44制粉工安全操作规程

制粉工安全操作规程 1 目的

规范制粉工序的操作，使粉料符合工艺要求。 2 职责

2.1 工艺部负责提出粉料的质量要求和配比要求。 2.2 操作工负责各工段的操作和做好生产工艺记录。 2.3 质检员负责粉料的质量检验。 2.4 班长负责工艺监督。 3 主要生产设备

5000型喷雾干燥塔、热风炉、250型泥浆柱塞泵、80目、100目湿式猪笼筛、10目猪笼筛、中转缸、除铁器、皮带电子秤、粉箱、粉料自动除铁器、皮带运输系统。 4 操作规范 4.1 泵浆

4.1.1 上班时，严格按照生产计划找班长安排进行泵浆工作，泵浆前对照生产计划，查清楚浆池生产型号各料名称相同后，确认浆池内的品种才准泵入指定的或同种浆料的浆池中，并保证筛网目数准确和筛网完好，除铁槽浆料流量不能过大或过小，并写好标识牌。 4.1.2 泵浆前先检查：柱塞泵油位、冷却水是否正常；泵内输浆管是否有堵塞；自动除铁器、猪笼筛工作是否正常；浆池内的搅拌机是否已启动正搅拌浆池内的浆料；设备上的螺栓是否紧固；各项检查正常无误后才能泵浆工作。 4.1.3 泵浆开机顺序：清干净浆槽→80目猪笼筛→启动自动除铁器→启动中转缸的搅拌机→打开输浆管各处阀门或关闭分流阀门→关闭水阀→启动柱塞泵→控制输浆流量。控制浆料从浆池通过输浆管道流入自动除铁器，再经80目猪笼筛流入中转缸，在泵浆过程中应循回检查：柱塞泵、自动除铁器、猪笼筛工作是否正常，发现筛网破烂马上更换备用筛网，每隔20分钟清洗除铁槽和磁棒一次，确保有效除铁，控制输浆管流量，严禁浆料流量过大而外溢，每次停泵超过30分钟时，必须用清水将泵内及输浆管冲洗干净，并排除清水，防止清水混入浆料内。 4.2 配色料：

需要加色料时，泵浆料经自动除铁器流入调色缸，泵至规定的量后，按工艺规定加入色料应配的量投入色料，搅拌1.5小时后将色料缸的浆料泵入80目猪笼筛流入中转缸。更换品种时必须将调色缸及相关的泵管清洗干净，严禁将不同颜色的浆料混合，泵往中转缸前，也要将中转缸清洗干净才能入料。 4.3 开塔

开塔前检查：喷雾塔附属机械设备是否正常；通知气站做好送气准备工作、浆料是否符合工艺要求；各部位的油、水、电、浆料管道阀门是否处于适当位置；雾化喷枪是否安装妥当中转缸的品种及贮量是否符合生产安排和供塔的用量，确认无误后，打开排风机、柱塞泵的，冷却水阀，准备开塔。开塔时：打开排气孔，点燃热风炉气喷枪，启动排烟风机和助燃风机，用自动温控参数由小到大慢慢调节油、风的开度，让热风炉逐渐升温。当热风炉及塔顶风温达到工艺规定的温度范围，准备喷雾干燥。 4.4 喷雾干燥

开喷雾塔下10目振筛，启动输送皮带至粉箱仓口，启动柱塞泵，用水喷雾冲洗管到及喷枪，开浆料阀

关水阀进行喷泥浆料干燥。调整各风、油、浆阀开度、使热风炉温度控制在1100～1200℃；

塔顶温度

为500～700℃；塔尾温度为70～85℃；气压4～5Kpa。控制粉料的水份在7.2～7.8%；颗粒度40目以

下为：38～42%；40目～80目为50～55%（不同品种对粉料质量指标有改变时，按工艺部作业指示控制）。

检验员每半个小时在塔底过10目振筛后取样一次按《粉料检验规范》对粉料的水份、颗粒度等指标进

行检验，并做好记录和将结果通知操作工，操作工根据检验结果调整工艺参数，使粉料符合工艺要求。

并每小时记录工艺参数一次。粉料输入粉箱后经24小时陈腐后才能使用。 4.5 停塔

当生产任务完成或需转换品种时，需要停塔和洗塔。停塔：关闭浆阀、开水阀，巡回开、关各喷枪，用

水冲洗干净各喷嘴，停住塞泵、关冷却水、打开排污阀并用水清洗，通知气站降气压、关气阀、停大排

风机，关电源和水源。洗塔：启动大排风机，关闭浆阀，开水阀，启动柱塞泵，用高压洗塔管冲洗塔身

至干净，关柱塞泵、水阀、冷却水阀和大排风机电源，用水冲洗猪笼筛网，猪笼筛架，首节输送带。清

理塔下卫生和冷却器。清理完成后，准备开塔前操作。 4.6 粉料配料

操作工根据工艺部的配料指示进行配料。配料前：核对粉箱内的品种、仓号；检查皮带秤未送料空转时

是否为0；皮带输送系统是否正常；皮带输送转换位置是否安装好除铁器；皮带输送出口是否已对准粉

料应入的粉箱；转换品种时应先将粉箱、输送皮带和皮带秤等清洁干净，确认一切正常无误后开始配料

操作。将白料、色料的给定流量参数设定值输入电脑程序中，启动皮带秤、各皮带输送系统和粉料除铁

机、猪笼筛，先开皮带远处粉箱闸板，再开近处粉箱闸板，粉料分别流入皮带秤，调准各品种粉料的配

比（允许偏差±1%）确认正常后操作工应每半小时记录粉料流速一次，并循回检查皮带输送系统是否正

常，发现异常马上停止配料，待维修工检修正常后才能重新开始配料。粉料经混合后流入压机斗，配料

完毕，操作工应做好仓口封闭工作，记录好品种编号和入仓时间。另粉料达到陈腐时间内才以配料。 5 注意事项

5.1 凡转换品种各工序都应清洗相关的容器、管道、泵、塔、输送皮带、粉箱等，保证不同品种物料不混放。

5.2 各工序必须按操作规范和作业指示操作，不得随意改变配方，并做好生产工艺记录。 6 相关文件和记录

粉料检验规范喷雾塔生产作业指示书 色料配量记录表喷雾干燥生产情况记录表

粉料检测记录表粉料出仓检测记录表

皮带秤配料原始记录表料仓清洁及入料时间记录表