目 录
一、工程概况 ............................................................................................ 2
1.1 工程简介 ............................................................................................................ 2 1.2 水文气象和工程地质 ........................................................................................ 2
1.2.1 现场水文条件 ............................................................................ 2 1.2.2 现场气候条件 ............................................................................ 2 1.2.3 地形地貌..................................................................................... 3 1.2.4 地质条件..................................................................................... 3
1.3 塑性砼防渗墙施工范围 .................................................................................... 4 1.4 施工技术要求 .................................................................................................... 4
二、编制依据 ............................................................................................ 4
2.1 编制依据 ............................................................................................................ 4 2.2 编制原则 ............................................................................................................ 5 2.3 编制指导思想 .................................................................................................... 6 2.4 总体目标 ............................................................................................................ 6
三、施工总布置 ........................................................................................ 6 四、施工方法及施工工艺 ........................................................................ 7
4.1 塑性砼防渗墙施工方法 .................................................................................... 7 4.2 主要施工机具 .................................................................................................... 7 4.3 锯槽机成墙工艺 ................................................................................................ 8 4.4 锯槽机成墙质量要求 ...................................................................................... 12 4.5 砼拌和系统要求 .............................................................................................. 13 4.6 顶开挖及粘土回填要求 .................................................................................. 14 4.7 施工问题及处理方法 ...................................................................................... 15
五、质量检查措施及质量保证体系 ...................................................... 16
5.1 质量控制目标 .................................................................................................. 16 5.2 原材料质量保证措施 ...................................................................................... 16 5.3 施工过程质量保证措施 .................................................................................. 17 5.4 塑性混凝土防渗墙质量保证措施 .................................................................. 17 5.5 塑性砼防渗墙质量检验 .................................................................................. 19
六、施工计划 .......................................................................................... 20
6.1 施工计划 .......................................................................................................... 20 6.2 材料及人员供应计划 ....................................................................................... 21
七、环境保护措施 .................................................................................. 22
7.1 血吸虫病防治措施 ........................................................................................... 22 7.2 植被和水生生物的保护措施 ........................................................................... 23 7.3 空气、噪声防制措施 ....................................................................................... 23 7.4 水源保护与废弃物处理措施 ........................................................................... 24 7.5 防渗墙施工过程环境控制 ............................................................................... 24
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2001～2002年度荆南长江干堤加固工程第二标段
一、工程概况
1.1 工程简介
荆南长江干堤位于湖北省境内，长江荆江河段南段，上起松滋查家月堤，下至石首市五马口。跨越虎渡河、藕池河、调弦河三条河流，与湖南省长江干堤相连，干堤全长192.32km。保护着湖北省松滋市、荆州市荆州区、公安县、石首市和湖南省华容县等地区。
1.2 水文气象和工程地质 1.2.1 现场水文条件
本河段具有高水位出现频繁且持续时间长、洪峰流量大等特点。据实测资料统计，沙市站自1903年以来有81年洪水位超过设防水位42.00m（吴凇高程,下同）,其中超过43.00m的有43年,以1998年45.22m为最高。自1951年以来，沙市站有7年洪峰流量超过50000m3/s,其中以1989年7月12日的55200m3/s为最大。荆江三口分流入洞庭湖，洞庭湖又集湘、资、沅、澧四水的来水经调节后在城陵矶汇入长江，构成复杂的江河关系。受自然因素和人为因素的影响，江河关系不断的调整变化，对本段的水情产生一定的影响，造成荆江和洞庭湖区巨大的洪水灾害。
1.2.2 现场气候条件
工程所在地区属亚热带季风气候，四季分明，具有霜期短、日照
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长、雨量充沛等特点，区内多年平均气温16.4℃，最高气温39℃，极端最低气温-14.9℃，多年平均降雨量1168.5mm，最大降雨量为2044mm，最大日降雨量282mm，多年平均蒸发量为1343.8mm，年最大蒸发量为1631.5mm，多年平均无霜期公安为271天，石首为261天，区内全年风向以东北风和偏北风为主，夏季以东南风为主，年平均风速2.4～2.6m/s，瞬进最大风速23 m/s，多年平均年日照1858小时。
1.2.3 地形地貌
工程区位于长江右岸，地势西高东低，地面高程一般为35～38m，（黄海高程，下同），堤顶高程一般41～45m，堤内分布有较多的沟渠、渊塘，较大的溃口冲潭有弥市段的罗家潭（710+300）和杨厂附近的冲潭（648+300）。
1.2.4 地质条件
堤身填土由粉质壤土、粉质粘土及砂壤土组成，局部夹粉细砂。土体不均一，密度偏低，局部含植物腐根及砖瓦碎片。
堤基主要为第四系全新统冲湖积层组成，其中：下段上部主要由粉质粘土、粘土组成，局部夹砂及砂壤土薄层，土体呈可塑～硬塑状，下部为粉细砂及砾卵石层；上段多具二元结构，上部为粉质壤土、粉质粘土及砂壤土薄层，厚度一般5～8m，最厚度处达20m，局部地段缺失，下部为粉细砂层，局部为中砂，夹粘土和粉质壤土，分布较稳定。
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1.3 塑性砼防渗墙施工范围
本标段依据设计要求,本标段由558+800~554+380、552＋000～545＋300等堤段的防渗墙组成。依据设计图纸，其中塑性混凝土防渗墙轴线长约5120m，由557＋100～554＋380、550＋400～549＋600、546＋900～545＋300堤段的防渗墙组成，墙厚为25cm，深度为13.9~27.5m，面积为82620.67㎡。
1.4 施工技术要求
557＋100～554＋380、550＋400～549＋600、546＋900～545＋300段为塑性砼防渗墙
塑性砼防渗墙墙厚250mm； 墙体抗压强度R28≥2Mpa； 墙体渗透系数k<5×10-7cm/s； 允许渗透比降大于60； 墙体对中总偏差不大于50mm。
二、编制依据
2.1 编制依据
（1） 长江重要堤防隐蔽工程荆南工程荆南长江干堤加固工程
2001～2002年度工程施工招标文件，（合同编号：CJYB/HBJN2001/C-1-7）；
（2） 堤防工程施工质量评定与验收规程（试行）（SL239—
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1999）；
（3） 堤防工程施工规范（SL260—98）；
（4） 水利水电建设工程验收规程（SL223—1999）； （5） 水利水电工程施工测量规范（SL52—93）； （6） 水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338—89）； （7） 水利基本建设工程验收办法（1980.6）； （8） 建筑地基处理技术规范（JGJ79—91）；
（9） 水利水电工程施工质量评定标准（试行（SL176—96）； （10） 砌体工程施工及验收规范（GBJ14—66）（修订本）； （11） 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—92）； （12） 施工现场临时用电安全技术规范（GBJ232—82）； （13） 水利基本建设工程验收规程（SD184—86）（试行）；
2.2 编制原则
（1） 满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境
保护等要求的原则。
（2） 精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生
产。
（3） 满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的防
渗工程的施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。
（4） 采用先进的施工设备和施工技术、管理控制经验和程序，保
质保量的完成合同工作量。
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2.3 编制指导思想
本公司立足于：质量至上，确保荆南干堤工程质量，千年大计，造福子孙后代。以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。恪守顾客至上，维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。
精心组织：由于本工程为荆南干堤的防渗系统，对于大堤的防渗质量起着关键作用，施工技术复杂，为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织我公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。
科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺，保证施工质量。
2.4 总体目标
⑴保证施工方案最优； ⑵保证工程质量优良； ⑶保证按期完工；
⑷保证安全生产，杜绝重大事故； ⑸保证文明施工，创施工标准文明工地。
三、施工总布置
工程中投入8台锯槽施工设备，各机组位置及施工方向如下：
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①号锯槽机布置在557+100位置，施工方向：由西向东。 ②号锯槽机布置在555+800位置，施工方向：由东向西。 ③号锯槽机布置在555+800位置，施工方向：由西向东。 ④号锯槽机布置在554+380位置，施工方向：由东向西。 ⑤号锯槽机布置在550+400位置，施工方向：由西向东。 ⑥号锯槽机布置在546+350位置，施工方向：由东向西。 ⑦号锯槽机布置在546+350位置，施工方向：由西向东。 ⑧号锯槽机布置在545+300位置，施工方向：由东向西。
四、施工方法及施工工艺
4.1 塑性砼防渗墙施工方法
本标段塑性砼墙设计厚度为25cm，深度为13.9～27.5m共计5.12km（依据桩号计算），墙体面积82620m2（依据设计图纸）。根据施工进度及作业强度安排，选用7台庆50型锯槽机、1台YK－160型锯槽机进场施工,计划在120天左右完成全部82620m2墙体的施工任务，平均工作强度约为690m2/d。
4.2 主要施工机具
(1)锯槽机
本工程使用庆50型锯槽机、YK-160锯槽机，庆50型锯槽机由电动机驱动（YK-160锯槽机由液压驱动），机械传动，靠液压油缸牵引锯进,成槽深度可在40m以内调节，槽宽可用更换刀排的方法在
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0.22～0.40m内调节，该机具有施工效率高，成槽质量可靠，墙体连续性好等特点。 （2）清孔砼浇料机
本工程采用砼浇料机浇筑砼，机上安装4BS砂石泵用于清槽。该机采用电动机驱动行走，移动灵活，能满足防渗墙浇筑、安放多套导管等作业。 （3）其它机械
导孔及先导孔钻机，砼拌和站、滚筒式小混凝土运输车，汽车吊、发电机组等作为锯槽机成墙的配套设备，详见《施工机械数量表》。
4.3 锯槽机成墙工艺
平整施工平台→测量放线→先导孔施工→泥浆制备→导孔施工→导槽开挖及支护→铺设轨道→机械就位→刀杆安放并固定锯槽→安放隔离体→（一定长度后）清槽→下导管→在隔离体及隔离槽段内浇筑砼→墙顶凿平处理。各主要工序施工，需在自检合格的基础上报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。如当槽段被隔离体隔断成槽孔后，应报监理人进行孔位、孔深、槽孔宽度及孔斜全面验收后合格后，方能进行清孔换浆；清孔换浆结束1h后，达到清孔换浆要求，经监理人验收合格后方可进行下一道工序的作业。 （１）平整场地
采用推土机或人工进行场地平整，清除杂物，以便导槽开挖和道轨铺设。 （2）测量放线
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根据图纸设计要求，依据发包人提供的测量控制网点对防渗墙轴线坐标进行放线并加以保护。 （3）先导孔
为了准确掌握地层性状及防渗墙底线高程，在设计防渗墙轴线上每隔50m布设一个先导孔，孔深超过设计墙体深度5m，局部地段地质条件变化大的地段，适当加密先导孔。会同业主的地质工程师对先导孔钻取的芯样要进行鉴定，并描述绘出地质剖面图报设计代表，以指导施工。
（4）导槽开挖及支护
沿防渗墙轴线两侧对称开挖导槽，宽度约70～80cm，深度1.0～1.2m，两侧用钢板进行支护，内侧打上木支撑固定。 （5）轨道铺设
锯槽机行走轨道对称于防渗墙轴线平行铺设。两轨道顶高差小于5mm，轨距误差小于10mm，轨距以锯槽机轨距而定。枕木放置应等距、整齐、稳固，地基不得产生过大或不均匀的沉陷。 （6）泥浆配置
在导孔及锯槽机施工开始前应制备相当于1.5～２倍槽孔体积的膨润土浆以备使用，在锯槽过程中一般采用自造浆，如果土层自身造浆达不到要求，用膨润土拌浆配制出高质量的泥浆。膨润土配置泥浆性能指标一般按下列数值控制:泥浆比重1.05～１.20g/cm3,粘度20～25S,，含砂率<4%，胶体率大于97％，失水量小于10毫升/30分钟。开槽及清槽时排出的含渣泥浆需先进入沉淀池沉渣后，再回收供重复使用。沉淀池初步拟定在大堤迎水侧堤脚间隔布置，宽约4m，深约
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1.5m。 (7)导孔施工
打导孔采用回旋钻，钻头直径800mm，因庆50锯槽机刀排支架水平长1500mm，宽160mm，导孔需连打三个；打孔顺序为先两边后中间，这样就形成了一个长2100mm，有效宽度46mm的通槽，即可下放刀排，导孔施工要严格控制其垂直度，斜率应小于5‰，深度要满足设计墙深要求。导孔完成后，即可组装安放刀排。 (8) 开槽
a 在开槽施工期间,应按《锯槽机操作规程》要求操作使用机械。 b 根据地层情况及设备排渣能力确定合理的开槽速度，以减少沉淀及清槽工作量。
c 出现漏浆情况时，应立即提高拌制泥浆的比重，改善泥浆性能，同时采取有效措施堵漏。要储备一定量的膨润土，粘土和堵漏材料备用。
d 槽孔的垂直度是靠机身水平控制，因刀排同机身垂直连接，槽斜主要是通过调整轨道的水平度进行控制。
e 锯槽机在停止锯进时，应每隔1小时左右用砂石泵进行一次泥浆循环，以防进浆口淤堵；砼架清孔停机时，应将排渣管拔离槽底2m以上，用管卡固定，以防淤堵。 （9）清槽
本工程防渗墙施工，根据现场具体情况每11.6m或8.1m划分为一个单元槽段，当开槽达到一定长度（14m或11m）即可在成槽区用清槽机清槽，即用4BS砂石泵反循环换浆，直至达到以下标准，保
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证槽底沉淀厚度小于10cm，泥浆比重不大于1.10g/cm3，粘度小于35s，含砂率小于3%。同时应清除上段墙体接头部分的泥土等附着物。 （10）隔离体安装
a 本工程采用丙纶反滤布制成的袋状物作为隔离体，其袋型0.25m×2.6m，长度根据槽深确定，土工布强度应满足要求。内部浇筑砼，此隔离体使用后，不再取出。因此成墙后存在土工布接缝，接缝经过试验能满足防渗要求。
b 土工布袋采用悬重法放入指定位置，下放前仔细检查土工布有无破损或降低自身强度的缺陷，防患于未然。装配重试块时，绑扎牢固，不留棱角、尖刺，防止其划破土工布袋。要保证土工布袋下入位置及下入深度的准确。
c 土工布袋放置好后，应将土工布袋上端两侧穿钢管固定在钢轨上，然后往袋内冲泥浆，浆管出水口应对中、垂直，将土工布袋充满泥浆以利下放导管。 （11）安放下导管
a 槽孔清槽验收合格，隔离体安放稳定后，即可按要求安放砼导管，进行砼浇筑。根据槽段长度布置导管安放位置及套数，两套导管间距小于3.5m，导管距槽端小于1.0m，导管底口距槽底15～25cm。
b井口板位置要正确，放置应稳固，且要有较大自重，防止上下提动导管时带动井口板发生位移。
c 用浇料架吊取导管时，吊点对准井口板中心，防止导管挂壁挂破土工布及偏斜。
d 安装导管时每节导管丝头都要用黄油涂抹，以利导管密封及拆
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卸。在土工布袋内下导管困难时，应一边往导管内冲浆，一边下落，使土工布袋张开，以防导管顶破。 （12）水下砼浇筑
隔离体及导管下放稳定后，即可进行砼浇筑。在浇筑时，应先行浇筑隔离体内砼，并始终使之高出槽段内砼面5m以上。
隔离体内槽段内浇筑方法与水下灌注法相同，注意导管埋深大于2m，小于4m,每隔15分钟测一次砼面深度，计算出与理论上升高度作比较。如发现漏浆应立即采取补救措施（详见4.7.2）。槽段内砼面上升速度应均匀，各点高差应不大于50cm。
塑性砼原材料及拌制，运输质量检验等均应按有关技术条款检验、试验，报监理工程师认可后方能施工，考虑到大堤作业面狭窄，大型车辆无法通过，因此砼拌和站拌和后，用滚筒式小翻斗车运至槽孔处，不合格砼严禁入槽。
4.4 锯槽机成墙质量要求
（1） 墙体中心线位置在设计防渗墙中心线上、下游方向的误差不
大于5cm。
（2） 槽孔应平整垂直，防止偏斜，孔斜率不得大于5‰。 （3） 槽孔深度：应满足设计要求。
（4） 当槽段被隔离体隔断成为槽孔后，应报监理工程师进行检查
验收，验收合格后方可进行清孔换浆。在下入隔离体时，应做到垂直平稳下放，隔离体长度应比槽孔深度大0.2~0.3m。 （5） 清孔换浆结束1h后，应达到清孔要求，即膨润土泥浆比重
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<1.10g/cm3，粘度<35s，含砂量<3%，在30min内失水量<40ml。
（6） 砼质量要求 （详见砼拌合系统）。
4.5 砼拌和系统要求
（1）材料
a 水泥：选用32.5普硅水泥，水泥品质应符合国家标准要求，供应的每批水泥都应附有出厂水泥试验报告，每一批号每200～400T送检一次。
b 外加剂：为减少砼用水量和改善施工和易性，砼应掺入适量的减水剂，减水剂品质应符合GB807-1997《砼外加剂》标准，生产厂家具有一定生产规模和质量保证体系，质量均匀稳定。
c 细骨料：宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，根据要求选定砂料，细度模数2.1~2.9。
d 粗骨料：选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的卵石，根据质量和料场贮量选定石料场供料，石料粒径为5~20mm。
e 水：砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染。 （2）原材料的抽样和测试
根据施工规范和监理工程师要求对材料进行取样送检及抽检。 （3）材料的运输和存贮
a水泥、膨润土：根据现场施工条件采用袋装运输，确保水泥及膨润土在运到工地时不受潮及不受其他杂物污染。水泥运到工地后应立刻存放在干燥、具有良好通风的库房内。
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b外加剂：贮存必须避免污染、蒸发和损耗，溶液状外加剂则须提供专门设施使之搅拌均匀。粉剂的存放条件应与水泥相同。
c粗细骨料：堆存粗骨料的场地应有良好的排水设施，备料应满足3~4天连续浇筑用量。 （4）砼施工配合比
施工前委托具有一定资质的试验室进行配比试验，并报请监理工程师批准。
施工时严格控制砼中各种材料的实际使用量,每次拌和砼前所加水量根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整，同时按要求进行抽样试验并抽做试件。 （5）拌和与浇筑砼 a、配料与拌和
配料使用试验室出具并经监理工程师批准的砼配合比，使用350型强制式拌和机拌和，保证拌合时间，使砼拌和均匀，具有良好的施工性能。 b、浇筑
进行砼浇筑的部位必须验收合格，并得到监理工程师书面批准后方可进行施工，砼浇筑应保持连续性，对于不合格的砼料严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，对已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。
4.6 顶开挖及粘土回填要求
当塑性砼防渗墙浇筑完成一个段落后，（一般为200m以上）采
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用人工方法清除墙顶泥浆，凿除墙顶超浇砼到设计标高后按施工大样图开挖墙顶土方，砼渣及所挖土方运至弃渣场堆放。经监理工程师验收墙顶合格后开始分层回填粘土，用蛙式打夯机夯实。回填粘土的压实度不小于0.92。
4.7 施工问题及处理方法
1、防止孔壁坍塌措施：
（1）尽量减少附加在孔口地面的荷载，如吊车、辅助施工设施等。
（2）当土质不是粘土时，要用钢板支护槽口，以防外水、雨水浸湿，强度降低而坍塌。
2、漏浆处理措施：
江河堤防堤身内留有不少隐患，如裂缝、孔洞等，锯槽施工常常出现漏浆造成塌壁、埋锯的现象。因此施工前应做好调查，采取措施以保证锯槽顺利施工。如：在槽孔两侧进行锥孔压力灌浆，预先堵塞漏浆通道，储备足够的泥浆和堵漏材料，以便能及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度下降造成塌孔。
3、锯槽机转弯时，要经常及时调整牵引绳方向，使牵引点合力作用方向在轴线上，即沿弧线锯进。防止锯杆倾斜，刀排一旦倾斜时应进行纠偏。
4、当两个锯槽机接头时，先停下的锯槽机可预留1~2m空槽，使下一锯槽机插入，以保证接头质量。
5、堤身劈裂裂缝时：根据以前施工经验，只要堤身质量好是不
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会发生劈裂裂缝的，一旦发生劈裂裂缝可用细钢管沿裂缝插入进行中堵。
五、质量检查措施及质量保证体系
5.1 质量控制目标
施工质量控制目标是：分部工程与单位工程合格率均达到100％，优良率大于85%，工程质量确保优良。
为确保本工程施工质量目标的实施，建立质量保证体系，认真执行国家有关部门颁布的现行施工技术和质量验收规程、规范以及单项工程质量等级评定标准。加强宣传教育，使参建的全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的指导思想。牢记以质量求生存，以信誉求发展，争创一流企业的目标。正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量。并制定具体措施，以保证工程质量创优的目标。
5.2 原材料质量保证措施
原材料的质量是保证工程质量的关键，因此工程施工前对工程所用原材料：水泥、卵石、河砂、膨润土、外加剂等均进行考察取样试验，合格后签定购货合同，采购、搬运、进场、检验和试验均按有关控制程序进行。确保工程上使用材料的质量。原材料质量检测由具有资质的质量检测中心和工地试验室进行分析试验，具体项目有：
（1）水泥质量控制：塑性混凝土使用水泥普通32.5硅酸盐水泥。
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每批进货除随货有产品试验单及合格证书外，按规定每200T～400T做一组抽检试验，需满足国标GB175～92的各项指标要求。
（2） 粗骨料质量控制：粗骨料卵石，粒径为5～20mm，应进行坚固性、云母含量、含泥量、水溶岩含量、级配等试验，应符合设计要求。
（3） 细骨料质量控制:选用天然砂，需进行坚固性、云母含量、含泥量、水溶岩含量、级配（细度模数）等试验，每400m3，做一组检验报告，均应满足设计要求.
（4） 膨润土质量控制：采用钙质膨润土，每批要有出厂试验单、合格证，抽检需合格。
（5）外加剂质量控制：选用GYA—1型高效缓凝减水剂，有出厂试验单、合格证，能满足工程质量要求。
5.3 施工过程质量保证措施
按各项目施工方法编制工序质量管理措施计划，制定关键工序质量控制有关规定，严格岗位责任制，对工程进行全方位、全过程的质量检查，并详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理工程师审查。
5.4 塑性混凝土防渗墙质量保证措施
（1）防渗施工轴线的控制：根据监理单位提供的三角网点和水准点，首先进行复核，验算，吻合后增设自己的控制点，并经监理单位检查无误后再进行使用，然后沿防渗墙轴线距外堤肩1.5～2.0m处
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放先导孔控制点（每50m一个），防渗墙沿先导孔控制点进行施工，测量采用全站仪进行，并由专人进行复核后，才能进行施工。
（2） 轨道铺设控制：按施工放线定的槽轴线进行铺设，枕木下基础一定要夯实整平，枕木间距0.8m，轨距2.7m误差≤10mm，两轨顶高差＜5mm。
（3） 墙体厚度控制：根据设计墙厚和扩孔率确定刀排宽度，从而保证墙体厚度不小于25cm。
（4）墙体深度控制：根据先导孔资料同监理、设计一起重新调整墙体深度，保证防渗墙底嵌入粉质粘土1.5m、粉质壤土2.0m。安放刀排长度应满足槽深设计要求，清槽后浇筑前用测绳多点测量槽深，合格后方能进行水下塑性混凝土浇筑。
（5） 槽斜控制：首先是两轨道顶面要水平，以保证刀杆垂直，一旦发现刀排倾斜，立即进行纠偏，纠偏采用调整轨道水平度和少进尺，多往复切削，使锯槽逐渐垂直复位，同时进尺时牵引装置一定要对中牵引，尤其在弯道时应及时调整牵引点来防止发生槽斜。
（6） 墙体连续性控制：因为锯槽法施工为锯条沿槽中轴线向前连续施工，用隔离体分割成单元槽浇筑，在浇筑前对已成墙隔离体侧面用钢刷进行刷洗，直至刷子不带泥皮，孔底淤积不再增加，以保证隔离体与混凝土结合和墙体的绝对连续性。
（7） 泥浆指标控制：在锯槽施工中，控制泥浆比重在1.1～1.25g/cm3之间，粘度在18～30S之间，保证清孔后沉淀土厚度小于10cm、含砂率小于4%。
（8） 隔离体安放控制：下放隔离体应垂直平稳，得以顺利安放
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到槽底部，对隔离体加工程序严格检查，不合格立即退换，避免在施工中出现隔离体质量问题。
（9） 塑性混凝土浇筑质量控制：对塑性混凝土施工配合比设计应满足设计要求（保证率95%），抗压强度：R28≥2.0Mpa、弹性模量：＜1000Mpa、渗透系数：K＜i×10-7（1＜i＜10）、允许渗透比降J＞60。塑性混凝土施工物理特性指标要求混凝土塌落度为18～24cm、扩散度为35～40cm、初凝时间不小于6小时、终凝时间不宜大于24小时。施工中应严格计量，保证搅拌时间不小于2分钟。
混凝土浇筑时，两导管间距按不大于3.5cm布置，导管距两端的距离不大于1m。导管底口距槽底15～35cm，保证混凝土面上升速度控制在每小时2m以上，导管埋深控制在2～4m之间 ，混凝土面高差控制在0.5m之间。
并在施工现场进行混凝土拌合物坍落度、扩散度及和易性测试，每单元槽做一组抗压试模，每四槽做一组抗渗试模，每六槽做一组弹性模量试模。
（10）两锯槽机之间接头方法：一是两锯槽机方向相对合拢时，采取一台机停机留出3~5m槽孔，另一台锯槽机刀排锯入槽孔相通，检测后统一进行混凝土浇筑，以保证连续。二是两锯槽机同向合拢，采取将锯槽机锯入已浇混凝土（导孔混凝土）墙内30cm，以保证新老混凝土的结合。
5.5 塑性砼防渗墙质量检验
⑴ 混凝土机口或槽口取样试验，每个浇筑施工作业点每台班抽检
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一组试样，28天进行室内试验检测。
⑵ 钻孔沿轴线每500米1孔，不足500米也布设1孔，每孔作钻孔取样和压（注水试验），每孔取样2组。
⑶ 每750米开挖一处，开挖长2～4m，若监理人要求,则进行双面开挖并跨越隔离体,深2.5～5m，并在开挖处取1～2组做室内试验。
六、施工计划
中标后我们迅速派人进驻施工现场，成立项目经理部，12月中旬正式施工，保证在2002年4月15日完工。
6.1 施工计划
塑性砼防渗墙施工采用8台锯槽机，总体计划2001年12月中旬开工，共用工期120天，完工日期为2002年4月15日。
557＋100～554＋380，布设锯槽机4台，墙体面积39638m2。总体计划2001年12月中旬开工，共用工期120天，完工日期为2002年4月15日。
550＋400～549＋600，布设锯槽机1台，墙体面积12072m2。总体计划2001年12月中旬开工，共用工期120天，完工日期为2002年4月15日。
549＋600～545＋300，布设锯槽机3台，墙体面积30912m2。总体计划2001年12月中旬开工，共用工期120天，完工日期为2002年4月15日。
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6.2 材料及人员供应计划
⑴ 主要材料供应
材料名称 单位 普硅425＃水泥 t 砂 m3 碎石 m3 膨润土 m3 粘土 m3 2001月 430 3240 1790 220 7220 主要材料用量计划表 年122002年12002年22002年32002年4月 月 月 月 900 800 900 430 6700 6050 6700 3240 3700 3340 3700 1790 450 410 450 220 10830 10830 10830 5400
⑵ 施工机械设备配置
主要施工机械配置计划表
制造年份 生产国 1999.中国 1999.中国 2001.中国 1998.中国 1999.中国 2001.中国 2000.中国 1999.中国 新或 旧设备 旧 旧 新 旧 旧 新 旧 旧 自有或租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 设备价格 （万元） 原值 40 40 1.5 2.5 5.4 1.8 3.5 12 现值 35 35 1.5 1.8 4.2 1.8 2.6 9.6 额定功率 5 14 14 7.5 11 型号及规格 数量 生产能力 使用部位 锯槽机庆50 7 锯槽YK160 泥浆泵 3PNLG 水泥浆泵 BW200/40 高压泥浆泵 ACF700 浆液搅拌机 BLD2-71-2 混凝土搅拌机 装载机 机1 3 6 1 2 9 3 150m2/天 防渗墙 150m2/天 防渗墙 40m3/h 12m3/d 20m3/d 防渗墙 防渗墙 防渗墙
140m2/天 防渗墙 20m3/h 防渗墙 修路
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⑶ 劳动力配置
劳动力计划表
人数 工种 机械操作工 钻灌工 混凝土工 木工 电工 修理工 焊工 测量工 试验工 起重工 普工 其他技工 合计 2001年 12月 18 6 60 4 10 10 10 6 10 4 460 24 622 2002年1月 18 6 60 4 10 10 10 4 10 4 460 24 620 2002年2月 18 10 60 4 10 10 10 4 10 4 476 24 642 2002年3月 18 10 60 4 10 10 10 4 10 4 476 24 642 2002年4月 10 10 30 6 13 5 7 6 8 4 443 24 566 七、环境保护措施
为达到国家对施工过程中对环境保护的要求，我公司结合本地区的实际情况与防渗墙施工特点，在病疫防治，植被，水生生物保护。减少水源、空气、噪声污染，废弃物处理等方面采取了一系列有效措施，具体内容如下：
7.1 血吸虫病防治措施
鉴于本地区是血防区，广大施工人员有可能感染血吸虫病，项目部拟订了以下防治办法：
① 在施工前做好血防知识的宣传，使广大职工树立血防观念。 ② 在施工区内宿营地及其它有关地点用药物进行消毒。
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③ 施工期间保证饮用水卫生，要按规定及时做好灭螺杀虫卵工作。
④ 施工中若发现施工人员有血吸虫病症状，保证尽快就医及时采取治疗措施。
⑤ 施工完工后，对施工区废弃物进行处理，施工中产生的坑凹，积水凹地，沟塘等地进行消毒，填埋并做好施工迹地恢复。
7.2 植被和水生生物的保护措施
① 在施工中尽量减少施工占压或损毁堤内草皮。
② 施工人员及施工机械需要穿行大面积草地时，应固定通道，减少草皮的损毁面积，除施工需要不得在人工草地搭建施工机械停放 场、搅拌场等占压设施。
③ 大型构件安装和移动时，尽量避免损毁植被。 ④ 禁止利用树木作为设备安装的临时支撑物。
⑤ 施工中应合理布置施工开挖、弃土和施工废弃物滞留存放地点，避免对江河渔场和堤内渔用水体造成污染。
7.3 空气、噪声防制措施
针对本工地采用网电供电，无柴油机使用的特点，制定以下措施： ① 运输车辆驾驶员在运输水泥或细骨料时要防止运输车辆物料泄露，确保储罐密封良好。
② 在混凝土搅和操作时，先加水，后加料，防止水泥逸散。 ③ 施工机械操作人员，按要求对机械设备进行定期维护和保养，
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减少施工噪音。
7.4 水源保护与废弃物处理措施
① 保证不在渔塘，取水口附近，农用灌溉水中冲洗携带含砼泥浆的施工用具和其他用品。
② 不得随地抛弃工程垃圾和生活垃圾，各类垃圾应分别置入处置点，以保证施工区域和生活区域的环境卫生。
③ 确保施工人员临时生活污水不随意泼洒，生活污水排入下水道或指定生活污水收集池。
7.5 防渗墙施工过程环境控制
防渗墙在施工过程中主要存在泥浆流失问题和含砼废水及水泥粘土泥漫溢，针对以上存在的问题，采取如下处理措施：
① 制浆场地要平整，坡比宜小于1：泥浆泄露。2避免设备倾斜， ② 开槽施工中应尽量将槽沟漫溢泥浆回收利用，防止占压、污染地面。
③ 灌注砼时，应保证砼在槽内不得外溢，为防止堤顶施工面含砼废水及水泥粘土浆向堤身两侧漫溢，要建导流措施，将含砼废水排入沉降池或储浆池，水泥粘土浆排入储浆池。
④ 储浆池的建筑安装应尽量利用废弃沟渠、坑塘、凹地等废弃地，无合适坑凹地建地的应开挖自建，开挖时不得影响堤身边坡，应离堤脚一定距离，建池前应清除表面植被和剥离表层土，储浆池的大小根据施工排浆、储浆量确定。
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