讨论冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的主要因素

讨论冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的主要因素。

一． 焦炭对冲天炉铁液温度的影响

① 焦炭成分 焦炭固定碳含量越高，阻碍燃烧反应和影响铁液吸热的灰份就越少，发热量就越大，熔炼过程中由灰份形成渣量也相应减少，因而有利于提高炉气最高温度。加强焦炭对铁液的热传导，有利于铁液过热。

② 焦炭强度与块度 焦炭入炉后受到炉内高温的热作用,支撑料柱反而受压力作用，受到炉料的冲击作用等，这时，如果焦炭的机械强度低，在炉内易被破碎，不能保持焦炭入炉时的块度。焦炭块度过小或过大都不利于铁液的温度，只有块度适中的焦炭，燃烧速度适中，炉气温度较高，高温区长，有利于铁液的过热。

③ 反应能力

二． 送风对冲天炉铁液温度的影响

① 风量的影响 提高冲天炉的进风量，由于提高了进风速度和炉内气体的流动速度，增加了参与燃烧反应的空气量，因而会强化焦炭燃烧，扩大氧化带及高温区高度，提高炉气最高温度，从而有利于提高铁液温度。

② 风速的影响 提高冲天炉进风速度，可清除焦炭表面阻碍燃烧反应的灰渣，强化焦炭燃烧，提高炉内最高温度。高速空气易深入炉子中心，可改善炉内炉气与温度的分布，减少炉衬侵蚀，有利于铁液温度提高。

③ 风温的影响 风温越高，炉气最高温度也越高，这对热交换有利，所以预热送风是

获得高温优质铁液的有利措施。

④ 风中氧气浓度的影响 与热风具有相似效果。

三． 金属炉料对冲天炉铁液温度的影响

① 洁净的金属炉料

② 大小适中的金属炉料块度 是提高铁液温度的有力措施

四． 熔炼操作参数对冲天炉铁液温度的影响

① 底焦高度 合适的底焦高度是确保冲天炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素，因此，在冲天炉熔炼操作中必须严格控制底焦高度。

② 焦炭消耗量

③ 批料量 当铁焦比例不变时，减少批料量有利于提高铁液温度。

五． 冲天炉结构参数对冲天炉铁液温度的影响

① 炉型的影响 从炉膛最大截面积即熔化区开始，向加料口方向逐渐收缩，将改善下料的均匀性，并削弱预热区内的炉壁效应，因而有利于改善炉内热交换条件，从而有利于铁液的过热。

② 风口布置的影响 两种方式：侧向送风，底部送风或中央送风。按实际情况选择。