产品验收标准

1．目的

为了对出厂产品的检验进行控制和管理，以确保出厂产品符合产品质量标准要求，特制定本制度。 2.适用范围

适用于本公司产品出厂前的最终检验

3.职责

技术管理部质检组专职检验人员负责产品出厂前的最终检验和试验 ，为产品出厂提供有效的证据。 4． 验收规定

4.1专职检验人员需经过培训加以资格确认，对试验室从事检验和检验设备操作人员，要经过专业培训合格后持证上岗。

4.2成品检验合格包装后的产品，入库前必须由技术管理部专检人员按照相关标准进行批量抽查，合格后方可办理入库手续，并开具《出厂检验报告》。

4.3首先将产品按照相关标准进行型式检验，再对产品的外观质量、包装质量、装箱单、产品标识情况进行再检。按照相关规定完成最终检验并确认合格后的产品，应置于合格区域内。

4.4初试不合格产品按标准要求复验，复验后不合格时，按实际性能情况判断等级对成品进行降级处理和按《不合格品控制程序》处理。

4.5 《出厂检验报告》中应清楚地表明产品已按规定的标准通过了检验和试验，技术管理部质检组负责保存所有检验的原始记录。 5．验收依据

公司生产的产品：阻燃服、防静电服，一般防护服，出厂检验依据应符合GB 12013-2009《防静电工作服》；GB 8965.1-2009《阻燃防护服》； GB/T13661-1992《一般防护服》规定的出厂检验项目和试验方法检测。产品检验合格后应附产品合格证。 7．验收标准

7.1防静电工作服的验收标准

检验项目 单位 标准要求 经向 点对点电阻 纬向 Ω A级 1×10～1×10711B级 1×10～1×10 ≥780（单位面积质量≥200g/m2） ≥490（单位面积质量≥200g/m2） ≥390 57 面料 断裂强度 经向 N 纬向 领大 上衣长 cm cm cm cm cm cm cm / ±0.6 ±1.0 ±0.8 ±2.0 ±0.8 ±1.0 ±1.5 服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康； 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作； 服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。 (12～14)针/3㎝ 尺 寸 极 限 偏 差 腰围 裤长 总肩宽 胸围 袖长 服装外观质量 / / 结构及款式 / 缝制线路 N 缝制 缝线针距 接缝断裂强力 断裂强力≥100 A级：＜0.20 B级：0.20～0.60 带电电荷量 μC/件 检验项目 单位 标准要求 服装上一般不得使用金属材质的附件，若必须使用如纽附件 / 扣、钩袢、拉链时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。 服装衬里应采用防静电织物，非防静电织物的衣袋、加固衬里 / 布面积应小于防静电服内面积的20%，防静电服或特殊服装应做成内胆可拆卸式。 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识； 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准； 服装应附有产品说明； 安全标志标识 / 标识 / / / 7.2阻燃工作服的验收标准 检验项目 面 料 洗 涤 后 阻 燃 性 熔融、滴落 / N 洗前 N 面料断裂强力 N 洗后 N N 面料撕破强力 洗前 N 强力 缝纫线 阻燃性 / 试验时，不熔融和烧焦现象 N 纬向 ≥10 ≥25 纬向 经向 ≥400 ≥25 经向 纬向 ≥450 ≥400 防护等级： B 级 指标：不允许熔融、滴落 经向 ≥450 损毁长度 ㎜ 防护等级： B 级 指标：≤100 阴燃时间 s 防护等级： B 级 指标：≤2 续燃时间 单位 s 标准要求 防护等级： B 级 指标：≤2 检验项目 单位 标准要求 扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使扣、钩及拉链 / 用易熔、易燃、易变形的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。 金属部件 / 金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包覆材料必须阻燃。必须使用里料时，里料要求不熔融。 衬布 / 涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。敷料部位不渗胶。 款式简洁、实用、美观，宜使用上下装分离式或衣裤(帽)连体式。 安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。 适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿着尺寸要求宽松。 明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端20㎝以上，袖口、款式 / / / / 结构 / 脚口、领子应收口，袋盖长度用大于袋口长度2㎝.裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火花进入或积存。 在作业时不易引起钩、挂、绞、碾。 在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度，孔隙结构不得使外界异物进入服装内部。 / / 整洁美观，熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水渍。 同色面料服装每套(件、条)各部位表面颜色互差不低于4级，外观 / 非表面部位颜色不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T250规定。 / 疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明条件下距产品1.5m出观察，不允许断经断纬及破损。 领大 上衣长 尺 寸 极 限 偏 差 腰围 裤长 总肩宽 胸围 袖长 cm cm cm cm cm cm cm 单位 / / / ±0.6 ±1.0 ±0.8 ±2.0 ±0.8 ±1.0 ±1.5 标准要求 ≥12针/3㎝ ≥9针/3㎝ ≥12针/1㎝(机锁眼) 检验项目 明暗线 针 距 包缝线 锁眼 细线 粗线 细线 钉扣 粗线 / / ≥9针/1㎝(手工锁眼) ≥8根/眼 (缠脚线高度与止口相适应) ≥6根/眼 (缠脚线高度与止口相适应) 各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。 / / / / / / / / 缝制工艺 / 商标位置端正，号型标志清晰、正确。 绱袖园顺，位置适宜。 领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。绱袖园顺，位置适宜。 所有外露缝份应全部包缝。 各部位缝头不小于0.8㎝。 裤后档缝用双道线或链式线缝合。 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。 钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。 绱门襟拉链平服，左右高低一致。 对称部位基本一致。 各部位30㎝内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。 面里平服，不反翘，无明显抽皱。 左右对称，部位定位准确。 裤后裆接缝强力≥320 / / / / / / 裤后裆接缝 和肩缝强力 N 肩缝接缝强力≥320 检验项目 胸围 成品洗后的尺寸变化率 衣长 腰围 单位 / / / 标准要求 ≥－2.0% ≥－2.5% ≥－1.0% 裤长 / / ≥－2.5% 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识； 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准； 服装应附有产品说明； / 标识 / / 安全标志标识 7.3一般防护服的验收标准

检验项目 单位 标准要求 ≥780（单位面积质量≥200g/m2） ≥490（单位面积质量≥200g/m2） ≥390 cm cm cm cm cm cm cm / 面料 断裂强度 经向 N 纬向 领大 上衣长 ±0.6 ±1.0 ±0.8 ±2.0 ±0.8 ±1.0 ±1.5 服装外观应无破损、斑点、污物或其他影响穿用性能的缺陷。 尺 寸 极 限 偏 差 腰围 裤长 总肩宽 胸围 袖长 服装外观质量 检验项目 单位 / / 标准要求 服装结构应安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康； 服装应便于穿脱并适应作业时的肢体动作； 服装款式应简洁、实用，款式有：a）“三紧式”上衣下衣为直筒裤；衣裤连体式，连体服裤口为直通或紧扣皆可。 服装各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线、起落针应有回针。 结构及款式 / 缝制 缝制线路 缝线针距 N (12～14)针/3㎝ 接缝断裂强力 断裂强力≥100 服装上应缝合产品名称、生产厂名、号型规格、等级的标识； 服装应附有产品合格证，内容包括生产商、厂址、联系方式、产品名称、产品等级、生产日期、产品执行标准； 服装应附有产品说明； 安全标志标识 / 标识 / / / 编制： 审批：