“以人为本”的化工安全管理问题浅析

摘要：在工作和生产过程中，人的生命安全是最重要的。安全工作就是在工作中，要以人为本，将人的安全放在首位。在化工行业中，更需要重视人的安全，因为化工行业是一个高危的行业，要对化工行业的安全管理进行研究，使得工人在工作的时候有安全感，对工人的生命安全进行保障，从而使工人安心的工作，提高企业的生产，为企业的可持续发展打下基础。因此，在化工行业中加强安全管理十分有必要。

关键词 ：以人为本 ；安全管理；化工管理 1、化工企业发生安全事故的原因

在化工行业中，企业的管理制度关系着企业的生产效率和生产安全，健全的管理制度可以使企业良性的发展，如果企业没有健全的管理制度，一切都以生产和利润为重，不重视生产的环境和设备，不重视产品的质量，就有可能发生安全隐患，造成经济利益的损失，甚至造成人员的伤亡。所以，企业在生产的实收，要进行安全方面的管理，在进行安全管理的时候，要一人为本，关注个人的安全。还要从生产的环境还看，生产的环境有时候也会造成生产事故，比如在化工企业的生产中，会用到高温高压，这种生产环境对于工人的生命安全造成威胁，并且在生产的化工产品的过程中，会产生很多有毒有害的气体，对人的生命健康不利。在化工生产中，很容易产生一些化学物质，比如甲烷、氨气、硫酸、一氧化碳。这些物质很容易产生爆炸，是易燃易爆气体，非常危险，因此，在生产的过程中，要重视生产环境的安全管理，一旦出现了安全问题，补救可能来不及，很可能造成重大的安全事故，随企业的经营和发展不利。因此，在化工企业安全环境的管理工作中，最重要的就是预防，采取预防为主的方案，在平时的生产中就要重视安全环境的管理。在安全环境的管理中，还有一点需要注意，就是生产人员的素质问题，如果从业人员没有足够的专业知识和素质，很可能对于可能出现的安全问题视而不见，没能注意到安全的细节，这样也可能造成安全事故。在化工生产中，要按照规定的流程和操作方法进行操作，一些安全问题就是由于操作不当或者没有按照规范操作引起的。对于从业人员要定时进行培训，加强他们的安全意识和安全责任，对于不负责任消极怠工的人员要进行批评教育，严重的予以开除。总之，安全事故发生的主要原因是不按规范操作、违反纪律、违反规则、盲目的进行指挥。

2、化工企业安全管理现状 2.1安全管理制度不健全

化工企业的安全管理，需要完善的安全管理制度。由于一些企业只重视生产和经济的效益，没有对安全管理足够的重视，使得安全管理岗位的从业人员职责不分明，安全管理的要求也没有落实到位，这样很容易出现安全的问题。一旦出现了问题，责任不明确使得各部门互相推卸责任。因此，必须建立健全相关的责任制度，制定科学合理的安全管理制度，使化工企业的安全问题能够及时的预防，一旦出现问题，也有一套切实可行的应对机制，保证生产的顺利进行。 2.2缺乏安全管理意识

在实际的生产中，一些工人和管理人员的安全意思比较差，对于安全的监督当做表面工作，不能及时的检查出问题，对于细节上的问题也不重视，使得安全生产成为一个口号，生产中存在很多的安全隐患。因此，安全巡查和监督一定要细致，发现一切可能的安全隐患，并消除隐患，对于材料设备中可能存在的问题

也要及时的检查，保证生产的正常进行，保障生产的安全。在生产过程中，还要按照安全生产的规范进行生产，检查材料的安全性是否合格，化工工人的操作是否有资质。

2.3生产人员素质参差不齐

在化工企业中，生产人员的素质也是安全管理需要注意的问题。一些工人缺乏专业的知识，在操作的时候不按照规范操作，还有一些工人的安全意识淡薄，责任心不强，都会给生产带来安全隐患。 3、以人为本加强化工安全管理的措施 3.1改变传统观念，坚持以人为本

在化工企业中，加强企业的安全管理，预防事故的出现，可以通过以下几点：第一，要将人的安全放在首位，体现以人为本的安全生产理念，不能只追求利益的最大化而不注意安全生产。第二，在生产的过程中，安全管理十分重要，要将安全管理责任到人，认真落实安全生产的要求，完善安全管理的各项机制，使安全生产人人有责，重视细节的问题。第三，在化工生产中，从业人员应该对自己的工作负责，要有安全意识，操作要按照规范去操作，实现生产的流程化和标准化。

3.2加强生产安全管理，做好预防措施的落实

在化工生产中，生产环境非常重要，生产环境的是决定生产安全的因素之一。因为化工生产中会出现一些有害的气体或者物质，对这些气体的控制就是安全管理的重要内容。在实际的生产中，要进行科学的规划和预防，保证这些有害的气体和物质不泄露。工人要有安全的意识，对自己进行保护。在生产之外，还要定期进行应急演练，在发生安全事故的时候，如何保护自己，如何逃生使应急演练的重点。在事故发生之前，做好预防工作，做好充分的准备，才能尽可能的减小事故带来的伤害和损失。

3.3加强化工生产现场材料与设备的管理

生产材料和生产设备也是安全生产的重要因素，在安全管理项目中，要加强对生产材料的管理，要加强对生产设备的检查和更新。在生产材料的购进过程中，要选择信誉良好的供应商，保证材料的质量和安全性，并对这些材料进行必要的检验，消除这些材料所带来的安全隐患。在机械设备方面，要在生产之前进行详细的检查，以保证设备能够正常的运行，对于化工设备所带来的安全隐患，要及时进行安全的防范措施。在生产之外，还要对设备进行维护，定期进行检查和维修，必要时进行更新，发现小的机器故障也要引起重视，及时消除安全隐患。 3.4加强多元化管理模式的实施

在化工生产中，不同的企业对于安全的要求有所不同，不同的作业类型对安全的要求也有所不同。因此在实际的安全管理中，要进行区别对待，按照不同企业的不同要求进行安全的管理。传统的安全管理方式，主要是对安全知识的宣传和解释，并没有与企业的实际情况相结合。当前阶段，随着化工企业的迅速发展，各种先进的科学技术被应用在化工生产中，在安全的管理方面，也可以使用现代的多媒体技术进行安全的教学工作，将安全管理与企业的实际情况结合，制定出适合企业的安全管理和安全生产模式。 3.5强化对生产工作人员的管理生产

在化工生产中，化工工人是生产的主要人员，要对化工工人进行生产和安全的管理，体现以人为本的安全观，对于工作人员的安全意识和责任意识进行培训和强化。首先，在聘请安全管理人员的时候，一定要挑选安全意识和责任意识强

的人，对于安全方面的知识要熟悉，并有专业的执业资格。比如安全员资质。选择安全管理人员是十分重要的，关系到安全责任和制度的落实，关系到企业的安全生产，促进企业的管理和企业的生产发展。其次，对生产的工作人员进行管理。化工生产的人员一般知识文化水平较低，没有足够的安全意识，因此，在进入化工企业之后，企业必须对这些工人进行必要的安全培训，强化工人的安全意识，培训他们掌握一些应急的措施。企业还要定期对安全管理进行相应的宣传，让工人时刻意识到安全的重要性。 结束语

综上所述，随着时代的发展，为了促进化工企业的安全管理和稳定发展，企业在经济效益提高的同时要重视安全管理。把以人为本的安全理念融入企业的生产和管理中。这样不仅能实现企业安全的生产和管理，还能促进行业的稳定和经济的发展。 参考文献

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