锅炉安装中的问题及对策研究

锅炉安装中的问题及对策研究

【摘 要】锅炉运行的好差，锅炉安装工作是很重要的一个环节。对组装、散装出厂的锅炉在使用单位的现场进行装配，其实质是制造的继续，是制造的总装阶段。安装质量的好坏，直接关系到锅炉能否正常地运行，而把好质量关，是安装单位与使用单位技术人员义不容辞的责任。

【关键词】锅炉安装；问题及对策研究

本文就锅炉安装质量监督中遇到的问题，并结合多年实际工作经验，阐述锅炉安装中应注意的问题及对策。

1.安装要领及工艺要求

熟练掌握安装要领及工艺要求，可使安装单位在施工中少走弯路、少出差错。 1.1钢架安装

在组合钢架时，立柱1m标高线的确定原则必须明确，否则会造成安装中不必要的麻烦。

立柱1m标高线是钢架组合、安装和锅炉零部件安装时的标准线，它在钢架安装中很重要。这里，特别强调钢架立柱1m标高线的确定原则。考虑到给安装时留有调整的余地，一般锅炉制造厂对立柱制造的长度要比设计长度短10㎜左右。因此，离地1m的标高应从立柱顶端向下测量确定，绝不能误认为立柱1m标高线就是由立柱下端端底板往上测量1m的地方，这一点是安装单位往往容易忽视的。当立柱中有的托架标高高于设计值时，则以立柱上端最上面的一个托架上平面为基准向下测量，定出离地1m标高线。这样，这个托架上面的柱段尺寸短了，我们可以在柱顶上焊垫板来解决;其它托架都比设计标高低，可以在横梁与托架之间加垫板来解决，以保持横梁的标高。离地1m标高线以下部分，我们可以用基础垫板来调整。

1.2横梁式链条炉排组装 横梁式链条炉排组装时，水平基准点的确定非常关键。有的施工单位将水平基准点放在两侧风箱的上平面上，来校对整个炉排的水平度。由于风箱是钢板焊接而成，几何尺寸和制作精密度不高，还存在制作过程中的焊接变形，所以用风箱上平面作为水平基准点，误差非常大，是极其错误的。应该在紧固后的横梁上确定水平基准点，对所有横梁进行水平校核，这样才能保证整个炉排的水平度。

炉排水平校核后，进行炉排整体对角线的校核，校核尺寸合格后才可进行下一步工作，如上下导轨的直线和水平校核。这里特别提到炉排尾部半圆导轨的安装，半圆导轨不单要保证它自身的垂直，还要与上下导轨保持直线的一致，而且半圆导轨垂直截面与上下导轨构成的垂直截面不能产生折角。另外，由于整个炉排是由3行或4行导轨组成，这样，就要求这些半圆导轨的工作界面保持在同一个半圆弧面上。否则，各行链节受力差别会很大，半圆导轨与滚轮间的配合状态不同，对炉排的运行产生严重不良影响。

2.合理设计

为了日后设备运行安全可靠、维修方便，安装时，应把事故隐患消灭于“萌芽”状态。

煤的燃烧状况与炉排下的配风有很大关系，因此，欲使燃烧工况稳定，必须注意合理配风，这是在安装一开始就应该想到的问题。

（1）以安装20T/H链条锅炉为例，受安装位置限制，2个进风口设在锅炉

后部炉排的两侧，分别垂直于锅炉炉排两侧的配风室。基于这种情况，在风室内加装了圆弧导流板，减小风的阻力，改善风在进入风室后的工况，以解决改变安装方式给燃烧所带来的影响。通过运行期间的观察，安装的导流板起到了预期的效果，燃烧情况良好。

（2）由于20T/H锅炉是炉排两侧进风，而由鼓风机出来的风，经“Y”形或“丁”字形叉管分流送至炉排两侧的配风室。然而，设计单位在“Y”形和“丁”字形风管设计中，往往忽视了“Y”形风管流向炉排两侧的风量是否均匀和“丁”字形风管阻力增加的问题。可以在“Y”形或“丁”字形叉口处安装弧形或三角形钢板，以解决配风不均匀和风阻力大的问题，从而使燃烧工况得到很大的改善，避免了火床一边着火旺盛另一边着火不理想和烧不透的情况。

综上所述，锅炉安装的质量直接影响着锅炉设备能否达到设计的要求和运行的安全，因此，要大力加强安装质量的监督工作，确保锅炉设备的尺寸、形状、位置安装的准确性，锅炉设备及其系统安装的严密性，正确处理锅炉设备系统内各部分的膨胀性等等。只要我们安装单位与使用单位能在锅炉安装过程中共同努力，把各项工作做得更加仔细，更加扎实，就一定能够保证锅炉设备在投运后安全经济地运行。

【参考文献】

［１］工业锅炉实用手册．江苏科学技术出版社，2008． ［２］工业锅炉技术大全．科学普及出版社，2009．

［３］热水锅炉安全技术监察规程．辽宁科学技术出版社，2008． ［４］蒸汽锅炉安全技术监察规程．辽宁科学技术出版社，2006．