 2 2 1 1 1 13 在 册 1 1 3 1 2 2 1 1 1 13 出 勤 3 3 9 3 6 6 3 3 3 39 圆班 在 册 3 3 9 3 6 6 3 3 3 39 备 注 第二节作业循环
循环作业图表
每施工7.5m后停止往前掘进，用一个班来做WTC预测预报，测定前方煤层是否有突出危险性，预测无突出危险性后方可继续往前掘进，若存在突出危险性，严格按照措施进行消突。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表 序号 1 2 3 6 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 项目 每米耗坑木 每米耗炸药 每米耗雷管 每米耗梯子梁 炮眼利用率 循环进尺 昼夜循环数 日进尺 循环出勤人数 循环在册人数 效率 掘进煤量 掘进毛断面 掘进净断面 单位 m3 ㎏ 发 根 ﹪ m 个 米 个 个 m/工 t/m ㎡ ㎡ 指标 0.1 4.63 11.11 2.7 90 1.62 2 3.24 39 39 0.083 11.3 7.54 6.48 备注 0
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、本工作面采用压入式通风，严禁任何人随意停开局扇、不按标准安装和维护风筒。掘进爆破时必须保证局扇稳定可靠，严禁随意改变风筒位置。
2、爆破采用远距离爆破，爆破员在防突风门进风侧起爆，回风巷所有电气设备停电至进风流，爆破时回风巷严禁有人。
3、管理好巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失。 4、工作面空气温度不得超过26℃。
5、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，在盲巷口打上栏杆，悬挂警标。恢复巷道通风时，必须检测瓦斯，并制定专门措施，进行瓦斯排放。
6、必须安设双风机、双电源，具有“三专二闭锁”装置，风电瓦斯电闭锁装置灵敏可靠。
7、指定专人检查看管通风设施，同时巡回检查巷道内的风筒，发现风筒脱节，漏风破裂，吊挂不直及时处理。
8、风筒末端距工作面的距离不允许超过5米。 9、风筒延接要及时，并使用双反压边接头。
10、风筒吊挂要靠帮靠顶平直成线，环环吊挂，不得挤压和毁坏。 11、正反向风门必须开启可靠，反向风门过人后要打开，若工作面爆破或无人时，反向风门要及时关上。
12、风门前后5m范围内，严禁堆放任何物料，并保持无杂物、积水、淤泥，巷道支护完好。
13、严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过2%。 二、瓦斯管理
1、每班跟班矿长、班组长和电工下井携带便携式瓦斯监测仪。 2、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，悬挂警标，禁止人员进入，并向矿调度报告，停工区内瓦斯或CO2浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
恢复已封闭的停工区或掘进施工接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。
3、瓦检员履行岗位职责，实行定时定点巡回检查责任区域和交接班制度，严禁空班漏检。瓦斯浓度每班检查至少３次。瓦斯涌出较大、变化异常时，必须有专人盯点检查。
4、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流（风量、风向）瓦斯、
通风设施、监测仪表、局扇运转、风筒吊挂等情况进行全面检查，每检查一遍都要认真填写瓦斯记录本和瓦斯记录牌，发现瓦斯超限或其它异常情况时要下令停止作业，撤出施工人员，然后向矿通风调度汇报，采取措施积极进行处理，如果当班处理不完，当班检查员不得离开现场。
5、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。
6、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度小于0.8%时，工作面空气成份必须符合下列要求：
名称 一氧化碳CO 氧化氮(换算成氧化氮NO2) 二氧化硫SO2 硫化氢H2S 氨NH3 最高允许浓度（％） 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004 若工作面的风流中的空气成份不符合以上规定，必须停止用风煤钻打眼。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
7、工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
10、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
11、停风区中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，最高
瓦斯浓度或CO2浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
12、停风区中瓦斯浓度或CO2浓度超过3.0%时，必须制订专项排瓦斯安全措施，报矿总工批准。 三、防治煤与瓦斯突出
掘进过程中必须严格按照《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》,防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，贯彻执行“四位一体”的综合防突措施，加强现场管理和技术管理，杜绝突出事故。“四位一体”综合防突措施包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。
1、突出危险性预测
因为本矿未做煤与瓦斯突出鉴定，该工作面必须严格采取防突措施。
2、防治突出措施
在施工过程中先对工作面采取本煤层长钻孔预抽措施后，掘进前再采取排放钻孔防突措施以排放瓦斯和工作面应力。
（1）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施
沿掘进工作面方向布置顺层抽放钻孔。根据《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。采取边抽边掘措施，采用迈步钻场预抽煤巷条带煤层瓦斯。
（2）掘进前排放钻孔措施
对1061工作面回风顺槽掘进头施工排放孔，排放孔预留5米的超前距，两帮控制距离在巷道轮廓线外5m。
3、防突措施的效果检验 效检参数及指标
由防突队进行防突措施效果检验。效果检验指标为：利用瓦斯涌出初速度q和钻孔最大钻屑量S两参数法对工作面突出危险性进行效果检验。效检孔沿工作面本煤层在措施孔之间布置，钻孔控制前方效检超前距2m，巷帮4m。参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定执
行。
效果检验指标临界值见下表二
表二防治煤与瓦斯突出规定的临界值 S(Kg/m) ≥6 ＜6 q（L/min） ≥5 ＜5 危险性 有突出危险 无突出危险 如果上述任意一指标出现超标，或进行效果检验的过程中发生突出预兆时，则视为工作面措施无效，需要重新采取防突措施。由防突队现场效检人员根据排放钻孔施工及效检情况，在已打排放钻孔的适当位置，重新布置一排排放孔。施工完毕后再次进行效检，如果措施无效，则防突队根据现场情况重新制定针对性措施，直至措施有效为止。
4、安全防护措施
在1061工作面回风顺槽掘进工作面采取的安全防护措施有：反向防突风门、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器。
防突队应经常对风门及防逆流装置进行检查，保证其可靠性、安全性，并对存在的问题要及时处理。反向风门在有冲击波的情况下必须能够自行关闭。
放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班组长关闭防逆流装置，瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室，经准许后方可放炮。班组长放炮前必须填写《放炮管理牌板》。放炮至少45min后，放炮员、瓦检员、安检员及班组长检查巷中、迎头的CH4浓度，当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后，经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常，经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时，要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态，反向风门必须打开顶牢（正常工作时必须敞开）。 四、防火管理
1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗设备的棉纱、
布头等用后必须装入铁桶内密封，回收至地面，严禁随意丢放。工作面所剩各种油脂物质均必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
2、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其它措施管理外，施工单位在冒顶区下方做好标记，并书面通知防突队及有关单位做好防灭火工作。防突队应立即预设观察孔和措施孔，并设专人检查冒落孔洞内气体及温度情况，发现异常，立即汇报处理。防突队应对发现一氧化碳或高温点的区域实行注水降温，注凝胶充填等措施，防止高冒区自然发火。
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并迅速汇报矿调度室，矿调度室在接到井下火灾的报告后应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作，矿值班调度和在现场的跟班领导、班组长将所有可能受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 五、综合防尘
1、工作面完善供水系统，并采用湿式凿眼、全断面喷雾、装煤(岩)洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水泡袋等防尘措施。
2、巷道每隔50m安设一个三通和闸门，闸门要灵活有效。定期冲洗巷道（同时兼作消防使用）。
3、巷道必须安设净化水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷，保证雾化，由专人负责维护。
4、水管要紧跟掘进迎头，清水铁管距掘进工作面不得超过20m。 5、水管直径不得小于1.5吋，水压不得小于0.4Mpa，水量
0.6m3/min。
6、爆破前后，爆破地点20m范围内巷道要洒水灭尘。 7、装煤前洒水，施工人员应佩戴防尘口罩。
第二节顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，必须坚持正确使用超前（临时）支护，严禁空顶作业。跟班领导、班组长进班后要首先对工作面安全情况全面检查，确认安全后，方可安排各项工作。施工人员要随时注意帮顶变化情况，发现问题及时果断采取措施进行处理。
2、巷道开口必须有开口通知单和专项安全技术措施，经矿总工批准贯彻后才能开口，巷道开口处要加强支护。
3、严格工程质量管理，严格控制巷道高度。
4、支护材料要严格使用设计规定的材质，不得在施工过程中随意变更。对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料要拒绝使用，以确保巷道支护质量。
5、巷道冒顶流矸处必须用背木或木料背严刹紧背牢，并在其下方增设抬棚加固支架，不准在冒顶流矸处开口。
6、施工过程中，顶、帮（包括迎头煤壁）有危石（煤）时必须找掉；若无法挑落，必须对其进行临时加固，然后方可在其下方进行处理，处理时人员要站在其巷道的后方一侧，选好退路，并有专人观察顶板。
第三节爆破
1、工作面每次爆破时，必须汇报调度室和监控室，征得允许后方可爆破作业，爆破作业时回风巷严禁有人（附图：放炮站岗示意图）。
2、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人联锁爆破”制度，采用正向起爆。
3、爆破员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药，并进行补打。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料交回
爆炸材料库。
5、井下爆破作业时，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑炸药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。
6、炮眼封泥应使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封严封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
7、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破员必须在现场向下班爆破员交接清楚。
8、爆破员使用爆破器通电以后拒爆时，爆破员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等５min),才可沿线路进行检查，找出拒爆的原因。
9、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②、在距拒爆眼0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
10、爆破前，将所有人员撤至安全地点,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员
必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
11、爆破员必须最后离开爆破地点，并必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。
12、爆破前后爆破地点20m以内巷道必须洒水洗尘。 13、爆破前必须对工作面所用工具及风筒、探头、风水管、电缆等进行妥善保护。
14、剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。严禁任何人代替爆破员进行联线和爆破。
15、爆破母线和连接线必须符合下列要求： ①、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
②、爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
③、巷道掘进时，使用固定爆破母线，并且通到风门以外爆破母线盒中。
④、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
⑥、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等５s，方可起爆。
17、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。
第四节防治水
根据地质资料，本工作面正常涌水量为0.8m3/h，不影响生产。但必须执行以下措施：
1、探防水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条～第二百九十四条的规定。
2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
3、探巷期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拨出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室，采取措施，进行处理。
4、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、空气变冷、出现雾气、顶板来压、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
5、在施工中若发现底板出水，应及时汇报矿领导和有关部门，以便及时采取措施。
第五节机电
一、机电设备管理：
1、加强机电设备的管理,所有电气设备都必须有良好防爆性能,并由机电队长安排包机到人，班班检查,并作好记录备查，发现问题及时处理，保持设备台台完好。
2、机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐、并经常检查。检修时，其上级开关必须停电闭锁挂牌，严禁带电作业。
3、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行安顺煤矿高低压停送电制度，停电挂牌，专人负责停送电，声光信号应保持良好的性能。
4、机电设备安装要符合质量标准化标准要求，电气设备杜绝失爆，设备都要挂牌使用，开关台要上架。
5、井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好
不得入井。
6、岗位司机要遵守各项操作规程，持证上岗。交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁(风机除外)。
7、停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯浓度，风机及其开关附近10m内瓦斯浓度低于0.5%，并由瓦斯检查员允许后，电工才能送电。
附：“三无、四有、两齐、三全、三坚持”具体内容： 三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
四有：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈
和挡板、有接地装置；
两齐：电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐； 三全：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；
三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明和信号综合保
护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
8、巷道内行走，严禁手抓电缆。 二、起吊、拖运设备及重物的安全技术措施：
1、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁有危险时，要加固牢靠。
2、起吊前，要检查起吊用具，使用的绳套、链子等要有足够的强度，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具不准使用。
3、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的导链，选用完好的棚梁、专用三角架或专用锚杆作起吊挂钩点，严禁用支护锚杆、前探梁环作起吊点。
4、在巷道内起吊重物时，严禁使用巷道支护锚杆，必须重新施工起吊锚杆。
5、起吊重物时必须检查固定楔及滑轮的固定情况，起吊拉力是否满足安全要求，人员应站在安全地点。
6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。
7、选择强度大于导链的悬吊点，系重物的链条要用合适的马蹄环螺丝扣紧。
8、起吊时，要设专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应远离起吊梁及设备，其他人员要躲至安全地点。
9、起吊时要缓慢拉紧导链，下放时要均匀缓慢落下，防止物件突然落下伤人。
10、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。 11、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将设备起高。
12、起吊时禁止任何人站在设备下面及受力索具、棚梁附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
13、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止拉绳套、链子等物件时打滑，防止拉歪棚梁。较大较重设备要采取多点起吊，以确保安全。
14、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钩头。 15、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再开工。
16、起吊时，严禁把设备的手把、接线嘴等作为起吊点起吊。
第六节运输
1、平车场推车时，必须根据车辆载重，由两名以上工人操作，且必须指定安全负责人，统一指挥。
2、人工推车时，车辆要慢速运行，车辆停稳后，要及时用物品“掖”好车轮，以免车辆在惯性作用下，移动伤人。
3、人工推车时，推车人员要注意车场内的行人和两边物料的安全距离，安全距离以内有人和物料，严禁推车。
4、平巷人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。相邻同向人力推的两辆矿车，两车间距不得小于10米；推车时必须时刻注意前方及左右，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警告，严禁放飞车。
5、任何人严禁扒矿车、坐矿车。
6、运送钢管、道轨等长形材料时应用平板车或花架车装运，并且捆绑牢固，运输时其附近严禁人员逗留，以防意外事故发生。卸长形材料时，人员要精力集中，由跟班领导或班组长统一指挥，协调统一，严防重物落地伤人。
7、轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，道轨轨距误差不大于50mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差和高低差不大于2mm；轨枕间距为1m，连接件齐全紧固有效。
8、处理掉道车时必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。
9、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。在斜巷起始点处悬挂醒目的警示牌，设表示提升的警灯警铃，其中部设置红灯信号，信号间距以巷道中任何位置均能看到红灯为准。
10、斜巷提升时，必须声光信号齐全、可靠，信号装置必须上盘，并挂在帮上。坚持“行车不行人，行人不行车”制度和“三固定四保险”。
11、严禁设备带病运转和无信号运输。
12、班班坚持对运输路线的检查，发现问题要及时处理，保证正常运输。
13、人员必须持证上岗。
14、矿车间的连接，必须使用标准链环和防脱的销子。 15、所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
16、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。
17、严禁向矿车内装大块矸石，且矿车内的矸石不得超过车内沿。矿车装矸后，推车工必须将矿车内的矸铲平，否则不准提升或者下放矿车。下放车辆前及时清理轨道上的浮矸，防止矿车掉道。
18、下放重车时，严禁放快车，急停车。 19、信号硐室内严禁堆积杂物。
第七节其他
一、入井一般安全规定：
1、所有入井人员必须进行安全培训并学习本措施，未经安全培训、未学习措施及考试不合格者，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书。
2、入井人员必须戴安全帽、毛巾，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁酒后入井。
3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。
4、井下人员行走时要注意躲避过往的车辆。当有车辆来往时，人员必须停止走动，在人行道侧躲避车辆，待车辆过后方可行走。
5、手持长柄工具（特别是金属）在电机车架空线下行走时，必须小心谨慎，严禁肩扛，以免触及架空线，造成触电事故。 二、防止冒顶、片帮及过地质构造带的安全技术措施：
1、每班施工前，首先对窝头10米范围内的支护情况进行检查，发现不合格支架及时进行加固。
2、施工时严格执行“敲帮问顶”制度及交接班和安全检查制度，及时处理顶板隐患。
3、巷道压力大时，可适当缩小间排距，对于顶板破碎段采用架棚或打点柱进行支护。
4、坚持逐排作业。
5、施工中要随时注意观察巷道压力的变化，加强对顶板的管理，预防冒顶事故的发生。
6、掘进工作面严禁空顶作业，严格控制空顶距。
7、严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
8、根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。支护冒顶区及破碎带时锚杆必须紧贴岩面，架棚时顶板背严接实，必要时要挂网防止漏空。
2、过地质构造带技术措施：
（1）每班施工前，要详细检查加固工作面10米范围内的支架。 （2）每班施工前，工作面超前支护(或临时支护)必须正确使用(或按规定架设)，拉杆必须按要求打牢打齐，并严格按中线施工。
（3）掘进时必须坚持逐棚（排）作业，由外向里进行，并坚持利用超前支护，先上梁护顶，后扩帮栽柱，每架一棚必须背牢背严后，再施工下一棚。
（4）掘进期间，必须认真执行“敲帮问顶”，设专人随时找净帮顶，煤墙活块煤矸。
（5）出现空顶时，必须用木料、芭片及时护实，背严接顶，需要绞架时，必须先找净帮顶活矸、煤块，并先由瓦检员检查高顶瓦斯浓度不超过0.8%时，方准上人绞架，绞架时要由当班工长或班组长负责统一指挥，设专人监视帮顶情况，发现问题及时撤人。
（6）施工中认真执行瓦斯检查制度，发现瓦斯超限等异常现象（响煤炮、瓦斯涌出量异常，巷道来压等）时，要立即停止掘进，撤出人员。
三、压缩氧自救器的使用方法及注意事项
1、使用方法
(1)将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡胶保护罩。 (2)用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。
(3)打开并扔掉上部外壳。
(4)抓住头带将过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹。 (5)将口具放人口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。
(6)两手拉开鼻夹弹簧，正确地夹住鼻子，封住鼻孔，向气囊吹口气，用嘴呼吸。
(7)取下安全帽，把头带戴在头上。 (8)戴上安全帽，立即撤离灾区。
2、注意事项：
(1)在井下发现有火灾或瓦斯、煤尘爆炸的征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等看到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面。
(2)戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热。说明一氧化碳浓度愈高，要防住口腔干热继续戴下去，直至到达安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡。
(3)撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑，当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度。
(4)若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸。此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担。
(5)因自救器的有效使用时间有限，所以佩戴者只能供本人从灾区撤退时使用，不能去救人或从事其它工作。 四、其它安全技术措施：
1、打眼前要处理好顶、帮的浮矸、活石，严禁掉矸伤人。 2、对已施工的后巷每班必须检查，若发现顶板下沉、淋水增大时及时补打锚索进行支护，杜绝顶板冒落现象发生。
3、特殊工种必须坚持持证上岗，实行定岗定员，配够作业人员。 4、打眼工及插钎工严禁带手套作业。 五、特殊安全技术措施：
1、对裂隙、节理发育的围岩要有专人经常性的进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须找好退路，并站在安全地点。
2、施工中遇到断层或破碎带时应及时改变支护形式和作业循环方式，并及时编制施工措施，杜绝冒顶事故的发生。
3、未尽事宜严格按审批意见、《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。
第八章灾害应急措施及避灾路线
一、灾害应急措施：
严格执行《纳雍县王家寨煤矿2014年度灾害预防和处理计划》。 二、自救方式、抢救方法：
1、当工作面发生火灾时，人员应迅速戴好自救器沿避火灾路线撤离。
2、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时，人员应迅速卧倒，戴好自救器，待冲击波过后，沿避火灾路线撤离。
3、工作面发生水灾时，人员应由低处向高处沿避水灾路线撤离。 三、避灾路线
灾害发生后，现场施工人员应弄清灾害性质、影响范围及灾害程度，并根据现场情况进行救护，尽可能减少受灾面积。如事故严重，现场无法解决时，跟班领导或班长应清点人员，立即撤出工作面，切断电源，按避灾路线撤离，并向调度室、队值班汇报。
如果事故发生在工作面以外的其它地方，工作面的人员必须按照矿调度指定路线撤退，以免误入险区。
当遇水灾害时，避灾线路为：
1061工作面回风顺槽迎头→11材料斜巷→副斜井→地面。 当遇火、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出灾害时，避灾线路为： 1061工作面回风顺槽迎头→11材料斜巷→副斜井→地面。 附图：避灾路线图
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