抗 滑 桩 施 工 方 案
一、 钢筋工程 1钢筋制作
钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制
A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。
B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。
2、钢筋制作、加工
ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。 ｂ、钢筋扎制
①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。
②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放
A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整
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长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接
ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。
ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。
C、钢筋安装
1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。
2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。
3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。
4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装
箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。
6、钢筋固定
剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距
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500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。
7、操作平台搭设
为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架钢管和跳板、25厚木板，以方便工人操作，发生工作量以现场签证为准。
孔桩基础周围均为回填土，在搭设脚手架，先将柱基础周围的回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×100mm的木垫板，采用满堂脚手架。
脚手架的搭设顺序：
摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。
为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。
8、钢筋保护层措施
由于钢筋笼长度超长，重量超重，不能采用常规的留保护层垫块的方
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法，因此我们采用焊接短钢筋柱的方法，在钢筋笼底部,周围以Ф25、15cm短钢筋点焊保证保护层厚度达到设计要求。四周再以Ф25、15cm短钢筋间隔800对钢筋笼进行固定,防止浇筑过程中变形,移位.（工作量见附表）。
9、井口以上部分钢筋安装
井口以上部分钢筋的接头采用竖焊连接，接头长度按规范规定错缝。 在井口周围搭设钢架管直至桩顶部，用来支撑上部的定位钢筋，其余步骤同孔内安装相同。为防止钢管架倒塌，必须搭设多排管架，四周支撑牢固。
10、坑内钢筋绑扎采取的措施
①、沿抗滑桩基坑周围2.1m范围内搭设架杆，立杆间距为1.25m，在离地面为2m处设一排横杆，在横杆上铺设4根工字钢，在有工字钢处采用双立杆用以将工字钢抬住，并将工字钢夹紧，在上面搭设操作平台。并在距地面200mm高度处设扫地杆，为保证架子的稳定，在架子另三个方向设置剪刀撑，剩下一个方向作为施工时所用的进出口。在工字钢上用钢丝绳悬挂钢筋绑扎操作平台，供提升和降低操作平台使用,计划使用16#工字钢2.5m×4×5=50m,该部分工字钢只能作一次性使用。
②、操作平台的制作方法，即采用25＠100的钢筋焊接在一起，做成1.2m×1.2m的操作平台，边缘钢筋弯起90度，长度为300mm，并在其上端焊接25的钢筋，以作为在施工过程中的保护措施。
③、操作平台、吊架、钢丝绳和手动葫芦一起组成操作系统。计划使用8t的手动葫芦21个，钢丝绳防滑卡21个，承受8t拉力的钢丝绳1000m，承受1t拉力的钢丝绳1000m。
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11、架子工程
（1）回填土平整夯实，且为了控制脚手架发生局部沉降，保证脚手架的稳定性及砼的质量，脚手架立杆底用100×100mm的木垫板。
（2）钢筋笼高11m，每根孔桩之间有挡土板相连，脚手架必须牢固稳定。○1将立杆横距由常规的1.5m加密到0.75m，立杆纵距由通常的1.8m加密到0.6m，利于分散立杆的荷载。○2横杆的步距由常规下的1.8m加密到0.9m，利于将钢筋笼模板箍紧，防止钢筋笼浇筑时胀模的情况出现。剪刀撑每隔3m设一道，每道剪刀撑联系4根立杆，且沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔3m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，中间增加三个旋转扣件，搭接长度设为1m。架杆排数增加到6排，架体宽度增加到7.2m，利于架体稳定，控制架体倾斜。在浇筑桩混凝土和绑钢筋时桩顶搭设操作平台，操作平台满铺脚手板。 脚手架的搭设顺序：
摆放扫地杆（帖近地面的大横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步大横杆（与各立杆扣紧）——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧）——第三、四步大横杆和小横杆——立杆——设剪刀撑——铺脚手板。 由于抗滑桩高达11m，为了使作业人员上下方便，在脚手架旁附搭一条通道，通道搭成之字形斜道，并在拐弯处设置平台。斜道宽度为1.5m，坡度为1：3，拐弯平台宽度为2m，斜道两侧及拐弯平台外围设1m的防护栏杆及高180mm的挡脚板并挂安全网，斜道脚手板上钉
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防滑木条，其厚度为20—30mm，间距不大于300mm。
二、 混凝土工程 1、原材料要求： ａ、水泥
水泥应采用指定的旋窑水泥，要求具有出厂合格证等质保资料，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查合格后方可进场，进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格后才可用于工程中。
ｂ、河砂、石子亦按规定要求进行送检。 2、砼配合比提前将现场所用材料送试验进行试配。 3、配合比要进行换算扣除含水率，按施工配合比计量投料。 4、砼为商品砼，人工浇注，机械振捣。 5、砼落度控制在设计规范要求以内。
6、砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、业主检查认定，并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。
7、每次浇注砼，由监理见证留试件组数。
8、砼每次浇注，振捣每500MM一层，不得漏振，达到砼质量密实，外光、轴线、标高位置准确。
9、在井口以上部分的砼养护需搭养护管，采用主管ф50，支管采用DN20，搭设至桩顶。 桩身砼浇注
1、桩身砼浇注工艺流程 抽水、清孔 监理验收、签署《混凝土浇灌许可证》 砼 浇 灌 6 / 10
a、抽水清孔
当监理对钢筋进行了隐蔽验收后，立即组织人员将基坑内积水抽干，井底垃圾、泥浆清理干净，做好砼浇注准备。
b、监理验收
清孔工作完毕后，通知监理进行隐蔽前验收，内容包括复检钢筋，井内清理状况及砼浇注准备状况。监理验收合格后签署《混凝土浇灌许可证》，这样就可进行砼浇灌工作了。
c、混凝土浇灌
当监理签署《混凝土浇灌许可证》后，即组织桩身砼浇灌。 （1）按照实验室配合比直接由砼厂家供应商品砼，用罐车运至桩边，用输送泵浇注砼。
（2）混凝土运输采用混凝土泵，当桩深度大于2米时，采用串筒将砼送入桩内。当串筒长度大于10m以上时，串筒应在井内采取措施固定，并内设减速装置，以防止混凝土产生离析，影响桩砼质量。罐车直接将砼放入串筒。混凝土采用插入式振捣器分层振捣密实，分层厚度不得大于50cm。混凝土振捣时应采用“快插慢抽”的方法，振捣程度以肉眼观察无气泡排出混凝土，表面泛出浓浆为准。振捣器插入半径以不大于40cm为宜。采用此法直至混凝土浇到设计标高为止，地面以上桩混凝土浇筑速度需放慢以利于其在凝结的过程中放热。
浇注砼时应及时向井内输送压缩空气，以及时排出砼产生的热量，保证工人的安全，发生工作量以现场签证为准。
（3）砼浇筑完毕后，应加盖草垫洒水养护采用10#铁丝绑扎紧，并采
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用长螺栓箍紧。由于井口以上桩身有11m高，在浇注桩顶时预埋10mm的钢板，混凝土浇注完毕后需在上面搭设爬梯， 爬梯焊在预埋的铁件上，以利于爬梯的稳定（所用量见附表）。
（4）砼浇筑完毕7天后，由试件工将桩身砼早期强度报告作出，以推论砼的最终强度，并组织对桩结构进行低应变检测。
2、砼浇注：
砼为预拌砼，坍落度应符合JGJ/T10—95规程要求。
由于属于大体积混凝土，必须在混凝土中加入抗裂剂和缓凝剂。 抗滑桩一次浇注成型，不得留施工缝。 按规范JGJ94—94留足试件。
桩必须作检测试验合格以后，方可上进入下一工序的施工。 3、混凝土养护
在混凝土浇注完毕后需采用主管ф50支管DN20的管道架设至桩顶用于混凝土养护（需用量见附表）。桩身采用草席养护，用10#铁丝绑扎在桩身上。
预计需用去铁丝3822m，草席3528m2。
3、 挡土板施工
设计上要求先施工抗滑桩，后施工挡土板，抗滑桩施工时预留插筋与挡土板连接。当抗滑桩施工完毕后，在地面上放出挡土板的灰线两边留500的作业面，下挖12米即到达挡土板底标高位置，然后立即用细石砼封闭基槽，开始挡土板和作业，第三节挡土板同冠梁同时浇筑。
施工步骤： 测量放线
搭架
扎筋
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验收关模支模浇挡
墙砼养护
4、挡板基槽开挖
ａ. 放出挡板轴线，根据基础断面尺寸放出挡板边线，禁止撒灰线开挖。拉广线用铁钻在地上划线或凿线。最好将地面垫层砼浇后在垫层上放出轴线及基础边线、框线、弹墨线开挖。其中B-C段因原有部分挡土墙挖挡板基槽时需放1：0.4的坡度。如果在深挖的过程中出现跨塌等现象时可考虑在边坡上每隔2m打锚杆，采用挂网水泥沙浆做护壁。
b. 土石挖出，及时运至指定地点或运走，不得堆在沟槽旁。 c. 基槽排水，采用机械抽水。
在垫层上测量放线，放出挡板基轴线，边线、标高并用油漆做出明显标记于基槽岩壁上和砼找平层上。
如果在开挖的过程中遇到岩石部分，岩石部分为原槽浇注砼。 不管原槽或立模浇砼，在浇砼前，必须将挡板竖向插筋固定牢固不得位移，用钢管支撑夹死。杜绝因浇砼造成钢筋位移。
最后抄平、放线、验收。 三、 模板工程
1、承台、挖孔桩均为原槽浇灌，不立模。 2、地面以上，采用钢管扣件及厚度σ3定型钢模。 3、模板平面几何尺寸及位置、标高符合设计。
4、模板支撑于地面及四周坑槽壁，支撑牢固，不得下陷、变形。
5、模板的加固用拉片，拉片的做法及附图。竖向每300mm
设一根拉片，第一根距底部300mm；需要量如附表。横向平均设两排
由于该工程的特殊性，模板支撑及架管必须采取特殊加固措施.
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材料表（附表）
名称 草席 对拉螺栓 模板加固螺栓 水管 定型钢模板 稳固钢筋 未确定的材料量以现场签证为准。
附图
预留孔φ10量 3528㎡ 每个2.2m长，1512个 1640个 Φ50：250m；DN20：252m 3mm厚4620㎡ Φ25：2772m 焊缝δ=2φ8焊缝δ=2
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