第六节、塑料管安装施工工艺
一、一般规定
1、管道在安装施工前，应具以下条件：
a 施了图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b 施工方案、施工技术、资料机具供应等能保证正常施工； c 施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、供应的管材和管件应吻合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的资料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术判断或
复检。
4、管道系统安装过程中的张口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用途合。管道标志应面向外侧，处于显
眼地址。
二、管道敷设安装要点
1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规准时，嵌墙暗管墙槽尺寸
的深度为 De 十 20mm，宽度为 De＋40～60mm。凹悄表面必定平展， 不得有尖角等突
出物，管道试压合格后，墙槽用
M7 ．5 级水泥砂浆填补密实。
2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸地址进行。如现场施工有更正，应有图示记 录。
3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜逼迫校正。给水聚丙烯管与其
它金属管道平行敷设时应有必然的保护距离，净距离下宜小于
100mm，且聚丙烯管宜
安装在金属管道的内侧。
4、室内明装管道，宜在土建掩盖达成后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理
套管。
5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面
50mm，并有防水措施。管道穿越
屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸
较外径大 50mm。
7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的查收记录工
作。
8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求以下：
a．室内地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士
0．00 以下至基础
墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接收的铺设；
b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实今后，重新开挖进行。严禁在回填
土从前或未经夯实的土层中铺设；
c．铺设管道的沟底应平展，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于
12mm，
必要时对铺 100mm 厚的砂垫层。
d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒
径不大于 12mm 的土壤回填至管顶上侧
300mrn 处，经夯实后方可回填原土。室内埋
地管道的埋置深度不宜小于
300 ㎜；
100 ㎜；
e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评
f ．管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于 100mm；
g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于
700mm 时，应采用严格的保护措施。
三、管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热
熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件
与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按以下步骤进行：
a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b．切割管材，必定使端面表垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必
要时可使用尖锐的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必定干净、干燥、无油；
d．用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应吻合表 表 9
热熔连接技术要求
9。
热熔深度
公称外径（ mm）
加热时 间（ mm）
5
加工时间 （S）
4
冷却时间
（ mm）
20
14
（mm）
3
25 32 40 50 63 75 90 110
16 20 21 22.5 24 26 32 38.5
7 8 12 18 24 30 40 50
4 4 6 6 6 10 10 15
3 4 4 5 6 8 8 10
注：若环境温度小于 5 ℃，加热时间应延长 50 ％。
e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线
方向上，用辅助标志标出其地址；
f ．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把
管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必定满足表
9 的规定；
g．达到加热时间后，马上把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地
直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凸缘；
h．在表 9 规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4、当管道采用电熔连接时，应吻合以下规定：
a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b．电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上
的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加
热时间应吻合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e．在熔合及冷却过程中，不得搬动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施
加任何压力；
f ．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家供应，并应随环境温度的不相同而加以调整。 电熔连接的加热时间与环境温度的关系应吻合表 10 的规定。若电熔机拥有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表 10
电熔连接的加热时间与环境温度关系
环境温度
（℃） -10 0 10 20 30 40
修正当
加热时间（ S）
T＋ 12％T T＋8％T T＋4％T
标准加热时间 T
T－4％T T－8％T T－ 12％T
112 108 104 100 96 92 88
50
5、与管道采用法兰连接时，应吻合以下规定：
a．法兰盘套在管道上。
b．PP－R 过渡接头与管道热熔连接步骤应吻合
3.3。
c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓对付称紧固。紧固好的螺栓应露出螺
母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f ．连接收道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
g．法兰连接部位应设置支吊架。
四、支吊架安装
1、管道安装时必定按不相同管径和要求设置管卡和支吊架，地址应正确，埋设要平展，
管卡与管道接触应亲密，但不得伤害管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表
5 的规定。
表 5
给水管支吊架最大间距
公称外径 De(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110
冷水
横管 (mm) 立管 (mm)
650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900
1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500
五、试压
1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的 2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的 3、管道水压试验应吻合以下规定：
15 倍。但不得小于 10MPa。 20 倍。但不得小于 1．5MPa。
a．热熔连接收道，水压试验时间应在
24h 后进行；
b．水压试验前，管道应固定，接头需明露；
c．管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
d．加压宜用手动泵，升压时间不小于
10min，测定仪器的压力精度应为 0.0lMPa。
e．至规定试验压力，稳压 lh，测试压力降不得高出 0.06Mpa。 f ．在工作压力的 1． 15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得高出
0.03Mpa；同时检查各
连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必定在面层浇捣或封堵前进行，达到试
压要求后，土建方能连续施工。
六、冲洗、消毒
1、给水管道系统在查收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于
2m/ s，冲洗时，不应
留死角，每个配水滴龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在冲洗出口处 排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用
20—30mg/ l 的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留
24h 以上。
3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质吻合现行的国家
标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
在 30 分钟内，赞同两次升压，升至规定试验压力。
七、安全施工：
l 、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面注明暗管的地址和走向，严禁在管上冲击或钉金
属钉等尖锐物体。
八、贮运
1、搬管材和管件时，应小心轻放，防备油污，严禁激烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、
摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风优异的库房或简单棚内，不得露天存放，防上阳光直射，
注意防火安全，距离热源不得小于
lm。
1．5m，管件
3、管材应水平堆放在平展的地上，应防备波折管材，堆置高度不得高出
应逐层码堆，不宜叠得过高。
表 电熔管件承口尺寸及偏差（
mm）
熔融地域
公称外径 De 平均内径
插入深度 L1
加热长度 L2
D1
20 25 32 40 50 63 75 90
20.1 25.1 32.1 40.1 50.1 63.2 75.2 90.2 110.3
最
小
最
大
10 10 10 10 10 11 12 13 15
20 20 20 20 20 23 25 28 32
37 40 44 49 55 63 70 79 82
110
热熔连接收件的承口尺寸及偏差（ mm）
公称外径 De
承口内径
基本尺寸
20
基本尺寸
基本尺寸
基本尺寸
-
19.3
-0.2 - -0.3
16
承口壁厚不应 小于同规格管
25
24.3 18
材的壁厚
32
31.3
- -0.3
-
20
40
39.2
-0.3
49.2
- -0.4
62.1
- -0.4
73.95
22
50 25
63 29
75
- -0.5
-
31
90
88.85
-0.5
108.65
35.5
110
- -0.6
41.5
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