叉车安全教育培训

叉车安全教育培训

叉车是一个流动的物流搬运设备，它的工作环境、工作状况都处于一个随时变化的过程中，行驶中的安全决于驾驶员的即时操作，叉车的工作环境通常也比较复杂，有时处于人车浑杂的同一空间，增加安全隐患。因此，叉车安全操作对驾驶员有着特殊的技能要求，而且叉车必须严抓安全管理制度的执行，从而才能避免事故的发生。

叉车是现在人们常用的搬运车辆之一，叉车在仓库和工厂的日常运营中发挥着重要作用，如未按操作规范驾驶，将严重威胁安全，存在诸多潜在的危害，甚至造成操作人员或其他行人死亡。随着中国叉车行业的飞速发展和叉车保有量的大幅提高，物料搬运中的事故风险率与死亡率一直居高不下。

据OSHA统计，目前每年全球最少有85人因为叉车事故而丧生，34900人因为叉车事故而严重受伤，61800人因为叉车事故而受到轻伤。叉车死亡的主要原因很多，有42%事故是因为叉车倾翻导致人死亡，两车相撞导致的叉车死亡事故占据11%.叉车货物下落导致死亡事故的占据8%.其他原因占据39%.而叉车死亡事故发生最多的行业是生产行业，占据整个叉车死亡事故中的42%.由此可见叉车安全操作的重要性。

安全是人类生存和发展的基本条件，安全，是企业经营活动中最重要的课题。防止事故发生的概念，应该深入日常工作的每一个环节。叉车作为特种设备，必须经过安全培训，取得叉车操作证的专业人员才能驾驶。通过举办安全培训，强化驾驶人员的安全意识。在叉车周围工作的人，不一定都熟悉叉车的各种性能和作业模式，有可能被叉车卷入。举办安全培训，可以警示其注意叉车动作。因叉车操作不当，驾驶员缺乏安全意识，引发的安全事故屡见不鲜，造成公司重大人员伤亡、财产损失，甚至管理者和经营者都被追究法律责任。对于企业而言，安全就是生命，安全就是效益，唯有规范安全操作才能使得企业在

绿色健康的发展道路上走的更稳健。

叉车事故发生的原因有很多种，其中大致的分析有以下几种情况：企业对叉车操作人员的培训不足、叉车的行驶速度过快、超规定装载、缺乏适当的防护约束装置、无证上岗、车辆带病作业、操作人员不使用安全带等等。

这些都需企业对叉车操作人员进行安全操作的培训，并确保驾驶人员充分了解操作程序。此外，叉车寿命有限，需要定期维修，保持工作环境清洁也相当重要。

以下为叉车安全操作的详细清单：

一、起步时准备工作

1、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物的平稳可靠。

2、起步必须缓慢平稳起步。

3、起步前观察四周确认无妨碍行车安全后，先鸣笛后起步。

二、行驶时应注意的问题：

1、叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。

2、载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

3、货叉低端距地高度应保持300-400mm，门架须后倾。

4、行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中要注意上空将有无障碍物刮碰。载物行驶时货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

5、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

6、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

7、禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

8、叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。

9、叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

10、发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

11、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

12、叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

三、驾驶员离开叉车时需注意的安全事项

1、发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

2、拔下钥匙。

3、禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开前必须卸下货物或降下货叉架。

4、停车制动，手柄拉死或压下手刹开关。

四、行驶参数

1、行车时货物低点离地应在0.3m~0.4 m；

2、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向；

3、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯；

4、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10 %时，下坡应倒车行驶；

5、叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物遮挡驾驶员视线时，应采取倒车行使。

6、出车前必须先检查；

7、行驶中遇前面有人应在5 m以外发出信号；

8、厂内行驶速度不超过15 km/h，厂门、电梯、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过10 km/h；

9、叉车在行驶中遇前面有人,应提前发出音响信号,如行人未避开时,应及时减速甚至停车。