广东省**至**公路LM2合同段房建工程
首件工程施工方案
编制单位：广东****有限公司
广东省**至**公路LM2合同段房建工程项目部
编制时间：二○一六年十二月
目 录
一、工程概况 ....................................................................................................... 3 二、建筑概况 ....................................................................................................... 3 三、首件制概况 ................................................................................................... 3 四、施工部署 ....................................................................................................... 4 五、首件制施工方法 ........................................................................................... 4
1.钢筋工程施工 .............................................................................................. 5 2.模板工程施工 ............................................................................................ 12 3.混凝土工程施工 ........................................................................................ 18 4.墙砌体施工 ................................................................................................ 24 5.内墙抹灰施工 ............................................................................................ 35 6.楼层防水施工 ............................................................................................ 37 7.楼地面施工 ................................................................................................ 41 8.天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工 .................................................... 47 六、保证措施 ..................................................................................................... 50 七、文明施工 ..................................................................................................... 51 八、样板间验收 ................................................................................................. 52
一、工程概况
广东省**至**公路 LM2合同段房建工程位于**市**县 ，由广东省****高速公路管理中心投资兴建的项目，由**公路勘察设计研究院有限公司设计、**高速公路工程咨询有限公司广东省**至**公路监理。
二、建筑概况
本合同段为广东省**至**公路工程第LM2标段附属房建工程，包括**管理分中心、**收费站、**东服务区、**收费站、**收费站。
**管理分中心由办公楼（四层）、综合服务楼（二层）、1#宿舍（四层）、2#宿舍（六层）、3#宿舍（五层）、4#宿舍（五层）、配电及水泵房（一层）、仓库（一层）、污水处理设备、体育场、垃圾池、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积54677㎡，总建筑面积11729 ㎡，建筑基底总面积4666㎡。
**收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、污水处理设备、铁艺围栏、围墙等组成。总用地面积1333㎡，总建筑面积250.8㎡，建筑基底总面积176.8㎡。
**收费站由收费站房（二层）、3入4出收费天棚、铁艺围栏、污水处理设备等组成。总用地面积：1333㎡，总建筑面积250.8㎡，建筑基底总面积176.8㎡。
**服务区由服务楼C（二层）、服务楼B（一层）、宿办楼（四层）、维修车间（一层）、变配电房及水泵房（一层）、铁艺围栏、消防一体化设备和污水处理设备等组成。总用地面积：67066.7 ㎡，总建筑面积5786.38 ㎡，建筑基底总面积3684.88㎡。
**收费站由交警楼（三层）、收费站房（二层）、水泵房（一层）、消防一体化设备和污水处理设备等组成，总用地面积：2741.2㎡，总建筑面积1228㎡，建筑基底总面积646.1㎡。
三、首件制概况
本工程具备施工条件的有连平管理分中心综合楼、办公楼、1-4号宿舍楼，忠信东收费站和油溪收费站站房及天棚，连平东服务区服务楼B和宿办楼。根据业主要求进行首件制施工，根据现场施工进度情况，我单位拟在油溪收费站6-10轴独立基础作为混
凝土，钢筋，模板的首件制施工，对连平东服务区13-16轴结构作为砖砌体，装饰装修的首件制施工。
四、施工部署
一、施工技术准备
1、根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；
2、工长调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准试验检验工作，主要试验项目计划；
3、按照施工蓝图、相关变更和洽商以及施工方案及时将使用的材料上报项目部，并做好相关材料复试检测试验；
4、质量验收程序，如图。
五、编制目的
通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处，并加以整改总结，形成一套比较完善的施工工艺，以便对后续施工起到指导作用。
六、首件制施工方法
1．钢筋工程施工
1.1技术准备 对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。
认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。 制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。
根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。
钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。
1.2机具准备
螺纹加工机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，交流电焊机2台。
1.3材料准备
Ⅲ级钢筋 φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16 Ф18、Ф20、Ф22、Ф25 本工程所用钢筋最好为一个厂家的产品，若使用两个或两个以上厂家的钢筋，则不同厂家的钢筋应分别堆放，并挂牌标识。 材料存储
钢筋堆放场地必须硬化，且应有良好的排水措施，钢筋下面必须设置枕垫，不允许直接堆放在地面上，更不允许堆放在泥地上，钢筋堆放高度不得超过2m。做好标识，注明规格、产地等。 原材检验
（1）、每次进场的钢筋必须提供产品合格证及质量证明书。
（2）、按规范抽样进行复检。同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋每60t 作为一检验批；原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数量不小于总试验数的30%。
（3）、原材检验内容：拉伸、弯曲、曲强比、重量偏差。
1.4钢筋加工
主控项目
（1）弯钩设置
Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0 ，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩1350、180°的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层。 Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为1350，板负筋为90 0；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90 0弯钩。弯钩平直段长度：弯钩1350的钢筋为10d，弯钩90 0的钢筋为板厚度减保护层； （2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见表1-1
表1-1 钢筋等级、弯钩情况 弯心直径D 弯钩平直长度 10d Ⅰ级，1350、180° ≥2.5d 10d Ⅲ级、1350 ≥4d Ⅰ级、Ⅲ级、≤90 0 ≥5d 构件尺寸减保护层厚度 （3）检查 每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。
一般项目
（1）钢筋调直和检查
宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 （2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见表1-2。
表1-2 项目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。
1.5钢筋连接 主控项目 （1）纵向受力钢筋连接方式见表1-3。
表1-3
钢筋规格（d钢筋直径） d≥20 20＞d≥16 D < 16 连接形式 直螺纹 柱钢筋采用电压力焊 搭接绑扎 （2）钢筋的接长采用闪光对焊。 （3）检查
对连接方式：全数检查，观察。
对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。 一般项目
（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。
（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L 为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。
（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 （5）箍筋设置
梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。
1.6钢筋安装
1、主控项目
（1）受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 （2）检查：全数检查。 2、一般项目
（1）钢筋安装允许偏差见表1-4
表1-4
项目 绑 扎 钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差（mm） 检验方 ±10 钢尺检查 ±20 钢尺连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 受 力 保护层 基 础 ±10 钢尺检查 钢 筋 厚度 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 （2）检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。 绑 扎 钢筋骨架 1.7安装方法
1、准备工作
（1）检查半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计相符，如有错漏，应及时纠正。
（2）绑扎丝采用22#镀锌铁丝。
（3）钢筋保护层垫块：梁底采用水泥砂浆/混凝土垫块，墙、柱、板和梁侧面采用塑料垫块，钢筋保护层厚度见表1-5。
表1-5 板、墙 环境类别 C25~C45 一 二a 二b 三 15 20 25 30 C25~C45 20 30 35 40 C25~C45 30 30 35 40 梁 柱 （4）施工缝处理：按规范对墙柱根据施工缝进行处理。 （5）清理干净粘附在墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染物。 （6）标识轴线、墙柱外皮尺寸线、标高控制线。
（7）检查钢筋偏位情况，若有偏位，按图 6‐1所示调整到正确位置。
（8）检查墙柱竖向钢筋伸出部分接头错开距离是否满足要求。 2、绑扎接头规定
钢筋绑扎接头规定见表1-6。
表1-6 部 位 技 术 规 定 搭接末端距弯折处 受 拉 区 受 压 区 搭 接 处 不小于钢筋直径10倍，按头不宜位于最大弯矩处 Ⅰ级钢筋末端做弯钩，Ⅱ级钢筋末端不做弯钩 直径﹥12mm的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩 在两端和中心扎牢即三点绑扎
3、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定 1）钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅲ级钢筋为52d 。 2）钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d ，Ⅲ级钢筋为37d 。 各直径受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度见表1-7。
表1-7
钢筋构造 搭接长度 锚固长度 3、 安装要点 （1）基础梁、底板钢筋绑扎 1) 工艺流程：
钢 筋 直 径 Ф25 Ф22 Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 1295 1140 1036 925 814 740 932 666 829 592 725 518 620 444 518 370 Ф8 314 224 Ф6 235 168 支放梁底垫块 → 绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板钢筋 → 在梁钢筋上放出墙柱位置线 → 安装墙柱插筋 → 水电暖预留预埋 → 自检、互检、交接检→ 报监理验收。
2) 钢筋网的绑扎。单向受力钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
3) 底板钢筋采用双层钢筋网，在上下层钢筋网之间应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。
4) 暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折段与底板钢筋要固定牢靠。
1.8直螺纹套筒连接
1.8.1准备工作
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有产品质量保证书 2．主要机具：套丝机、管钳、力矩扳手等。 3．操作人员必须持证上岗。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护。 1.8.2操作工艺
1．工艺流程：下料 → 套丝 → 抽检 → 连接 → 检查、记录
2．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
3．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝，加工的丝头，必须逐个目测和止规检查，并做好检验记录。 4．钢筋连接
(1) 把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头处于套筒中央位置并相互顶紧。
(2) 接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 1.8.3工艺要求及标准 1．丝头：
(1) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于 0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
(2) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。 2．套筒：
(1) 套筒内螺纹的公差应符合GB/T197的要求。 (2) 进行表面防锈处理。
(3) 套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 1.8.4质量检查
1．丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每 500 个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 1.8.5成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。 2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
1.9质量控制
1 钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2 钢筋表面洁净，粘着的油污/泥土/浮锈，使用前必须清理干净。
3 钢筋调直后不得有局部弯曲/死弯/小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 4 钢筋切断尺寸不准。应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。 5 钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等。一级钢筋可进行一次重新调
直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。
6 钢筋的类别和直径由于客观原因需代换时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。
7 绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，
绑扎位置上所有杂物应在安装前清理好。
8 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块，本工程钢筋保护层垫块确定采用塑料垫块。
9 钢筋骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头须符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
10钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
11钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度必须按设计。
12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。
13钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
14直螺纹连接时钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。 15连接钢筋之前应检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒长度中央位置相互顶紧。
2.模板工程施工
3.1柱模板工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 3.2柱模板施工方法
3.2.1柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3.2.2浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
3.2.3根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 一般规定
1.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 3.不同支架立柱不得混用。
4.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 5.多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，
起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
7.拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
8.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
9.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
10所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
11.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
12.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 14.立柱及其他杆件
搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位
置要求如下：
立杆水平杆h/3lalah/3500对接扣件h
15.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
水平杆：
每步纵横向水平杆必须拉通；
水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
立杆500ala/3500A横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lala接头不在同步内（立面）hlb
纵向水平杆 (大横杆)当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
h剪刀撑
16.周边拉结
竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；
用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
17.梁模安装
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。
18.柱模安装
1.柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；
2.先弹出柱的轴线及四周边线；
3.根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；
4.通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；
5.柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； 6.柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；
7.柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前
必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
检查验收
1.不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2.施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。
3.砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4.预埋件和预留孔洞的允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 预埋板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 5.现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法表
项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 模板内部尺寸 柱、墙、梁 楼梯相邻踏步高差 柱、墙垂直度 相邻模板表面高差 表面平整度 层高≤6m 层高＞6m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ±5 5 8 10 2 5 检查方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2m靠尺和塞尺量测 6.整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；
支柱斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； 模板结构的整体稳定； 有关安全措施。
模板工程验收时应提供下列文件：
模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题及处理记录。
3.混凝土工程施工
本工程除零星砼为自拌砼外其它砼均采用自建搅拌站砼。
基础施工完毕后，先施工柱，后施工梁板，砼的运输采用混凝土泵车泵送。现场零星构件自拌砼采用汽车吊。
根据施工工序和工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土凝筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关施工管理人员跟班作业，负责检查，同时做好协调工作。 主要机具准备：
规格 汽车吊 JZ350搅拌机 ZN型振捣器 平板振捣器 铁锹 铁抹子、木抹子 1.准备工作 1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，
单位 台 台 台 台 把 个 数量 2 2 5 2 20 20 单耗量（KW） 14 1.1 2.2 总功率（KW） 14*2 5.5 4.4 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
1.3混凝土的配合比由试验中心出具并提供配合比及外加剂用量。
1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 1.6对车泵送混凝土，在浇筑前仔细清理车泵管内残留物，确保车泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
1.7地面以上结构各梁板施工缝结合部位均采用多层板分隔。
1.8提前与搅拌站取得联系，共同协商并确定具体供应时间、砼标号、抗渗等级、所需数量及时间间隔等。
2.主要措施
2.1搅拌站设有预防混凝土碱集料反应的技术措施。 2.2砼应具有可泵性，并且缓凝时间要达到4～6小时。
2.3现场自拌砼要严格控制配合比，设专人负责配料及搅拌质量。 2.5施工缝处理措施：
如在施工中出现施工缝，在混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后才能进行。
2.6普通施工缝留置位置：
框架柱施工缝留在主梁下上1cm。上部施工缝留在板下以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层上跑楼梯踏步上3步处。施工缝应进行垂直留设。
2.7梁柱节点混凝土施工措施：
从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。
（1）不同等级砼邻接面的留设
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振捣完成后在柱顶面撒10~30mm粒径石渣，加强摩擦力。
（2）梁柱节点砼邻接面隔离措施
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿
45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。
（3）梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法
事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土, 在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。
（4）质量控制（梁柱节点处裂缝产生的原因分析）
保证节点的质量,施工过程至关重要。为切实加强对框架结构梁柱节点施工质量的控制,施工前对可能出现的问题进行分析。 梁柱节点处,混凝土的强度等级相差较大,不同强度等级的混凝土,其水泥用量、水灰比、用水量都不同,柱子体积大,水泥用量多,产生的水化热高,高低强度等级混凝土的收缩有差异,在其交界附近容易产生裂缝。 柱子断面大,刚度大,梁的截面相对较小,受柱子的强大约束,梁混凝土的收缩受限制,也容易产生裂缝。
现浇梁板的梁在板下,上面保养的水被板充分吸收,而梁得不到充足的养护水分,造成梁的内外不均匀收缩,也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
（5）梁柱节点处裂缝预防措施
施工前要求混凝土搅拌厂调整配合比设计,在满足强度等级及可泵性的条件下,对柱子混凝土,减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量,并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
严格控制混凝土拌合物的坍落度,节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送,以期降低坍落度。在现场,经常进行坍落度检测。其次应加强混凝土的养护,特别是梁,除了
板面浇水外,还应在板下梁侧浇水,在满堂承重脚手架未拆除之前,可以用高压水枪对梁进行浇水养护,并推迟梁侧模的拆模。 （6）混凝土质量控制措施
本工程混凝土每次浇筑混凝土坍落度抽检不少于3次。发现异常，立即退货，并做好记录。防止因混凝土坍落度过大而引起收缩裂缝。梁柱节点混凝土须单独留置试块，不少于两组，一组标养一组同条件养护。 （7）节点钢筋绑扎
纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。
做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍——安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）——拆除柱模——安装框架梁底模——安放框架梁底筋——绑扎节点箍筋——绑扎框架梁钢筋——梁面处加定位箍筋一道——安装节点区模板——安装框架梁侧模及楼板底模。
2.8混凝土浇筑：
（1）基础垫层混凝土采用砼泵车运输浇筑，采用插入式和平板振捣器振捣，垫层表面抹平压光。
（2）基础混凝土采用泵送混凝土连续浇筑。在浇筑混凝前，对内部杂物和钢筋上的油污等清理干净。
（3）基础梁采用泵送混凝土浇筑。
（4）从一层开始混凝土均采用泵送混凝土浇筑。 3.施工顺序
3.1清理：在混凝土浇筑前将模板内的杂物清扫干净，若不便清理可用一台吸尘器进行清理。
3.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
（1）在每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，其运输、
浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，一般应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。若不得已超时，应留设施工缝。
（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒和斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。 （4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为52.5cm，取50 cm； 30棒为40.5cm，取40 cm）。振捣上一层要插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3柱混凝土浇筑：
柱混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比的减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度以自制尺杆加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下料，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口模板下口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3.4梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断发展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕用2～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板顶标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.5楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
3.6混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.7混凝土养护：
基础梁混凝土的养护表面挂草帘并浇水进行养护。对地上主体结构，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。楼板可采用浇水方式进行养护。养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。养护应在浇筑完毕后12h左右开始进行。冬天可在1天后开始浇水，同时适当减少浇水量，若气温在0摄氏度及以下，只能覆盖不得浇水。
3.8试块制作：
3.8.1 准备坍落度桶，以便现场取样测定商品砼坍落度,交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。浇筑现场每5车检查一次坍落度。
3.8.2 准备砼试模，含标准抗压强度模具(正方体)和抗渗强度模具(圆柱体)，以便现场取样，制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗标号。砼试块的取样方式：现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前砼为代表。
3.8.3 砼应提供砼书面资料，主要包括：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；砼配合比申请通知单；砼开盘鉴定书；砼出厂合格证；砼抗压试验报告、抗渗试验报告等。
3.8.4 混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002规定,具体如下：
(1) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
(2) 同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
(3) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试块的留置组数应根据工程实际需要确定。
(4) 有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一配合比、同一工程的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。
(5) 连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，同时需留置抗压强度试块，两种试块应取自同一车混凝土拌和物，每项工程不得少于2组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
(6) 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 (7) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。
(8) 同条件试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
(9) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 5、
混凝土试块采用人工振捣法制备。
4.墙砌体施工
1、施工工艺流程图
基层验收、墙体弹线 不合格 复验 验线记录 合格
2、材料要求
（1）本工程所用材料为烧结实心砖，强度等级MU10，干容重≤20.0KN/m3；烧结多孔砖，强度等级MU7.5；烧结空心砖，强度等级MU5.0。
（2）砌筑砂浆均采用混合砂浆，其强度为M5。水泥采用强度等级为PO32.5的普通硅酸盐水泥，无结块，出厂时间不得超过三个月。水泥进场使用前，应对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场时间超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。砂采用中砂，过筛，砂中含泥量不超过5％，并过5mm的密目网筛。
（3）植筋胶应有产品的合格证书、产品性能检测报告；块材、水泥、钢筋、外加剂等应用材料主要性能的进场复检报告，严禁国家淘汰的材料。
（4）填充墙厚度为：200mm。厨房间、卫生间、内隔墙，强弱电井、水井、送排风井等局部为100mm。
（5）构造柱、混凝土配筋带、门框、过梁采用C20混凝土。 3、结构要求
（1）构造柱按设计蓝图的要求和下列原则设置，并经建设单位、监理单位审核同意。 1）墙体转角处、纵横墙交接处设置构造柱；
2）当端部无柱时，外墙长度大于1m应在端部设置构造柱。
3）当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙体中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。
4）窗洞≥3000的窗下墙中部及窗洞口两侧,间距≤2000，设置构造柱。 5）洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。
6）构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其配筋为主筋4 10，箍筋Φ6.5@100/200，加密区为楼面及顶棚上下500mm。纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土15d且≥100mm，混凝土强度等级为C20。砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，≤300高度错槎。
（2）边框
1）1.5m<洞口宽度≤2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋砼边框。 2）≤1.0m外墙悬墙端部，加设边框。
3）对于剪力墙、柱边≤300mm门垛设置钢筋砼边框。 4）边框尺寸×60 mm，边框柱配置210，Φ6.5@500钢筋。 （3）钢筋砼带
1）墙高高度≥4.0m≤5.0m的填充墙，应在墙体半高处或门、窗上口或外墙普通窗窗台上沿设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为210，搭接长度为500mm，分布筋为Φ6.5@250。钢筋砼带兼作过梁时，应同时满足过梁要求，洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
2）墙高高度＞5.0m的填充墙，应在墙体1/3和2/3墙高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁高100，主筋为2Φ10，搭接长度为
500mm，分布筋为Φ6.5@250。
3）水平系梁与结构采用植筋方式连接，植筋胶符合相关规范要求，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋15d锚固长度施工。
（4）过梁：当门窗洞口两侧砌体长度大于250mm时，门窗过梁采用预制过梁，当洞口两侧砌体长度小于250mm时，门窗过梁采用现浇过梁，过梁主筋采用植筋专用胶种植。过梁主筯保护层厚度为30mm。当洞顶与结构梁（或板）底的距离小于上述各类过梁高度时，过梁与结构梁（或板）须浇成整体，两端入墙各250mm。
门窗洞口处过梁截面及配筋按选用表
门窗洞口宽度 L0≤800 800＜L0≤1800 1800＜L0≤2400 2400＜L0≤3000 3000＜L0≤4000 4000＜L0≤5000 5000＜L0≤6000 h 100 200 200 300 300 400 500 ① 2Φ10 210 212 312 314 316 318 ① a 2Φ10 210 212 212 214 316 318 ② 2Φ8 210 210 210 212 212 214 ③ Φ6.5@200 Φ6.5@200 Φ6.5@200 Φ6.5@200 Φ6.5@200 Φ6.5@200 Φ8@200
（5）拉结筋
1）砖砌体与构造柱连接部位应沿墙体高度每隔500mm设2Φ6.5结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成40mm长180°度弯钩。
2）砖砌体与主体结构混凝土墙体或柱连接部位设置拉结筋，本工程采用植筋法，植筋深度15d。其拉结筋数量与竖向高度应符合设计要求和国家验收规范要求。 3）砌体转角和交接处均应沿墙体高度每隔500mm设2Φ6.5结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成180°度弯钩
（6）墙顶构造
填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。其中斜砌两个端角设置预制混凝土三角块，避免在端角部出现空隙。
3、质量要求
（1）填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表规定
项次 1 项 目 轴线位移 小于或等于3m 2 垂直度 大于3m 10 允许偏差（mm） 10 5 用2m托线板或吊线、尺检查 检验方法 用尺检查 （2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定。
序号 1 项 目 基础顶面和楼面标高 允许偏差(mm) ±15 检验方法 水平仪、经纬仪和尺检查 2m靠尺和塞尺 用10m长线和尺检查 用尺检查 用尺检查 抽检数量 不应少于5处 抽10%，但不少于3间，每间不少于2处 抽10%，但不少于3间，每间不少于2处 每层不少于2处 每层不少于2处 2 表面平整 水平灰缝平直度 清水墙 混水墙 10 7 10 +10、-5 +10、-5 3 4 5 水平灰缝厚度 垂直缝宽度 项次 1 2 项 目 柱中心线位置 柱层间错位 柱每层 ≤10m 全高 ＞10m 允许偏差（mm） 10 8 10 15 抽检方法 用经纬仪和尺检查 用经纬仪和尺检查 用2m拖线板检查 3 垂直度 用经纬仪、吊线和尺检查 20 （3）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定
6 门窗洞口宽度(后塞口) +10、-5 用尺检查 吊线和尺检查，以第一匹砌块为准 检验批洞口的10%，且不少于5处 抽10%，但不少于3间，每间不少于2处 7 清水墙面游丁走缝 20 4、操作工艺
（1）结构验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。
（2）填充墙空心砖砌筑墙体时，墙底根部应砌筑三匹烧结实心砖（200mm），砌筑最底层砖块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实。
（3）烧结砖使用前，提前1-2d进行浇水，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净烧结砖含水率控制在10-15％。
（4）填充墙砌筑时应预先试排砖，严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/4，避免因墙体形成通缝销弱其稳定性。
（5）砌筑墙体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（6）砌体的施工，应设置皮数杆，并根据在进场砖中的取10块砖样，量出总厚度，取其平均值和灰缝厚度要求在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位和灰缝厚度（灰缝厚以10mm为准，控制在8～12mm之间），皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙采取平缝，不允许勾缝，砖砌体的竖向灰缝采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满。烧结砖填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
（7）填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱置于墙的端部、墙角和T型交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸为60mm，进退高度为300㎜。填充墙与构造柱之间以Φ6.5拉结筋连接，100mm、200 mm厚墙都放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋于每边墙的长度≥700mmm,≥墙长的1/5，末端应做成40mm长135度弯钩。
（8）砖砌体与结构连接部位设置拉结筋，本工程根据设计要求采用植筋法，其拉结筋数量与竖向高度应符合设计要求和国家验收规范要求。砌体转角和交接处均应沿墙高
500㎜左右设置拉接钢筋，拉接钢筋为2Φ6.5，留置的拉结筋留置应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求（≥700mmm,≥墙长的1/5），竖向位置偏差不应超过一皮砖的高度。 （9）填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。
（10）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m；并在洞口两侧设置拉2Φ6.5拉结钢筋，钢筋伸过洞口两边应不小于500mm。临时施工洞口应做好补砌。施工洞口眼补砌时，灰缝应补满砂浆，不得用于砖填满。 （11）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直度、平整度，并应在砂浆初凝前用小木槌或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（12）填充墙砌至接近梁底、板底时、应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土嵌填密实；大空隙用灰砂砖宜成60度角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆等现象。
（13）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上打凿水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。 （14）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时加撑措施。
（15）砌体工程验收，其主控项目应全部符合规范规定，一般项目应有80%及以上的检查点符合规范的规定。
（16）砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定： 1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3min。 3）掺用有机塑化剂的砂浆不得小于3-5min。
（17）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
（18）砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
5、砖砌体施工技术措施
（1）填充墙施工前，弹线、预留门洞位置弹出50水平线，画出每皮砖皮数及植筋所有准备工作。
（2）空心砖、多孔转根据现场实际情况进行排列，在排列过程中，注意竖向灰缝宽度应该在8～12mm范围内。同时应注意内外墙交接处，和内墙间交接处的砌筑方法和砖的搭接长度。
（3）在框架梁侧面套钢筋钩，钩住梁的侧面，墙线一端与钢筋钩固定，另一端与砌体外边线用铁钉固定，在固定墙线时，钢筋钩一端墙线作为活动调节，和墙体外侧边线垂直，误差不宜超过3mm；在砌体两侧的垂直线定型后，水平活动线套在竖向垂直线上，然后根据皮数杆，每砌一皮砖后，活动线向上提一皮砖高度，砌砖进出根据水平线为依据，空一线，自下而上往上砌筑；但要注意水平活动线既不能搁线，也不能空线太多，二者都会影响墙面的垂直度和平整度。
（4）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
（5）当天砌筑工程墙体应该及时校对，垂直度、平整度，早上一次，收工前一次校对、修整。班组质检员及时检查施工部位工程质量，发现问题及时修改；栋号质检员对所施工部位进行全数检查；对不能满足验收规范部位当天进行返修。
（6）每天施工部位的砌体，应进行收工的检查，做到工完场清，场地整洁。砌体外观质量好的感觉，落地砂浆，断砖及碎砖清理及回收。
5、构造柱施工技术措施
（1）当端部墙体小于300时应同构造柱一起配筋浇筑砼。
（2）构造柱模板采用木模，支模完成后需加固可靠及固定支撑，严防跑模。 （3）构造梁柱支模完成后需经现场施工负责确认复核尺寸，检查通过后方可进行混凝土浇筑，构造柱采用C20细石砼浇筑。
（4）填充墙构造柱的浇筑，采用在粱底柱模一侧留一个口子，在该处做一个畚箕口模板，混凝土从该处往下倒，振动棒可以在斜口处插入，以便振捣。浇筑完成后，将斜口处砼进行凿除。
（5）构造柱砼浇筑应振捣密实，严防蜂窝麻面。浇筑二次构件中的构造柱确实有些难度的，要求搅拌的混凝土和易性要好，浇筑前对构造柱模板内必须浇水湿润，浇筑时边往里放混凝土边敲打模板，做到一边往里放混凝土，一边敲，严禁操作时放了一半
才敲一阵模板，使得局部混凝土不密实。
（6）严格控制拆模时间，确保混凝土外观质量。 6、砌体节点构造图 （1）种植筋
AA框架柱与填充墙种植拉结筋
（2）砌体马牙槎 1）构造柱马牙槎留置图
AAAA剪力墙与填充墙种植拉结筋
2）边框马牙槎留置图
（3）填充墙与构造柱拉结
5．内墙抹灰施工
1、施工工艺流程
基层处理→挂防裂网→甩浆或喷浆→吊垂直抹灰饼→分层赶平、修整→表面压光或者拉毛。
2、材料要求
抹灰砂浆材料同墙体砌筑砂浆的要求。 3、质量标准
（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹。分格线和灰线应清晰美观。
（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰面应整齐、光滑，管道后面的抹灰应平整。 （3）抹灰层的总厚度应符合设计要求。
（4）抹灰工程的质量允许偏差和检验方法应符合下表。
允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 项目 中级 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 踢脚上口直线度 3 3 3 3 高级 2 2 2 2 用2m垂直检查尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺进行检查 拉线用钢直尺检查 检验方法
3、操作工艺 1）基层处理
砼和砖砌体基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面太光滑的部位要凿毛，并甩一层内掺水重20%的801胶水的水泥浆或用界面剂处理。
表面的砂浆污垢、油渍、灰尘等应清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗，抹灰前基层应洒水湿润。
2）挂抗裂网
所有砖砌体与结构墙、梁、构造柱、厨卫间止水反沿均通长铺设钢丝网（规格为1.2×8×1800×3600mm）。钢丝网的宽度以两种材料的分界线为中线，居中布置，每侧不小于100mm，烟风道处不小于150mm。钢丝网采用配套保温钉带胶与混凝土结构连接固定（砌体上用圆钉固定）与墙身钉牢。保温钉及圆钉双向间距250mm。所有安装预埋管线槽均采用附加钢丝网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落（做法同上）。及所有配电箱、消防箱等洞口背面满铺钢丝网，伸出洞边150mm（做法同上）。
3）甩浆或喷浆
采用掺水重20%的801胶水的1:1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用机械进行喷浆，喷点应均匀，凸出墙面不小于10mm，喷浆后养护至水泥砂浆疙瘩全部粘到基层面上，甩浆后要及时浇水养护，使其保持较高强度，用手掰不动为止。
4）设置灰饼
抹灰前必须找好规矩，将房间归方，小房间可以一面墙做基线，用方尺寸归方即可，如房间面积大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰基准线，在离墙角约100mm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间归方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼或冲筋。
根据墙体的垂直度和平整度确定及归方的尺寸确定墙体的抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），在墙的上角各做一个标准灰饼，灰饼用混合砂浆做成50mm见方形状；然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。并根据这几个灰饼挂纵横通线，并根据通线每隔1.2～1.5m加做若干标准灰饼。
5）护角做法：
室内墙面、柱的阳角和门洞的阳角抹1：2水泥砂浆暗护角，宽50mm，高度不低于
2000mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平。待砂浆稍干后再用捋角器捋出小圆角。
6）抹底灰：
抹底灰前墙面应洒水湿润，，抹灰时应分层装挡、找平，用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，然后及时清理干净散落在地上的砂浆。
7）抹罩面灰：
当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍罩面灰应二遍压实。抹灰时按先上后下顺序进行，边抹边压实，然后用铁抹子压一遍，最后塑料抹子压光，原浆收光。
8）门口做法：
由于所有户内木门后装，所有门口收口一次收口成活，按照木门相应图集，门口抹灰收口尺寸按照洞口尺寸-20mm。
9）踢脚线做法：
一层以上户内踢脚为水泥砂浆暗踢脚,施工好后与墙面平。墙面抹灰先抹至踢脚的上口，踢脚后抹，高度为200mm（包括建筑地面做法厚度在内）。抹灰前应先弹线，抹灰灰口应顺直交圈。
6.楼层防水施工
1、施工工艺流程
基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→保护层
2、材料要求 （1）主体材料
JS涂膜防水材料(双组分)是一种化学反应型涂料，以双组分形式使用，由甲组分和乙组分按规定比例配合后，发生化学反应，由液态变为固态，形成较厚的防水涂膜。要求JS防水涂膜为非焦油型，符合JC500--92标准。
甲组分：异氰酸基含量以3.5±0.2％为宜。 乙组分：羟基含量以0.7±O.2％为宜。
甲乙料易燃、有毒，储存时应密封，进场后放在阴凉、干燥、无强阳光直晒并通风的库房(或场地)内存放。自生产日期起，甲组料储期不超过6个月，乙组料储期不超过12个月，甲乙料应分别存放。施工时应按厂家说明的比例进行配料，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩等防护用品，以防溶剂中毒。 （2）主要辅助材料：
磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时用做缓凝剂。 二月桂酸二丁基锡：凝固过慢时用做缓凝剂。 二甲苯：用做稀释剂及清洗施工用具。 乙酸乙酯：用于清洗手上凝胶等。 众霸胶或791胶：修补基层用。
水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，修补基层用。
砂：直径为2mm左右粘结过渡层用，含泥量不大于1％。 3、JS防水涂膜质量要求：
防水涂膜必须经复试合格后方可使用(现场见证取样)，其技术性能应符合以下要求：
固体含量：≥93％。 抗拉强度：≥0.7MPa。 渐裂延伸率：≥300％。 加热伸缩率：偏短<6。 低温柔性：-300C无裂纹。
耐热性：在850C加热5h，涂膜无流淌和集中无泡。 不透水性：动水压0.2MPa恒压1h不透水。 适用时间：≥20min。 表干时间：≤4h不粘手。 实干时间：≤12h不粘手。 4、施工质量要求 （1）主控项目
1）防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
2）排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 3）地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。
（2）一般项目
1）排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 2）密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 3）防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 4）防水层厚度符合设计要求。 5、操作工艺 （1）基层清理
JS涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）涂刷底胶
1）配料：先将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用，配制时要根据需用量配制，不要过多。
2）涂刷底胶：先用毛刷将管根、阴阳角等滚刷不宜滚到的地方涂刷底胶，再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上，涂刷量为0.2kg／m2，不得过薄或过厚，涂后应干燥4h以上，手感不粘时，即可做下道工序。
3）细部附加层施工
① 配料：将聚氨酯甲、乙两组份按使用说明书上要求比例进行配制，使用说明书上无要求时，可按1：1.5(重量比)进行配制。其配合比计量要准确，必须用电动搅拌器进行强力搅拌均匀(约5min)。
② 细部附加层施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水拐墙上300mm高)。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
6、涂膜防水层施工措施
本工程聚氨酯防水涂膜厚度为2.0mm，分成三道进行涂膜施工。 （1）配料：同细部附加层配料。
（2）第一层涂层：将已配好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg／m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
（3）第二道涂层：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比及施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
（4）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜。
（5）结合层：为了保护防水层，其结合层可用1：1的791胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层做完后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
（6）涂刷过程中遇到问题的处理：
在操作过程中根据当天的操作量配料，不得配制过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许的磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂；加入量不得大于甲料的0.3％。
7、防水层细部施工 防水层细部做法如下图： （1）管根与墙角
1、楼板 ；2、找平层(管根与墙角做半径R=1Omm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5％坡度) ； 3、防水附加层 (宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平) ； 4、防水层； 5、防水保护层 ； 6、地面面层
（2）地漏处细部做法
1、楼板；2、找平层(管根与墙角做半径R=10mm圆弧)； 3、防水附加层(宽150mm，管根处与标准地面平) ； 4、防水层；5、防水保护层 ； 6、地面面层
（3）门口细部做法
1、楼板；2、找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧)； 3、防水附加层(宽150mm，高与地面平) ； 4、防水层(出外墙面300mm)；5、防水保护层；6、地面面层
7.楼地面施工
（一）水泥砂浆楼地面
1、工艺流程：
基层处理→找标高、弹线（包括设备专业的管路走向线）→凿毛→撒水湿润→抹灰饼、冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一、二、三遍压光拉毛→养护。
2、材料要求
地坪砂浆材料同墙体砌筑砂浆的要求。 3、施工要求
（1）预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已经安装完毕，孔洞已用1:2:4的C20豆石砼填塞密实，并经验收合格。有地漏的地方找好泛水。
（2）墙面已弹好室内建筑+1000mm水平控制线，要求每层的+1000mm水平标高线交圈。
（3）墙、顶抹灰、找补、腻子已做完，屋面防水做完。
（4）检查楼、地面结构标高，对结构超高部分必须剔凿5～10mm（视地面结构超高情况而定，但必须保证结构楼板钢筋保护层10mm），未经项目技术人员许可，不得私自抬高地面标高。
（5）地面设备专业已经弹好管路走向线，并填好工序交接单。
（6）穿楼面管线堵头已封好，配备足够的照明设备，已与水电专业办完工序交接
单。已完施工部位的阴阳角及管线等设备做好成品保护。
3、质量要求
（1）水泥砂浆的体积比（强度等级M15）符合设计要求正确。 （2）找平层或面层与其下一层结合牢固，无空鼓和裂纹。
（3）厨卫间的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡度和坡向正确，无积水和倒泛水现象。
（4）水泥砂浆搅拌均匀，找平层及面层表面洁净、密实，无裂纹、脱皮、蜂窝、麻面和起砂等缺陷。
（3）水泥砂浆找平层及面层表面允许偏差项目：
项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 表面标高 坡度 厚度 允许偏差（mm） 3 ±3 不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于10 在个别地方不设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 4、水泥砂浆楼地面操作工艺
（1）基层处理、凿毛：对结构光面楼板进行凿毛，凿毛深度为3mm，间距3cm。对楼板超高部分进行剔凿， 保证水泥砂浆地面的厚度为20mm。将基层上的灰尘清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油垢，并用清水及时将碱液去掉。
（2）根据室内建筑+1000mm往下量测出水泥砂浆面层标高，起居室、卧室地面找平层为建筑+1000mm线下返1080mm，并弹在四周墙上。
（3）洒水湿润：在做水泥砂浆找平层前一天洒水湿润楼面，但楼面不得积水。 （4）抹灰饼和冲筋： 根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（一般为20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50*50mm），间距为1.5～2.0m。其材料配合比与砂浆地面相同；根据设备专业弹好的管路走向线作出标志，预留好管路走向槽。
（5）搅拌砂浆：起居室、卧室地面水泥砂浆找平层的配合比为水泥:砂=1:3（体积比），用砂浆搅拌机搅拌均匀，颜色一致。采用机械拌料，投料顺序：砂→水泥→水，搅拌时间不小于2.0分钟。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层（水灰比为
0.4~0.5），内掺水泥用量10～15%的界面剂，注意设备专业的管路走向槽不用刷素水泥浆。
（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之前要将抹灰饼的余灰清扫干净。涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之前将砂浆铺均匀，用刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，刮杠刮平后，同时将刮用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆的强度等级M15；预留好设备专业的管路走向槽，槽内不铺水泥砂浆。
（8）木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子用力抹压搓平。由内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；清理设备专业管线槽内多余的砂浆。
（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。 （10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，上踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光；做好设备专业管路走向槽的清理和修整。
（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印）铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光抹压时留下的全部抹纹压平，压实、压光拉毛（必须在终凝前完成）。
（12）养护：地面压光完工后24h，铺麻袋片和彩条布用喷雾器进行洒水养护，养护时间为7d，当抗压强度达到5Mpa后方准上人。
（13）水泥砂浆地面找平层强度达到5Mpa后，设备专业安装地面管线，管线用管卡固定在预留好的管线槽内，经打压试验完成并经验收合格后用中砂填平地面管线槽。
5、楼梯水泥砂浆操作工艺：
（1）楼梯踏步采用玻璃条做5mm厚护角。
（2）清扫基层，洒水润湿，并涂素水泥浆一道，随即抹1:3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。
（2）抹立面（踢面）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依着靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日罩面。
（3）罩面灰宜采用1:2～2:5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角捋光，24h后开始浇水养护，一般是一周左右，在未达到强度前严禁上人。
（4） 楼梯10mm×60mm水泥挡水边。
（5）楼梯间休息平台与电梯前室地砖不能出现高低差，休息平台水泥楼面与电梯前室地砖交接处设置5mm厚玻璃条。 (二)地面砖楼地面施工 1、工艺流程：
基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
2、材料要求
（1）材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全。
（2）材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。
（3）进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。
3、安装要求
（1）内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。 （2）墙面抹灰和门框已安装完。
（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过地面、楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
（4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
4、质量要求
（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 （2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（3）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
（4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
（5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
（6）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。
（7）允许偏差项目
项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 花砖 3 3 0.5 - 2 缸砖 4 3 1.5 4 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查
5、操作工艺
（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
（2）找标高、弹线：根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）抹找平层砂浆：
1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。
3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2）结合层的厚度：水泥砂浆铺设时为10～15mm，
3）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
4）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结水泥浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
5）拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
1）勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘
结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
8.天棚、墙面腻子乳胶漆（涂料）施工
1、工艺流程
（1）砼天棚工艺流程：清理、检查砼天棚基层→模板接缝处刮水泥腻子→满刮水泥腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍乳胶漆→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
（2）墙面工艺流程：清理、修补、检查基层→满刮腻子→磨砂纸→满刮第二道腻子→磨砂纸→满刮第三道腻子→磨砂纸→施涂第一遍乳胶漆→复补腻子磨砂纸→施涂第二遍→磨砂纸→施涂第三遍乳胶漆。
2、材料要求
（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、性能、颜色应符合设计要求。
（2）材料选用必须符合室内环境污染控制规范 (GB50325－2010)要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
3、技术要求
（1）基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。 （3）后一遍乳胶漆（涂料）必须在前一遍乳胶漆（涂料）干燥后进行。 4、质量要求
（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。 （2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。
（4）涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
（5）至基层已彻底干燥后满刷乳胶漆（涂料），均采用“三道成活”工艺，即三道刷乳胶漆（涂料）、三道找补乳胶漆（涂料）、两道打磨工艺。
（6）对吊顶，应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
（7）一般施工的环境温度不宜低于+5℃，相对湿度不宜大于60％。 （8）允许偏差项目
项次 1 2 3 4 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷痕 装饰线、分色直线度允许偏差（mm） 中级涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼 无刷痕 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 观察 检查方法 5 2 5、操作工艺 （1）基层处理：
1）砼天棚基层处理：砼天棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铅丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈。立模时补缝用的铁皮必须清除干净。模板拼缝处的错位、突起超过3mm时应打磨平整。
2）抹灰墙面基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3）砼天棚修补腻子：砼天棚上模板拼缝处用水泥腻子分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
（2）刮腻子：
1）腻子的遍数：刮腻子的遍数应根据砼天棚或墙面的平整度来决定，最少为三遍，砼天棚应进行四遍。
2）腻子的配合比：砼天棚修补腻子及头遍腻子采用水泥腻子，其重量比为：水泥：108胶=100：15～20，并适量加入水和羧甲基纤维素；其他腻子采用体积比，其配合比为：大白粉：滑石粉：水泥：108胶=100：100：50：20～30，并加入适量羧甲基纤维素溶液（5%）和水。
3）刮腻子的具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将天棚及墙面基层刮平刮光。每遍腻子施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、
电气面板清理干净。刮阴角腻子应弹线，阳角处的最后一遍腻子必须用铝合金靠尺。
（3）腻子打磨：
头遍及二遍腻子干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，三遍腻子干燥后用0号砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。腻子打磨时应随时打磨随时采用碘钨灯照射检查。
（4）施涂涂料、乳胶漆：
本工程大面积涂料、乳胶漆的施涂采用滚涂，小面积采用刷涂。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
1）滚筒的选用：滚筒的宽度一般采用7～9in。滚筒外面的筒套材料采用羊毛或化纤的中长度绒毛。
2）滚涂前的准备：为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响馀膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
3）涂料、乳胶漆的蘸取：涂料、乳胶漆滚涂时必须用托盘盛放，蘸取油料时只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
4）滚涂要点：
① 滚刷涂料、乳胶漆，滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面；
② 滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如下图一所示；滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀，滚涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如下图二所示。 图一：W型运行轨迹图二：直线型运行轨迹 ③ 墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
④ 顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。
⑤ 滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，为此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
⑥ 滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。
⑦ 施涂第一遍乳胶漆（涂料）：先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆（涂料）使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆（涂料）施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用0号砂纸磨光，并清扫干净。
⑧ 施涂第二遍乳胶漆（涂料）：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用0号砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
9）施涂第三遍乳胶漆（涂料）：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。每遍乳胶漆施工后必须将装饰线槽、踢脚线上口、门窗框、电气面板清理干净。
七、保证措施
一、成品保护
装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时（包括各指定分包），双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施:
1、根据施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。
2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
二、质量保证
1、水泥砂浆面层（或找平层）的水泥品种及强度应符合设计要求,要严格控制水泥砂浆的配合比。
2、结合层和找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，且已压光的砼板面要划毛。
3、有防水要求的楼层地面，要求防水材料对管道与楼板或墙体的结点之间进行密封处理，使墙体与楼面形成一个整体防水层，从而确保防水工程质量。
4、面层铺设后,表面应覆盖湿润,在常温下养护7d 以上,7d内不准上人，14d内不准堆放或运输重物。
5、安装后的门窗框必须要有可靠的刚性，并应做防腐处理，门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。
三、安全保证
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高处作业(2m以上)还应系好安全带，穿具有安全性的鞋。
2、使用电动工具时，应注意用电安全，非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱。
3、涂料操作人员必须穿戴防护用品，并保证现场空气流通，施工现场严禁明火。 4、砂浆搅拌机的转动、工作和防护装置应工作可靠，运转中不得用手或木棒等伸入筒内或筒口清理灰浆。
5、要求作业人员文明施工，不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾。
八、文明施工
1、各种装修材料运输进场后，应严格按照指定的位置堆放，露天堆放时应采取防潮和防雨、雪措施。
2、在同一房间进行交叉作业时，施工双方应注意协调、加强配合，不得出现相互干扰、损坏的现象。
3、各分项工程施工完毕后应作好成品保护，尽量减少不必要的损失。
4、装饰结构不得随便移动消防设施的安装位置、不得损坏消防设施及各种管道。 5、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 6、也应及时归堆清理，不得有无人过问的现象。
7、施工班组长必须对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。
九、样板间验收
为保证样板间的制作质量，要求承包单位验收时附详细的自检验收表，所有数据应以现场实测数据为依据，每道工序由相关方全部依照所提交的执行标准验收后进入下一道工序施工（主要针对抹灰的基层处理）。如窗户的安装需提交的内容（所验收的各项数据包括对角线、垂直度、水平度、五金件的安装质量等）、其他验收部位按照验收标准中的内容进行各项验收。墙体抹灰所有指标的控制，水、暖、电、等具备使用条件。具体验收程序如下：
1、样板间制作完成后，施工单位应做好自检工作，自检合格后报请建设单位和监理单位参加验收；
2、建设单位和监理单位检查验收过程中发现样板间不足之处，以联系单形式要求施工单位限期整改，并确定对整改内容进行再次验收时间；
3、施工单位整改合格后，再报请建设单位和监理公司再次进行验收，验收合格后同意施工单位向质检单位提交样板间验收申请；
4、建设单位组织质检单位、监理单位及施工单位相关人员参加综合验收，验收后各方对样板间的验收进行综合评价，并对验收过程中发现的问题限期要求施工单位整改到位；
6、在整改完毕后，通知业主和监理、质检复验。复验合格后，样板间验收完毕。
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