《数控加⼯⼯艺》第2 次形成性考核册作业答案1、什么是⽋定位？为什么不能采⽤⽋定位？
答：⽋定位是指根据⼯件的加⼯要求，应该限制的⾃由度段有完全被限制的定位。⽋定位是不允许的．因为⽋定位保证不了⼯件的加⼯要求。
2、什么是过定位？试分析图1 中的定位元件分别限制了哪些⾃由度？是否合理？如何改进？图1
答：⼯件的⼀个或⼏个⾃由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
a.不合理，锥销限制三个⽅向移动⾃由度，平⾯限制两个⽅向移动⾃由度，重复⼀个⽅向的移动⾃由度，平⾯应该⼩⼀些，矮⼀些，不与零件接触。
b．不合理，长销和⼤端⾯定位造成重复定位了两个转动⾃由度，应该⼤端⾯改为⼩端⾯。
c．不合理，短圆销限制两个移动⾃由度，V 形块限制两个移动⾃由度，重复⾃由度，应该把V 形块改为浮动的。3、根据六点定位原理分析图2中各定位⽅案的定位元件所限制的⾃由度。b)图2
答：a.限制x、y 和z的移动⾃由度，z和y 的转动⾃由度。b．限制x、y 和z 的移动⾃由度，z 和y 的转动⾃由度。c．限制x、y 和z 的移动⾃由度，x、y和z 的转动⾃由度。d．限制x、y 和z 的移动⾃由度，x 和y 的转动⾃由度。4、粗基准和精基准选择的原则有哪些？答：粗基准的选择原则：
（1）相互位置要求原则
选取与加⼯表⾯相互位置精度要求较⾼的不加⼯表⾯作为粗基准，以保证不加⼯表⾯与加⼯表⾯的位置要求。（2）加⼯余量合理分配原则
对所有表⾯都需要加⼯的⼯件，应该根据加⼯余量最⼩的表⾯找正⼯件。（3）重要表⾯原则
为保证重要表⾯的加⼯余量均匀，应选择重要加⼯⾯为粗基准。（4）不重复使⽤原则
粗基准未经加⼯，表⾯⽐较粗糙且精度低，易产⽣定位误差，⼀般不应重复使⽤。（5）便于⼯件装夹原则
作为粗基准的表⾯，应尽量平整光滑，以便使⼯件定位准确、夹紧可靠。精基准的选择原则：（1）基准重合原则
直接选择加⼯表⾯的设计基准为定位基准，称为基准重合原则，可以避免由定位基准与设计基准不重合⽽引起的定位误差（基准不重合误差）（2）基准统⼀原则
同⼀零件的多道⼯序尽可能选择同⼀个定位基准，称为基准统⼀原则。可保证各加⼯表⾯间的相互位置精度，⼜可简化夹具的设计与制造⼯作。
基准重合和基准统⼀原则遇到相互⽭盾的情况，若采⽤统⼀定位基准能够保证加⼯表⾯的尺⼨精度，则应遵循基准统⼀原则；若不能保证尺⼨精度，则应遵循基准重合原则。（3）⾃为基准原则
精加⼯或光整加⼯⼯序要求余量⼩⽽均匀，选择加⼯表⾯本⾝作为定位基准（根据加⼯表⾯找正⼯件），称为⾃为基准原则。（4）互为基准原则
为使各加⼯表⾯之间具有较⾼的位置精度，或为使加⼯表⾯具有均匀的加⼯余量，可采取两个加⼯表⾯互为基准反复加⼯的⽅法，称为互为基准原则。（5）便于装夹原则
5、对于图3所⽰零件，已知A、B、C、D 及E ⾯均已经加⼯好，试分析加⼯Φ10mm 孔时⽤哪些表⾯定位⽐较合理？为什么？
答：选择C 表⾯定位⽐较合理，C 表⾯是Φ10mm 孔的尺⼨基准，⼯序基准，⽤它作为定位，可以消除由于基准不重合引起的误差。
6、试分析图4 中夹紧⼒的作⽤点与⽅向是否合理？为什么？如何改进？
图3 图4
答：a.不合理，作⽤点在薄壁孔的顶端，刚度不够，应该在两旁加紧。
b．不合理，作⽤点没在定位元件的⽀撑范围内，导致⼯件倾斜，应在作⽤点下加浮动⽀承。
c．不合理，作⽤点在中央，刚度不够，应作⽤在⽀承上⽅。
d．不合理，作⽤点没在定位元件的⽀撑范围内，导致⼯件倾斜，作⽤点下移。e．不合理，对于薄壁零件采⽤多点加紧或是加紧⼒均匀分布。f．不合理，作⽤⽅向应朝向主要定位基准。
7、套类零件铣槽时，其⼯序尺⼨有三种标注⽅法，如图5 所⽰，定位销为⽔平放置，试分别计算⼯序尺⼨H1、H2、H3 的定位误差。图5
答：零件上的键槽加⼯以⼼轴定位。
对于⼯序尺⼨H2，以⼼轴定位，⼼轴和零件内孔都有制造误差，由两者_____引起的定位基准误差为：△Y＝(内孔最⼤极限－⼼轴最⼩极限)/2＝（30.021－29.972）/2＝0.025
对于⼯序尺⼨H1，以⼼轴定位，⼼轴和零件内孔都有制造误差，还有基准不重合误差。基准不重合误差：△B＝（零件外圆最⼤尺⼨－零件外圆最⼩尺⼨）/2＝0.015⼯序尺⼨H1的定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040
对于⼯序尺⼨H3，以⼼轴定位，⼼轴和零件内孔都有制造误差，还有基准不重合误差。
同H1，⼯序尺⼨H3的定位误差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.0408、对夹紧装置的基本要求有哪些？答：夹紧装置应具备的基本要求：①夹紧过程可靠；②夹紧⼒的⼤⼩适当。
③操作简单⽅便、省⼒、安全。
④夹紧装置的结构⼒求简单、紧凑，便于制造和维修。__
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容