一、一般规定
1、经国家有关部门培训考试合格，取得爆破资格证，并取得特种作业人员操作证后，方可从事凿岩爆破工作。
2、严格执行火工产品管理的有关规定。
3、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规作业，不违章操作，按设计施工。 二、凿岩前的准备工作：
1、到达作业地点后首先要拉好良好的照明，检查撬好顶帮浮石，检查支护是否牢靠，检查所用的设备和工具是否完好。
2、施工天井和漏斗时，必须检查好梯子和操作台是否牢固。
3、检查工作面有无盲炮和残药，发现有盲炮、残药必须及时进行处理。处理方法：①、用水冲洗；②、装起爆药包点火起爆；③、距盲炮眼0.3米以上打平行眼起爆。严禁打盲炮眼、残药炮眼或掏出、拉出起爆药包。
4、下掘竖井，要处理好井筒内和吊盘上的浮石，检查吊盘、软梯是否良好，操作人员必须从人行梯子上下，严禁乘坐吊桶。
5、检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好。
6、掘进设有中心点和腰线的平巷及天井，要观测好中心腰线，并在作业面画上标志。 三、凿岩工作注意事项：
1、要牢固连接风水绳，防止脱落伤人，坚持湿式凿岩，开动凿岩机时要先给水后给风，停机时要先停风后停水，禁止打干眼。
2、凿岩时必须随时处理顶帮松动的浮石，禁止带浮石作业不准用凿岩机代撬棍去顶浮石，禁止在活动的岩石上打眼。
3、天井凿岩工凿岩前必须用高压风对天井进行通风，确认毒气不超标后方可上天井进行凿岩作业，凿岩及装药过程中出现停电及空压机故障不能正常供风时，必须从天井上下来，到空气疏通较好的场所等待，不准在天井上等待。凿岩时要做到“三勤”：耳勤听、眼勤看、手勤动。随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，若发现异常应及时处理后再作业，要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
4、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面，不准全身压在或两腿骑在气腿子上面。在倾角大于45度以上的天井或采矿作业时，操作工不准站在凿岩机的正面；打下向眼时不准全身压在凿岩机上，防止断钎伤人。风水绳只能从岩工一侧通过，不准从两腿中间通过。
5、凿岩过程中，任何人不准在风机的侧面或前面停留，不准从风机钎子上部下部越过，随时注意风水绳接头是否松动。
6、退钎子时要手扶钎子和机器，禁止随意从上往下扔钎子，以防伤人。 7、在同一炮孔内不准用两种以上直径的钎子头凿岩。
8、在有坠落危险的地方凿岩时必须系好安全带，使用好安全防护网。 9、在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机在一个矿房同时凿岩。 10、吹炮眼时，吹眼人不要面对炮眼，主机手和助手两人要配合好。
11、凿岩结束后，将岩机、钎子要整齐的放在架上，风水胶管盘好上挂，竖井、斜井、天井凿岩结束后应备好岩机和风水绳。
四、装药爆破工作注意事项：
1、严禁单人装药，边凿岩，边装药，边装药边点炮。禁止用金属器械捣实药包和炮泥，禁止用炮棍压紧或冲击药包。
2、坑内爆破时必须把所有进入爆破区的出、入口挂上爆破警戒牌，并通知非爆破人员撤出爆破危险区，炮响后负责挂设通风不良警示牌，并开启通风除尘设施。
3、在同作业面、同爆破时间内，禁止使用两种不同燃速的导火线，禁止使用不合格导火线。
4、在点炮时禁止随意割断装入炮中导火线，导火线点燃后，不准用脚踏、石头压或增加任何压力，点炮时发现导火线过速，应立即撤离现场。
5、在有淋水和有涌水的作业面装药时，起爆药包和导火索要有防水措施。
6、两个地点爆破互相影响时，必须等一方炮响完后，另一方面再爆破，禁止一人同时起爆两个相邻的工作面。 7、采场爆破前要先检查采场的安全通道是否畅通无阻。
8、天井毛石积压过高，安全出口空间太小不畅通，安全棚子和支柱不牢固禁止放炮。
9、严禁人员进入溜井、漏斗内处理堵塞和放炮，漏斗以上堵塞爆破时应用木杆、铁管等捆扎炸药包往上送。 10、任何工作面一律用非电起爆一次点火爆破，采场点炮个数不得超过5组，采场炸大块不得超过一炮。 11、两个对穿工作面的间距达15米，禁止在同一时间内爆破，间距在7米时，必须停止其一方的爆破工作，天井贯通离人行道5米时，应设专人警戒，严禁人员在爆破期间进入。
12、凿岩工对当班使用的剩余爆破器材退回火药库，严禁私自存放。 13、常见的故障有牵头、钎杆、卡钎故障：
预防（1）为防止产生钎头碎片，开孔时应该先给风，后给水，无水不钻孔。
（2）、钎头磨顿时，应及时更换。
（3）、钻孔时应根据岩石的硬度使用钎头，坚硬的岩石使用新的钎头容易产生碎片。 （4）、提高钎头合金片质量，不使用焊接不合格的合金钎头。 （5）、凿岩时推进力要适当，过大会造成顶弯钎杆或断杆。
（6）、新的钎头直径大小与已钻孔直径不相应而造成卡钎时，应更换与炮孔大小相适应的钎头。
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