竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法[发明专利]

*CN103341826A*

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103341826 A(43)申请公布日 2013.10.09

(12)发明专利申请

(21)申请号 201310299865.8(22)申请日 2013.07.17

(71)申请人中集集团集装箱控股有限公司

地址518000 广东省深圳市蛇口港湾大道2

号

申请人中国国际海运集装箱（集团）股份有

限公司(72)发明人陈祥社 陶仁中

(74)专利代理机构深圳市隆天联鼎知识产权代

理有限公司 44232

代理人刘抗美 金云嵋(51)Int.Cl.

B24C 1/00(2006.01)B27M 3/04(2006.01)

(54)发明名称

竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法(57)摘要

一种竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法，该竹材表面处理的方法包括：利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄。该竹地板的加工方法包括：对竹材展平和对竹材表面去除竹青竹黄，展平和去竹青竹黄两个步骤不分先后，去竹青竹黄步骤也可利用高速粒子的冲击作用来实现。这种去除竹青和竹黄的方法，避免了传统切削去除竹青竹黄而造成刀具易损、材料表面不平等一系列问题，有效提高了加工效率；而且对材料表面凹坑不平整等情况都有较好的适应性，使清理后的竹材表面更均匀、细腻、光滑；而且高速粒子的冲击可只去除竹材一层很薄的表面，从而能够大幅提高竹材的利用率。CN 103341826 A权利要求书1页 说明书2页权利要求书1页 说明书2页

CN 103341826 A

权 利 要 求 书

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1.一种竹材表面处理的方法，其特征在于，包括：利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄，所述高速粒子为通过撞击而造成竹材表面脱落的材质。

2.如权利要求1竹材表面处理的方法，其特征在于，所述高速粒子为钢砂或钢丸。3.如权利要求1竹材表面处理的方法，其特征在于，所述高速粒子为砂石或砂丸。4.如权利要求3竹材表面处理的方法，其特征在于，所述高速粒子为石英砂。5.如权利要求1竹材表面处理的方法，其特征在于，所述高速粒子为竹或木的碎末。6.如权利要求1竹材表面处理的方法，其特征在于，所述竹材为自然的圆筒状竹材，或，由自然的圆筒状竹材剖切成的弧形竹材，或，加工而展平的竹材。

7.如权利要求1所述的竹材表面处理的方法，其特征在于，所述利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面的工艺为喷砂或喷丸。

8.如权利要求1所述的竹材表面处理的方法，其特征在于，所述利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面的工艺为抛丸。

9.一种竹地板的加工方法，其特征在于，包括：

利用高速粒子的冲击作用来处理弧形竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄；

对处理后的竹材进行展平得到竹材质的地板。10.一种竹地板的加工方法，其特征在于，包括：对弧形竹材进行展平；

利用高速粒子的冲击作用来处理展平后的竹材表面，以清理展平后的竹材表面的竹青和/或竹黄。

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CN 103341826 A

说 明 书

竹材表面处理的方法及竹地板的加工方法

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技术领域

本发明涉及一种竹材加工技术领域，尤其涉及竹地板或竹材加工中的去竹青竹黄

的工艺。

[0001]

背景技术

竹子是一种速生、优质、易于更新恢复自然资源的重要林业产品。由于竹子是一种

中空壁薄的圆筒状结构，其外壁为竹青面，内壁为竹黄面，在内、外之间的部分为竹肉。根据应用情况，通常需要对竹青面和竹黄面进行去除，露出竹肉部分。 [0003] 目前的竹材表面处理工序主要是通过切削加工（铣刀或刀片等）来实现，对于自然生长的竹子，其表面高低不平，同一竹子的壁厚不一，容易导致切削刀易损，切削刀受力不均，切削面加工不完全等问题，为解决此问题，需频繁调整刀具的角度，高度或换刀等，然而频繁调整一方面会造成工序繁琐，浪费人力物力，另一方面也会大大降低竹材加工效率；而且，由于竹材为自然生长的材料，表面是弧形且圆弧半径不一，竹材厚度不完全一致，刀具无法完全适应，切削将造成刀具受力不均，切削厚度不一，为了将竹材表面加工更加平整、光滑，不可避免需要将竹材切削更薄，但这样又会降低竹材的利用率。 [0004] 另外，鉴于竹子的速生性，业内人士将其制成各种各样的地板加以利用，如：集装箱地板。在竹子加工成地板时，首先需要将圆弧形的竹材进行纵向剖解裂缝，再对竹材进行碾压展平，展平后的竹材的表面还需经过铣削，以去除竹青和竹黄，但铣削会去除大量竹肉，使得加工后的平面竹块较薄，竹材利用率低。 [0005] 因此，亟待需要找到一种解决办法，来提高竹材去除竹青竹黄的质量和效率，提高竹材的利用率。

[0002]

发明内容

[0006] 针对上述现有技术的不足，本发明提出一种竹材去除竹青和竹黄的方法， 以提高竹材去竹青和竹黄的效率，并提高竹材的利用率。 [0007] 针对上述现有技术的不足，本发明还提出一种竹地板的加工方法，以提高竹地板加工中去竹青和竹黄的质量，提高竹材的利用率。 [0008] 为解决上述技术问题，本发明提出一种竹材表面处理的方法，包括：利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄，所述高速粒子为通过撞击而造成竹材表面脱落的材质。 [0009] 优选地，所述高速粒子为钢砂或钢丸。 [0010] 优选地，所述高速粒子为砂石或砂丸。 [0011] 优选地，所述高速粒子为石英砂。 优选地，所述高速粒子为竹或木的碎末。 [0013] 优选地，所述竹材为自然的圆筒状竹材，或，由自然的圆筒状竹材剖切成的弧形竹材，或，加工而展平的竹材。

[0012]

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说 明 书

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优选地，所述利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面的工艺为喷砂或喷丸。

[0015] 优选地，所述利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面的工艺为抛丸。 [0016] 为解决上述技术问题，本发明还提出一种竹地板的加工方法，包括：利用高速粒子的冲击作用来处理弧形竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄；对处理后的竹材进行展平得到竹材质的地板。 [0017] 为解决上述技术问题，本发明还提出一种竹地板的加工方法，包括：对弧形竹材进行展平；利用高速粒子的冲击作用来处理展平后的竹材表面，以清理展平后的竹材表面的竹青和/或竹黄。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一、通过利用高速粒子的冲击作用来清理竹材表面的竹青和竹黄，消除了传统切削加工去除竹青竹黄过程刀具易损、材料的加工损失较大、材料表面不平而导致加工困难等一系列问题，有效提高了加工效率；

二、利用高速粒子来清理竹青和竹黄，可以很好地适应竹材表面的凹坑与不平整，使清理后的竹材表面更均匀、细腻、光滑；

三、高速粒子可只去除竹材一层很薄的表面，从而能够大幅提高材料利用率，使竹材的利用更充分。

具体实施方式

[0019] 本发明的竹材表面处理的方法，包括：利用高速粒子的冲击作用来处理竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄。

[0020]

高速粒子可以为所有通过撞击而造成竹材表面脱落的材质。具体地，高速粒子可以为钢砂、钢丸、普通的砂石、砂丸、石英砂等，还可以为清洁环保的竹或木的碎末，但不限于这些介质。

[0022] 利用高速粒子的冲击作用来处理竹材表面的工艺既可以为喷砂或喷丸工艺，也可以为抛丸工艺。

[0023] 待处理的竹材既可以为自然的圆筒状竹材，也可以为由圆筒状竹材经剖切加工而成的弧形竹材，还可以是经过展平加工的竹材。

[0024] 按照竹材表面状况的不同或者竹材使用场合的需要，竹青或竹黄面清理的程度可以是彻底的完全清除，以完全暴露出竹青或竹黄下方的竹肉，也可以是部分清除，以部分暴露出竹青或竹黄下方的竹肉。

[0025] 依上述竹材表面的处理方法，可得到一种竹地板的加工方法，该加工方法包括：首先，利用高速粒子的冲击作用来处理弧形竹材的表面，以清理竹材表面的竹青和/或竹黄；然后，对处理后的竹材进行展平得到竹材质的地板。 [0026] 依上述竹材表面的处理方法，还可得到另一种竹地板的加工方法，该加工方法包括：首先，对弧形竹材进行展平；然后，利用高速粒子的冲击作用来处理展平后的竹材表面，以清理展平后的竹材表面的竹青和/或竹黄。 [0027] 以上仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

[0021]

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