一、涵洞施工
〔一〕、测量放样 1、平面位置控制测量
根底位置放样→台身基坑粗放→台身中心及方向精放→台身中心及方向精放→台帽中心放样→相邻台帽间距复测→涵洞中心线放样。
2、构造高程控制测量
根底顶高控制测量→台身底标高测量→台身顶标高测量→台身顶标高测量→台帽顶标高测量→现浇盖板顶测量。
测量的精度必须符合相关标准的要求，测量经符合无误后并经专业监理工程师确认并经同意后才可以进展下道工序的施工。
〔二〕基坑开挖
测量放样后，用灰线标志出根底的平面位置和开挖的边线。根据土质要放坡开挖。挖机开挖是要有专人指挥，防止超挖，并把挖出的废方妥善处理，严禁堆积于施工工作面范围。当机械开挖至离设计基地标高15cm时，人工去除剩余废方，防止超挖或超挖后用原状土回填，测量放样出根底位置，并用施工线放出，开挖范围至少有50cm的工作面。
人工去除至设计标高后，做基地承载力试验，当地基承载力到达设计要求时，报专业监理工程师审核，确定是否可以进展下道工序的施工。如地基承载力不符设计要求，报专业监理，进展地基处理。
〔三〕根底施工
根据设计文件的要求，涵洞根底采用M7.5浆砌块石。施工前要根据设计文件和试验的要求对块石进展检测，不符合要求的材料要求离场。
片石在砌筑前必须浇水湿润，外表的泥土要清洗干净，根底砌筑前先在根底底面用水湿润后直接坐浆砌筑，为防止湿润的片石因沙尘天气被泥土污染要求湿润后尽量用塑料薄膜进展覆盖，小桥根底底为土质，砂浆铺筑前必须要夯实，坐浆时基底必须湿润。施工要求必须挂线控制尺寸，由于根底要埋置于土中，根底砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。根底施工应先砌筑外围定位行列，然后砌筑内里层，外圈砌筑片石要和内层砌筑片石要交织连成一体。里层应砌筑整齐，分层应
于外围一致，先铺一层砂浆在安放片石砌筑并填塞砌缝，砌缝宽度要满足标准要求，不应大于4cm；上下竖缝应至少错开，防止上下缝贯穿;灰缝彼此错开，水平缝不得大于，垂直灰缝一般不大于，个别较大时应在缝隙的砂浆中填塞小石块；石块砌筑相互咬合，咬接密实；较大石块的大面应朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开，不得直接接触；为节约水泥可备用小石块供作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙内，并使其密实。砌缝内砂浆要用扁平钢制品进展积压捣实。砂浆在拌制运输至现场如果发生离析、泌水现象要重新拌和，并要求试验室确定重新拌和后的砂浆能否使用，凝结的砂浆杜绝使用。施工所用的运输工具要求与砂浆接触的局部必须湿润；每层块石进可能的高度一致，可每三层作为找平一次或每砌筑0.7m~找一次平；施工严禁先砌干石再后灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留意任何空隙；为保证根底和墩台身的连接可在根底顶面留根底和台身的连接石，保证根底和台身严密相连，咬合严密。
一个工作面当日未砌筑完成，当晚必须覆盖养生，此日施工时保证砌筑工作面潮湿。根底质量要求平整度30mm、断面尺寸要求不小于设计值。
〔四〕、台身浆砌块石施工
根据设计文件的要求，小桥墩台、墩身均采用采用M7.5浆砌块石。施工前要根据设计文件和试验的要求对块石进展检测，不符合要求的材料要求离场。
片石在砌筑前必须浇水湿润，外表的泥土要清洗干净，墩身砌筑前先在根底外表用水湿润后直接坐浆砌筑，为防止湿润的片石因沙尘天气被泥土污染要求湿润后尽量用塑料薄膜进展覆盖。施工要求必须挂线控制尺寸，保证墩台身的平整度、垂直度和几何尺寸。台身施工应先砌筑外围定位行列，然后砌筑内里层，外圈砌筑片石要和内层砌筑片石要交织连成一体。里层应砌筑整齐，分层应于外围一致，先铺一层砂浆在安放片石砌筑并填塞砌缝，砌缝宽度要满足标准要求，不应大于4cm;灰缝彼此错开，水平缝不得大于，垂直灰缝一般不大于，个别较大时应在缝隙的砂浆中填塞小石块；石块砌筑相互咬合，咬接密实；较大石块的大面应朝下，所有石块之间均应有砂浆隔开，不得直接接触；为节约水泥可备用小石块供作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙内，并使其密实。砌缝内砂浆要用扁平钢制品进展积压捣实。砂浆在拌制运输至现场如果发生离析、泌水现象要重新拌和，并要求试验室确定重新拌和后的砂浆能否使用，凝结
的砂浆杜绝使用。施工所用的运输工具要求与砂浆接触的局部必须湿润；每层块石进可能的高度一致，可每三层作为找平一次或每砌筑0.7m~找一次平；施工严禁先砌干石后再灌浆的方法，石块间均应有砂浆填满，不得留意任何空隙；当高度较高时要求搭设脚手架和工作平台，当勾缝完毕后可撤除脚手架。
一个工作面当日未砌筑完成，当晚必须覆盖养生，此日施工时保证砌筑工作面潮湿。根底质量要求平整度30mm、断面尺寸要求不小于设计值。 〔五〕、块石砌体勾缝及养护
勾缝砂浆的强度为M7.5满足标准要求，砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深，缝槽深度缺乏20mm的要凿够深度后再勾缝。养护应在砂浆初凝后洒水养生7-14d，养护期间防止碰撞、振动或承重，脚手架架眼用与原砌体一样的材料堵砌密实。 〔六〕台帽
1、钢筋的加工与安装
加工钢筋间距及各尺寸经自检均满足设计及JTGF80/1—2004质评标准。绑扎接头长度为50cmJTJ041—2000标准要求。在浇注混凝土时，用5cm厚水泥垫块梅花形绑扎在钢筋上用以控制保护层厚度。 2、模板施工
模板安装之前，首先对模板进展了抛光除锈。模板平整度为1mm符合JTJ041—2000标准规定。
模板采用组合模板，模板的刚度和稳定度符合相关标准的要求，安装过程中，接缝处对齐满足标准要求的2mm，模板安装过程中两块模板之间用双面胶带密封，以防漏浆。模板横向加固用双排φ48×Ф16钢筋背拉；纵向用双根钢管卡紧，每隔1米设置一道并用Ф16钢筋背拉。底模采用钢管架支撑，保证砼施工的稳定度。模板的安装检查安下面标准执行。
模板安装时的允许偏差
目 次 模板高程 模板内部尺寸 轴线偏差 允许偏差(mm) ±10 ±30 ±8 相邻两板外表上下差 外表平整度 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 3、台帽混凝土的浇筑
2 5 3 10 混凝土浇筑采用吊车和混凝土罐车联合浇筑，吊车提料入模。进展台帽钢筋绑扎，检验合格后立刻进展台帽混凝土浇注。施工过程中浇注分层厚度不超过30cm。振捣充分、均匀不漏振、不过振。在浇注过程中作业队派专人负责检查、加固模板，防止出现胀模和跑模。 〔七〕现浇盖板 1〕钢管支架架设
现浇涵洞盖板采用满堂支架支撑体系，立柱支撑钢管纵向间距不大于1.0m，横向间距在0.5~1.0m；横向水平杆〔小横管〕间距不大于、纵向水平杆〔大横管〕间距不大于m，斜撑布置合理，角度在45~60度之间为宜，所有连接件要求结实，可靠。
满堂支架体系宜在涵底铺砌完成后架设，立柱垫座采用厚度不小于50mm的木设置。预压完毕后安装底模板。 2〕底模安装
底模板拼装要求平整、光洁，接缝局部采用双面胶带进展密封，防漏浆。在安装钢筋前底模涂刷脱模剂。 3〕钢筋加工及安装
加工钢筋间距及各尺寸均满足设计及JTGF80/1—2004质评标准。绑扎接头长度为要求满足JTJ041—2000标准要求。在浇注混凝土时，用3cm厚水泥垫块梅花形绑扎在钢筋上用以控制保护层厚度。 4〕混凝土浇筑
混凝土浇筑采用吊车提料入模。涵洞盖板钢筋合格批复同意浇筑后，进展台帽混凝土浇注。施工过程中浇注分层厚度不超过30cm。振捣充分、均匀不漏振、不过振。在浇注过程中作业队派专人负责检查、加固满堂支架。 〔八〕浆砌片石八字墙
浆砌片石八字墙要求进展挂线施工，保证墙体竖直度和墙面坡度。八字墙施工工艺及要求同涵洞浆砌片石根底和涵台墙身要求。 〔九〕涵洞铺砌
涵洞底铺砌厚度满足设计要求，涵洞底铺砌前要求垫层密实、平整。铺砌时先座浆，片石大面向下安放平整。施工过程严格控制涵洞进出水口高程，填缝密实平整，涵底铺砌检验标准按城镇桥梁施工及验收标准进展验收。 〔十〕台背回填
为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，对所有桥涵的台背回填均采用透水性良好材料分层回填碾压〔夯实〕密实，台背处理的范围为：顶部为翼墙尾端不小于台高加2m，底部距根底内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度，其他局部与路基同时填筑。 1、准备工作
〔1〕、制定合理的施工组织方案，成立专业台背回填小组，确定责任人，熟悉台背回填的施工要求，并做好技术交底和明确质量要求。
〔2〕、材料和设备进场，我公司为本标段准备了10台进口振动夯，专门用于台背填筑及培土路肩。
〔3〕、按标准要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验，以确定最正确压实厚度和压实遍数等。 2、台背填筑施工
〔1〕、清理台背地段的松土杂物，对原地面进展压实。台阶顶宽不小于60cm，台阶处的填土压实度要符合路基填土的压实度标准，清理的松土应远离施工现场，台背填筑尽量与相邻路基填筑同时进展。
〔2〕、将回填材料运至施工现场，人工铺平，注意每层的松铺厚度不应超过15cm。
〔3〕、紧靠台墙处的100cm，采用振动夯外，其余部位应尽量采用与路基填筑压实同样的压实机械压实，另外锥坡填土应与台背同时进展。
〔4〕、压实度检测工作同步进展，每填一层都应进展压实度检测，压实度符合要求才能进展上层填筑，从填方基层至路床顶部的压实度均应≥95%。 〔5〕、每处台背填筑，指定专人负责施工与跟踪试验，专门的机器，挂牌、
划线施工，检测资料及时存档，为保证质量。 3、施工
〔1〕、在构造物完成后，且其砂浆强度到达75%后，才能进展台背回填。 〔2〕、台背回填材料应满足要求，选用透水性好的、塑性变形小的材料作为回填料。
〔3〕、在回填压实施工中，两边应对称回填，并保证构造物完好无损。 〔4〕、对于每一个构造物处的回填，每层填筑必须进展拍照，建立相应的施工及验收档案，台背回填每层均应有试验检测验收资料。
二、质量控制标准
根底砌体 〔表一〕
项次 1 2 3 4 5 〔mm〕 石质 +50，-200 检查工程 砂浆强度〔Mpa〕 轴线偏位〔mm〕 平面尺寸〔mm〕 顶面高程〔mm〕 基底高程 土质 规定值或允许偏差 在合格标准内 25 ±50 ±30 ±50 水准仪：测5~8点 2 检查方法和频率 按要求检验 经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：长宽各3处 水准仪：测5~8点 权值 3 2 2 1 项次 1 2 检查工程 砂浆强度〔Mpa〕 轴线偏位〔mm〕 墩台长宽 20，30，40，料石、块石 片石 规定值或允许偏差值 在合格标准内 20 +20，-10 +30，-10 +40，-10 检查方法和频率 按要求检验 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 权值 3 1 3 〔mm〕 竖直度 4 或坡度〔%〕 5 尺量：检查3各断面 1 垂线或经纬仪 :纵横各测2处 水准仪：测量3点 1 墩台顶面高程〔mm〕 2 大面积 6 平整度〔mm〕 料石 块石 片石 10 20 30 2米直尺：检查竖直、水平两个方向，1 每20m2测1处 墩台身砌体实测工程 〔表二〕
台帽实测工程 (表三)
项次 1 2 3 4 检查工程 砼强度〔Mpa〕 断面尺寸〔mm〕 轴线偏位〔mm〕 顶面高程〔mm〕
涵洞总体实测工程 〔表四〕
项次 1 检查工程 明涵轴线偏位〔mm〕 规定值或允许偏差值 20 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线2 3 4 5 6 流水面高程〔mm〕 涵底铺砌厚度〔mm〕 长度〔mm〕 孔径〔mm〕 明涵净高(mm)
涵台实测工程 〔表五〕
±20 检查涵洞中间1~2处 +40，-10 +100，-50 ±20 ±20 尺量：检查3~5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3~5处 3m尺量：检查3~5处 1 1 3 1 3 2 检查方法和频率 权值 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 检查方法和频率 按要求检验 经纬仪：纵、横各测量2点 尺量：长宽各3处 水准仪：测5~8点 权值 3 2 2 2 项次 1 检查工程 砂浆强度〔MPa〕 断面尺寸〔mm〕 规定值或允许偏差值 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 满足设计要求 权值 3 2 〔片石〕 3 4 竖直度或斜度〔mm〕 顶面高程〔mm〕 0.3%台高 ±20 尺量：检查3~5处 吊垂线测量2处 水准仪测量3处 1 1 2 一字墙和八字墙实测工程 (表六)
项次 1 2 3 4 5 6 检查工程 砂浆强度〔MPa〕 平面位置 顶面高程 底面高程 竖直度 断面尺寸 规定值或允许偏差值 在合格标准内 50 ±20 水准仪检查墙的两端 ±50 不小于设计 吊线每墙检查2处 各墙两端断面 1 1 2 检查方法和频率 符合设计要求 经纬仪：检查墙的两端 权值 4 1 1 钢筋安装实测工程 〔表七〕
项次 检查工程 两排以上排距 同排〔梁板〕 规定值或允许偏差值 受力钢筋间距 1 〔mm〕 2 3 4 5 6 ±10 ±10 ±10 尺量按骨架总数30%检查 尺寸〔mm〕 宽、高 ±5 ±20 ±3 尺量每骨架抽检30% 尺量每构件沿模版周边检查8处 2 3 1 尺量抽检30%的板，没板检查两侧 尺量每构件检查5-10个间距 2 在合格标准内 满足设计要求 2 检查方法和频率 权值 箍筋、横向水平钢筋〔mm〕 钢筋骨架 长 弯起钢筋位置〔mm〕 保护层厚度
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