1.1 工区（供电局）变电检修专责工程师职责
（1） 协助工区（供电局）完成上级和工区（供电局）下达的各项工作任务，负责工区（供电局）变电设备的各类技术文件、资料的收存及档案管理工作，直接对工区（供电局）领导负责。负责上报本工区（供电局）变电设备的大修、更改、工程、备品、备件采购计划。负责工区（供电局）的设备管理，填报各种报表、专业工作总结。
（2）根据上级下达的大修工程计划，负责安排落实本工区（供电局）的设备大修任务，认真组织落实“反措”计划。负责编制工程计划及设备检修计划，对所辖设备有全面管理责任。
（3） 负责审定班组编制的施工方案、标准化作业指导书及变电所设备大修技术报告，并参加变电设备大修验收工作。
（4） 负责工区（供电局）技术培训管理工作，针对检修人员的技术状况编制培训计划并督促、检查、指导检修班组培训工作，组织、落实新设备、新技术的学习，完善设计及施工中存在的缺陷。
（5） 设备故障后及时组织处理，做好技术把关工作，查找故障原因，采取相应的防范措施，避免其它设备出现同类故障。
1.2 变电检修班（组）长职责
（1）负责检修班的设备管理、安全管理、人员培训等工作，负责领导全班组人员贯彻各种规章制度，落实上级有关安全生产指令性文件，加强安全思想教育，确保检修过程人员和设备的安全。负责按时组织安全活动，主持本班组发生的事故调查，并做到“四不放过”。
（2） 根据所辖变电所设备状况编制年、月检修计划，按检修任务及设备承包方案合理组织分工，按时完成检修任务，报出总结及报告。
（3）了解所辖变电所设备运行情况、健康状况，抓好设备的维护工作及设备检修质量，参加新设备的验收工作，组织班组内部文明生产工作。
（4）组织做好工器具、仪器、仪表的管理，定期进行工器具、仪器、仪表的例行试验。 （5）认真开展技术研究活动及培训工作，检修工作结束后组织总结经验，找出差距，按培训计划组织业务学习，加强检修工艺和检修技能的训练，不断提高检修技术水平和劳动生产率。
（6）做好班组的思想政治工作，关心班组成员的思想、工作和生活，实行民主管理。落实好责任制，做好考核和奖金分配工作。
1
1.3 变电检修班组技术员职责
（1）负责做好检修技术管理和培训工作，协助班长完成对所属设备的检修、维护及文明生产工作。监督、检查与指导现场作业人员正确执行规程制度及检修工艺，并不断改革检修工艺和检修工具。
（2）负责落实班组各项记录的标准化填写工作，健全设备档案，组织编写标准化作业指导书及安全、技术、组织措施。认真落实上级部门下达的各项反事故措施。
（3）掌握设备健康状况并进行技术分析，按时完成设备评级工作。 （4）按培训计划完成班组人员的技术培训和考核工作。
（5）设备安装或大修后，在验收前及时整理出检修调试的技术报告或大修报告，办好移交手续。
1.4检修工作负责人职责
（1）正确安全的组织工作，负责工作现场的安全、技术管理。
（2）服从班长的工作安排，带领工作班成员完成标准化作业指导书编制及设备检修工作，保证检修工期及质量，完成开工及竣工验收等工作。
（3） 在工作中认真执行标准化作业，做到全过程监护。 （4） 检修工作后认真填写记录，保管好工器具、仪表、配件等。 1.5 检修人员职责
（1）服从班长的工作安排，做好所辖设备的检修、维护、缺陷处理及及文明生产等工作。
（2）做好本岗位工作，努力学习，不断提高技术业务水平，达到相应技术等级。 （3）服从工作负责人的工作安排，完成交给的各项检修工作任务。 2. 设备管理 2.1 基本原则
2.1.1 设备除按有关专业规程的规定进行试验和检修外，还应进行必要的维护工作。 2.1.2 设备检修必须贯彻“应修必修，修必修好”的原则，不允许有严重缺陷的设备长期带病运行。
2.1.3 设备投入运行前必须按规程规定进行试验，合格后方可投入运行。
2.1.4 设备应经常保持完好状态，对设备运行状况发生疑问时，应组织有关部门鉴定，当确定是设备缺陷时，应分轻重缓急上报、处理。
2.2 设备缺陷管理
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2.2.1 应有缺陷记录簿，建立必要的图表、资料，对设备缺陷实行分类管理，做到每个缺陷都有处理意见和措施，及时了解和掌握本单位管辖设备的全部缺陷和缺陷处理情况。
2.2.2 发现设备缺陷后应进行分析并按下述原则判定所属类别。
（1）危急缺陷：设备或建筑物发生了直接威胁安全运行并需立即处理的缺陷，否则随时可能造成设备损坏、人身伤亡、大面积停电和火灾等事故。
（2）严重缺陷：对人身或设备有严重威胁、暂时尚能坚持运行但需尽快处理的缺陷。 （3）一般缺陷：上述危急、严重缺陷以外的设备缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响不大的缺陷。
2.2.4 由运行部门转来的《设备缺陷处理传递单》应进行现场核对，记入缺陷记录簿中进行在案管理。
2.2.5 定期进行现存缺陷跟踪状态分析，严防缺陷遗漏和发展。 2.2.6 消缺工作由各单位缺陷管理专责负责具体落实。
2.2.7 发现危急、严重缺陷后，应立即上报，及时处理，如不能及时消除应采取有效措施防止缺陷进一步发展。一般缺陷应每周上报，列入月度检修计划安排处理。
2.2.8 检修、试验等作业中发现的缺陷，当即能处理的应经值班负责人鉴定后，由运行人员填写缺陷记录簿，可不填写《设备缺陷处理传递单》，当时不能及时处理的，应执行正常的缺陷管理程序。
2.2.9 对普遍性的缺陷要及时研究对策，制定措施，尽快消除。
2.2.10受各方面影响确属无法消除的缺陷，应经有关领导和技术人员鉴定，必须保证设备投入运行后的绝对安全方可作为遗留缺陷。
2.2.11 缺陷消除时间应严格掌握，做到危急缺陷立即消除；严重缺陷应尽快消除，但要加强检查和监视防止缺陷升级；一般缺陷消除时间不过月。
2.2.12 2、《设备缺陷处理传递单》执行流程为：
（1）发现缺陷后须由运行班（所）长鉴定确认，当值运行人员填写二联《设备缺陷处理传递单》，然后将第二联上报本单位缺陷管理专责。
（2）运行单位缺陷管理专责对缺陷进行鉴定、审核、分类、登记。危急、严重缺陷立即将明细报生技处，一般缺陷按月统计件数后上报。
转发第二联《设备缺陷处理传递单》至设备维护责任单位，并督促按《设备缺陷管理制度》处理、消缺。
（3）设备维护责任单位在收到第二联《设备缺陷处理传递单》完成登记后，指派缺陷
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设备责任人倒现场消缺。
（4）设备缺陷消除后填写详细处理结果，并经运行人员验收，在一、二联《设备缺陷处理传递单》上填写验收意见。
注：设备缺陷传递单标准格式及填写说明见：附录1 2.3 设备评级管理
2.3.1 以台（相）为单位每月对设备进行评级，设备评级分为一、二、三级，一、二级设备为完好设备，要求完好率为100％，一级率在90％以上，新装或大修后的设备应满足一级设备的要求。设备定级后，其维护单位应针对二、三级设备拟定升级的措施计划，并积极落实。
2.3.2 定级单位：主变、所用变、消弧线圈、电抗器为“台”；电容器（包括放电线圈、避雷器）为“组”；每一个间隔（包括：开关、刀闸、电流互感器、耦合电容器、阻波器）为一个单元；每条母线（包括：电压互感器、避雷器）为一个单元；一次设备对应的保护装置为一个单元；远动装置、通信装置、直流系统（包括蓄电池）、交流系统、接地网、避雷针、土建、上下水分别为独立的单元。
2.3.3 主要设备定级标准 2.3.3.1 变压器评级标准 一级：
（1）本体及套管电气试验合格，个别项目与上次试验有差异待下次试验进行比较。 （2）本体及套管油化验合格，个别项目与上次试验有差异待下次试验进行比较。 （3）器身内部状况绝缘良好，绕组未变形或无明显变形。 （4）外部零部件状况完整齐全。 （5）密封完好无渗漏油。
（6）有载调压开关运行正常，动作次数或检修周期未超过规定。 （7）冷却装置完好，运行正常。 （8）负载能力符合铭牌要求。 （9）整体评价无严重缺陷，运行正常。 二级：
（1）本体及套管电气试验超标，个别项目与上次试验有差异待复试。 （2）本体及套管油化验超标，个别项目与上次试验有差异待复试。 （3）器身内部绝缘状况一般，绕组轻微变形。
4
（4）外部零部件状况基本完整齐全，有部分零部件存在缺陷。 （5）密封不良，存在渗漏现象。
（6）有载调压开关存在缺陷导致无法正常运转，动作次数或检修周期超过规定。 （7）冷却装置有故障，但不影响处理出力。 （8）负载能力基本符合要求。 （9）整体评价有缺陷，但能正常运行。 三级:
（1）本体及套管电气试验主要项目严重超标，且具有变坏趋势。 （2）本体及套管油化验主要项目严重超标，且具有变坏趋势。 （3）器身内部状况绝缘老化，绕组严重变形。 （4）外部零部件损坏影响功能。
（5）密封情况不良，存在严重滴油或漏油。 （6）有载调压开关存在严重缺陷导致无法正常运转。 （7）冷却装置多组故障影响出力。 （8）存在严重限制出力的缺陷。
（9）整体评价有严重缺陷，影响正常运行或年限长且绝缘老化。 2.3.3.2 断路器（开关）评级标准 一级
（1）绝缘良好，油质、SF6气体合格，真空断路器（开关）真空度符合要求。 （2）操作机构动作正常，动作速度、行程、动作电压、气压、油压等性能符合规定，油气系统无渗漏。
（3）各部分油面与标志相符，气体压力正常。 （4）导电回路接触良好，无过热现象。 （5）标志正确、明显、齐全，分合标志正确。
（6）运行地点的短路容量小于断路器（开关）的实际短路开断容量，不过负荷。 二级
（1）绝缘良好，油仅有微酸反应。
（2）对一级中的（2）～（4）项允许存在一般缺陷，但不得直接或在一定时间内发展到危及安全运行。
（3）短时间过负荷，无严重过热现象。
5
（4）断路器（开关）油位低于监视线以下者。 （5）SF6断路器（开关）年漏气率和含水量超标者。 三级
达不到二级设备标准的。
2.3.3.3 隔离开关（刀闸）评级标准 一级
（1）动作灵活、平稳，触头接触良好，无过热现象。 （2）绝缘良好，瓷柱无破损。
（3）操作机构灵活，闭锁可靠，分合闸位置准确，标志正确。 （4）外观状况较好，无锈蚀及油污。 （5）辅助接点安装牢固，动作准确。 二级
（1）开合不灵活，同期超标，触头存在轻微过热现象。 （2）操作机构卡涩，操作困难，闭锁装置失灵。 （3）外观状况较差，有锈蚀及油污。 三级
达不到二级设备标准的。 2.3.3.4互感器评级标准 一级
（1）各项参数满足实际运行要求。 （2）部件完整，瓷质无损伤，接地良好。 （3）油质、绝缘良好，各项试验成绩合格。 （4）油位正常，整体清洁，标志正确清楚。 二级
能达到一级设备（1）、（3）条标准，但有下列缺陷： （1）油位低于监视线，有渗油现象。 （2）瓷套有缺损，但不影响安全运行。 三级
（1）瓷套严重损坏。 （2）试验成绩不合格。
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（3）严重渗漏油，看不见油面。 2.3.3.5 避雷器评级标准 一级
（1）预防性试验项目齐全，试验合格。 （2）瓷件完整无损伤，密封、接地良好。 （3）安装地点符合过电压保护规程规定。 （4）放电计数器完好，指示正确。 二级
能达到一级设备（1）、（3）条标准，但有下列缺陷： （1）瓷套有缺损，但不致引起闪络。 （2）放电记录器动作不正确。 三级
瓷套严重损坏、放电记录器不动作、接地不良、预试项目不合格。 2.3.3.6耦合电容器评级标准 一级
（1）按照规定，定期进行试验，其结果符合规程要求。 （2）瓷质完好无损。
（3）密封良好，外壳无渗油，无锈蚀。 二级
（1）试验数值变化，但符合规程要求。 （2）瓷件有损坏，但不影响安全运行。 （3）有轻微锈蚀。 三级
达不到二级标准的。 2.3.3.7其它设备评级标准 一级
设备运行完好，无缺陷。 二级
设备运行正常，存在一般缺陷。 三级
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设备存在严重或危急缺陷。 2.4 设备验收管理
2.4.1 重点大修、更改工程由局领导或总工程师主持验收。
2.4.2 20MVA及以上主变压器、220kV开关等大修、更改工程，以及造价在一万元以上的更改、大修工程项目由生技处主持验收。
2.4.3 66kV设备大修、更改（除主变外），以及造价在一万元以下的更改工程项目由二级单位领导主持验收，生技处可派人参加。
2.4.4 10kV设备大修，由变电所所长或当值值班长验收。
2.4.5 工程竣工后施工单位应在自检合格后申请验收，并于验收当日提交安装（大修）报告，办理图纸、资料移交。
2.4.6 验收工作主要内容为：审查原始记录及图纸资料移交情况；检查全部项目是否完成，设备是否存在缺陷；确定不合格的项目、内容和遗留问题的处理时间；确定工程质量。
注：设备验收报告标准格式及填写说明：附录2 3.检修管理
3.1 设备检修、试验工作性质分类
3.1.1春（秋）检：一般是指按检修规程和检修工艺导则规定的小修周期和项目进行的清扫、检查、试验、紧固和注入润滑油为主的检修。
3.1.2定期大修：按检修规程和检修工艺导则规定的周期和标准项目进行的检修。 3.1.3 小修：春秋检以外的设备小修工作。 3.1.4 更换：指设备的整体进行更换。
3.1.5 缺陷处理：针对设备存在的缺陷进行的检修工作。
3.1.6 维护：在不停电情况下进行的检修、缺陷处理及清扫等工作。
3.1.7 试验：指设备的周期试验、定期校验、新设备投运前试验以及取油样、SF6气体检漏及测试含水量等工作。
3.1.8 安装：指新设备的安装。
3.1.9 技术改造：指设备的部分元件更换或改造。 3.1.10 落实反措项：落实反措要求而进行的工作。
3.1.11 临时性检修：开关开断故障达到规定次数和发现影响设备继续安全运行的严重缺陷，必须临时停电的检修。
3.2 设备检修周期规定
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3.2.1开关类设备 3.2.1.1大修周期
（1）新安装的少油断路器运行满一年后进行一次。 （2）66kV少油断路器每八年进行一次。
（3）220kV、66kVSF6断路器、10kV真空断路器按断路器生产厂家安装使用说明书的规定执行。
3.2.1.2 小修周期
（1）220kVSF6断路器每二年一次。
（2）66kV少油断路器每年一次，SF6断路器每三年一次。 （3）10kV真空断路器每三年一次。 （4）主二次断路器随主一次周期进行，
（5）220kV隔离开关每二年一次；66kV隔离开关每三年一次。 （6）新装或大修后的断路器运行满一年后进行一次。
（7）运行超过20年的及出现异常需跟踪监视的断路器每年一次。
（8）2000年以前生产且没有进行完善化改造的，及运行超过20年的，和出现异常需跟踪监视的隔离开关每年一次。
3.2.1.3 临时检修
（1）66kV少油断路器事故跳闸10次，应换油并进行解体检修。 （2）经预防性试验监督或在运行中发现有严重缺陷时须进行临检。 （3）其它断路器按厂家使用说明书规定及有关规程执行。 3.2.2 变压器类设备 3.2.2.1 大修周期
根据运行状态及高压、油务试验报告以及承受短路冲击次数综合分析确定。 3.2.2.2 小修周期
（1）220kV变压器及电磁式互感器二年一次，电容式电压互感器每年一次。 （2）66kV变压器、电抗器、互感器及消弧线圈每三年一次。 （3）下列情况每年一次。
①运行超过20年或色谱出现异常需跟踪监视的变压器类设备。 ②发生过突发短路冲击没有返厂彻底检查或修理的变压器。 ③出现异常需跟踪监视的变压器类设备。
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④新投及大修后的变压器类设备运行满一年后。 3.2.2.3 临时检修
存在缺陷或有异常情况影响安全运行时有针对性进行。 3.3 设备检修项目规定 3.3.1 断路器大修
3.3.1.1 66kV少油断路器配液压操作机构 （1）三极传动部分分解检修。 （2）单极断路器解体检修。 （3）操作机构解体检修。 （4）绝缘油更换或过滤补充。 （5）进行电气和机械特性的调试。
（6）其它与本体有关的附属部件应同时检查处理。 （7）分、合闸阀分解检修。 （8）放油阀及安全阀分解检修。 （9）储压筒及充气装置分解检修。 （10）工作缸、油泵分解检修。 （11）液压油管路各接头检查、清洗。
（12）电动机、端子排及二次回路的检查及绝缘测试。 （13）加热器、辅助开关及微动开关检查测试。
（14）液压油过滤及机构箱清扫、密封处理、除锈、刷漆。 3.3.1.2 10kV真空断路器
（1）检修前进行如下表规定项目的测试，根据测试检查结果确定更换真空灭弧室及磨损件。 序号 1 2 3 4 真空度测量 绝缘电阻MΩ 300（运行） 交流耐压KV 回路电阻uΩ 38 满足断路器技术要求 测试项目 <10pa 1000（新） -3规定标准 10
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 分合闸时间ms 合闸弹跳ms 分闸反弹mm 分闸不同期ms 合闸不同期ms 触头开距mm 超行程mm 分闸速度m/s 合闸速度m/s 分闸最低动作电压% 合闸最低动作电压% 弹簧储能时间s 分闸线圈绝缘电阻Ω 分闸线圈直流电阻Ω 合闸线圈绝缘电阻Ω 合闸线圈直流电阻Ω 厂家规定范围 <2 <2 <1 <1 厂家规定范围 厂家规定范围 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 30-65 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 满足断路器技术要求 （2）检修操作机构、传动机构。 （3）缓冲装置的检修调整。 （4）各种技术参数调整测试。 3.3.2 断路器小修 3.3.2.1少油断路器
（1）本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。 （2）清除锈蚀并刷漆。
（3）瓷瓶、油位指示器、油门、各管路接头检查。 （4）水平拉杆、各轴销检查，并涂防冻润滑油。 （5）绝缘油、液压油的检查、过虑、添补及试验。 （6）检查油泵电机及操作机构二次回路情况。 （7）检查氮气的预充压力及各压力触点的整定值。 （8）辅助开关及微动开关检查。
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（9）加热器及机构箱门的密封检查。 （10）处理运行中发现的缺陷。
（11）分、合闸操作试验及动作电压测定。 3.3.2.2 SF6断路器
（1）本体及操作机构清扫检查及各连接螺栓、固定螺栓检查。 （2）清除锈蚀并刷漆。
（3）机构尺寸测定：a分闸电磁铁铁芯的冲程；b分闸电磁铁动铁芯与分闸掣子之间的间隙；c合闸电磁铁铁芯的冲程；d掣子与合闸掣子之间的间隙。
（4）操作机构及本体运动部件润滑及辅助开关、微动开关、转换开关检查。 （5）SF6气体压力、及管路、阀门密封情况检查。 （6）操作机构二次回路检查及箱门密封处理。 （7） 测定分、合闸时间及动作电压。 3.3.2.3 真空开关
（1）清扫断路器的相间隔板、支持绝缘子、绝缘拉杆并检查其有无损坏。 （2）真空灭弧室的真空度检测。 （3）机构及传动部件摩擦部位注润滑油。 （4）检查并紧固各连接部件螺栓。
（5）检查调整操作机构分、合闸位置指示器。 （6）检查辅助开关接触情况及接触行程。 （7）测定分、合闸时间、同期性及动作电压。 （8）测量断路器行程及超行程。 3.3.3变压器、消弧线圈、电抗器大修 （1）绕组、引线及磁（电）屏蔽装置检修。
（2）铁芯、铁芯紧固件（铁芯穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
（3）油箱及附件的检修，包括套管、储油柜、净油器、吸湿器等。 （4）冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 （5）安全保护（压力释放装置、气体继电器）装置的检修。 （6）测温装置的校验。
（7）分接开关的检修，操作控制箱的试验和检修。
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（8）全部密封胶垫的更换。
（9）必要时对器身绝缘进行干燥处理。 （10）变压器油的处理。 （11）清扫油箱并喷漆。 （12）进行规定的测量和试验。 3.3.4 变压器、消弧线圈、电抗器小修 （1）处理发现的缺陷。
（2）放出储油柜积污器中的污油。
（3）检查油位指示装置，调整套管及本体油位。
（4）检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时清洗冷却器管束。 （5）检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀、气体继电器等。 （6）检修调压装置，并进行调试。
（7）各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。 （8）套管密封检查，瓷绝缘清扫，检查并拧紧引出线的接头。 （9）油箱及附件的检修、除垢和刷漆。 （10）进行规定的测量和试验。 3.3.5 互感器大修 3.3.5.1 油浸式互感器 （1）外部检查及修前试验。 （2）检查金属膨胀器。 （3）排放绝缘油。
（4）一二次引线接线柱瓷套分解检修。 （5）瓷套及器身检查。 （6）更换全部密封件。 （7）油箱清扫、除锈。 （8）绝缘油处理或更换。 （9）必要时进行器身干燥处理。 （10）真空注油，密封试验。 （11）绝缘油试验及电气试验。 （12）喷漆。
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3.3.5.2 电容式电压互感器 （1）外部检查及修前试验。
（2）检查电容器套管，测量电容值及介损。 （3）检查电磁单元。
（4）必要时进行电磁单元绝缘干燥。 （5）更换全部密封胶垫。 （6）电磁单元装配。 （7）电磁单元注油。 （8）电气试验。 （9）喷漆。 3.3.6 互感器小修 3.3.6.1油浸式互感器 （1）外部检查及清扫。
（2）检查维修膨胀器、储油柜、呼吸器。 （3）检查紧固一次和二次引线连接件。 （4）缺陷处理、调整油位。
（5）检查紧固电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器末屏接地点，电压互感器N(X)端接地点。
（6）必要时进行零部件修理与更新。 3.3.6.2 电容式互感器 （1）外部检查及清扫。
（2）检查紧固一二次引线及电容器连接件。 （3）电磁单元绝缘油试验及渗油处理，必要时补油。 （4）必要时补漆。 3.4 检修技术管理
3.4.1 配合管理部门按照反事故措施的要求和安全性评价提出的整改意见，分析设备现状，制定落实计划。
3.4.2 加强检修管理，改进工艺、工具、保证施工安全，提高检修质量，缩短工期、节约材料、提高劳动效率，做到安全、优质、按时完成检修任务。
3.4.3 设备大修、技术改造等大型或技术性较强的作业，应在开工前一周完成“标准化
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作业指导书”、“两措”、“施工方案”等的编制、审批工作；开工前组织检修人员学习上述措施和有关设备检修工艺规程；按有关技术规范、规程的规定和设计图纸、方案的要求进行施工；竣工前进行全面检测试验，各项测试结果合格后方可交付验收。
3.4.4 设备要按检修工艺导则和出厂使用说明书规定的检修周期进行检修，主要设备若不能按期检修，应向主管部门汇报，经主管局长或总工程师批准后方可延长检修周期。
3.4.5 设备应严格按同种类设备检修规程、工艺导则和相关技术文件要求的检修项目、参数标准、工艺水平、质量标准和试验数据等进行检修（进口设备应参照出厂说明书的技术要求进行），并合理组织检修力量，努力提高检修效率，缩短检修工期，确保检修质量。
3.4.6 根据设备技术状况、运行、检修工艺水平，制定检修维护年、月计划和周期表。对老旧设备和有缺陷的设备要适时进行升级改造。
3.4.7 采取多种有效的方法进行设备渗漏治理工作，检修后的设备不允许存在渗漏点。设备无渗漏标准为:(1)充油设备各接口、外壳和操作机构内等处无挂油珠、无油渍。(2)充气设备无漏气声音和气味，气压保持合格范围，年漏气量不超过该设备总气量的1％。
3.4.8 设备导流接头应有温度监测手段和措施。
3.4.9 按季节性特点及时做好防污、防大风雪、防汛、迎峰等各项工作。
3.4.10 检修班组每月应有工作计划和工作总结，按期完成检修、维护计划。每日上班后，由班组长布置全天工作任务、安全技术要求、学习任务等，下班前进行全天工作小结。
3.4.11 临时性检修和事故处理时，设立专责指挥人员及监护人员，要带齐备件、工器具、防护用具，工作中防止误触、误碰、误攀、误登，尽快将设备恢复正常。
3.5 检修现场管理
3.5.1 按计划执行检修任务，按规定执行工作票制度。检修前认真分析工作内容编制《标准化作业指导书》，组织人员落实工作任务，准备好工具、仪表、器械；检修过程中实行分工合作、责任明确，按标准化作业程序作业，做到每项工作落实责任到人，保证设备检修质量；检修后认真执行设备验收制度及工作终结制度，及时填写相关记录注明设备检修、调试后结论，应出具报告的及时填写并上报有关部门。
3.5.2 检修作业现场应由工作负责人统一负责按《标准化作业指导书》实施定置管理，各种工器具，分解的设备应放置固定地点，废弃物严禁乱仍乱放，必须集中妥善处理。施工现场不准吸烟，做到整齐有序、工完场净、文明施工。主管部门应定期进行检查考核。
3.5.3 参加作业人员应听从工作负责人的指挥，认真履行开工、收工手续，列队进入和撤出作业现场，严格执行各种规章制度。任何人不得擅自移动、改变现场安全措施。
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3.5.4 检修人员参加工作时必须按规定穿工作服、绝缘鞋或防静电鞋、戴安全帽，按工作内容携带工具、仪器、仪表及相关器械，避免在工作中脱离监护进行取工具、仪表等工作。
3.5.5 认真执行材料消化、人员工时、机械台班和费用计划等定额标准。 3.6 检修基础资料管理
3.6.1 各单位检修班组应结合管理部门下达的各项工作布置，制定年度和月度工作计划，做到有秩序地组织工作和学习。
3.6.2 检修班组年度工作计划的主要内容有：设备大修、小修、春秋检、技术改造、反事故措施的检修任务落实计划；技术业务、规程制度的培训学习计划；季节性工作计划以及其他工作计划等。这些计划的制定应在本年度一月十日前完成。
3.6.3 月份工作计划应根据年度工作计划和近期工作任务在上月末前制定，主要内容是具体工作任务、目标和措施的落实完成时间、方法和负责人。
3.6.4 做好设备承包及责任分工工作，使每台设备责任到人。结合检修班组实际情况以变电所或以设备数量为单元进行划分。设备检修专责人应经常检查、了解和掌握本专责设备的运行情况，是否存在缺陷，做好记录并向有关领导汇报。
推行责任与考核相结合管理原则，每月进行设备健康状况、缺陷处理情况、设备评级状况检查，根据设备状况对责任人员进行考核。
3.6.5 变电所投产、改扩建和设备检修后进行验收并建立健全设备台帐，备齐各种技术资料。
3.6.6 检修过程中工作负责人应随时记载和收集调试数据、试验报告和有关图纸资料，在竣工前按不同类别的检修工作，整理填写《设备检修报告》（标准格式及填写说明见：附录3）。检修过程中发现和处理的缺陷应记入检修、试验记录簿及设备缺陷记录簿中。
3.6.7设备大修必须填写《设备大修报告》（标准格式及填写说明见：附录4）。报告一式三份，运行、检修、生技处各一份。
3.6.8 检修班组的技术档案、提示图表及记录应适应现场生产需要。
3.6.9 检修班组必须建立、健全各种检修设备技术档案，根据设备变化及时进行修正。做到内容完整，数据真实准确。
3.6.10 检修班组应具备的法规、规程、制度（必须保证为最新版本） （1）中华人民共和国电力法
（2）电业安全工作规程（发电厂和变电所部分） （3）电业安全工作规程（热力和机械部分）
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（4）电业生产事故调查规程 （5）电气设备预防性试验规程
（6）所管辖的各种设备检修工艺规程（导则） （7）高压开关设备管理规定 ①高压开关设备反事故技术措施 ②高压开关设备质量监督管理办法
（8）预防110千伏-500千伏变压器（电抗器）事故措施
（9）预防110千伏-500千伏互感器事故措施（变压器类设备技术文件汇编） （10）防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （11）电业生产人员培训制度 （12）高压配电装置设计技术规程
（13）六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 （14）变电检修管理制度
（15）变电一次设备检修标准化作业指导书范本 （16）国家电网公司十八项电网重大反事故措施 3.6.11 检修班组应具备的规范 （1）电气装置安装工程施工及验收规范 （2）高压开关设备技术管理规范汇编
（3）110（66）kV～500 kV互感器技术管理规范 （4）110（66）kV～750 kV避雷器技术管理规范汇编 （5）10kV～66 kV消弧线圈技术管理规范汇编 （6）10kV～66 kV并联电容器技术管理规范汇编 （7）10kV～66 kV干式电抗器技术管理规范汇编
（8）110（66）kV～500 kV油浸式变压器（电抗器）技术管理规范 （9）直流电源系统技术管理规范汇编
（10）72.5 kV高压支柱瓷绝缘子技术管理规范
3.6.12 检修班组应具备的提示图表(A4纸打印，用文件夹装存) （1）所辖变电所一次系统接线图 （2）设备大、小修提示图表 （3）主要设备参数表
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（4）设备评级表
（5）设备专责（承包）分工提示图表 （6）变电所设备定期维护、检查周期表 （7）有权签发工作票人员名单 （8）有权单独巡视高压设备人员名单 （9）有权担当监护人员名单 （10）事故处理紧急使用电话表 （11）检修库房管理、卫生专责分工表 3.6.13 检修班组应具备的记录簿及填写要求
（1）设备检修、试验记录簿：本记录按设备单元分页进行填写，记录工作日期、内容、发现的问题、原因及处理经过；记录试验项目、数据、修试类别及能否投运的结论；记录落实的反措项目和处理的设备缺陷。
（2）设备缺陷记录簿：记录缺陷发现的时间、部位、内容、缺陷分类及发现人员（或通知人员）姓名。缺陷处理消除后应及时填写消除日期、处理情况和处理、验收人员名单。
（3）安全活动记录簿：记录安全活动日期、参加人员姓名、活动内容、发现的问题及应采取得措施。
（4）设备事故、障碍、异常记录簿：记录发生的时间和经过、设备名称、型号、损坏程度，分析发生的原因、责任分类、制定反事故措施等。
（5）检修工作分析记录簿：每月至少进行一次，记录活动日期、参加人员姓名，分析设备事故、障碍、异常的处理情况，分析设备检修、缺陷处理的情况及检修质量以及对存在问题采取得措施。
注：记录标准格式及填写说明见：附录5 3.6.14 设备技术档案管理
3.6.14.1档案采用统一模式，内容应包括：①资料目录②运行简历③设备铭牌④设备安装使用说明书⑤设备大修报告及大小修记录⑥设备事故、障碍、异常记录⑦出厂资料⑧试验记录。要求按上述内容分类装订，分页记录。
（1）运行简历主要记载设备新投运、大修、运行中发现、处理那些问题或缺陷，落实那些具体的反措项目，更换哪些部件。
（2）设备铭牌记录参数一定要齐全正确，包括铭牌上的接线图。设备更换时要及时更换铭牌。
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（3）设备安装使用说明书统一装订单独管理，分单元档案中标明具体目录。 （4）检（大）修记录主要记载设备检修日期、检修试验项目、内容（一定要与检修、试验记录对应上）、工作负责人、验收负责人。
（5）设备出现事故、障碍、异常时，及时记入并针对情况进行专题分析。
（6）设备出厂合格证、产品证明书、出厂试验报告等出厂试验成绩装订在一起，如无出厂试验记录要注明原因。
（7）记入历次检修测试数据。
3.6.14.2设备更换后，应将旧设备资料撤除，重新填写新设备资料。 3.6.14.3规范化填写要求
（1）要求将档案中所有内容用微机打印并装订成册。对于随时进档内容，仍采用手工填写，年终汇总用微机打印后，复装成册。
（2）进档期限：设备技术档案每季度填写一次。
（3）档案标准化规定：变电所档案档号等要求与局档案室保持一致。
档案盒正面要求填写：①档号②案卷题名③编制单位④编制日期⑤保存期限⑥保密等级（详见样例）。档案盒立面要求填写：①档号②案卷题名。档案盒内应有目录，各部分资料要与目录相对应，在各资料册中分类项目要有标签便于查找。
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档案盒正面样例：
档 号：1213-2181-1-16 档案馆（室）号： 缩 微 号：
案卷题名：开科线 编制单位：通辽电业局开鲁一次变电所 编制日期：2001年12月 保管期限：长期 密 级：保密 20
档案盒立面样例：
档 号 1213 2181 1 5 案卷题名 66kV旁路母线
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3.7 检修班组管理
3.7.1 检修班每天工作前或每项检修作业前，都应由班长或工作负责人主持召开班前会。主要内容有：
（1）传达主管单位的各项指令，作出本班组落实安排计划。 （2）检查职工精神状态及出勤情况，做好各项工作的人员分工。
（3）布置当天检修作业、文明生产及其它工作，提出进度和质量等方面的要求。 （4）交代安全生产工作要点，进行危险点分析，提出保证人身、设备安全的各项要求。 3.7.2 检修班每天工作或每项检修作业结束后，应由班长或工作负责人主持召开班后会。主要内容有：
（1）总结检修作业及各项工作完成情况。
（2）检查各项工作中存在的问题，提出改进措施和要求。
（3）对职工出勤、劳动绩效、工作质量、遵章守纪和安全生产等情况进行评价和考核。 3.7.3 检修作业以调度批准的检修时间为准，作业前做好充分准备，作业中合理安排人员，协调作业。
3.7.4 外出作业或连日作业，应合理安排作息时间，保证作业工期。
3.7.5 办公室、检修间、作业现场、厂区、库房等应划分文明生产责任区，把责任落实到班组成员。
3.7.6 检修间、库房应达到的文明生产标准
（1）室内清洁，门窗完好，房屋不漏雨。无灰尘、蜘蛛网、垃圾及废弃物。 （2）各种器具、机械有固定放置地点，完整、清洁好用，有使用管理标志，陈设整齐合理，无乱堆乱放杂物。
（3）电源开关、插座等用电设施，安全可靠，防护罩齐全，标志醒目清楚，有触电保安器。
（4）照明设备充足完好。
（5）有明显的防火标志，配备足够的灭火器材。 3.7.7 施工现场应达到的文明生产标准
（1）检修作业人员着工作服、戴安全帽，认真执行工作票及标准化作业指导书，列队进入和撤出作业现场。
（2）安全遮拦、安全警告标示牌齐全，布置合理，任何人不得随便移动，不得跨越遮拦。
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（3）工器具及分解的设备放置合理、规范，达到标准化作业要求。 （4）工完场净，现场无废弃物。 4. 工器具管理
4.1 工器具应严格管理，做到不损坏、不丢失，管理部门有权调动使用。
4.2 工器具应按类别设专门库房、箱、柜、架定位存放，物品排列摆放整齐。库房内清洁、干燥，照明齐全完好。地面及门窗玻璃等要保持清洁，安全、防火等措施齐全。
4.3 指定专责保管员，大型工器具、专用工具和精密仪器等还应分工负责管理。保管员和负责人应定期进行维护保养，保证正常好用。成套包装的专用工具应保持完整性。
4.4 加强工器具使用管理，保管员应建立工器具台账和使用记录簿，使用出库和用毕入库时均应做到当即登记签名，保持账、卡、物一致。
4.5 工器具使用中发生损坏、丢失应尽快补齐，重要工器具损坏、丢失应追究当事人责任。出入库手续不健全，发生丢失、损坏找不到责任者时，应追究保管员责任。
4.6 检修班应设置“事故抢修专用工具箱”，备齐常用工具和备品备件，保证事故抢修时使用。
5. 备品备件管理
5.1 备品备件的配备应根据本单位设备的型号、运行参数、健康状况和易损部件等情况而定，主要包括以下类别：
（1）电网中重要或易损设备的事故备品或备件。 （2）设备维修、技术改造等配套备件。 （3）日常维护中消耗性设备零部件。
（4）设备专用的各种绝缘油、液压油、SF6气体、氮气等。 （5）用于定期轮换试验的各种压力表、温度表等。 （6）特殊备件。
5.2 备品备件应设专人保管，做到账、卡、物一致，摆放整齐，根据备品备件的特点，做好防腐、防锈措施。特殊和精密的备品备件应用特别方法保存，并定期进行特性试验，确保备品备件经常处于好用状态。
5.3 备品备件领用时应履行相关手续，使用后及时补充。
5.4 根据设备部件的实际损坏频度，及时调整备品备件种类及数量。 6.标准化作业管理
6.1 每一项有计划的作业都应实施标准化作业。
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6.2 要有涵盖本专业全部典型工作的标准化作业指导书范本，范本应以国家电网公司出台的《标准化作业指导书范本》为标准格式，结合设备类别及检修性质编制。
6.3 标准化作业指导书范本需经上级部门审核、批准。具体检修工作的标准化作业指导书由本单位自行履行审核、批准手续。
6.4 执行具体检修工作时，工作负责人应组织工作班成员根据标准化作业指导书范本的相应内容，编制本次作业的现场标准化作业指导书，要做到简洁、实用。
6.5 作业执行前应组织作业职工对标准化作业指导书进行学习和讨论，熟练掌握作业程序，并作相应的准备，明确作业的内容和分工。
6.6 现场作业必须持标准化作业指导书进行，并严格按照标准化作业指导书上的具体要求执行，如遇特殊情况需做出相应变化的应征得审核该标准化作业指导书的技术负责人的同意。
6.7 标准化作业应实行签字认定制度，须由执行作业人签字，以明确责任增强作业人的责任心。
6.8 作业人应按标准化作业指导书的标准和要求进行作业，不得擅自更改或遗漏；作业后履行相应的验收签字制度；作业完成后由作业负责人对标准化作业指导书存档保存。
6.9 执行完毕的标准化作业指导书要存档保存至下一个检修周期结束。 注：现场标准化作业指导书标准格式及填写说明：见附录6 7. 事故抢修管理
7.1 各单位要有详细的事故抢修人员召集表和组织表，表中参加抢修人员的联系方式要详细准确。
7.2 各单位要制定有各种典型事故的详细处理预案，预案中要有明确的人员分工和材料准备情况，保证一旦发生事故可以马上付诸实施。
7.3 发生事故时，根据设备事故的具体情况迅速启动事故处理预案，尽快回复设备正常运行。
7.4 事故抢修结束后，要及时组织有关人员进行分析总结。分析事故发生、发展的原因及以后的预防对策；分析此次抢修工作成功的一面和存在的问题以及以后的改进措施。
7.5 各单位应有自己的抢修工具，并备有一定数量的事故抢修备品。 8. 岗位培训管理 8.1 岗前培训
新上岗或转岗的检修人员在独立担任检修工作前，必须经过安全教育及有关的培训学
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习，并经考试合格，方可上岗工作。培训内容如下：
（1）设备的性能、构造及技术参数。
（2）检修工艺标准、方法及设备运行参数要求。 （3）工器具、仪器、仪表使用规范及方法。 8.2 现场培训
（1）设备工作原理及运行参数。 （2）缺陷发生的原因及处理方法。
（3）设备检修项目、工艺标准及检修、调试方法。 （4）作业中遇到的疑难问题及处理方法。 （5）检修作业实际操作技能、技巧的训练。 8.3 专业技术培训
每年应对检修人员定期进行专业技术和规范、规程的培训，内容包括： （1）变压器、断路器、隔离开关、直流设备和二次回路等专业知识。 （2）安全工作规程、检修规程、检修工艺规程和各种设备施工验收规范。 （3）局及上级颁发的事故快报、事故通报、事故资料汇编及反事故措施等。 （4）与检修专业相关的基础理论知识及操作技能示范等。 （5）新检修工器具和仪器、仪表的使用方法。 （6）设备的检修、试验方法，检修质量及验收标准。 （7）新技术、新工艺的应用。
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附录1：设备缺陷传递单标准格式及填写说明
设备缺陷处理传递单
发现人 缺陷性质 王 ×× 确认人 一般缺陷 李×× 发现日期 2004年11月10日
变电所名称： ×××一次变 第（1）联 由变电所收存 缺陷内容： 2＃所用变二次B相套管渗油 运行单位缺 陷管理专责 收到单位 收到日期 处理意见 收到日期 发单日期 负 责 人 ××× 年 月 日 处理结果： 渗漏原因为B相套管密封胶圈碎裂，对该胶圈进行了更换，并补充油至合格油位。 验收意见： 缺陷已消除，设备状况良好。 消除人 刘×× 验收人 李×× 消除日期 2004年 11 月 25 日 26
设备缺陷处理传递单规范化填写说明：
1、《设备缺陷处理传递单》共分二联，第一联由变电所收执，作为缺陷统计依据；第二联由处理缺陷班组单位收执。
2、按示例的格式用A4纸打印、填写，要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
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附录2：设备验收报告标准格式及填写说明
设备验收报告
工程名称： 类 别： 验收工程项目： 工程编号：
（一）应检查项目及标准：
（二）应提交资料文件：
1、设计图纸及变更设计的证明文件。 2、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 3、安装技术记录。 4、调整试验记录。 5、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
（三）存在的主要缺陷及处理要求：
序号 1 2 3 4 5 6 7 存在缺陷 处理要求 完成时间 负责单位（人） （四）遗留工程项目明细： 序号 项目 内容 1 2 3 4 5 （五）拆旧物资明细： 遗留原因 单位 28
完成时间 数量 保存地点 序号 1 2 3 4 5 6
名称 规格
（六）参加验收人员名单：
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 单位 序号 8 9 10 11 姓名 单位 （七）工程评价：
验收负责单位：
验收时间：
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设备验收报告规范化填写说明：
1、验收报告一式三份：运行单位、安装（检修）单位、生技处各一份。 2、应检查项目及标准栏根据工程情况，按《电气装置安装工程施工及验收规范》规定的项目填入。
3、按示例的格式用A4纸打印、填写，要求工整、清洁，使用同一颜色的钢
笔，不允许出现勾抹及涂改现象。 。
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附录3：设备检修报告标准格式及填写说明
设备检修报告
检修日期： 年 月 日 天气： 气温： 设备名称 型号 出厂 日期 出厂 序号 安装位置 变电所 线（主变）单元 检修内容 测试项目 测试数据 标准值 实测值 缺陷处理 结 论 检修工作负责人： 成员： 审 核： 报告整理：
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设备检修报告规范化填写说明
1、变压器（电抗器）、断路器、隔离开关、互感器的小修（包括春、秋检）应填写设备检修报告。
2、按格式标准详细填写检修内容、测试数据、缺陷处理情况、结论等。 （1）设备名称栏填入同一单元检修的全部设备。
（2）安装位置栏填写检修设备所在单元名称。如：河西一次变2＃主变单元、大林变1＃主一次单元。
（3）检修内容栏填写本次工作所要检修的设备及主要检修内容。如：1＃主一次开关定检，外绝缘清扫；电流互感器定检，外绝缘清扫，渗油处理；乙刀闸大修。
（4）测试数据栏填写检修设备的调试及检测数据。
a变压器:套管油位；本体及有载油位；有载分接开关检查试验情况；
潜油泵及散热风机检查情况；风冷控制箱检查情况等。
b 断路器：液压机构各种状态压力检查值；油位及SF6气体泄漏检查情
况；分合闸时间及同期测试值；分合闸速度测试值；回路电阻测试值；动作电压测试值；行程、超程、电磁铁铁芯冲程等的测量及调整值。
c 隔离开关：回路电阻测试值；同期测量值；触头插入深度测量值；接
地刀闸检查情况；操作机构检查情况等。
d 互感器：油位检查情况；
3、检修报告一式两份，一份应在设备检修一周后移交运行部门收置存档，一份由检修班组在整理设备档案时存档。
4、按示例的格式用A4纸打印、填写，要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
32
附录4：设备大修（安装）报告标准格式及填写说明 1.66kV少油断路器大修（安装）报告标准格式
66kV少油断路器 大修（安装）报告
变 电 所：
安装位置：
单 位：
负 责 人：
检修专责：
年 月 日
33
型少油断路器配 操做机构大修（安装）报告
年 月 日
一、名称、型号
变电所 开关（运行编号）
断路器型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号： 机构 型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号：
二、简要历史记录
1.运行中出现的异常情况： 2.上次大修后开断情况及次数： 3.修前检查情况：
三、本次大修记载事项
1.大修原因： 2.大修工期：自 年 月 日至 年 月 日 3.大修项目的增减及其原因: 4.检修前、检修中发现的缺陷及处理情况，有无遗留问题： 5.检修记事：
四、大修项目 序 大修项目 号 1 三极传动部分分解检修 2 断路器单极解体检修 3 操作机构分解检修 4 绝缘油更换及外壳刷漆 5 电气和机械特性调试 6 其它与本体有关的附属部件检修
34
检修人员 A相 B相 C相 五、调试数据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 项目 导电杆全行程 标准 19 20 21 22 23 24
390+10 mm -15 超行程 55±5 mm 外拐臂调整尺寸 50±3 mm 三相同期 ≤5(mm)或0.01(S) 分闸弹簧预拉伸40 mm 长度（电磁机构） 导电回路电阻 ≤70 uΩ 合闸启动电压 30～65％额定电压 分闸启动电压 泄漏电流 ≤10 uA 绝缘油成绩 ≥40KV/2.5mm 合闸时间 ≤0.2 s 固有分闸时间 ≤0.045 s 刚合速度 ≤4±0.6 m/s 刚分速度 ≤5.5±0.8 m/s 最大分闸速度 ≤8.0±1 m/s 合闸顶杆过冲间1～2 mm 隙（电磁机构） 脱扣机构扣入深3～5 mm 度（电磁机构） 脱扣时脱扣板与滚子间隙（电磁0.5～1.5 mm 机构） 合闸铁心行程约110 mm （电磁机构） 分闸铁心行程约30 mm （电磁机构） 工作缸活塞行程 95±1 mm 预充压力 8.8±0.3 mm 额定油压 17.5±0.5 mm 分闸一级阀杆总行程 4～5 mm 35
实测 负责人 A B C 25 合闸一级阀杆总行程 26 分闸钢球打开距离 27 合闸钢球打开距离 28 二级阀杆打开距离 4～5 mm 1～1.5 mm 1～1.5 mm 2～2.5 mm 六、验收评语
1.验收意见： 2.质量评价： 3.验收人员： 4.检修班成员：
验收工作负责人： 检修工作负责人： 验 收 日 期： 年 月 日
36
2.真空断路器大修（安装）报告标准格式
10kV真空断路器 大修（安装）报告
变 电 所：
安装位置：
单 位：
负 责 人：
检修专责：
年 月 日
37
型真空断路器配 操做机构大修（安装）报告
年 月 日
一、名称、型号
变电所 开关（运行编号）
断路器型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号： 机构 型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号：
二、简要历史记录
1.运行中出现的异常情况： 2.上次大修后开断情况及次数： 3.修前检查情况：
三、本次大修记载事项
1.大修原因： 2.大修工期：自 年 月 日至 年 月 日 3.大修项目的增减及其原因: 4.检修前、检修中发现的缺陷及处理情况，有无遗留问题： 5.检修记事：
四、测试项目 序测试项目 号 1 真空度测量 2 绝缘电阻MΩ 3 交流耐压KV 4 回路电阻uΩ 5 分闸时间ms
实测成绩 规定标准 检测人 备注 A B C <10-3pa 1000（新） 300（运行） 38 ≤t≤ 38
合闸弹跳ms 分闸反弹mm 分闸不同期ms 1 合闸不同期ms 1 触头开距mm 超行程mm 分闸速度m/s 合闸速度m/s 分闸最低动作 30-65 电压% 15 合闸最低动作 电压% 16 弹簧储能时间s 17 分闸线圈绝缘 电阻Ω 18 分闸线圈直流 电阻Ω 19 合闸线圈绝缘 电阻Ω 20 合闸线圈直流 电阻Ω 注：“标准规定”中无具体数项，应按制造厂规定。
6 7 8 9 10 11 12 13 14 五、检修内容
39
六、验收评语
1.验收意见： 2.质量评价： 3.验收人员： 4.检修班成员：
验收工作负责人： 检修工作负责人： 验 收 日 期： 年 月 日
40
3.SF6断路器安装报告标准格式
kV SF6断路器安装报告
变 电 所：
安装位置：
单 位：
负 责 人：
检修专责：
年 月 日
41
型SF6断路器配 操做机构安装报告
年 月 日
一、名称、型号
变电所 开关（运行编号）
断路器型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号： 机构 型号： 制 造 厂： 出厂 年月： 出厂编号：
二、安装记载事项
1.安装工期： 年 月 日至 年 月 日 2.设备安装简况：
三、测试数据
1.动作特性试验 序号 测量项目 1 合闸时间 （ms） 分闸时间 （ms） 合闸 同相断口间 不同期 相间 分闸 同相断口间 不同期 相间 分闸速度（m/s） 合闸速度（m/s） 合分时间ms（220kV) 技术要求 2 3 4 5 6 7 50-60 技术要求 测量数值 A: B: C: A: B: C: 检测人 2.测试项目 序号 测量项目 1
微水测试 测量数值 检测人 A: B: 42
2 3 4 5 C: A: 回路电阻测试 B: （uΩ） C: A: 均压电容测试 B: （电容量、介损） C: A: 30%～65％ 分闸动作电压 B: (额定电压值的％) C: A: 合闸动作电压 B: C: 技术要求 测试结果 测试人 3.液压系统特性试验 序号 检测项目 1 预充压力 2 油泵停止压力 3 油泵启动压力 4 合闸闭锁压力 5 分闸闭锁压力 6 安全阀动作压力 7 防慢分 4.SF6气体密度继电器校验 序号 检测项目 技术要求 1 报警信号 2 闭锁信号 检测结果 测试人 四、验收评语
1.验收意见： 2.质量评价： 3.验收人员：
43
4.安装人员：
验收工作负责人：安装工作负责人：验 收 日 期：
44
年 月 日
4.隔离开关大修报告标准格式
kV隔离开关
大修报告
变 电 所：
安装位置：
单 位：
负 责 人：
检修专责：
年
月 日 45
型隔离开关配 操做机构大修报告
年 月 日
一、名称、型号
变电所 刀闸（运行编号）
刀闸型号： 制 造 厂： 出厂年月： 出厂编号： 机构型号： 制 造 厂： 出厂年月： 出厂编号：
二、简要历史记录
1.运行中出现的异常情况： 2.完善化改造情况： 3.修前检查情况：
三、本次大修记载事项
1.大修原因： 2.大修工期：自 年 月 日至 年 月 日 3.大修项目的增减及其原因: 4.检修前、检修中发现的缺陷及处理情况，有无遗留问题： 5.检修记事：
四、大修项目 序项目 号 支柱绝缘子检查，刷1 防水胶 2 轴承分解检修 3 接线座分解检修 4 触头检查
负责人 A B C 法兰无裂纹，绝 缘子无损伤 转动灵活 接触良好 接触良好 标准 46
备注 5 接地刀闸检查、调整 动作同期、可靠 操作机构、连杆检动作灵活、可靠 6 查、调整 7 分闸同期 8 合闸同期 9 主回路电阻值 10 触头接触压力 11 动静触头接触区 主刀与地刀机械闭可靠 12 锁 手力操作时电动控可靠 13 制电源能自动断开 辅助开关发出分、合可靠 闸位置信号时，隔离14 （接地刀）断口已明显可见、或已完全合好 隔离（接地刀）断口可靠 断开或合好时电动15 操作电源应立即断开 16 转动部位涂润滑脂 五、验收评语
1.验收意见： 2.质量评价： 3.验收人员： 4.检修班成员：
验收工作负责人： 检修工作负责人： 验 收 日 期： 年 月 日
47
5.变压器大修报告标准格式
变压器大修报告
变 电 所
变 压 器
单 位：
负 责 人：
检修专责：
年 月 日
48
变电所 变压器大修报告
一、变压器基本参数 型号： 额定电压： 接线组别： 制造厂： 出厂序号： 出厂日期： 投运日期： 上次大修日期： 年 月 日 两次大修期间小修： 次 两次大修期间临检： 次 高压套管： 型 只 中压套管： 型 只 低压套管： 型 只 冷却装置： 型 只 有载分接开关： 厂 型 有载分接开关累计操作次数： 无载分接开关： 厂 型 二、大修记载事项 大修地点： 吊检天气： 环境温度： 相对湿度： 吊罩(芯)检查于： 月 日 时 分至 月 日 时 分 参加吊罩(芯)人员: 大修工期： 年 月 日至 年 月 日 完成标准大修外增加的项目： 大修中处理的主要缺陷： 遗留的问题： 大修记事：
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三、大修检查处理记录 序号及 检查项目 技术要求 名称 1.器身暴露空气中的时间：相对湿度≤65％为16h；相对湿度≤75％为12小时 2.环境良好，否则采用防护措施 1 2 3 检查 处理情况 负责人 吊罩（芯） 环境：室内、外天气： 器身温度： ℃环境温度： ℃～ ℃ 吊罩（芯）相对湿度： 检查 ％～ ％ 开始抽油： 日 时 分 开始注油： 日 时 分 措施： 1.绕组无变形、倾斜、围屏（解开 位移、幅向导线无弹出；相）检查结匝间绝缘无损伤 果； 2.相间隔板完好 3.围屏紧固、清洁、无 放电痕迹 绝缘等级： 4.各部垫块无位移、松 绕组及绝缘 动，排列整齐 5.油道畅通，无油垢或其它杂物堵塞 6.压紧装置无松动 7.导线接头无发热脱焊 8.表面清洁无油垢 9.绕组绝缘等级确定 1.引线排列整齐 2.多股引线无断股 引线 3.引线接头焊接良好,表面光滑、无毛刺、清洁 50
4 5 4.穿缆式引出线接头与引线焊接锡焊应改为磷铜焊或银焊 5.引线与套管导电杆连接紧固 6.外包绝缘厚度符合要求，包扎良好，无变形、脱落、变脆、破损 7.引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板，引线绝缘无卡伤 8.表面清洁无油垢 9.绕组绝缘等级确定 1.绝缘支架有足够的机 械强度 2.无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹，否则绝缘支架 应予以更换 3.绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺母 4.表面清洁 1.铁心外表平整无翘 片，无严重波浪状 2.无片间短路、发热、 变色或烧伤痕迹 3.绝缘漆膜无脱落 4.对地绝缘良好，常温 下≥200MΩ 5.铁芯与方铁间绝缘 绝缘电阻 铁心及夹件 6.铁芯与夹件间绝缘 MΩ 7.铁芯与拉带间绝缘 绝缘电阻 8.铁芯与穿芯螺杆绝缘 MΩ 9.铁芯与夹件油道畅绝缘电阻 通，油道垫块排列整齐 MΩ 10.铁芯与箱壁上的定绝缘电阻 位钉（块）绝缘良好 MΩ 11.铁芯底脚垫木固定绝缘电阻 无松动 MΩ 51
12.接地片无发热痕迹，固定良好 13.铁芯电场屏蔽引外接地良好 14.铁芯表面清洁，无油垢、杂物 1.压板无严重偏心 2.钢压钉与压板绝缘良好，与夹件用接地片连6 压板及压钉 接良好 3.压钉与金属座压紧无悬浮 4.压钉防松螺母锁紧。 1.开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕 2.动、静触头无发热、烧痕；接触良好，接触电阻不大于500uΩ（每相、每档） 无励磁分接3.开关内金属转轴与操7 开关 作柄的金属拨叉接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧片 4.开关固定牢固 5.开关位置指示正确（按制造厂说明书进行调整） 按《有载分接开关运行维护导则》要求： 1.各触头压力测量 2.各触头烧损量不得大8 于3mm（MR厂），否则必有载（1）切换开须更换触头 分接关 3.触头动作顺序符合制开关 造厂规定；用直流示波法测量切换时间30～50ms，弧触头桥接时间3～5ms,三相同期误差
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触头烧损量 mm 切换时间 ms 桥接时间 ms 三同期误差 ms 过渡电阻实测 Ω （2）转换器和选择开关 （3）快速机构 （4）操动机构 不大于3ms 4.过渡电阻无断裂损伤，阻值测量，误差不大于10％ 5.开关油室与变压器本体间无渗漏 6.检修后油室内注入合格油 7.各对触头接触电阻小于500uΩ 1.动、静触头无烧损、 发热痕迹，接触良好 2.转动部分动作灵活 3.绝缘支架无损伤变形、无放电痕迹 4.与分接引线连接牢固，螺栓紧固并有防松螺母 5.触头及导电部分与分接引线距离符合规定 6.固定牢固 1.主弹簧、复位弹簧、 爪卡等无变形裂纹 2.固定螺栓紧固 3.动作部分无严重磨损、擦毛、损伤、卡涉 1.机械转动部分灵活、 齿轮盒密封良好、润滑脂足够 2.电器回路连接正确无松动 3.各继电器触点无严重锈蚀 4.位置指示正确 5.电气顺序开关、限位开关及机械限位动作可靠 6.箱体密封良好 53
7.控制回路绝缘良好 1.动作圆图符合出厂规 （5）组装后定 调试 2.变压器三相各档直流电阻测量符合标准 1.油箱内部清洁无锈 蚀、残屑及油垢，漆膜完整 2.对强油冷却管路清除杂物，并密封良好、无渗漏 3.磁（电）屏蔽装置固定牢固，不得有松动或过热现象，接地良好 4.箱沿平整，无凸凹，油箱（包括箱沿内侧有防止胶垫移9 套管升高位的挡圈 座） 5.油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷漆 6.密封胶垫全部予以更换 7.箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁芯绝缘 8.油箱外部漆膜喷涂均匀、有光泽、无漆瘤 9.铁芯（夹件）外引接地套管完好 1.内外表面无锈蚀及油 垢，内壁刷绝缘漆，外壁喷油漆，要求平整有光泽 10 储油柜 2.胶囊或隔膜无老化龟裂，在0.02～0.03Mpa压力下30min无渗漏 3.油位指示器指示正确 4.储油柜内残留空气已
54
11 12 13 14 15 16 排除，消除假油位 5.吸湿器、排气管、注油管等应畅通 6.更换密封垫无渗漏 1.内部清洁、无锈蚀、油垢 压力释放阀 2.密封良好，无渗漏 (安全气道） 3.安全气道上部应与储油柜连通 4.压力释放阀校验合格 1.内外清洁，更换失败的吸附剂 吸湿器 2.呼吸管道畅通 3.密封油位正常 1.内外清洁刷漆 2.更换失败的吸附剂 3.金属滤网必须更换 净油器 4.相关的阀门已检修，无渗漏 5.更换胶垫密封良好，无渗漏 1.内外清洁无油垢 2.密封良好无渗漏 3.流速校验合格，绝缘良好 气体继电器 4.防雨罩安装牢固 5.气体继电器保持水平位置，联管朝储油柜方向有1％－1.5％的升高坡度 1.温度计校验合格，报警触点动作正确 测温装置 2.测温插管内清洁、注满油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏 1.本体及附件各部阀阀门、塞子 门、塞子开闭灵活，指示正确 55
流速： m/s 绝缘电阻： MΩ
2.更换胶垫，密封良好，无渗漏 1.内部用油冲洗干净 试漏压力 2.表面清扫洗净 Mpa h 17 冷却装置 3.更换胶垫，无渗漏油 无渗漏 4.压力试漏合格 5.刷漆 18 油泵 按油泵检修工艺卡 19 风扇 按风扇电机检修工艺卡 1.瓷套外表清洁，无裂是否解体、纹、破损及放电痕迹 干燥 2.更换放油孔等可调换附施工记录的胶垫，密封良好，无及试验报告 渗漏 20 套管 3.电容式套管及充油套管油位正常；必要时充加油或更换新油 4.tgδ超标或有严重缺陷时必须解体干燥处理 5.套管及油试验合格 1.器身绝缘下降受潮需 21 器身干燥 干燥处理 2.干燥、施工记录完整 1.滤油或换油 附油试验报2.检修后注入的油，其告 22 油处理 油种、油质简化、耐压、微水及色谱分析等应符合规程要求 1.按部颁《电气设备预附大修交接大修交接试防性试验规程》进行 试验报告 23 验 2.试验结果记录附于本报告 三、验收评语
1.验收意见：
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2.质量评价： 3.验收单位： 4.验收人员： 5.检修班成员：
验收工作负责人：检修工作负责人：验 收 日 期：
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年 月 日
设备大修（安装）报告规范化填写说明：
1、以上是按设备类型制定的比较有代表性的大修（安装）报告例子，要求根据设备的具体型式按例示格式详细填写。
2、例示中标出的各种参数，只作为一种标准格式，在具体填写时，要根据实际设备的检修工艺或制造厂家规定的标准填写标准参数或增减检修、测试项目内容。
3、安装报告与大修报告略有不同，要求按例示格式结合设备安装实际工作内容进行相关修改，安装报告中应严格填入规定的测试内容。
4、对于其它设备的大修（安装）报告参照例示进行填写。
5、按示例的格式用A4纸打印、填写，要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
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附录5：记录标准格式及填写说明
记录簿内文字及装订要求
一、文字要求：
（1）采用宋体字，颜色为黑色。
（2）记录的名称，如“设备缺陷记录簿”，采用小一号字加粗。
（3）表格上面的年、月、日、变检字第×号等固有文字采用五号字加粗。 （4）表格内固有文字采用小四号字加粗，需填入的文字均为五号字。 （5）数字用阿拉伯数字，时间为24小时制，年度为四位数字，月、日、时、分为二位数字，如：2006年04月05日16时09分。 二、装订要求：
（1）记录要求使用微机填写，一项独立填写内容完成或满一页后打印并保存在内页夹中。每年整理更换一次，装订成册后保存（外观样式见下图）。
（2）记录簿左侧竖版装订，统一使用A4纸，装订线0.5厘米，左侧页边距2.5厘米，其它三侧页边距2.0厘米。
（3）并按照时间顺序由前向后排列。
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设备检修、试验记录簿
2004 年 设备单元：220kV母联 变检字第1号 月 04 08 08 09 09 09 09
日 修试类别 25 03 23 12 13 20 21 春(秋)检 大 修 小 修 更 换 缺陷处理 设备维护 取油样 修试具体内容及结论 220kV母联单元春检，配合高压试 验拆接引线。 各项测试数据合格，详见《检修 报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110604号 220kV母联开关大修，落实反措项 目更换液压机构中聚氨酯胶圈。 各项测试、调试数据合格，详见《大 修报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110807号 220kV母联开关小修，更换液压操 做机构阀体。 各项测试、调试数据合格，详见《检 修报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110809号 66kV旁路丙刀闸更换为GW5B型 电动操作机构刀闸。 各项测试、调试数据合格，详见《安 装报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110907号 220kV母联开关液压机构渗油故 障处理。 具体内容：更换油泵联结管密封 胶圈。 结论：缺陷消除，可以投入运行。 执行变电一种工作票04110908号 不停电进行220kV母联开关补充 SF6气体。 结论：补充SF6气体至额定压力 执行变电二种工作票04110908号 不停电进行220kV母联单元电流互 感器取油样。 执行变电二种工作票04110908号 61
工作 负责人 李×× 李×× 李×× 李×× 李×× 李×× 李×× 验收人 王×× 王×× 王×× 王×× 王×× 王×× 王×× 设备检修、试验记录簿
2004 年 设备单元：××××× 变检字第1号 月 09 09 10 10 11
日 修试类别 25 28 11 22 12 工作 负责人 试 验 不停电进行220kV母联开关SF6气 体检漏；电流互感器取油样。 结论：B相开关SF6气体压力表处，漏气， 需修理。 执行变电二种工作票04110908号 李×× 安 装 220kV母联回路设备安装，具体内 容：东西刀闸、开关、电流互感器 等设备安装调试。 各项试验、调试数据合格，详见《试 验报告》、《安装报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110704号 张×× 定 检 220kV旁路开关定检 各项测试、调试数据合格，详见《检 修报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110809号 李×× 技术改造 1＃主变更换储油柜 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110909号 李×× 落实反措 落实反措项目：220kV母联东、西 刀闸完善化改造 各项测试、调试数据合格，详见《检 修报告》。 结论：可以投入运行。 执行变电一种工作票04110919号 李×× 修试具体内容及结论 验收人 王×× 王×× 王×× 王×× 王×× 62
设备检修、试验记录规范化填写说明：
1、日期栏填写见上表例示，该日期为检修工作结束时间。
2、修试类别按工作内容分春检、秋检、大修、小修、更换、缺陷处理、设备维护、取油样、试验、定检、技术改造、落实反措等，该栏按实际工作内容填入其中一种。
3、修试内容及结论栏按例示格式及内容结合实际工作内容填写，要求使用准确简洁的规范术语。
4、检修负责人、值班负责人栏填写时，要求与左侧各栏填写内容的最后一行对齐。
5、记录填写要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
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设 备 缺 陷 记 录
缺陷类型：一般缺陷 变检字第2号
序发现日期 发现人 号 年 月 日 1 2 2004 04 15 陈×× 2004 07 25 陈×× 缺陷内容 消除日期 消除人 验收人 月 日 16 张×× 李×× 张×× 66kV××线开关A相油位 低于下限。 04 66kV××线开关B相油位 低于下限。
规范化填写说明：
1、发现日期栏填写见上表例示，月份、日期填写两位数字。
2、发现人栏内填入发现缺陷人姓名，如缺陷属多人同时发现则分别填入发现人姓名，见上表例示。
3、缺陷内容栏详细填写发现的设备缺陷内容，主要有电压等级、设备名称、缺陷具体部位等。
4、消除人栏要求填入处理缺陷的工作负责人，如果是单人独立处理则填写处理人。
5、消除日期栏填些要求同发现日期栏。 6、验收栏填入运行部门值班负责人。
7、消除人、消除日期、验收人栏填写时要求与左侧各栏填写内容的最后一行对齐。
8、记录填写要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
9、记录按缺陷类别分页。
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事故、障碍、异常记录簿
变检字第3号
发生时间 2003 年 05月 16 日08 时 30分 天气 性质 异常 简 题：××一次变××线××××刀闸A相触头过热 发生经过： 8时30分在交接班巡视时发现××线××××刀闸A相触头过热，以腊触 试熔化，红外线测温显示90℃。当时负荷电流80A。 8时40分对该相刀闸加装短路分流线，9时05进行红外线测温显示50℃，与 其它刀闸触头温度相近，恢复正常。 事故和设备损失情况（包括损失电量）： 没有造成设备损坏及电量损失 原因及责任分析： 在6月分列计划对该刀闸进行了检修，发现造成过热的主要原因是： 1.触指弹簧参与导流过热后疲劳，降低了拉紧触指性能，造成接触不良； 2.刀闸触指与触指座间没有进行加装软连接改造，接触电阻大。 对 策： 1.加强设备巡视工作及时发现缺陷； 2.对未尽行完善化改造的刀闸加强监视及时列计划进行改造。 领导签字：王×× 06月18日
规范化填写说明：
1、发现问题及时填写，内容要详细准确。
2、性质栏要填写准确，主管领导每月检查一次并签字，日期按例示填写，年份可不填。
3、记录填写要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
4、上表例示为一起异常现象的填写，对于事故、障碍按此格式分清性质填写。
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检修分析记录簿
变检字第4号 日 期 2003 年 07 月 16 日 主持人 张×× 参加人员：赵×× 钱×× 孙×× 李×× 分析题目：对近期出现的几起CY5液压操作机构运行异常的分析 分析内容： 进入7月份以来，我工区所辖设备出现了5起CY5液压操作机构运行异常现 象，全部为机构泄压。主要现象为压力维持不住，下降较快，油泵起泵频繁。通过 检修发现，上述问题主要由机构阀体胶圈损坏引起。检修中对阀体胶圈进行了全部 更换，发现大部分胶圈已老化变性，其中一台机构使用的是已明令淘汰的聚氨酯胶 圈，该胶圈老化变性严重已完全失去作用。另外由于近几天高温天气的出现使机构 压力普遍升高一个档次，使原本老化、有损伤的胶圈在压力升高的催化下失去了作 用，造成了机构泄压现象的发生。 存在的问题及采取的措施： 针对此类设备异常运行状况的频繁发生，我工区及时采取如下相应措施， 进行检查处理，避免造成设备障碍。 1.加强设备巡视，对接近大修周期和运行年限较长的开关重点对待。 2.对存在此类缺陷的开关及时列计划检修。 3.检修中要对阀体进行全面解体检查，并更换全部胶圈。 在2004年春检中对接近大修周期和运行年限较长的开关以及运行中对其健康 状况掌握不充分的开关要按大修程序进行阀体检修。 领导签字：王×× 05月12日
检修分析记录规范化填写说明：
1、按示例的格式进行填写，选题要有针对性，结合实际分析设备事故、障碍、异常的处理情况；分析设备检修、缺陷处理情况；分析检修质量及对存在问题采取的措施等。
2、记录填写要求工整、清洁，使用同一颜色的钢笔，不允许出现勾抹及涂改现象。
3、主管领导每月检查一次并签字，格式见上表例示，年份可不添。
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附录6：现场标准化作业指导书标准格式及填写说明
一、文本要求
1、采用A4纸，横排版竖装订，装订线位置在左侧。
2、页边距：上、下、右分别为1.5cm，左边为2.5cm；距边界：页眉为1.5cm，页脚为1cm。 3、正文采用“五号仿宋体”。
4、一级标题采用“四号黑体”；二级标题采用“四号加粗仿宋体”。 5、表格标题栏字体采用同正文相同字号的加粗宋体，外边框加粗1.5磅。 6、页脚采用居中“第×页 共×页：，字体为小四号黑体。
7、封面指导书的名称采用“一号或小初加粗隶书”字体，编号采用“四号宋体”，其它字体采用“小三或四号黑体。 二、填写说明 序号 1 2 3 4 栏目 备品备件 工器具 材料 定置图及围栏图 填写内容 根据检修项目确定所需的备品备件 专用工具、常用工器具、仪器仪表、电源设施、消防器材等 消耗性材料、装置性材料等 规定检修现场所需材料、工器具的放置位置及现场围栏装设位置 1.作业场地的特点，如带电、交叉作业、高空等可能给作业人员带来的危险因素； 2.工作环境的情况，如高温、高压、易燃、易爆、有害气体、缺氧等，可能给工作人员安全健康造成的危害； 3.工作中使用的机械、设备、工具等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 4.操作程序、工艺流程颠倒，操作方法的失误等可能给工作人员带来的危害或设备异常； 5.作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足等可能带来的5 危险点分析 67
6 安全措施 7 8 人员分工 流程图 危害或设备异常； 6.其它可能给作业人员带来危害或造成设备异常的不安全因素。 1.各类工器具的使用措施，如梯子、吊车、电动工具等； 2.特殊工作措施，如高空作业、电气焊、油气处理、汽油的使用管理等； 3.专业交叉作业措施，如高压试验、保护传动等； 4.储压、旋转元件检修措施，如储压器、储能电机等； 5.对危险点、相邻带电部位所采取的措施； 6.工作票中所规定的安全措施； 7.着装规定。 明确作业人员所承担的具体作业任务 根据检修设备的结构，将现场作业的全过程以最佳的检修顺序，对检修项目完成时间进行量化，明确完成时间和责任人，而形成的检修流程。 1.规定办理开工许可手续前应检查落实的内容； 2.规定开工会的内容； 3.规定现场到位人员。 1.规定电源的接取位置； 2.规定配电箱的配置； 3.规定接取电源的注意事项； 4.对导线的要求。 按照检修流程图，对每一个检修项目，明确工艺标准、安全措施及注意事项，记录检修结果和责任人。 规定工作结束后的注意事项，如清理工作现场、关闭检修电源、清点工具、回收材料、办理工作票终结等。 1.记录改进和更换的零部件； 9 开工 10 检修电源的使用 11 12 13 检修内容和工艺标准 竣工 验收 68
14 作业指导书执行情况评估 2.存在的问题及处理意见； 3.检修班组验收意见及签字； 4.运行单位验收意见及签字； 5.局验收意见及签字。 1.对指导书的符合性、可操作性进行评价； 2.对可操作项、不可操作项、修改项、遗漏项、存在问题作出统计； 3.提出改进意见。 三、格式样例
69
编号：（工作票号）
××变电站66kV××断路器(本体)大修作业指导书
编写： 年 月 日 审核： 年 月 日 批准： 年 月 日 作业负责人：
作业日期： 年 月 日 时至 年 月 日 时
通辽电业局 ×××工区（供电局）
70
1 修前准备 1.1 备品备件 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1.2 工器具 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1.3 材 料 √ 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 71
1.4 66kV××变电所××××断路器大修作业定置图及围栏图（样例） 2605东刀闸 出入口 CSY QYT GJX RZT DYX CSY QYT GJX 符 号 人字梯 电源箱 测试仪 汽油桶 工具箱 名 称 个 个 台 个 个 单 位 2 1 1 1 1 数 量 2605开关 #1主一次间 隔 DYX RZT 电流互感器 #2主一次 间 隔 5 4 西 2605乙刀闸 3 2 1 序 号 72
1.5 危险点分析
√ 序号 内 容 1.6 安全措施 √ 序号 内 容 1.7 人员分工
√ 序号 作 业 项 目 负 责 人 作 业 人 员
73
1.8 66kV××变电所×××断路器大修作业流程图（样例）
日期:A相解体责任人:日期:检修组装责任人:日期:相解体日期:检修组装责任人:日期:断路器放油拆引线责任人:日期:液压机构泄压放油责任人:日期:断路器起吊本体责任人:日期:液压机构解体检修责任人:日期:责任人:日期:工前准备:编制大修计划、措施，学习规程，准备工具材料责任人:日期:工前准备:编制大修计划、措施，学习规程，准备工具材料责任人:日期:相解体日期:检修组装责任人:日期:断路器本体调试责任人:液压机构调试及附件检查责任人:责任人:责任人:注油及测速，做分合闸时间试验及油耐压试验日期:验收送电责任人:日期:恢复接线及防腐处理责任人:日期:修后试验责任人:日期:
74
2 作业程序及作业标准 2.1 开工
√
序号 内 容 到位人员签字 2.2 检修电源的使用
√
序号 内 容 标 准 责任人签名 2.3 检修内容和工艺标准
√ 序号 检修内容 工艺标准 安全措施及注意事项 检修结果 责任人签字 75
2.4 竣工
√
序号 内 容 责任人员签字 3 验收记录
自验收 记录 验收 单位 意见
记录改进和更换的零部件 存在问题及处理意见 检修班组自评价及签字 检修部门验收意见及签字 运行单位验收意见及签字 局（公司）验收意见及签字 4 作业指导书执行情况评估 符合性 评估内容 可操作性 存在问题 改进意见 优 良 优 良 可操作项 不可操作项 建议修改项 遗漏项 注：括号内的文字为填写解释说明 76
附录7：工作总结报告标准格式及填写说明
1.年终总结报表标准格式 一、设备自然情况：
填写所辖设备的数量及基本状况，按设备型式列表。 设备 型号 台数 安装位置 备注 二、设备变更及改扩建情况： 按本年度实际变更填写 三、安全情况：
填写本年度发生的事故、障碍、异常等 四、本年度各项工作完成情况： 按实际完成工作填写 五、本年度工作中存在的问题 按实际完成工作填写 六、下一年度工作要点 七、各项指标完成情况：
1、设备单元数、一、二、三级设备数、设备完好率、一级率。 2、设备缺陷总数、设备缺陷消除率，危急、严重缺陷明细。 3、充油、气设备台数、渗漏率。 八、报表 表1
高压开关设备事故（障碍）记录 产品型号 安装投运发生事故（障碍）损失 责任 事故 上次大及制造厂 地点 时间 时间 情况 电量 分类 分类 修日期 及原因摘要
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表2 变压器类事故异常情况卡 单安装设备型号、制造事 故 事故技术位 位置 厂、出厂日 期 起止时间 性质 分类 注：此表包括互感器、电抗器、消弧线圈 表3 新增变压器明细表 安装 编地点 号 表4 型号 有载开变压关型号 比 责任 分析 投产日期 上次大修日期 制造厂 结线冷却 主变\\方式 方式 开关 制造投运年月 时间 制造厂 表5 变电所名称 表6 变压器编号 表7 设备编号及型号
新增互感器统计表 型号 出厂日期 台数 安装地点及回路名称 变压器评级表 评级 设备编号 设备容量（kV安） 1 2 3 二、三类设备主要缺陷 型号 变压器大修改造情况 处理主要缺陷及大修时间 主要改进内容 尚存缺陷 评级 修前 修后 变压器、互感器重点反措落实情况（台） 改全密改压力改低速泵改油流改外引加装膨改取样封油枕 释放阀 或钢板泵 继电器 接地 胀器 有门 78
2.春检工作总结标准格式
一、安全情况
1．对春检期间发生的事故和障碍进行叙述、分析，提出改进措施。 2．春检中执行两票情况，包括执行的数量。 二、春检完成情况 1．设备检修预试完成情况
应检修设备××台，计划检修设备××台，实际完成××台，完成率及原因。大修设备 件（列出明细） 设备检修及缺陷处理情况：
发现危急缺陷 件，处理 件。（列出明细） 发现严重缺陷 件，处理 件。（列出明细） 发现一般缺陷 件，处理 件。 2．主要工作
对春检中主要完成的工作进行说明。 3．大修、技改及基建工程完成情况
春检中完成了哪些大修及技改工程项目，主要项目应详细说明。结合春检，进行了哪些基建工程项目。
三、两措项目完成情况
春检过程中完成了哪些两措项目，比如瓷瓶探伤等。 四、春检工作的主要做法
主要介绍春检过程中有那些好的做法。 五、存在问题及对策 总结报告规范化填写说明：
1、要求根据按例示格式详细填写。 2、报表中的内容如没有发生则报空表
3、要求用计算机填写，用A4纸打印上报、存档。
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