【精品物流资料】物流中心项目工程施工组织设计方案

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序号 一 1.1 1.2 1.3 二 2.1 科 目 名 称 编制原则及依据 编制原则 编制依据 工程使用的主要规范章程 工程慨况 东莞市清溪保税物流中心项目（B型）参建单位一览表 页码 5 5 5 6 8 8 9 备 注 2.2 本项目工程综合技术经济指标一览表 2.3 2.4 2.5 三 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.临时用电的布置 临时用水的布置 各类拟建建筑项目主要特征 施工条件 工程重点、难点 施工平面部署 临建临时设施布置原则 施工平面布置 临时工程 10 15 16 16 16 16 17 17 17 3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 四 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 4.2.1 4.2.2 项目管理机构 20 项目管理体系 项目管理思想 19 19 安全文明施工目标 19 工期目标 19 施工部署 施工总体目标 质量目标 18 18 18 施工平面布置图 18 水准点及坐标控制点 18 施工场地 18 垂直运输工具的布置 17 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.3 项目部的组织机构框架图 22 项目部机构员名单 22 项目部机构持证上岗管理人员名单 23 施工主要任务划分 23 24 4.3.地基与基础工程(±0．000标高以下1 工程) 4.3.主体结构工程（±0．000标高以上2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.4 4.4.1 1） 2） 质量控制目标 安全控制目标 施工进度计划 工程阶段目标控制计划 安装工程 屋面与外装工程 结构） 内装修工程 24 24 24 24 25 25 25 25 3） 4） 5） 4.4.2 4.4.3 五 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.工期控制目标 文明施工目标 环境保护和职业健康安全目标 施工流程 25 26 26 26 各阶段材料的组织保障计划 26 施工准备 技术准备 内业技术准备 26 26 26 外业技术准备 27 实验与检验准备 试验与检验管理程序 27 27 试验与检验的管理要求 28 生产准备 劳动力配置 29 29 周转材料配置 30 2 5.3.3 六 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.建（构）筑物的沉降观测 34 装修施工测量 33 高程控制 33 轴线控制 33 建立施工轴线控制 32 测量仪器的选用 32 准备工作 32 施工测量的基本要求 32 工程主要施工方案 施工测量控制方案 施工测量组织工作 31 31 31 机械设备配置 30 9 6.2 6.2.1 1、 2、 3、 4、 5、 6、 工程慨况 测量放线 预应力管桩施工方法 接桩 正式打桩 贯入度的测定 36 36 36 38 38 39 40 测量人员配备 测量仪器设备配置 测量复查、验收程序 基础工程 预应力管桩基础施工控制方案 35 35 35 36 36 7、 打桩常遇问题及防治措施与处理方法 8、 9、 10、 6.2.2 1、 2、 工程慨况 施工要求 收锤标准及贯入度 质量控制 加强技术管理 旋挖钻孔灌注桩施工控制方案 41 41 41 42 42 42 3、 4、 5、 1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 6）、 6.2.3 6.2.4 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 测量放线 设备选型 旋挖钻孔灌注桩施工工艺 旋挖钻孔灌注桩施工流程图 施工方法 钢筋笼制作与安放 商品砼泵车浇筑 桩基检测及验收 工程质量保证措施 基础承台结构施工控制方案 42 43 43 43 43 44 44 45 45 47 独立柱基础施工控制方案 48 主体工程 模板安装与拆除工程施工控制方案 49 49 钢筋工程施工控制方案 50 混凝土工程施工控制方案 52 砌体工程施工控制方案 54 6.3.5 6.4 6.4.1 1）、 2）、 6.5 6.6 6.7 6.8 6.8.1 6.8.2 6.9 6.9.1 6.9.2 6.9.3 屋面工程施工控制方案 56 装修工程 抹灰工程 57 57 墙面抹灰工程 天棚抹灰 涂料涂饰工程 楼地面工程 外墙饰面砖铺贴工程 铝合金门窗工程 铝合金门窗施工方案 57 58 59 60 60 61 61 防火门安装施工方案 64 水电安装工程 施工顺序 67 67 电气安装工程施工方案 68 给、排水安装工程施工方案 71 6.9.4 6.9.5 6.9.6 （一） （二） （三） 1）、 2）、 3）、 海关监管仓库屋面钢结构安装方案 76 碗扣架搭设方案 81 外脚手架工程 85 办公楼工程慨况 85 材料准备 88 外脚手架搭设方案 88 脚手架搭设原则 落地式脚手架搭设技术要求 立杆搭设要求 88 88 89 89 89 90 91 91 91 92 4）、 小横杆（横向水平杆）搭设要求 5）、 大横杆（纵向水平杆）搭设要求 6）、 7）、 8）、 9）、 10）、 连墙件搭设要求 剪刀撑搭设要求 横向斜撑搭设要求 扣件安装要求 脚手板搭设要求 11）、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求 12）、 13）、 脚手架搭设的工艺流程 架手架的使用规定和要求 92 92 94 94 96 97 14）、 脚手架工程主要质量及安全要求 15）、 16）、 七 八 九 十 十一 文明施工及检查要求 脚手架各杆件的验算 质量通病预防措施 施工总平面布置 工程质量、工期保证措施 安全、消防、保卫管理 环境保护与文明施工管理 104 109 112 129 137 一、编制原则及依据

1.1编制原则

1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序； 2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期； 3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；

4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本； 5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。

1.2编制依据

1. 东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程施工招标文件及答疑文件； 2.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及东莞市有关法规条例；

3.国家及广东省强制性技术质量标准，施工验收规范、规程； 4. 东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程施工合同； 5.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求； 6.施工现场相关资料和数据；

7. 东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程相关施工设计图纸；

1.3工程使用的主要规范章程

表1-1

标准号 GB50026-2007 GB50067-2014 GB50222-2006 GB50352-2005 GB50096-2013 GB50368—2005 GB 50067 GB50345-2012 DBJ15-19-2006 GB50300-2013 名称 《工程测量规范》 《高层民用建筑设计防火规范》 《建筑内部装修设计防火规范》 《民用建筑设计通则》 《住宅设计规范》 《住宅建筑规范》 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 《屋面工程技术规范》 《建筑防水工程技术规程》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2009年版） GB50763-2012 GB 13476-2009 《无障碍设计规范》 《先张法预应力混凝土管桩》 DBJ/T15-22-2008 《广东省锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》 JGJ 94-2008 JGJ 106—2014 GB 50202-2002 DBJ15-60-2008 GB50015-2010 GB50242-2002 《建筑桩基技术规范》 《建筑基桩检测技术规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《广东省标准建筑地基基础检测规范》 《建筑给水排水设计规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB/T 50349-2005 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》 CJJ/T 29-2010 CECS 122:2001 JGJ 16-2013 GB/T50314-2006 GB 50343-2012 GB50174-2009 ISO/IEC11801 GB50200-2008 GBT50311-2000 《建筑排水塑料管道工程技术规程》 《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 《民用建筑电气设计规范》 《智能建筑设计标准》 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 《电子计算机房设计规范》 《建筑通用布线国际标准》 《有线电视系统工程技术规范》 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 GBT50312-2000 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 GB50152-2012 混凝土结构试验方法标准 GB50164-2012 GB50203-2011 GB50204-2015 GB50666-2011 GB50205-2002 GB50755-2012 GB50206-2012 GB50207-2012 GB50208-2011 GB50209-2010 GB502010-2001 GB20576-2010 JGJ18-2012 JGJ/T55-2011 JGJ107-2010 JGJ116-2009 JGJ120-2012 JGJ130-2011 QYJ107-2010 混凝土质量控制标准 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰、装修工程质量验收规范 铝合金结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规范 普通混凝土配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 建筑抗震加固技术规程 建筑基坑支护技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范 GB/T50001—2010 建筑制图统一标准 GB/T50105—2010 建筑结构制图标准 GB50011—2010 建筑抗震设计规范 GB50108—2008 JGJ/95—95 13G101—1 13G101—2、2S GB／T50326—2001 地下工程防水技术规范 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 建设工程项目管理规范 二、工程概况

2.1东莞市清溪保税物流中心（B型）项目【一期工程】施工阶段参建单位（见2-1）

表2-1参建单位一览表 参建单位 建设单位 设计单位 地勘单位 监理单位 质量监督单位 安全监督单位 施工总承包单位 参 建 单 位 名 称 东莞市清溪清湖工业园有限公司 广东华南建筑设计院有限公司 韶关地质工程勘察院 广东城建项目管理有限公司 东莞市建设工程质量监督站 东莞市建设工程安全监督站 福建一建集团有限公司 1）、东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程位于东莞市清溪镇，北面临近北环路、南面临近规划路、西面临近浮岗路，交通便利。该工程规划用地面积123894.969㎡，场地周围无固定居民点，整个环境有利于工程施工。本工程是一个集宿舍、仓库、办公楼、设备房（带地下室）、海关及检验检查区以及物流广场等设施为一体的综合开发项目工程。本项目工程由东莞市清溪清湖工业园有限公司投资开发，由广东华南建筑设计院有限公司负责设计，该综合项目：其中⑴、A、B宿舍楼：设计六层、首层层高4.5，其他楼层层高3.6m，总设计高度为22.95m。A、B宿舍楼主体结构采用钢筋混凝土框架结构；基础采取预应力管桩基础。⑵、办公楼：设计为10层、首层办公大厅层高8.9m，第九层层高为4.4m，其他各层层高3.9m，总设计高度为44.5m，办公楼主体结构采用钢筋混凝土

框架结构，基础采取旋挖钻孔灌注桩基础。⑶、海关监管仓库A、B、C（三栋）：设计为二层，每层层高为9.5m，总设计高度为19m，海关监管仓库主体结构为钢筋混凝土柱加轻型钢结构屋面体系，基础采取预应力管桩基础。⑷、海关及检验检查区：设计为一层，设计总高为10.5m，海关检验检查区主体结构为钢筋混凝土框架结构，根据《东莞市清溪保税物流中心（B型）项目拟建场地岩土工程勘察报告》的反映：本工程基础形式为柱下独立基础。

2.2本项目工程综合技术经济指标一览表见表2-2

表2-2综合技术经济指标一览表

项 目 规划总用地面积 总建筑面积 计算容积率总建筑面积 其中 厂房建筑面积 宿舍建筑面积 配套建筑面积 不计算容积率总建筑面积 容积率 总建筑占地面积 总建筑密度 总绿地面积 绿地率 建筑最高层数 计量单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 数 量 123894.969 101029.788 100484.481 9560.950 7573.396 83350.135 545.307 0.811 ㎡ % ㎡ % 层 44318.758 35.771 25278.838 20.403 10 备 注 建筑高度 道路广场面积 总停车位 地面停车位 m ㎡ 辆 辆 41.050 27709.600 353 353.000 2.3各类拟建建筑项目主要特征（见表2-3～表2-8）

表2-3拟建 A、B宿舍楼建筑项目主要特征表

项目名称 建筑类别 耐火等级 拟抗震设防建烈度 A 设计使用B年限 栋主要结构宿形式 舍建筑层数 工建筑计算程高度 慨况 总建筑面7749.636㎡ 积 基础类别 A墙体 预应力管桩基础 墙体采用加气混凝土砌块砌做法见装修设计说22.95米 6层（±0.000以上） 钢筋混凝土框架结构 50年 设计特征 二类公共建筑 二级 6度 备注 见A、B栋宿舍建筑设计总说明 、B宿舍建 楼面 筑 构 造 及 装 修 窗 门 屋面 地面 筑 卫生间、厨房铺贴防滑砖、宿明 做法见装修设计说舍、活动用房铺贴抛光砖、公明 共使用部位铺贴耐磨砖 做法见装修设计说铺贴耐磨砖 明 保温隔热防水屋面（防水等级：1级） 甲、乙、丙级防火门 用不同级别防火门 具体要求和做法见铝合金窗、无色玻璃（中空） 设计说明 做法见装修设计说做法见装修设计说明 根据楼层不同，选顶棚 涂刷乳胶漆 明 厨房、卫生间铺贴白瓷片、其做法见装修设计说内墙面 他墙面涂刷乳胶漆 外墙面 踢脚和墙铺贴抛光砖 裙 表2-4拟建办公楼建筑项目主要特征表

明 做法见装修设计说铺贴面砖 明 做法见装修设计说明 设 计 特 征 二类公共建筑 备 注 见办公楼建筑设计项 目 名 称 拟建筑类别 建耐火等级 办抗震设防一级 6度 总说明 公烈度 楼设计使用50年 工年限 程主要结构钢筋混凝土框架结构 慨形式 况 建筑层数 建筑计算41.05米 高度 总建筑面13922.194㎡ 积 基础类列 办墙体 公楼地面 建 筑 楼面 构 造 屋面 及 装 门 级：1级） 甲、乙、丙级防火门 明 根据楼层不同，选用地砖磨砖和麻石 保温隔热防水屋面（防水等计说明 做法见装修设计说办公场所铺贴地砖和麻石 二层以上楼面办公场所铺贴计说明 具体做法见装修设筑 卫生间铺贴防滑砖、首层其他明 具体做法见装修设旋挖钻孔灌注桩基础 墙体采用加气混凝土砌块砌做法见装修设计说10层（±0.000以上） 修 窗 铝合金窗、无色玻璃（中空） 不同级别防火门 具体要求和做法见设计说明 楼梯间、电梯大堂涂刷乳胶顶棚 漆，办公室、功能房、卫生间均安装铝扣板 卫生间铺贴白瓷片，电梯厅、做法见装修设计说内墙面 走道铺贴大理石，其他墙面涂刷白色乳胶漆 做法见装修设计说外墙面 铺贴面砖 明 电梯厅、走道、前台接待处铺踢脚和墙贴大理石，其他部位铺贴抛光裙 砖 表2-5拟建海关及检验检查区建筑项目主要特征表

做法见装修设计说明 明 做法见装修设计说明 项 目 名 称 拟建筑类别 设 计 特 征 二类工业建筑 地面建筑耐火等级为一级 丙类 备 注 见海关及检验检查区建筑设计总说明 建耐火等级 海火灾危险关性分类 及抗震设防6度 检烈度 验设计使用50年 检年限 查主要结构钢筋混凝土框架结构 区形式 工建筑层数 程建筑计算慨高度 况 总建筑面3199.999㎡ 积 基础类别 海墙体 关及地面 检验楼面 检查区建筑构造及窗 璃（中空） 顶棚 涂刷白色乳胶漆 设计说明 做法见装修设计说门 选用90系列铝合金门 计说明 90系列铝合金窗、浅蓝色玻具体要求和做法见屋面 级：1级） 明 具体做法见装修设保温隔热防水屋面（防水等同上 计说明 做法见装修设计说库铺贴耐磨砖 计说明 具体做法见装修设筑 卫生间铺贴防滑砖、办公和仓明 具体做法见装修设柱下独立基础 墙体采用加气混凝土砌块砌做法见装修设计说10.9米 1层（±0.000以上） 装修 内墙面 涂刷白色乳胶漆 外墙面 踢脚和墙铺贴抛光砖 裙 项 目 名 称 拟建海关监管仓库建筑类别 耐火等级 火灾危险丙类 性分类 抗震设防6度 烈度 设计使用50年 明 卫生间铺贴白瓷片，其他墙面做法见装修设计说明 做法见装修设计说铺贴面砖 明 做法见装修设计说明 表2-6拟建海关监管仓库A、B、C建筑项目主要特征表

设 计 特 征 二类工业建筑 地面建筑耐火等级为一级 备 注 见海关监管仓库A、B、C建筑设计总说明 年限 钢筋混凝土框架结构 A、主要结构B、形式 C工程慨建筑层数 建筑计算20.4米 高度 总建筑面29885.015㎡ 2层（±0.000以上） 况 积 基础类别 海墙体 关监管仓库楼面 A、B、屋面 C建筑构造及装修 内墙面 涂刷白色乳胶漆 外墙面 踢脚和墙铺贴面砖 明 铺贴抛光砖 做法见装修设计说明 做法见装修设计说顶棚 涂刷白色乳胶漆 明 卫生间铺贴白瓷片，其他墙面做法见装修设计说窗 采购成品窗，玻璃为浅蓝色 设计说明 做法见装修设计说门 待定防火卷闸门 计说明 具体要求和做法见屋面为轻型钢结构屋面 预应力管桩基础 墙体采用加气混凝土砌块砌筑 厂房仓库地坪漆地面，卫生间具体做法见装修设做法见装修设计说明 地面 铺贴防滑砖，其他地面铺贴耐计说明 磨砖。 卫生间铺贴防滑砖，其他地面铺贴耐磨砖。 具体做法见装修设计说明 做法见钢结构设计说明 具体做法见装修设裙 表2-7拟建设备房建筑项目主要特征表

项目名称 拟建设备房工程慨况 设计特征 明 备注 见设备房建筑设计总说明 建筑类别 耐火等级 非居住建筑 地面建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为二级 火灾危险不详 性分类 抗震设防6度 烈度 设计使用50年 年限 主要结构钢筋混凝土框架结构 形式 2层（±0.000以上）/地下一建筑层数 层 建筑计算11.15米 高度 总建筑面857.708㎡ 积 基础类别 采用平板式筏板基础 设备房建筑构造及装修墙体采用加气混凝土砌块砌墙体 筑 地下室楼梯间、水泵房、控制具体做法见装修设计地面 室地面铺贴耐磨砖，首层楼梯说明 间、设备房地面铺贴耐磨砖。 具体做法见装修设计楼面 二层楼地面铺贴耐磨砖。 说明 保温隔热防水屋面（防水等屋面 级：1级） 门 采用90系列铝合金门 说明 采用90系列铝合金窗、玻璃具体要求和做法见设窗 采用浅蓝色（中空）玻璃 顶棚 内墙面 外墙面 踢脚和墙铺贴抛光砖 裙 表2-8拟建进出口通道及监管用房建筑项目主要特征表 做法见装修设计说明 做法见钢结构设计说明 具体做法见装修设计计说明 做法见装修设计说明 做法见装修设计说明 做法见装修设计说明 做法见装修设计说明 涂刷白色乳胶漆 内墙面均涂刷白色乳胶漆 铺贴面砖 项 目 名 称 拟建进建筑类别 耐火等级 火灾危险设 计 特 征 附属工程建筑 地面建筑耐火等级为二级 不详 备 注 见进出口通道及监管用房建筑设计总说明 出口通道及监管用房工程慨性分类 抗震设防6度 烈度 设计使用50年 年限 主要结构钢筋混凝土框架结构 形式 屋 面 建筑层数 建筑计算高度10.55米，验货场地监管高度 用房建筑高度3.75m 44.600㎡ 积 基础类别 采用天然基础 墙体采用加气混凝土砌块砌墙体 做法见装修设计说明 筑 监管用房地面铺贴抛光梯级地面 砖 楼面 屋面 无 钢结构网架屋面 明 具体做法见装修设计说明 无 做法见钢结构设计说钢结构网架屋面 1层（±0.000以上） 进出口通道及监管用房建筑况 总建筑面建筑构造及装修 具体做法见装修设计门 采用90系列铝合金门 说明 采用90系列铝合金窗、玻璃具体要求和做法见设窗 采用浅蓝色（中空）玻璃 顶棚 内墙面 外墙面 踢脚和墙铺贴抛光砖 裙 无 内墙面均涂刷白色乳胶漆 铺贴面砖 计说明 无 做法见装修设计说明 做法见装修设计说明 做法见装修设计说明 2.4施工条件

本工程施工图设计已完成并审核，施工场内桩基础已施工完成，并通过小应变检测和静载检测。具备入场基础施工条件。 2.5工程重点、难点

精心安排、合理布置施工平面。

2.3.3季节的影响：施工总工期内要经历雨季、夏季及台风季节，因此施工时应严格按照制定的雨季、台风的专项方案组织施工。

三、 施工平面部署

3.1 临建临时设施布置原则

在施工准备阶段，我公司将按“场内平面布置图”进行临时道路修建，本工程临时设施将按建设方划定的范围进行布置，职工生活区和工程项目部主要集中布置在施工场地的北侧（便于施工管理）。场地布置遵循的原则是：生产房屋与生活房屋分开（本工程共设有两道围挡，最外层围挡采用砖墙砌筑。生活区与生产区之间采取彩钢板围挡予以隔开）。合理布置，节约用地，临时设施的布置修建与周围环境协调，使场地布置既有利于集中封闭管理，又有利于现场文明有序，方便施工。场地布置时遵循的原则如下：

①、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

②、由于受场地的限制，在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

③、施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

④、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 ⑤、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

⑥、加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

⑦、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。 ⑧、控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。

⑨、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。 ⑩、 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

3.2 施工平面布置

根据建设单位提供的现场临电、临水分布情况，结合公司实际修建临时施工用房，现场道路及水、电引入线，我司项目部积极实施。绘出了施工平面布置图。详细布置内容，见施工平面布置图一。

3.2.1 临时工程

1)临时工程设计原则

本着经济合理的原则进行临时工程设计，以满足工程施工的需要。 2)工地临时房屋设施

(1)临时房屋设施采用活动板房方式。现场项目部办公房屋以及职工生活房屋均采取在工地北侧搭建完成。

(2)修建的临时活动板房，应以经济、适用为原则，合理的选择形式，由于临时用地狭小，我司项目部充分利用地形合理搭建了三座职工生活房屋。

(3)生活区配备灭火器等消防设施，符合安全防火要求。

(4)在施工前期，项目经理部设法解决了施工中必须使用的必备的材料备件用房。建立近距离相应规模的材料物资库，储备一定数量的物资，以便及时满足物资供应。 3.2.2临时用水的布置

1）目前市政给水、排污管网点均已落实。拟计划开工前，在生活区场内修建临时二座化粪池，待施工场地内管网建成、接入，即可满足施工及生活用水、排污要求。 3.2.3 临时用电的布置

工地临时供电由工地北侧的高压配电房供电系统引入，根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约 465KVA，高压配电房供电系统基本可以满足现场施工的需要。拟计划工地现场设一个一级电箱，5个二级配电箱，分五个回路，以便保证塔吊、外用电梯的正常运转、现场施工用电及现场正常的生活办公用电。工程开工后，对全现场的施工工序进行统一布署、统一调配，以平衡现场的用电量，并制定供电方案。

2）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。

3)机械设备的开关电源箱和移动式配电盘必须安装漏电保护器，经常性检查保护器情况，保持漏电器工作状态良好。

4)工地现场施工用电设施必须符合相关施工用电安全规范和文明施工的要求。3.2.4 垂直运输工具的布置

1)工地施工机械应根据工程特点配备，满足施工需要。坚持机械和手工操作相结合的原则，避免机械设备的闲置。

2)本工程拟采用4部自升式塔吊、3部人货梯作为垂直运输。4部塔吊具体位置：1#塔吊（QTZ5513），其工作半径55m，1#塔吊基础布置在拟建海关及检验检查区的北侧，可覆盖拟建的A栋宿舍楼和海关及检验检查区施工区域，并可配合2#塔吊转运建筑材料来满足工地需求。2#塔吊（QTZ5513），其工作半径55m，2#塔吊基础布置在拟建办公楼的北侧，可覆盖拟建办公楼、拟建B栋宿舍楼以及拟建设备房施工区域，并可配合1#塔吊转运建筑材料来满足工地需求。3#、4#塔吊（型号：QTZ6513），其工作半径65m，3#、4#塔吊基础分别布置在拟建的海关监管仓库A与海关监管仓库B两栋建筑物之间，可覆盖拟建的海关监管仓库A与海关监管仓库B施工区域，并可相互配合转运建筑材料来满足工地需求。拟建的海关监管仓库C栋建筑物的垂直运输，拟计划采用汽车吊来满足建筑材料的供应需求。

3）3部人货梯的具体位置待定。 3.2.5 施工场地

1)生活区与生产区场地交界周边采用彩钢板围挡进行维护，生活区外围周边采用砖砌围墙进行围护，满足文明施工和防止环境污染的要求。

2)建立场地排水沟，做到有组织排水，保持施工环境整洁卫生。在雨季来临时保证水流畅通，防止场地积水。

3)对临时房屋、机械设备、材料堆场进行合理布置，避免施工过程中相互干扰。

4)材料堆场(库)尽量靠近建筑物，减少材料的二次倒运过程。

本工程开工前，对各个拟建项目的水准点及坐标点必须认真复核测量，无误后方可进行下道工序施工。本工程A、B宿舍楼以及设备房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+46.45m，海关及检验检查区±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+36.40m，办公楼±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+37.45m，海关监管仓库A±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+36.40m，海关监管仓库B±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+32.40m，海关监管仓库C±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+32.40m，进出口通道及监管用房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+37.05m，验货场地监管用房±0.00相当于绝对标高（黄海高程）+36.40m。

3.2.7 施工平面布置图

附：东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程平面布置图

四、施工部署

4.1施工总体目标

保证本工程一次交验达到国家及广东省地方现行质量验收规范、规程规定，一次验收合格。

1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量：合格，主体力争获得东莞市优质结构奖，整体质量创东莞市建筑工程优质工程奖。

2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。

3.保证圆满实现本工程所有各项目的使用功能，并加强对主要分部的质量控制。真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 总工期 272 天，详见施工总进度计划。（附：施工总进度计划表）

1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内。

2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2010）要，《城市区域环境噪声标准》（GB3096-2009）及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。

4.2项目管理体系

项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。

公司、项目部负责项目的前期策划服务，主要包括确定目标，配备资源，规范程序，使项目的目标清晰，责任清晰，这项工作是项目能否成功的关键前提。

项目部负责组织实施、检查结果、处理问题，这也是项目管理的具体工作。项目经理部按照企业的项目管理思想，以工期目标核心，按照程序标准化、工作人性化、管理科学化的要求，完成项目的管理目标。

作业班组负责实际操作，在实际操作中要做到样板引路，工序控制节点为核心，严格奖惩。

通过三个层次的管理责任的落实来保证项目管理的实现，对本工程我们提出“重计划、重结果、降消耗”的管理准则，以创造出精品工程。

执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制，以创优质工程作为项目管理的目标；通过层层控制、把关，由项目组织相关人员负责实现创优质工程奖、市安全文明施工工地。

1.项目部的组建

公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。 2.项目部组织机构

项目部的组织机构见附图： 3.项目部的职责

本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为： （1）土建结构、水电安装、装修装饰、消防、通风采暖、室外市政各环节上的综合、协调管理；

（2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制；

（3）在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合； （4）协调社会关系为现场施工提供保障；

（5）适应总包管理的体制，为业主全方位的服务；

4.项目部各岗位主要职责

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。 （1）项目经理

A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；

B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；

（2）项目副经理、技术负责人

负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 （3）各工种工长

A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实，保证按工程总控计划实现工期目标；

B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；

C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施：

D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位； E、搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要； （4）技术内业

A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；

B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步；

C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施”； （5）材料员

A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作： B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；

C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：

D、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理； （6）质检员

A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施； B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；

D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

E、负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。

4.2.3项目部的组织机构框架图：

表4-1进驻施工现场持证上岗管理人员名单一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 姓名 职务 职称 证书号 身份证号 联系电话 黄清源 项目经理 一级建造师 宋明月 技术负责人 施工员 施工员 施工员 专职质量员 专职质量员 专职质量员 专职安全员 助工 助工 助工 助工 1501A3062 1509A0409 宋红善 宋福升 1101B1167 闽建安C（2014）0000665 阙雄水 10 阙寿鹏 专职安全员 助工 闽建安C（2013）1007969 11 李峰修 专职安全员 助工 闽建安C（2015）7009258 12 廖胜添 材料员 助工 1021C0054 13 14 15 库房管理员 助工 预算员 刘金春 资料员 1023F0164 4.3施工主要任务划分 表4-2 施工主要任务划分计划一览表

序施工主要任务 号 地基与基础工程(±0．000标高以下工1 程) 2 3 4 5 装饰装修 6 7 门窗、阳台护栏、幕墙、屋面钢结构 屋面及防水、隔热、保温工程 专业分包 专业分包 主体结构工程 内外墙砌筑工程 楼地面及墙面、顶棚抹灰工程 外墙饰面、构造装饰及图纸要求的其它总承包单位 总承包单位 总承包单位 总承包单位 总承包单位 施工单位 室内给、排水、排污、雨水管道安装、8 户外排水、排污、雨水管道安装、化粪池施工 室内动力、照明电管预埋及底盒预埋及9 穿线， 智能化（综合布线）电视、电话、宽带10 网等室内管道及底盒的安装 11 12 13 单体附属室外市政工程 消防工程 防雷工程 总承包单位 总承包单位 总承包单位 总承包单位 总承包单位 总承包单位 本工程工程量大、工程质量要求高，工期紧。为了保证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署如下：

±0．000标高以下工程)

基础开挖时，采用污水泵抽水的方法抽水，清除基坑内的积水。采用机械开挖基础，人工配合开挖凿石。根据进度要求，基础阶段安设4台塔吊，模板采用木模板、砖模体系。地下室结构混凝土采用商品混凝土。地下结构施工脚手架采用落地式钢管脚手架。

4.3.2 主体结构工程（±0．000标高以上结构）

现场设置4台塔吊，模板采用九夹板木模体系，混凝土采用采用商品混凝土。模板配置：宿舍楼按3层周转、办公楼按四层周转。结构施工脚手架采用钢管脚手架。结构施工按计划完成，保证为后续的装修和机电安装等工程的插入创造良好的施工作业面和条件。

4.3.3 内装修工程

根据进度安排，争得设计和主管部门的同意后主体施工过程和完成后，及时插入砌筑、抹灰、内抹、水电安装、二装、电梯、空调等工序作业，各工序相互穿插协调，提供工作面。

屋面工程在主体完工后插入进行，门窗在砌体施工开始时插入配合，待结构完毕后，分段从上至下进行，项目将充分考虑雨季施工相应施工措施。

4.3.5 安装工程

安装工程不像土建工程那样分成几个明显的施工阶段，它一般是与土建工程有关分部分项工程紧密配合，穿插进行的，其具体要求为：

1.进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作； 2.结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；

3.随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作，随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

4.在主体结构施工期间，协助业主、设计等部门对专业性强的工作，进行专业分包商的选择和招投标工作；

5.积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和订货，以及专业分包商的选定；在施工中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件； 6.组织、协调各承包商进行专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试； 7.协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。

4.4施工进度计划

1）、质量控制目标

确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准，争创“东莞市优良样板工程。” 2）、安全控制目标

轻伤事故控制在1‰以内，重伤死亡事故频率为0。 3）、工期控制目标

根据所确定工程总目标如下： 总工期目标：总工期 272 天。

① 、东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程，在施工阶段，为了确保施工总工

期能如期完成，项目部根据施工总平面布置图上各拟建项目相对4部塔吊的地理位置，拟计划将施工总平面布置图上各拟建项目划分为三个施工区域来施工。 ② 、三个施工区域的具体项目划分

a、第一区域：A、B宿舍楼项目、设备房项目、海关及检验检查区项目、办公楼项目； b、第二区域：海关监管仓库A项目、海关监管仓库B项目、海关监管仓库C项目；

c、第三区域：进出口通道及监管用房、场内市政工程；

各区域各项目详细的分部分项工程施工进度详见施工总进度计划安排表。 4）、文明施工目标

争创“东莞市安全生产文明施工优良样板工地”。 5）、环境保护和职业健康安全目标

严格按照ISO14001环境管理标准和OHSAS18001职业安全健康管理标准进行实施，制定完善的环境保护和职业健康安全管理体系，加强施工组织和现场文明施工管理，重点落实防尘、防噪、防洒专项措施，做好环境保护。

1.结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工； 2.室内精装修在粗装修和机电安装大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期；

3.为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除监理例会外，每周二下午3时召开各分包的周计划检查和计划安排协调会，以解决本周计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二周的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体计划的实现。

项目部对施工各阶段的材料计划做出详细合理的安排，提前拟定材料使用计划采购表，并严格实施计划，以保证工期和质量目标。

五、施工准备

5.1技术准备

1.认真阅读、熟读施工图纸。温习施工规范、操作程序，汇总、整理读图疑点记录并参加图纸会审与设计交底。

2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。

3.掌握各工序的施工方案。项目技术负责人在各工序施工前向施工员进行施工技术交底。

4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。

5.备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。

6.提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。

7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。

1.详细调查、了解施工现场以及对土建施工情况进行监控，特别是基础开挖过程岩土的变化是否与地勘报告一致，若有异常应及时与地勘和设计部门取得联系，并将异常岩土取样留置待专家鉴定。

2.建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考察合格的供货方、合格劳务承包商提供。

3.出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。

4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 5.2试验与检验准备

工程施工中，工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。

本工程各种规格的钢筋原材料（包括现场留置的混凝土试块和砂浆试块）的检验和试验由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，送检员具体实施的管理程序。 1.材料送检程序：材料进场——材料员验收数量及质保书——资料员整理编写材料进场报验资料向监理报验——送检员配合监理员进行现场见证取样送检——取回报告—数据检查、分析—交资料员存档备查，并报送监理检查。

2.过程检验送检程序：施工过程准备——施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告——数据检查、分析――资料员存档备查，并报送监理检查

1.技术负责人——负责对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责。按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。

2.各专业工长——要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中，检验试验负责，根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人员，作好材料准备。

3.材料员——对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料，清点核实数量，外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。

4.送检员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。

5.资料员负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。 6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料，防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。

7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则

主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。 8.坚持有见证试验工作

本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员配合送检员在现场取样，送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量，并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。

9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅。 10.资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节。所以在施工过程中，对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅。

5.3生产准备

5.3.1劳动力配置

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。

本工程工程量大且施工难度高，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详各阶段的劳动力需用计划表。

表5-1 劳动力需用计划表 施 工 阶 段（人） 序工 种 号 基础 构 1 2 3 板工 4 5 6 贴工 7 机操工 10 3 3 2 30 1 10 3 4 2 20 1 10 3 3 合格） 10 13 14 水电工 普 工 试验工 2 40 1 临时用电安装、维修 土石方运输及打杂工作等 试件、取样送样送报告等 机械设备操作（含指挥） 机械设备维修 钢筋焊接（持证、经现场考核9 电焊工 砼 工 瓦 工 抹灰工、镶5 10 60 22 20 22 40 10 40 混凝土浇筑 砌体施工 装饰施工 石 工 钢筋工 架子工及模40 65 15 60 60 10 80 饰 基础土石方开挖，分为白、夜12 班工作 15 钢筋绑扎 模板工程施工 结砌筑、装备注 8 机械维修工 经培训合格后专门配合测量15 测量放线工 16 17 18 19 20 21 22 油漆工 防水工 铆 工 库 管 抬 工 炊事工 行政服务 4 3 10 0 1 4 4 1 4 3 2 15 1 4 4 1 4 施工员 30 20 5 1 4 4 1 勤服务 现场治安、防火防盗、现场出23 现场保安 6 6 6 入管理 为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。主要用量详附表5-2。

装饰施工 防水施工 屋面钢结构安装 库房管理 装、卸原材料等 负责伙食工作 现场负责招待、会议安排、后表5-2 主要周转材料需用表

序材 料 名 称 号 1 2 3 4 板模） 结构支撑脚手架 木枋50*150 8号槽钢 18厚九夹板（柱、墙、梁、32000m2 1000T 1200m2 800T 数 量 备注 5 6 7 8 9 10 11 安全网 外架钢管 外架扣件 抗压试模 抗渗试模 砂浆试模 坍落度筒 120000m2 1700T 260000 6组 4组 4组 1套 根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。拟进场施工机械设备配置详细情况见表5-3

表5-3 主要施工机具设备配置表

序设备名称 号 1 2 3 3 4 5 6 机 7 8 钢筋截断机 钢筋弯曲机 QJ40 WGJ-32 2台 4台 钢筋加工 钢筋加工 自升式塔吊 自升式塔吊 施工电梯 砼输送泵 灰砂搅拌机 交直流电焊机 电渣压力焊焊KDZ-500 2台 竖向钢筋接长 QTZ5513 QTZ6513 S200 HBT40C DJ-250 BX-930 2台 2台 3台 1台 10台 3台 调运物资 垂直运输 垂直运输 砼浇筑 砌体工程 钢筋水平焊接 型号规格 数量 备注 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 钢筋调直机 钢筋对焊机 砼振动器 木工园盘锯 打夯机 污水泵 直螺纹套丝机 电动套丝机 平刨 压刨 民用对讲机 JQ-8 100型 P50 MJ225 65Kg 扬程30m 3台 1台 6台 5台 3台 2台 1台 1台 2台 2台 8台 钢筋加工 砼浇筑 模板安装 土、石方回填 现场抽水用 机械连接 机械连接 模板安装 模板安装 通讯联系 六、工程主要施工方案

6.1施工测量控制方案

由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据东莞市规划测绘研究院给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

1）施测原则

a） 严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

b） 必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

c） 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

d） 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

e） 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 6.1.4 测量仪器的选用

测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有广东省仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

1.本工程主体轴线控制采取内控外校法。在每层楼板砼初凝后进行十字控制线测设并弹墨于板面上。在观测过程中，其测回归零差不大于12″。在每层板上十字控制线相对应的地面控制点位置留设预留孔，作为十字控制线向上作垂直传递用。

内控网布设：依据平面定位图上有关墙体、洞口详细位置关系建立建筑物平面矩形内控制网,内控网布设成偏轴线1m。内控基准点埋设方法：在高于基础面上埋设10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板焊牢，在向上的每层楼板的相应位置留洞(15cm×15cm)，以便于基准点的竖向投测。在内控测设后，以设计距离逐步进行放样，另以外部控制标志作外控校核用。这样，外部控制标志、内控制间的关系就能保持一致，以确保施工的各个阶段都能达到一定的精度。在该项工程中控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角中误差为20″,其余均按施工测量规程进行。

2.为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。

3.为保证精度应注意以下几点：

（1）轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。 （2）选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。 （3）仪器要进行严格的检验和校正。

（4）测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

1.在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。

2.地面：在四周墙上弹出100cm水平线，作为面层施工高程控制线。

3.墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和100cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。

4.门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+100cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+100cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

5.电梯井道控制：在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。

6.楼梯：根据上下层弹出墙面上的+100cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。 7.专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。

1.沉降观测的方法和一般规定： （1）沉降观测工作的要求：

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四点：

A. 固定人员观测和整理成果； B. 固定使用的水准仪及水准尺； C. 使用固定的水准点；

D. 按规定的日期、方法及路线进行观测。 2.沉降观测点的首次高程测定：

沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。 3.观测方法及作业中应遵守的规定：

使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。

表6—1 一个测站上观测限差应符合测量规范要求

类 别 高精度 项 目 视线长度（m） 前后视距差（m） 前后视距累计差（m） 视线离地面高度（m） 基铺分划读数差（mm） 基铺分划所测高差之差（mm） ≤20 ≤0.5 ≤1.5 ≥0.5 ≤0.2 ≤0.3 ≤30 ≤0.5 ≤1.5 ≥0.5 ≤0.3 ≤0.4 ≤40 ≤1.0 ≤3.0 ≥0.5 ≤0.4 ≤0.6 较高精度 中精度 现场配置专业施工测量队人员4名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作，细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设等。

表6-1测量仪器设备配置一览表

序 号 1 2 3 经纬仪 水准仪 激光经纬仪 J2 DS3 DJJ2 台 台 台 1 4 1 器 具 名 称 型 号 单 位 数 量 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 激光接受靶 钢卷尺 钢卷尺 盒尺 对讲机 墨斗 吊线锤 铝合金塔尺 粗、细丝广线 油漆（红色） 红、蓝铅笔 50m 30m 5m 5m 个 把 把 把 个 只 个 根 1 2 2 10 3 4 6 3 若千米 视用量而定 视用量而定 测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。

6.2基础工程

本项目工程根据建筑物所处地理位置的不同，各处的地质变化相应不同。设计根

据地勘报告提供的资料，结合本工程的特点，对不同建筑物的基础设计类型有：预应力管桩基础、旋挖钻孔灌注桩基础、平板式筏形基础、柱下独立基础、天然基础等6种基础类型。

控制方案

1、工程慨况

本工程A、B宿舍楼和海关监管仓库（A、B、C）均采用预应力高强混凝土管桩（代号：PHC），抗渗等级不应低于P10，钢筋混凝土保护层厚度不应低于35mm。A、B宿舍楼总桩

数105根，均为Ф500管桩，桩型为AB型，桩壁厚125mm，单桩竖向承载力特征值1900KN。桩身入土有效长度设计为不小于12米。桩端持力土层为强风化花岗岩，其桩端阻力特征值为3700KPa。海关监管仓库（A、B、C）总桩数为：海关监管仓库A桩数量503、海关监管仓库B桩数量548、海关监管仓库C桩数量288；合计总桩数为：1339根。海关监管仓库A设计的预应力高强混凝土管桩（代号：PHC）均为Ф500管桩，桩型为AB型，桩壁厚125mm，单桩竖向承载力特征值1500KN。桩身入土有效长度设计为不小于12米。并要求桩端进入持力层不小于3m，桩端持力土层为强风化花岗岩，其桩端阻力特征值为3700KPa。桩端支撑于强风化粉砂岩层，桩端处土的极限端阻力标准值qpk为4000MPa。海关监管仓库B、海关监管仓库C的相关技术要求与海关监管仓库A相同，不在叙述。 2、测量放线

打桩前，首先请测量组放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置并固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录 3、预应力管桩施工方法

(A)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水

(B)、预应力管桩施工工艺.

测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 （C）预应力管桩施工流程图

测量放线定位 打桩前，必须通过试打桩确定打桩的各项参数。验桩宜采用高应变检测的方法。确定最后贯入度。 试打桩应符合下列规定： 1）．试打桩的规格、长度及地质条件应有代表性，经甲方、监理、设计、桩机就位 质检等单位共同确定。 2）．试打桩应选在地质勘探孔附近。 吊桩扶直对正 调直、试打 3）．施打条件应与工程桩一致，并应符合正式打桩的有关规定。 4、接桩

管桩的接桩采用焊接。

焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：

1）．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。 2）．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3）．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

4）．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

5）．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续。

6）．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

当打桩的桩顶标高低于或高于设计桩顶标高时，应采取接桩和截桩的方法，这项工作需要承台施工时方可进行。我司保证及时配合土建施工单位完成该工作。 5、正式打桩

5.1打桩前应完成下列准备工作：

1．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；

2．按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。

3．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

4．由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数或压力值。 5.2管桩的施打应符合下列规定：

1．第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。

2．管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。

3．打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证后方可作为有效施工记录。

4.3遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有管人员研究处理： ——贯入度突变；

——桩头混凝土剥落、破碎； ——桩身突然倾斜、跑位；

——地面明显隆起、邻桩上浮或移位过大；

——总锤击数规定值（PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300）。

——桩身回弹曲线不规则。 4.4送桩应符合下列规定： 1．送桩深度不宜大于2m。

2．当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。

3．送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。

6、贯入度的测定

打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 1．桩头完好无损。 2．柴油锤跳动正常。

3．桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。 4．桩帽衬垫厚度等正常。 5．打桩结束前立即测定。

6、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 7、打桩常遇问题及防止措施与处理方法

防止措施及处理常遇问题 产生原因 方法 遇软土层，土洞；接头破裂，将桩拔起检查改桩急剧下沉 或桩尖劈裂；桩身弯曲或有严正重打，或在靠近重的横向裂缝；落锤过高，接原桩位补桩处理。 桩不垂直。 遇障碍或碎石桩不易沉入或达不到设计标高 遇到埋设物，坚硬土夹层；层，用钻孔机钻透打桩间隙时间过长，摩阻力增后再打入；根据地大； 质资料正确定桩位。 检查原因，穿过桩身跳动桩锤回弹 桩尖遇树根或坚硬土层；桩或避开障碍物；如身过曲；按桩过长。 入土不深应拔起避开或换桩重打。 不能强穿硬砂夹施工中遇到坚硬砂土夹层；层时可采用先钻孔砼强度不足；桩身不直或桩顶后植桩的办法；选桩顶击碎桩身折断 不平：桩帽顶板变形，锤击能用与锤重相适应的力偏心，锤击次数过多，砼疲桩帽及弹性垫，必劳破损；遇到大块石，旧基础要时桩顶加钢板等。 箍；对有疑问的桩位应事先针探。 桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚；锤与桩不垂直；桩头打坏 落锤过高；锤击过久；遇坚硬纠正； 土层或夹层。 按产生原因分别可用棍撬、慢锤桩身扭转桩尖不对称；桩身不垂直。 低击纠正；偏差不或位移 大，可不处理。 偏差过大，应拔出移位再打；入土一侧遇石块等障碍物，土层不深（<1m）偏差不桩身倾斜有陡的倾斜角；桩帽与桩身不大时，可利用木架或位移 在同一直线上。 顶下，再慢锤打入；障碍物不深，可挖出回填土后再打。 突遇坚硬岩层，锤身落距过桩身破裂 高 桩涌起 将浮起量大的重新打入，静载荷试桩位布置过密；遇流砂或较验，不合要求的进软土 行复打或重打，必要时可能还需引孔处理。 8、收锤标准及贯入度

调整锤身落距。 一、采用柴油锤桩机时收锤标准

管桩基础施工以贯入度控制为主，桩长控制为辅，贯入度的控制：采用锤击法打桩，由桩长和贯入度双重控制，最后30击平均贯入度参考值为：按HD62

柴油锤，冲程1.6~1.8m，每阵10击贯入度可根据桩长变化考虑桩周摩擦力的影响而

确定参数。当有效桩长在20m以内，最后三阵贯入度分别为30mm/10击；当有效桩长在15~20m时，最后三阵贯入度分别为30mm/10击；当有效桩长达到20m以上时，最后三阵贯入度可控制在50mm～80mm。PHC3抗拔桩主要由桩长控制，按图纸设计要求，有效桩长约为20米，施打时可参考定尺桩长17米进行施打，建议每根桩施打时用水平仪跟踪测量桩顶标高，以免送桩低于设计桩顶标高。具体收锤标准及各施工参数可根据现场试打桩进行调确认。要求单桩承载力必须通过试桩校核，并确定打桩参数。 9、质量控制

(A)、配桩和送桩的方法。

根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

(B)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

(C)、正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，以确定其桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

试压桩经过24小时休歇后，需用与桩的竖向极限承载力相等的压桩力进行复压，如果桩身不下沉，即可按设计桩长进行全面施工，否则修改设计桩长。 (D）、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。 10、加强技术管理

施工前进行详细技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各人的岗位和责任。施工中严格按技术交底操作，落实岗位责任制，加强计量工作，定时检测混凝土坍落度，及时处理施工中发现的问题，混凝土浇筑完毕后应及时养护。 1、工程慨况

1)、 本工程办公楼主体结构，设计拟建10层（±0.00以上）框架结构，基础设计为旋挖钻孔灌注桩基础。基础总桩数：60根。其中，ZH1桩35根、ZH2桩9根、ZH3桩12根、ZH4桩4根。ZH1桩身直径800mm，桩端入持力层1000mm，设计竖向抗压承载力特征值3700KN，ZH2桩身直径1000mm，桩端入持力层1200mm，设计竖向抗压承载力特征值6700KN，ZH3桩身直径1200mm，桩端入持力层1400mm，设计竖向抗压承载力特征值9700KN，ZH4桩身直径1500mm，桩端入持力层1500mm，设计竖向抗压承载力特征值15000KN，桩端持力层为中风化花岗岩层。

2、施工要求

1）、桩基施工时需结合场地实际地质情况控制桩长及入持力岩层深度，并应由勘察单位专业人员来判别桩端是否已进入设计持力岩层。

2）、现场实际地质情况与地勘报告或设计图纸不相符时、现场实际地质情况与参考桩长不相符时，应办理设计变更或设计确认文件后，方可继续施工。

3）、相邻桩中心间距＜2.0d（d为相邻桩身直径的较大者），应采取跳钻或跳冲的间隔施工，即桩身混凝土浇筑达到设计强度后，方可进行相邻桩的成孔作业。

4）、相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳钻的间隔施工，并先施工较长桩。

5）、孔口钢护筒要求：钢板厚度6～8mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，高出施工地平面应满足孔内泥浆面高度；埋置深度不小于1500mm，必要时埋至不透水土层内。 6）、施工单位应根据工程地质情况，合理采用钻、冲结合成孔，成孔完毕应立即清孔，吊放钢筋笼和浇灌混凝土，避免桩侧土和桩端土长时间浸泡松软。成孔完毕不能立即灌注混凝土时，必须在灌注混凝土前机械清除侵泡松软的桩端土（岩）、清除孔底沉渣，吊放钢筋笼。

7）、灌注混凝土前的孔底沉渣厚度不应大于50mm。

8）、施工工艺和技术措施、护壁用泥浆制作及处理应执行现行国家及地方有关规范的标准。 3、测量放线

钻桩前，首先请测量组放线定位办公楼基础桩的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置并固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白灰根据桩径围护桩位。轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录 4、设备选型

本工程桩由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，钻机设备选用1台三一SR250全液压旋挖钻机。 5、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1）、旋挖钻孔灌注桩施工流程图

配置泥浆 测量放线定桩位 旋挖钻机就位 送浆 渣土外运 根据吃力层情况选择相应的施工方法 钻机移至下一桩位 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 灌注砼成桩 泥浆回收 2）、施工方法 测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 成孔：

1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2、钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3、复测、校正桩位偏差，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。

3）、钢筋笼制作与安放

a）钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

b）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋笼直径：±10mm 钢筋笼长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋笼弯曲度：≤1% c)钢筋笼焊接要求：

(1)分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 (2)扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 d)钢筋笼保护层要求：

（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

（2）焊接部位表面污垢应先行清除。 4）、 商品砼泵车浇筑

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 a)

对灌注导管要检查其圆满度，垂直度

b）下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。 C）

保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进

行。

d)派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常检测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施。 e）

导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。

f）接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。

g）砼灌注完成时，做好孔口防护，防止发生意外事故。

h)浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定强度。

5）、 桩基检测及验收

1、强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，桩基检测应由具备检测资格的单位进行

2、作好桩位平面复核，桩基施工完毕后及时绘制竣工图，整理好竣工资料，保证桩基工程顺利竣工验收 6）、工程质量保证措施

工程质量保证制度

1) 在本工程中建立工程质量领导责任制，，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。

2) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人。

3) 本工程持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。

4）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。 工程质量保证技术措施

1）每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校 核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；

2）

详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。

3）施工中质量检查与控制

(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。

孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。

孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。

孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。

垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。

（2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。

检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。

钢笼技术指标：焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。

（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻，以避免过大的扩张。

（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。

工序完工后质量检查与控制

(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。

（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。

（3）桩基工程竣工验收，严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。 （1）施工设计原则

基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

（2）承台土方开挖采用机械挖土，人工配合修整桩头。，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。 （3）破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。 （4）上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。 （5）对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。

（6）基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。

（7）基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。

（8）混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。（基础承台施工详细方案另行编制）

基础施工控制方案（简述）

1）.独立柱基开挖前，均作200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。

2）.在基础开挖施工中，每个基坑均搭设防雨棚，基坑周边搭设防护架。独立柱基基坑开挖土石方，采用手动葫芦作为土石方垂直吊运工具。

3）.基础施工阶段，在基础施工前，在现场作排水明沟，断面为300×400，坡度i＝0.5％。经沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管网。商品砼泵机位置设排水明沟和沉沙井，施工用水经明沟流入沉砂井，经沉砂井沉淀后，临设生活用水经沉砂井排入市政管道。 4）.基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工配合塔吊进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。塔吊不能覆盖范围采用人工转运至堆放场地。

5）.由于工期紧，基础施工采用全面开挖的方式进行施工。（独立柱基础施工详细方案另行编制）

6.3主体工程

施工控制方案（简述）

a）结构施工模板、支撑系统材料的选用

本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程内实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标，确保“优良结构工程”，经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系采用碗扣架（Φ48×3.5钢管）支撑体系。

b）.各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48×3.5钢管作夹具，模板安装柱、墙及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。

C）.板模采用50×100木枋平铺，间距距详专项方案，再上铺覆膜竹胶板形成楼板模板。地下室周边挡墙、主楼内筒体采用木模板现场拼装，采用Φ48×3.5的钢管及φ12高强螺杆加固稳定，地下室及一层柱，采用定型柱钢模。整个工程的模板支撑系统均采用碗扣架（Φ48×3.5钢管）现场搭设。立柱搭设间距、水平横杆间距详专项方案。本工程拟建项目中有多处层高超高，如：办公楼首层大厅层高9.5m、海关检验检查区首层层高5m，二层层高4.5m、三栋海关监管仓库首层层高9.5m,二层层高9.5m、设备房地下室层高5.6m，首层层高5.6m，二层层高4.5m。对层高超高的区域模板支撑架均考虑满铺（满堂脚手架搭设）。为了保证工期如期完工，拟计划办公楼的主楼结构施工中，模板安装考虑四套。宿舍楼主楼结构施工中，模板安装考虑三套。在结构施工中，操作层外围护安全防护架采用全封闭落地式双排防护架，每隔2层增设一道固定悬挑式水平安全防护网，以利外墙的安全防护工作。 d）.模板的拆除

（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。

（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。

（5）模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。（模板安装与拆除施工详细方案另行编制） 施工控制方案（简述） 1）.钢筋加工

整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 2）.钢筋连接

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规范要求。

框架柱、抗震墙暗柱内的竖向钢筋采用机械连接或等强对接，框架梁的通长负筋以及纵向钢筋接长，优先采用对焊接头，其次采用双面搭接焊接头。焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程质量验收规范》。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，必须符合设计规定和规范要求。 3）.钢筋绑扎

（1）剪力墙钢筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根剪力墙箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的待接筋上，然后接长绑扎剪力墙钢筋。

在立好的剪力墙钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

按抗震要求，剪力墙箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。 如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 剪力墙顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

剪力墙筋保护层：砂浆保护层垫块设在柱子下、中、上部，以保证主筋保护层厚度的正确。

（2）梁钢筋绑扎

首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。 18mm以上的III级钢筋采用机械连接，水平用冷挤压套筒，竖向用直螺纹

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，且符合规范中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 （3）板钢筋绑扎

清扫模板上锯末、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后垫钢筋马凳。

在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。（钢筋加工与安装施工详细方案另行编制）

施工控制方案（简述）

本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。 1）.剪力墙、框架柱混凝土的浇筑

剪力墙、框架柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

剪力墙、框架柱在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，剪力墙、框架柱有一定强度再继续浇筑梁板混凝土。 2）.梁、板混凝土浇筑

①、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

②、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

③和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

④梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3）.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4）.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 剪力墙、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷养护剂进行养护、外包塑料布。 5）.混凝土浇筑与振捣的一般要求：

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好 6）.施工缝的留置与处理 （1）施工缝的留置

剪力墙的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处；其他砼构件混凝土浇筑时，原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内，与板连成整体的大截面梁，施工缝留在板底面以下20-30mm处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。双向板、悬臂梁必须留施工缝时，其位置须经设计单位同意。楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝，设置在基础顶位置。

施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时，应采用发电机供电继续施工，或人工搅拌，人工运输、人工振捣的方法，将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。 （2）施工缝的处理

后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。（混凝土工程施工详细方案另行编制）

施工控制方案（简述）

1）.材料准备

（1）加气混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。

（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。

（3）砂：长江特细砂，细度模数大于0.7，含泥量小于3％，必须经抽检合格后方可使用。

（4）增塑剂（砂浆王）

采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。 2）.拌制砂浆

（1）砌体采用M7.5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。

（2）每楼层或250㎡砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块）试块。 3）.工艺流程

本工程框架内外填充墙均采用加气混凝土砌块,其施工工艺如下：

预留、预埋、设拉结筋 弹线 找平 立皮数排砖摞挂线 拌制砂浆 砌砖或砌块 验评 设构造柱或钢筋混凝土砌筑施工要点 （1）基层清理

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。

（4）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。

（5）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

（6）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

（7）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。 4.砌筑总质量要求 （1）横平竖直

为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。 （2）砂浆饱满

为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 （3）错缝砌筑

为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。 （4）接槎可靠

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。（砌体工程施工详细方案另行编制）

施工控制方案（简述）

1）.水泥砂浆找平层

砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均

要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。 2）.屋面防水卷材 （1）材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。 （2）施工方法

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。 3）.施工注意事项

（1）板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。

（2）找平层要留分格缝，缝宽20mm，分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。

（3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣，浇水湿润，将准备好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中，一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%。

（4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净，洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条，分格缝纵横间距不大于6m。

（5）将分格缝清扫干净 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。

（6）待找平层基本干燥后，将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷。 （7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。

（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。（屋面防水工程施工详细方案另行编制） 6.4、装修工程

本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。 1）.墙面抹灰工程

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

（2）“打巴出柱”：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1.5m左右作“灰巴”。

待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。

（3）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

（4）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

（5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。

应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。

（6）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

（7）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 2）. 天棚抹灰 （1）施工准备

A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。 B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。 C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。

D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。 E、抹灰前一天喷水湿润基层。 （2）操作工艺

A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。

B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。

C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。

D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。

E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。 （3）天棚抹灰施工要点：

A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。

C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

6.5、涂料涂饰工程 1）.作业条件

对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。 混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d，砼基层龄期不得少于一个月。 表面含水率要不大于10%。 2）.施工工艺

表8-1 施工工艺

阶 段 基层清理 基层处理 水泥砂浆抹面 第一遍涂料 第二遍涂料 面层清理 3）.涂料面层施工

工 序 名 称 清扫杂物，填补空洞，清扫 挂钢丝网 水泥砂浆抹面 第一遍涂料 第二遍涂料 清扫面层飞贱的涂料及墙上污染 涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。

第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。 质量要求：

涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。 4）.施工注意事项：

（1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。 （2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。

（3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。 6.6、楼地面工程

施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍），其施工要点如下：

1）、基层应扫净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。

2）、铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平，木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 3）、面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。

4）、稍干，用铁抹子压光，分三遍成活。头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。

5）、砂浆过稠，可略洒水，过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥），静置10～20min，收水后压光，用木尺检查平整度。

6）、面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。 6.7、外墙饰面砖铺贴工程

本工程外墙面砖是本工程外墙装饰中的主要部分之一。施工质量的优劣，既与建筑美观息息相关，又与建筑安全紧密联系。应主要解决块料粘结牢固、表面平整度、空鼓裂缝、缝隙渗漏等质量缺陷。

1）、选材：根据设计意图、建筑特点选择本工程外墙面砖，材料色质应有严格保证，既有利于整体美观又便于分仓排版。

2）、测量墙体垂直度，确定各层标高、墙面转折、墙体大角控制线。并作好定点标志，形成外墙整体控制网格。

3）、面砖施工在屋面断水后由上至下分仓进行，粘贴前按设计要求弹线分格和横竖试排，施工中做到接缝均匀、清爽、顺直，为使建筑美观，应力图减少小于半砖的块料粘贴。 4）、空鼓、粘结不牢、裂缝预防：抹灰前将基层清理干净，混凝土面应除去流坠及松动颗粒，并加以钉麻处理；抹灰前一天应浇水湿润，并涂刷一道建筑胶水泥浆粘结层。做完1：2水泥砂浆打底后贴一层网径为250、丝径2.8的镀锌钢丝，钢丝网点须点焊于梁和柱上的箍筋。为检验粘结牢固，其程序必须按规范要求，随机抽样对面砖进行抗拔实验，其强度应大于0.4Mpa.。

5）、细部处理：女儿墙压顶、窗台等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口缩进窗框并抹出圆形；凡挑出墙面处和窗套顶部都须作滴水线，防止雨水浸入室内。 6）、清理：面砖粘贴完后间隔一天用水泥浆嵌缝，并达到饱满、密实。然后用棉纱将面砖与灰缝擦试干净。

6.8、铝合金门窗工程 方案

1）、施工准备： 1.1 材料及主要机具：

1.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

1.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

1.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 1.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。

1.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。

1.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 1.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

1.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

1.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

1.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 1.2 作业条件：

1.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

1.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

1.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

1.2.4 铝合金门窗材料进场后应拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，不可在工地上使用，铝合金门窗材料经验收合格后才可在工地上使用。

1.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 1.3操作工艺

（1）安装时施工程序为：弹线找规矩 →门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→墙面内外粉刷→清理→安装五金配件→检查校正→嵌窗防水密封条→质量检验→门窗扇安装

（2）门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将φ4—5mm钢钉射入墙体固定。

（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。

（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。 （5）待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。

表11-1铝合金门窗安装允许偏差

项次 1 2 3 平开窗 推拉5 6 7 8 扇 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 扇面积≤1.5m 门窗扇开启力限值 扇面积＞1.5m 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门扇对口缝关闭时平整 22项 目 门窗框两对角线长度差 窗扇与框搭接宽度差 ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差 （mm） 2 3 1 2 ≤40N ≤60N 2 2～4 检验方法 用钢卷尺检查，量里角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 4 用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值 弹簧 门扇 用楔形塞尺检查 2～7 2 用深度尺检查 9 10 11 12 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 2 1.5 5 4 用1m托线板检查 用1m水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 6.8.2、 防火门安装施工施工方案

（一）安装准备工作

1）、根据甲方提供的建筑平面图所示，技术人员对全部安装洞口进行实测，确定各洞口的实际尺寸，确定每樘门的安装方法和开向；

2）、按照甲方要求，对顺序安装的洞口逐一核认，确保无误；

3）、由企业主管领导人，项目经理及安装队队长等人组成安装领导小组，指挥全部安装工作；

4）、进入安装现场前，对安装队人员进行各专项教育；

5）、组织、计划、安装产品的生产、质量、运转等工作，排列工程进度，保证安装工作质量及进度；

6）、准备好所需的各项工具、设备、物资; 7）、所用工具：电锤、手电钻、电闸箱。

（二）安装说明

防火门安装工艺说明:

1）、根据工程平面蓝图找出安装位置，并根据设计要求定好门的规格型号、开启方向。

2）、在现场找好标高线（1米线），定好安装高度。

3）、门框进场后先用水泥砂浆对立框进行填充。填充饱满不要鼓出框外。 4）、门框填充后根据现场实际情况及内填充的干燥程度，开始安装门框。 （1）门框立入洞口内，调整好门框位置，要保证高度，框的垂直及水平垂直度2m误差小于2mm；水平度1m误差小于1mm，对角线小于等于3mm。在门的洞口内两侧和上部打孔用M8膨胀螺栓根据拉板位置固定门框。

（2） 本工程除特殊要求外，全部采用居中安装的位置，以建筑标高线为基准。 5）、门框收口后安装门扇。

（1）安装门前要对号入座，不能随便安装。根据设计要求有无闭门器、有无玻璃及锁拉手等。

（2）安装门前合页螺丝要拧紧；合页要与门框门扇平，不能鼓出或凹进去。 （3）门扇装好后要把门缝调好，保证门缝均匀；双开门扇上缝必须平，还要保证开启灵活无反弹现象。门扇与上框配合间隙小于等于3mm，门扇与下框或地面间隙小于等于8mm。与左右立框间隙小于等于3mm。

（4）门扇调好后安装锁及闭门器、顺序器，并进行调试。要确保门扇的开启及关闭灵活。

6）、安装节点图：

防火门安装节点图(图中水泥砂浆均为1:2水泥砂浆)

隔音门框型节点

7）、质量标准：

1）、依据GB12955-2008防火门 2）、 外观质量，焊接应牢固；

3 ）、门框、门扇表面无明显凹凸擦痕等缺陷。 4)、 钢材选用优质冷轧钢板。

5)、 门框钢板厚度1.2mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。 6)、门板钢板厚度0.8mm镀锌钢板，其极限偏差符合GB708的规定。

7)、门框侧壁厚度甲级120mm，乙丙级100mm。门扇厚度甲级50mm，乙丙级43mm. 8)、连接处钢板厚大于1.2mm。

9)、钢板防锈、表面静电喷涂，喷涂颜色乳白亚光03。 10)、门扇内填充防火珍珠岩，门框内灌水泥砂浆。

11)、玻璃选用专用复合防火玻璃，甲级厚度24mm，乙级22mm。

12)、外观质量标准：焊接牢固、焊点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象；涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象；框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。 8）、质量保证措施

1) 、根据图纸，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制。使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来提高整体工程质量。

2)、严格按照工程质量管理制度进行质量管理.

3)、进场材料报验；所有材料进厂向建设单位和监理公司递交材料合格证、检验报告和相关资质证明文件。

4)、资料与工程同步的保证。

9）、技术保证措施

1) 、施工过程中，技术部负责管理工程洽商变更，协调业主、总包的关系。 2 )、项目经理组织技术、工程和质量等相关人员尽快熟悉图纸，弄清工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好安装的自行检查并及时更正及调整。

3)、门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.5～2.5mm，框与扇间上缝为1.0～1.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门4～5mm，内门5～8mm，卫生间门10～12mm。

6.9、水、电安装工程 6.9.1、施工顺序

1）.施工顺序原则

根据本工程的特点以及业主要求，决定采取平面分区、立体分层、统筹调试的施工总体原则进行该工程施工作业。施工总体原则是平面按各层工作面展开，立体按单项工程的工序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。 2）.给排水工程施工顺序

主体施工中，当土建进度施工到一定楼层后，先插入塔楼排水的立管安装（立管安装要求在主体断水后两个月内完成），立管完成后，转入裙楼的主干管及裙楼卫生间的排水管道安装，裙楼的卫生洁具在给排水管道试水灌水合格后插入安装。塔楼支管的UPVC管安装在土建对厨卫地面标高基准线作出标识后插入。 3）.电气工程施工顺序

根据该工程的具体情况，结合本工程的情况，为达到整个工程的如期按质完成，确定施工顺序原则如下：

施工入场后，首先进行图纸会审及交底，并迅速插入随主体结构施工进度进行线管的预留、预埋；在土建砌体形成后，抹灰施工前，将墙体内的线管、线盒敷设位。 1）、防雷安装 （1）防雷与接地

主要施工工序：接地体施工→接地电阻测试→引下线施工→均压环及外墙金属物接地施工→避雷带（网）安装→二次接地电阻测试 （2）接地体施工

本工程接地体设计为利用建筑物基础钢筋通长焊接组成接地体。施工时，根据防雷施工图纸平面图要求，对基础钢筋选用四根桩基础筋、四根地梁钢筋进行通长焊接。所有利用地梁的主钢筋均采用地梁的下置钢筋。 （3）引下线施工

引下线为利用建筑物薄壁柱、剪力墙及柱主钢筋，在具体施工应保证所利用的主钢筋直径不小于ø16mm，且每处不少于2根。引下线与桩基础的连接方式同地梁与桩基础钢筋连接。 （4）屋面避雷带安装

本工程屋面明装避雷带采用镀锌圆钢，其支持件采用镀锌成品，在有外墙门窗及金属栏杆的地方还应用钢筋将梁内作为避雷带的钢筋焊接后引出，并敷设至窗框处，以便外墙窗的接地，其做法详相关标准图集。 2）、管线敷设

本工程所有项目的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用PVC管敷设。弱电部分的电视系统由专业施工队伍进行施工、调试、开通，土建负责预埋线管。弱电部分板内及墙体内暗敷设的线管均采用钢管敷设。

(1)主要施工工序：熟悉图纸→随主体结构预埋线管及接线盒→清理预埋线管并穿铁丝引线→随土建预埋墙体内线管→清管穿铁丝引线→预埋开关及插座线盒 (2)线管埋设准备

线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。 (3)板内线管埋设

板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵塞。

敷设线管时应密切配合土建施工，特别是在土建楼板施工时。当土建铺设模板施工完第一层楼板钢筋时，即应立即组织人员进行线管的敷设。楼板上敷设线管首先应按设计图纸定位各灯具等的出线口，即在所有的灯具处安装塑料线盒。 (4)墙上暗埋线管

线管在剪力墙上暗敷设时应注意防止线管的水平移位和嵌入墙内过深，因此在施工时应将线管绑扎牢固在钢筋上，并采取措施保证出线盒紧贴模板面，如采用在线盒的两端加与墙体厚度相同的钢筋并与墙内的钢筋点焊成一整体等。

砌体内线管埋设采用开槽埋设方式，开槽由安装负责，补槽由土建负责，以保证施工质量，其相关费用按实向业主签证计取。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。暗埋在混凝土梁内的线管与填充墙内线管相接时相关规范采用套管过渡连接，避免在梁口剔槽打洞： 3）、线管安装 (1)钢管焊接

金属线管DN≥40mm连接采用套丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN＜40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。 (2)钢管丝接

线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2～3扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。 (3)明装线管安装

板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂刷防火涂料两道。 过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧 4）、 导线敷设

（1）导线敷设程序：管道清扫→放线→穿线→绝缘测试。

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。

（2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。

（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。

5）、 桥架安装

（1）主要施工程序：定位放线→支架安装→桥架安装→桥架调整→桥架接地。 （2）水平桥架安装，沿梁底吊装，采用等边角钢制作成L形支架,水平设置间距1.5m，金属膨胀螺栓固定；竖井内桥架支架或角钢制作，楼层间隔1.5m设置支架，并用金属膨胀螺栓固定于井墙上。

（3）电气桥架电缆出线与线管连接方式，桥架上开孔时采用开孔器进行开孔，不得采用电焊开孔，其锁母采用专用锁母。

（4）桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。

（5）水平桥架超过30m时要设伸缩节，其连接采用伸缩连接板，金属桥架在跨越建筑物伸缩缝处也要设置伸缩缝。

（6）整个桥架应接地良好。桥架接地采用桥架内敷设一条-25*4镀锌扁钢或在连接螺栓上并接BV-6mm2的多股铜芯线。 6）、配电箱（柜）安装

（1）主要施工程序：预留安装孔洞→开箱检查→箱柜安装→测试→接线→通电试验→编号。 （2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。 （3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。

（4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。 7）、照明器具安装

主要施工工序：预留预埋→器具检查→本体安装→通电试验。 （1）普通灯安装

①灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 ②灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。

③对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。 （2）应急灯具的安装

①应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。

②商场部分的灯具为应急灯具，考虑到商场需要吊顶，这部分的灯具，可随商场装修施工时插入安装。

（3）一般开关、插座等器具安装

安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。

所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。

三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。

1）.预留预埋

（1）施工前做好预留、预埋前的图纸（各专业及建施、结施）资料的准备工作：

A、在熟悉各专业图纸的基础上，认真参加设计交底及图纸会审工作。了解和掌握与土建的分工范围及其主体工程的施工网络图和每周的形象进度计划，提前做好预留预埋的施工材料预算、备料、预埋件预制工作。

B、熟悉建施、结施图纸，与专业图对照找出每层各专业需要预留孔的全部孔洞，并用色笔打上记号，了解细节部位的标高、坐标及尺寸大小，然后按坐标位置分层绘制预留孔、预埋件的大样图。

C、对土建建施、结施图上标注的孔洞，根据分工要求应由土建单位施工，但安装单位应对图上的孔洞坐标、标高部位、尺寸大小进行逐一核实。确定是否符合各专业系统的要求；对土建结施、建施图上没有标注的孔洞，而各专业确实需要的，要主动积极配合土建进度，不分昼夜及时插入配合施工，拆模后立即做好标记。

D、在预留预埋中，对穿板的立管定位采用中心定位，即按照给排水立管中心距墙面距离，考虑现有模板厚度及经后的抹灰厚度计算出每个立管的位置，给排水立管中心距墙面尺寸距离按施工设计具体要求严格施工。

(2)套管的安装方式：用于一般墙体、梁不论给水还时排水，均采用碳钢套管，用于外墙、屋面及水池穿越采用钢性防水套管，预埋楼板上的立管采用预留孔洞的方法，在管道安装上采用碳钢套管，预留预埋套管的直径一般情况下应比管道直径大两个规格。

(3)在预留、预埋工作中要注意配合工作程序，在柱、梁、剪力墙预留、预埋施工中，应在支撑模板、扎筋后进行。除一般情况外，还应根据施工现场的具体情况采取灵活的方式进行解决。 (4)在结构中进行预留、预埋工作，应密切配合土建单位，注意保护土建产品，不得随意切断结构中的主钢筋、加强筋，在必须移动和剪断的情况下，必须事先与土建主管工长、技术人员取得联系，在有切实措施后，并在土建有关人员同意且办好书面手续的情况下方可进行施工。 (5)对于后期增加的板上、墙上套管或孔洞，采用专门的开孔机进行现场的开孔。所有板上的孔洞或套管，应进行结构加强处理：

(6)在进行预留预埋与土建工作配合中，应与土建施工队伍办理混凝土浇灌会签书面手续，以防错留错埋漏埋等现象发生。确保预留预埋正确无误，杜绝或最大限度降低在混凝土结构上打洞以有利于结构安全及成品保护，同时也为降低施工成本，做好安全文明施工、环境保护创造了条件。

(7)本工程各个项目区域的给水管预埋，从管井入户的给水支管按设计要求在板内暗装，考虑在板、梁砼浇筑过程中，振动棒可能会对管道造成损伤，从而影响管道的严密性。为保证今后用户的使用质量，我司将在主体砼浇筑中预留给水支管的管槽，在主体完成，再将管道安装入管槽内，由此产生的施工降效费用，在施工中按实签证计算。 2）、给水管道安装

(1) 所有给水干管采用钢塑复合管，丝扣连接；分户水表后冷水管道采用PP-R给水管及配

件，采用热熔连接。PP-R冷水给水管必须采用公称压力不低于1.0MPa等级的管材和管件。管径表示方法为De。找平层内敷设的给水管应尽量沿墙边敷设，人防区内防爆波闸阀内侧给水采用钢塑复合管，DN≥80mm采用沟槽式卡箍连接，DN<80mm采用螺纹连接,管径表示方法为DN。 (2)管道支架安装

管道支、吊架安装必须牢固固定，明装管道支架的安装一定要与装饰施工密切配合协调作业，支架固定方式及位置的确定，既要牢固可靠又不要影响整体装饰效果。 (3)管道安装

A、管井内明敷的立管，在墙面抹灰完成后进行安装，管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。

B、过道内明敷的管道，在安装前，与过道内安装的管线明确各自的位置及标高，以避免打架。安装时贴梁下口明装，管道吊架采用成品塑料吊架，吊架设置距离符合规范要求，并均匀布置，排列整齐。

C、管道穿过屋面、楼板、墙体处，均安装碳钢套管，套管口应凸出结构面50mm，套管内径比管道外径大20mm左右，穿管后用油麻填塞环形缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥浆填实，并抹三角灰，亦可灌注环氧树脂、玻璃密封胶等防水胶。为防止管道受热伸缩引起渗水，管道穿过上述部位时应在穿越前端设固定支架。

D、该工程住宅每层的水表集中设置在管井内，由于户数多，管井内空间有限，施工时，应严格按大样图施工，保证排列整齐。对于设置有减压阀组的楼层，在试水过程中，应按设计参数进行可靠的调节，保证用户在今后使用中，压力稳定。

E、水表段前后采用跨接管连接。水表在试压后取下，等交房前再装上，以利保护。 (4)水压试验

A、生活给水泵出水管试验压力为1.6Mp。

B、管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。强度试验时，按照1.5倍最大工作压力试验,时间不少于1h，压力表设在系统最低处；严密性试验压力为1.15倍的最大工作压力，时间不小于2h。系统强度试验时，仅针对管道系统，不连接水嘴、卫生洁具等配件，主要是防止试验压力过大，损坏配件。严密性试验则是对整个系统的试验，包括水嘴、各类卫生洁具等。 C、埋地管道，在隐蔽前应及时进行分段试水试压。试水试压不合格，不得回填隐蔽。 3）、排水管道安装 (1)支吊架设置与安装

A、室内地上部分污废水、雨水立管采用硬聚氯乙烯管（PVC-U）管（GB/T5836.1 GB/T5836.2）,承插粘接式接头,并按建设部颁发的《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T 29-2010）有关规定进行施工和验收. 设备房地下室压力排水管采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100时采用法兰连接。

B、排水管穿楼板、屋面、地下室外墙处须装防水套管，套管的做法见国家标准图集96S406-13页。

C、排水立管明设且其管径大于或等于110mm，在立管穿越楼层处设置防止火灾贯穿的防火套管或阻火圈。排水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免穿越时，应在管道穿越防火墙体处的两侧设置防止火灾贯穿的防火套管或阻火圈。施工参见图集96S406第29、30页。 (2)立管安装

室内立管安装应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。并根据设计在有水平分支处甩三通口，采用挂水平线的方法检查预留三通口的标高、位置、方向、坡度，确保准确无误，为水平支管安装创造好条件。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。 (3)排水支管安装

排水支管安装按照先放线定位，后打眼安吊架，再预装，调坡度，最后固定的顺序施工。 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

地漏存水弯水封高度不小于50mm，篦子表面低于该处地面不小于10mm。 (4)排水主干管道安装

本工程的排水主干管道施工前，应与通风管道、喷淋管道及桥架等协调好各自的位置及标高，以防止管道出现位置打架现象。

A、排水主干管安装前，应绘制大样图，确定安装后标高与实际标高的误差，并做出合理调整，在满足排水通畅的情况下，管道可贴梁敷设，为吊顶施工留足标高空间。

B、为保证今后使用方便，可根据现场实际，采取如下的管件设置，提高排水通水通畅的安全性：

排水横管与立管、横管与横管的连接采用45°三通或四通和90°斜三通式四通。 横干管的起点设三通堵头清通口，转变处设置检查口。

直线段每隔8m设置一个检查口。

立管上检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方位，横干管上的检查口应垂直向上。

4）、雨水及空调排水管道安装

(1)阳台雨水立管管道穿过楼板时，支管穿过墙体，必须设置碳钢套管，套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施，外墙空调排水管在穿过空调搁板时，均设置双层碳钢套管。

(2)阳台雨水管的地漏应设置在阳台的标高最低处，并比地面低5mm-10mm，每层阳台雨水管的三通下方均设置伸缩器。 5）、排水管道试压检漏

(1)室内排污支管采取满水检漏方法试水，注水高度以一层楼的高度为标准，15分钟内管道无渗漏即为合格。

(2)室内排污立管安装完毕后应做通球试验和充水检查，管道不堵塞、连接部位无渗漏现象即为合格。

(3)安装在室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每根立管的底排水口、上部雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗漏即为合格。 6）、洁具安装

(1)、卫生洁具应保证洁具的规格、型号必须符合设计要求，外形规矩，造型周正美观，表面光滑、美观、无裂纹，边缘不滑，色调一致排水栓和地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏现象，地漏水封高度不得小于50mm。

(2)、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(3)、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 （一）工程慨况

1）、本工程海关监管仓库为新建工程（拟建三栋），海关监管仓库A建筑面积：29885.015㎡（二层），海关监管仓库B建筑面积：29885.935㎡（二层），海关监管仓库C建筑面积：14976.355㎡（二层），总建筑面积为：74747.305㎡。三栋仓库的主体结构设计为混凝土柱加轻型钢结构屋面体系，双坡四跨，屋盖跨度为5.5～26m，柱距为11m。本地区基本风压为0.55KN/㎡，地面粗糙度类别为b类，钢架、檩条等结构体型系数按《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）中的规定取值。

2）、屋面荷载标准值：

屋面恒荷载（屋面板、保温棉、配件等自重）0.20KN/㎡；

屋面活荷载0.30KN/㎡（用于计算钢屋架）；0.50KN/㎡（用于计算檩条）； 屋面材料由业主定，图中未注明着，设计推荐采用（屋面板采用岩棉夹芯板，双面0.5厚彩色压型钢板夹100mm厚岩棉（容重：100Kg/m³）。维护板或维护板支架采用自攻螺钉连接，泛水板、包边板与维护板之间连接采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉连接。

3）、屋面主、次结构材料的选用：

①、主体结构采用Q345B钢次要结构（如：支撑系统、吊车梁支撑桁架等）采用Q235B钢。 ②次结构（屋面檩条等冷弯薄壁构件）均采用与Q235A钢等强的、表面镀锌材料，且应有屈服点、抗拉强度及延伸率的合格保证。

③所有热轧型钢（角钢、方管和圆管等）及圆钢拉杆均采用现行国家标准《碳素结构钢》中规定的Q235钢，对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。

（二）、对安装钢材的要求

①、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、延长率、屈服强度和硫、磷含量合格保证，对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。

②、焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 ③、主要结构构件采用的钢材应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709）的规定。

④、所选材料的实测厚度应在设计公称厚度对应的公差范围内。

⑤、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且延长率不应小于20%，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。

（三）、对安装螺栓的要求

①、刚强螺栓（摩擦型）应采用符合现行国家标准《钢结构用刚强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228～1231）中规定的10.9S螺栓。

②、普通螺栓应采用符合现行国家标准《六角头螺栓-C级》（GB/T5780）和《六角头螺栓》（GB/T5782）的规定，其机械性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981）的规定。

（四）、对焊接材料的要求

①、钢结构焊接工程所用钢材和焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂、焊接材料厂出具的产品质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。

②、手工电弧焊用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》或《低合金钢焊条》的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

③、埋弧自动焊接或半自动焊接用的焊丝，应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》的规定，选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属力学性能相适应。

④、气体保护焊用钢丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定，选择的焊丝和焊剂型号应与主体金属力学性能相适应。

⑤、栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的有关规定。

⑥、材料代换必须经设计单位批准。

（五） 、施工总体安排

本工程海关监管仓库各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为土建施工阶段；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为装饰装修部分；第六阶段为室外总平面部分。

施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。拟计划在50天内完成。本工程总体施工顺序详见下图所示。

1）、 土建工程施工阶段 水电安装 本施工阶段包括：土方开挖、基础施工、主体结构施工等分部工程。在土建施工中，以先深后浅的原则组织施工，顺序划分二个施工段，即：B、C两个海关监管仓库为第一施屋面工程 施 土构结室竣工段，海关监管仓库A为第二施工段。 工 建件构外工围护结构 2）、 预准 构件制作阶段工吊工验备 程 制 装 程 收 室内装修 本工程构件现场制作包括：屋架、连系梁、水平支撑、柱间支撑、檩条、托梁支座、屋面板。土建主体结构施工至框架柱阶段，其托梁支座预埋件需在砼浇筑前穿插预埋，其他钢构件可开始在现场制作。以海关监管仓库A为例，屋面钢结构立面图如下： 准备阶段 土建阶段 预制阶段 吊装阶段

1-A轴～1-G轴立面图 装修阶段

室外及收尾阶段

⑴、现场钢构件制作材料表见14-1钢构件制作材料表

海关监管仓库总体施工顺14-1钢构件制作材料表

序图 名 称 GL1 规 格（mm） H450×180×6×8 材 质 Q345B Q345B 备 注 焊 接 焊 接 GL2 H（450～700～450）×220×8×12 GL3 GL4 H（450～800）×200×8×8 H（800～550）×200×8×8 Q345B Q345B Q345B 焊 接 焊 接 焊 接 GL5 H（550～750～450）×250×8×12 GL6 GL7 H（450～600）×200×8×8 H（600～450）×200×8×8 Q345B Q345B Q345B 焊 接 焊 接 焊 接 GL8 H（450～750～450）×250×8×12 ⑵、屋面檩条

海关监管仓库A屋面檩条布置图

4）、 结构吊装阶段

本工程在海关监管仓库A、B库之间安装了两台塔吊，回转半径为65m，可覆盖整个A、B库的屋面钢结构吊装任务。海关监管仓库C的屋面钢结构的吊装任务，项目部根据构件重量及最大吊装高度，拟选用50T汽车吊1台，主臂长可达40.31m，主臂和副臂总长度55.8m。吊装中，采用分件吊装法进行结构吊装。整个屋面钢结构吊装顺序为：托梁支座→屋架就位→连系梁→屋面系统（屋面板、天沟板、天窗架）就位→分节间吊装屋面系统。

5）、 装饰装修阶段

包括屋面、墙板、油漆、涂料等分项工程。在结构吊装完后应尽可能组织立体交叉，平行流水作业。水电安装应与土建工程密切配合，作好预埋工作。 碗扣架的搭设方案

（一）、模板支撑架的搭设与拆除

本工程主体结构施工中，高支模的模板支撑是本工程施工阶段中重大危险源。如何确保施工安全是本工程安全防护的重点，我公司通过讨论确定选用碗扣架钢管支撑体系进行高支模的模板支撑，高支模搭设的专项施工方案另行编制。先对碗扣架的搭设技术要求做一简介：

1 ）、模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。

2 ）、按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。

3）、 建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 4 ）、搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或挑台等结构承载力进行验算。 5）、 模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中混凝土强度的有关规定。

6） 、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。 （二）、模板支撑架的搭设

1）、模板支撑架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆； 2）、并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆（见下图）；

表15-1 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途

名称 立 杆 型号 LG-120 LG-180 LG-240 LG-300 HG-30 HG-60 横 杆 HG-90 HG-120 HG-150 HG-180 JHG-90 间 横 杆 JHG-120+60 专 用 XG-0912 XG-1212 JHG-120 JHG-120+30 规格（mm） ф48×3.5×1200 ф48×3.5×1800 ф48×3.5×2400 ф48×3.5×3000 ф48×3.5×300 ф48×3.5×600 ф48×3.5×900 ф48×3.5×1200 ф48×3.5×1500 ф48×3.5×1800 ф48×3.5×900 ф48×3.5×1200 ф48×3.5×（1200+300） ф48×3.5×（1200+600） ф48×3.5×150 ф48×3.5×170 市场重量(kg) 设计重量（kg） 7.41 10.67 14.02 17.31 1.67 2.82 3.97 5.12 6.28 7.43 5.28 6.43 7.74 9.69 7.11 7.87 7.05 10.19 13.34 16.48 1.32 2.47 3.63 4.78 5.93 7.08 4.37 5.52 6.85 8.16 6.33 7.03 名称 斜 杆 型号 XG-1218 XG-1518 XG-1818 规格（mm） ф48×3.5×2160 ф48×3.5×2340 ф48×3.5×2550 ф48×3.5×1270 ф48×3.5×1500 ф48×3.5×1920 ф30×2.5×1390 ф30×2.5×1560 ф30×2.5×2060 宽度300 宽度600 ф12 可调范围≤300 可调范围≤450 可调范围≤600 可调范围≤300 可调范围≤450 可调范围≤600 1200x270 1500x270 1800x270 2546×530 市场重量(kg) 设计重量（kg） 9.66 10.34 11.13 8.66 9.30 10.04 5.89 6.76 8.73 4.72 5.31 7 1.68 9.30 1.53 8.60 0.18 5.82 7.12 8.5 7.01 8.31 9.69 12.8 15 17.9 34.7 专 用 斜 杆 ZXG-0912 ZXG-1212 ZXG-1218 XZC-0912 XZC-1212 XZC-1218 TL-30 TL-60 LLX KTZ-45 十 字 撑 KTZ-60 KTZ-75 KTC-45 KTC-60 KTC-75 JB-120 JB-150 JB-180 JT-255 3）、支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。

（三）、进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 1）、 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

2）、 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 3）、构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母间隙及材质。

4）、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；

5）、搭设的施工记录和质量检查记录；

6）、高度大于8m 的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同。

图5.1.4 满堂架几何不变体系

图15-2 侧面增加支撑链杆法 图15-3 格构柱法

本工程外脚手架搭设，根据工程具体情况并考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，东莞市清溪保税物流中心（B型）项目一期工程，拟建的各建筑物中，最高建筑为办公楼建筑物，总高度为：41.05m，拟建10层。其他建筑总高度均低于办公楼建筑。本工程外墙脚手架搭设，以办公楼建筑物为例，具体搭设方案如下： （一）办公楼工程慨况

（1）、东莞市清溪保税物流中心（B型）项目一期工程办公楼，设计为框架结构。拟建10层，建筑物总高度41.05m，建筑面积：13922.194㎡，抗震设防烈度6度，建筑防火类别为二类，地面建筑耐火等级一级。 （2）、办公楼立面图

3-1～3-12立面图 3-A～3-G立面图 3-12～3-1立面图 3-G～3-A立面图

（3）、本工程外脚手架搭设均采用扣件式（双排）落地钢管脚手架搭设，钢管规格采用（φ48.3×3.6）规格。

整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，将完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。

（二）、材料准备

根据施工方案外脚手架需用材料如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 物资名称 钢管 规格 单位 根 根 根 根 个 个 个 1.8M宽 M2 块 6×19 m 数量 4200 1200 3000 1200 21600 6500 32000 4000 1200 850 备注 6m 4.5m 1.4m 3m φ48.3×3.6 钢管 φ48.3×3.6 钢管 .φ48.3×3.6 钢管 φ48.3×3.6 十字扣件 对接扣件 旋转扣件 密目安全网 竹笆 钢丝绳 人员准备：暂安排15人，根据项目进度情况及时增减； 质量目标：东莞市文明工地。 （三）、搭设施工方案 1）、脚手架搭设原则

具有足够的坚固性和稳定性，保证施工期间，在所规定的荷载作用下或在气侯条件的影响下不变形、不倾斜、能保证安全。 2）、落地式脚手架搭设技术要求

（1）、外脚手的构架尺寸：立杆横距b=1.05m,立杆纵距L=1.5m，内立杆距外墙b1=0.300m，脚手架步距h=1.8m，小横杆间距1.5m；连墙杆间距竖直按楼层标高不超过1.800m，水平1.500m(即二步三跨)；内立杆距建筑物0.300m。封闭式外脚手架防护栏杆设两道栏杆，下栏杆高度0.6m、上栏杆高度1.8m，采用密目式安全网全封闭。 （2）、 落地式脚手架的定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 3）、立杆搭设要求

（1）、立杆底端之上200mm内遍设一道水平杆，纵向水平杆采用直角扣件固定在距底座

上表面200 mm内的立杆上，横向水平杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，

（2）、以地面板为支撑点的立杆底部加设50×100×1500mm垫板。

（3）、立杆要求全部用对接扣件连接，同时须符合以下的要求：立面上的对接扣件交错

布置，两根相邻立杆的接头不能设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500 mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3； （4）、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，

应及时设置连墙件。

4）、小横杆（横向水平杆）搭设要求

（1）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆连接连接且严禁拆除。 （2）、小横杆伸出外立面150mm，靠墙一端的外伸长度100mm。 5）、大横杆（纵向水平杆）搭设要求

（1）、要求设置在立杆内侧，其长度不小于3跨,宜采用对接扣件连接。且应符合下列规

定：

（2）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

立杆≧500a≦L/3≧5001700 纵向水平杆横向水平杆a≦L/3图215001500图1 纵向水平杆对接接头布置图1.接头不在同步内(立面)；图2 接头不在同跨内（平面）（3）、大横杆在同一步中四周交圈,用直角扣件 与内外角部立杆固定。 （4）、在小横杆跨中需再搭设一道大横杆以支撑脚手板。 6）、连墙件搭设要求 （1）、连墙件的连墙杆采用Φ48.3×3.6钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用双扣件连接，连墙杆与建筑物连接如下图： （2）、连墙件均匀布置，呈梅花形；连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离小于300 mm。 （3）、连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。 （4）、连墙件中的连墙杆要求水平并垂直于墙面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不能采用上斜连接。 Φ48×3.5钢管直角扣件直角扣件连向立杆连向立杆钢管、扣件连墙件与梁连接示意图钢管、扣件连墙件与单柱连接示意图直角扣件附加钢管连向立杆钢管、扣件连墙件与两柱连接示意图（5）、当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。 （6）、当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 7）、剪刀撑搭设要求 （1）、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起从底到顶，整个墙面满设剪刀撑。每道剪刀撑宽

度7.5m（5跨），与水平杆的交角在45°～60°之间。

（2）、剪刀撑采用搭接，搭接长度大于1m，采用2个以上旋转扣件固定，端部扣件盖板

的边缘至杆端距离大于等于100 mm。 8）、横向斜撑搭设要求

（1）、横向斜撑在拐角和中间必须设置。

（2）、在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；

（3）、采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节

点的距离小于150mm。 9）、扣件安装要求

（1）、螺栓拧紧扭力矩大于40N·m，且小于65 N·m。 （2）、对接扣件开口朝上或朝内。

（3）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。 10）、脚手板搭设要求

（1）、钢筋网片脚手板要垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径

1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（2）、脚手架与建筑物外墙之间的间隙每3层用胶合板封闭一次，胶合板应与横杆可靠

连接。

（3）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 11）、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设要求 （1）、栏杆和挡脚手板均搭设在外立杆的内侧。 （2）、栏杆上皮高度为1.0m。

（3）、挡脚板为180mm宽的胶合板制作。 12）、脚手架搭设的工艺流程：

场地平整、夯实、硬地化（或为楼板面）、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

（1）、立杆：横距1.05m，纵距La为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其垂直偏差值≤75mm。

（2）、大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/250且不大于50mm。

（3）、小横杆贴近立杆位置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下不得拆除作为基本构架杆件的小横杆

（4）、 连墙件，按2步3跨布置，一般在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的位置预埋钢管与架体连接，连接方式详图-3。当设计位置及其附近不能装设连墙 杆件时，应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补。连墙件做法详图-3。

（5）、 剪刀撑在两端设置外，中间每隔9 m设一道，剪刀撑斜杆与水平面的交角宜在45°～ 60°之间， 水平投影宽度应不小于2跨或4m，和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。剪刀撑布置详图-4。

（6）、水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 （7）、 护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和三道挡脚板(0.2～0.25ｍ)。上栏杆高度1.1m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.25m） 13）、脚手架的使用规定和要求

（1）、作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡。

（2）、 在架板上堆放的砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 （3）、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

（4）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

（5）、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

（6）、 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

(7)、人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。 (8)、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 (9)、 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

14）、脚手架工程主要质量及安全要求

(1)、用于本工程的钢管及扣件，型钢等材质须符合现行规范要求；

（2）、本工程采用双排外脚手架，内架采用满堂架，装饰采用工具式脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。

（3）、 防护脚手架的搭设必须按施工方案的要求进行，并经项目质安部组织验收合格后，方可使用。

（4）、 上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。5、人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。

（5）、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

（6）、 防雷电，防火措施：用直径25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作成避雷针设在房屋四周的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。 防火方面，严禁一切人员在外架上吸烟，并每隔一层在外架四周拐角处各设一台灭火器。

（7）、 外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。

（8）、脚手架的拆除规定：脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（9）、脚手架施工人员应遵循以下规定：

.1作业人员必须持证上岗。

9项次 1 项目 验收偏差 立杆垂直度 搭设检查 技术要求 允许偏差 检查方法 Hmax/200 ±25mm 尺量检查 ±20mm ±20mm 水平仪或水平尺检查 ±10mm 0 -50 mm ≤150mm -50mm 经纬仪或吊线与尺量检查 外伸300mm 2 间距 步距检查 杆两端 3 大横杆高差 同跨高差 4 小横杆外伸长度偏差 拉线与尺量检查 扭力扳手检查 95 .2严禁在酒后作

7 6 扣件安装 各扣件距中心 节点的偏差 两根相临立杆≥500mm 对接扣件高差 扣件拧紧力矩 40～70N.m 剪刀撑斜杆水平角偏差 脚手架外伸偏差 45o～60o 对接 搭接 100mm＜a≤150mm a≥100mm 角尺检查 ＋50mm -0mm 尺量检查 业及作业时嘻闹。

9.3作业时必须戴安全帽，扣好帽带，系好安全带，不允许穿硬底鞋作业。 9.4遵守项目各种规章制度。

9.5随身携带的物品必须放好、挂稳、严禁高空抛掷。

9.6扣件式钢管脚手架搭设的技术要求和允许偏差 （10）、外架构造参数表：

步距 1.80m 柱距 1.5m 排距 0.8m 距外墙间距 0.25m 15）、文明施工及检查要求

（1）、脚手架外大横杆用油漆刷成红白相间；

（2）、外架满挂绿色安全网；施工中溅在安全网上的水泥浆和灰应及时冲洗干

（3）、脚手架的验收和日常检查应按有关规定进行，检查合格后，方可投入使用或继续使用。以下情况需进行脚手架的验收合格后方可投入使用或继续使用： （4）、搭设完毕后 4.1连续使用达到6个月；

4.2停止使用超过15天，在重新使用之前； 4.3遭受暴风、大雨、大雪等强力因素作用之后；

4.4在使用过程中，发现有显著的变形沉降、拆除杆件和拉接以及安全 4.5隐患存在的情况。 16）、脚手架各杆件的验算

参数信息: 本外脚手架计算软件采用的是【品茗施工安全设施计算软件】。

(1）、脚手架参数

双排脚手架搭设高度为 41.05 m，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为1.8 m； 内排架距离墙长度为0.30 m；

大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根； 采用的钢管类型为 Φ48.3×3.6；

横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 1.00；

连墙件布置取两步两跨，竖向间距 3.6 m，水平间距3 m，采用扣件连接； 连墙件连接方式为双扣件； (2)、活荷载参数

施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架； 同时施工层数:2 层；

3.风荷载参数

本工程地处广东东莞市，查荷载规范基本风压为0.500kN/m2，风荷载高度变化系数μ为1.000，风荷载体型系数μs为1.128；

计算中考虑风荷载作用；

z

4.静荷载参数

每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；

脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150； 安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:10 层；

脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；

5.拉绳与支杆参数

钢丝绳安全系数为:6.000；

钢丝绳与墙距离为(m):1.05m； 2）、大横杆的计算:

1.均布荷载值计算

大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；

脚手板的自重标准值:P2=0.3×0.8/(2+1)=0.08 kN/m ； 活荷载标准值: Q=3×0.8/(2+1)=0.8 kN/m；

静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.08=0.142 kN/m； 活荷载的设计值: q2=1.4×0.8=1.12 kN/m；

图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)

2.强度验算

跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。 跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.142×1.52+0.10×1.12×1.52 =0.278 kN.m； 支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.142×1.52-0.117×1.12×1.52 =-0.327 kN.m； 选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： σ=Max(0.278×106,0.327×106)/5080=64.37 N/mm2；

大横杆的最大弯曲应力为 σ= 64.37 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。 计算公式如下：

其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.08=0.118 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.8 kN/m； 最大挠度计算值为：

ν=

0.677×0.118×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.8×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.758 mm；

大横杆的最大挠度 1.758 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！

3）、小横杆的计算:

（1）.荷载值计算

大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.5 = 0.058 kN； 脚手板的自重标准值：P2=0.3×0.8×1.5/(2+1)=0.120 kN； 活荷载标准值：Q=3×0.8×1.5/(2+1) =1.200 kN；

集中荷载的设计值: P=1.2×(0.058+0.12)+1.4 ×1.2 = 1.893 kN； 小横杆计算简图

(2).强度验算

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×0.82/8 = 0.004 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.893×0.8/3 = 0.505 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.509 kN.m；

最大应力计算值 σ = M / W = 0.509×106/5080=100.102 N/mm2 ；

小横杆的最大弯曲应力 σ =100.102 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！

(3).挠度验算

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: ν

qmax

=5×0.038×8004/(384×2.06×105×121900) = 0.008 mm ；

大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.12+1.2 = 1.378 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: ν

pmax

= 1377.6×800×(3×8002-4×8002/9 ) /(72×2.06×105×121900) = 0.997 mm；

qmax

最大挠度和 ν = ν + ν

pmax

= 0.008+0.997 = 1.005 mm；

小横杆的最大挠度为 1.005 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 800/150=5.333与10 mm,满足要求！

(4）、扣件抗滑力的计算:

直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

R ≤ Rc 其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN； R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 大横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×2/2=0.058 kN； 小横杆的自重标准值: P2 = 0.038×0.8/2=0.015 kN； 脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN； 活荷载标准值: Q = 3×0.8×1.5 /2 = 1.8 kN；

荷载的设计值: R=1.2×(0.058+0.015+0.18)+1.4×1.8=2.824 kN； R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

(5）、脚手架立杆荷载的计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： a)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m

NG1 = [0.1248+(1.50×2/2)×0.038/1.80]×18.00 = 2.822kN； b)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.3×10×1.5×(0.8+0.2)/2 = 2.362 kN；

c)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.15×10×1.5/2 = 1.125 kN；

d)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.005×1.5×18 = 0.135 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.445 kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

NQ= 3×0.8×1.5×2/2 = 3.6 kN； 风荷载标准值按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Wo = 0.5 kN/m2；

Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：

Uz= 1 ；

Us -- 风荷载体型系数：取值为1.128； 经计算得到，风荷载标准值

Wk = 0.7 ×0.5×1×1.128 = 0.395 kN/m2； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×6.445+ 1.4×3.6= 12.774 kN； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为

N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×6.445+ 0.85×1.4×3.6= 12.018 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为

Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.395×1.5× 1.82/10 = 0.228 kN.m；

(6）、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 12.774 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m； 长细比 Lo/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； σ = 12774/(0.186×489)=140.443 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 140.443 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.018 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； μ = 1.5 ；

计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m； 长细比: L0/i = 197 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；

σ = 12017.88/(0.186×489)+228328.632/5080 = 177.078 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 177.078 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

(7)、连墙件的计算:

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0

风荷载标准值 Wk = 0.395 kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2；

0

= 5.000 kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算： Nlw = 1.4×Wk×Aw = 5.969 kN；

连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 10.969 kN； 连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比 l/i = 250/15.8的结果查表得到 φ=0.958，l为内排架距离墙的长度；

又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.958×4.89×10-4×205×103 = 96.035 kN； Nl = 10.969 < Nf = 96.035,连墙件的设计计算满足要求！ 连墙件采用双扣件与墙体连接。

由以上计算得到 Nl = 10.969小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！

七、质量通病预防措施

7.1、模板工程质量通病防治措施

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 1）.梁模板

通病现象：梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模,局部模板嵌入柱梁节点间。 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有斜撑加固，拉线通顺后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，木模板应充分用水浇透。 2）.柱模板

通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，底部、中部、顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 3）.板模板

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

防治措施：楼板模板厚度要一致，主次龙骨要有足够的强度和刚度，龙骨面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。

7.2、钢筋工程质量通病防治措施

1）.钢筋加工

通病现象：钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。 防治措施：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。严格检查，尺寸超差的不得使用。 2）.钢筋绑扎安装

通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准，保护层厚度不准，骨架歪斜。

防治措施：主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。保护层砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。 3）.对焊焊接

通病现象：闪光不稳定，接头有氧化膜、未焊透或夹渣，表面烧伤。

防治措施：及时清除电极底部和表面的氧化物，采取低频预热方法，增加预热程度，加快临近顶锻时的烧化速度，适当加大顶锻留量和顶锻压力，清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 4）.电弧焊

通病现象：焊缝有夹渣、气泡，不饱满，钢筋表面烧伤。

防治措施：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。钢筋轴线应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

7.3、混凝土工程质量通病防治措施

1）.蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 防治措施：按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2）.露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 3）.麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4）.孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

防治措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 5）.缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

防治措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯脚板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑等物。

6）.墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇筑足够50mm 厚以上水泥砂浆。

防治措施：模板下部加5mm 厚海绵条防止漏浆，浇筑前先浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。 7）.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

防治措施：施工前必须进行模板设计，严格按设计施工，加强过程控制 8）.楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用平板振捣器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。

防治措施：采用先进的激光扫平仪，浇捣楼面后，再用感滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。 9）.混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是养护不及时,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩产生的。

防治措施：混凝土终凝后立即进行塑料薄膜覆盖保养；高温或干燥天气要加湿麻袋岩棉被等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 10）.缺棱掉角

产生原因：混凝土不均匀,出现局部强度低；或拆模过早，拆模方法不当。

防治措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

11）.钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 防治措施：楼板及侧面采用塑料卡环。

7.4、砌体工程质量通病防治措施

1）.水平灰缝厚薄不均

产生原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

防治措施：立皮数杆时，要严格对准50 线，保证所有的皮数杆在一个平面上。砌块时线要拉紧，跟线砌筑。 2）.构造柱未按规范砌筑

产生原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂质没清理干净。 防治措施：按规定留置砌筑马牙槎。 3）.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝

产生原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶紧。

防治措施：严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d以后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。

7.5、抹灰质量通病防治措施

1）.为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。

2）.为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处钉钢丝网。 3）.轻质墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计要求设置现浇混凝土带和构造柱。

表5-2 抹灰质量通病及防治措施

项次 质量通病 原 因 1.基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快防治措施 1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些 2.明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛 3.不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm 4.门、窗框与洞口接缝派专人墙体与门窗框交接处1 抹灰层空鼓、裂缝脱落 吸收 2.基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空鼓 3.门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足 4.砂浆品种不当，质量差，填塞 如砂含泥量过大等 1.基层清理不干净，处理1.抹灰前应洒水，砖墙吸水大不好，浇水不透 应浇两遍，混凝土墙吸水小可2.墙面平整度偏差大，一墙面抹次抹灰太厚 灰层空2 鼓、裂硬化后粘结强度低 缝 4.各层抹灰层配比相差太4.水泥砂浆、混合砂浆、石灰大 膏不能前后覆盖混杂涂抹 5.没有分层抹灰 3 面层起1.抹完罩面后砂浆未收1.待砂浆收水后终凝前进行3.抹灰要分层进行 3.砂浆和易性、保水性差，石灰膏或外加剂 2.砂浆保水性差，可加入适量少浇一些 泡、开花、有抹纹 水，就开始压光，压光后产生起泡现象 压光 2.底灰太干，应浇水湿润，再2.底灰太干，未浇水湿润，薄薄地刷一层纯水泥浆后进抹灰后水份很快被底层吸行罩面。罩面压光时发现面层收，压光时易出现抹子纹 太干不易压光时，应洒水后再3.石灰膏熟化时间未按要求进行 压 3.严禁使用未熟化好地灰膏 1.施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等1.墙面没有分格或分格太外墙抹大，抹灰留槎位置不当 灰接槎2.没有统一配料，砂浆原明显，4 色泽不3.基层或底层浇水不均均，显匀，罩面灰压光操作方法抹纹 不当 下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题 致，先以圆圈形槎抹，然后上子槎毛面时，要做到轻重一材料不一致 砂浆墙面应做成毛面，用木抹2.为防止有抹纹。室外抹水泥低不平、色泽不一等现象 处，并注意操作时避免发生高7.6、 墙砖污染严重防治措施

产生原因：铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，水泥浆黏着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。

防治措施：面砖贴好后及时清理表面，可用草酸刷洗，用清水冲净。

八、施工总平面布置

8.1施工场地条件

场地通过市政道路可直接通往施工现场。业主提供的施工水电源位于施工现场旁边；其施工分部分项工程多，必须按施工阶段的不同，科学的规划、统筹、动态管理，确保施工正常有序进行。场地高差起伏较大，施工通道在场内难以贯通。因此，在施工中，多个项目同时铺开施工，如何保证道路畅通，有效使用道路是保证施工正常进行的前提。

8.2施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

1）．现场布置尽量紧凑，节约用地。在保证施工顺序进行的前提下，布置紧凑、小规模高频次、节约用地可以便于管理，并减少施工用的管线，降低成本。

2）．临时设施的布置，应便于施工管理及工人的生产和生活，使工人至施工区的距离最近，往返时间最少，办公用房应靠近施工现场，便于及时处理工程上的突发事件。 3）．短运输、少搬运。在合理的组织运输，保证现场运输道路畅通的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是场内二次搬运，各种材料尽可能按计划分期分批进场，充分利用场地。各种材料堆放位置，应根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，运距最短，既节约劳动力，也减少材料多次转运中的消耗，可降低成本。

4）．控制临时设施规模，降低临时设施费用。在满足施工的条件下，尽可能利用施工现场附近的原有建筑作为施工临时设施，多用装配式的临设，精心计算和设计，从而少用资金。

5）．满足施工现场文明施工、安全防护和环境保护要求。 1）．施工场地状况及场地主要出入口交通状况。 2）．各施工阶段施工平面布局按施工需要相应变化。 3）．拟采用的施工方案、施工程序及顺序。 4)．半成品、原材料、周转材料堆放加工需要。

5)．满足不同阶段、多个承包人、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。

6)．各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。 7)．实施严格的安全及施工标准，争创市级安全文明施工工地。

8.3施工平面布置及说明

施工平面布置详见《东莞市清溪保税物流中心项目（B型）一期工程施工平面布置图》 根据施工现场实际情况，施工准备期，现场已考虑搭设临时办公室以及工人宿舍区，临时水电的安装也已布置完毕。

所有施工机械必须合理布局以满足施工需要，安装位置应确保安、拆方便、材料装卸方便且运距较短、材料堆场易于设置。对周边无交通妨碍和安全危害。

本工程堆场主要用于钢筋、架料、砌体、水泥、砂石堆放，加工场地主要有：木材加工场、钢筋加工场地、钢结构制作场地等。

8.4总平面文明施工规划

施工场内道路用C20硬化，道路两旁设置排水沟，施工废水和雨水经过沉砂池过滤后排入市政排水管网。堆场采用碎石铺筑。现场施工楼层，层层设置排水管，施工废水经排水管有序导入沉砂井，经处理达标后排入指定管网。施工大门处设置车辆清洗点和沉砂井，所有开出工地的车辆必须经清洗后方可上路，严禁带泥上路。

1）.除在施工用水计算时考虑消防用水外，在重点部位如装饰材料库房、配电房、办公室、生活区等处根据其消防控制特点设置干粉或泡沫灭水器。

2）.落实消防责任，以项目经理为组长组建项目义务消防队，队员8～12人，接受公司及专业部门培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。 1）.施工铁皮围墙高度为2.2。

2）.按文明施工规定，设置灯箱式六牌二图，与周边环境相协调，创一流文明施工现场。

8.5施工平面分阶段动态管理措施

根据施工总平面设计，以充分利用有效场地保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制订详细的原材料、混凝土构件、主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

由项目生产经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作，由生产技术部负责。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输网络计划，以确保工程进度，充分、

均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生产技术部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

基础阶段重点保证项目：建筑材料小规模，高频率有喜进场和合理堆放。

主体施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具堆置场地有序调整、管理；材料、机械进退场地使用的科学调度；施工作业面专人区域化管理。

装饰阶段及场区施工重点保证项目：建筑材料的有序进场和合理堆放，防止人为损坏和减少二次搬运；合理组织各工序的流动，防止因工序错乱而造成返工或自然窝工。加强文明施工管理以及检查和监管力度，防止现场文明施工紊乱和工序间交错施工对成品的破坏。

九、工程质量、工期保证措施

9.1工程质量保证措施

9.1.1工程质量保证体系

1）.质量目标

工程质量目标——达到《建筑工程施工质量验收统一标准》一次验收合格。 质量检验项目一次合格率100%。

其中基础工程、主体工程、装饰工程、屋面防水、水、电安装工程、钢结构安装工程必须优良，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2011）及东莞市有关规定要求，精心组织，精心施工，进行全面质量管理，运用全质管理办法对本工程质量进行预防，运用信息返馈原理和PDCA循环，成立QC小组，开展QC活动，努力提高工程质量，创市级优质结构奖。

2）.工程质量计划流程见附图《项目质量控制图》 3）. 建立健全质量保证体系

（a）在质量目标确定后，建立现场质量保证体系，确立目标责任制，层层签订责任状。 （b）强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准。

（c）完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查，严把质量关。

（d）在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工质量意识，建立班组QC小组，实行全面质量管理，以一流质量、一流速度、一流技术创建精品工程。 (e）现场质量体系见附图《质量管理体系图》及要素分配表。

4）.项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的《项目质量计划》，并以此指导工程全部施工过程及创优活动，项目质量控制流程见《项目质量控制图》。

5）.按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。

6）.公司按照年度质量体系内部审核计划，对该项目进行质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。

施工准备 图9-1 项目质量控制图 表9-1 项目质量职责分配表 每道工序（分项工技术部：技术交底 岗 项各预技质测资安物不合格返工处理项 位项 目专专作目算术量量料全资分目 施工班组技 自检 业文 业业副负负负负负负负配经 质量员术 专职检 负秘 工班经责责责责责责责质量职责 理 负责技术部：质量评定长 组 理 人 人 人 人 人 人 人 责 人 监理单位检查 建设单位检查 制质量职责 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 分部工程 定 工程部：检查 审编质量计划 技术部：检查 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 项目总工程师核定 核 制 施工组织设计 审审审△ 编△ △ △ △ △ △ △ △ △ 监理单位核定 建设单位核定 政府质量监督站核核 核 核 批施工技术方案 技术交底 准 制 审△ △ 核 制 ○ △ △ 编△ △ △ △ △ 受控文件管理 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ 物资采购及验 证 产品标识 过程控制 检验和试验 （过程、最终） 物资检验和试 验 不合格品控制 纠正和预防措 施 物资搬运、贮 存 成品、半成品 防护 质量记录（资 料） △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ △ ○ △ △ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ △ △ △ ○ ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 质量培训 ○ △ △ △ △ △ △ △ 为业主服务 ○ △ △ △ 工程竣工交付 ○ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 说明：○主管 △实施 7）.建立高效灵敏的质量反馈系统

设立以专职检查员、技术人员作信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息传递给决策机构。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行人员，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制信息网。 8）.质量保证支持性文件 （1）质量程序文件

依据GB/T19001—ISO9001质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式建立并保持文件化的质量体系。在工程全过程中运作实施。文件内容包括：

A、《质量保证手册》；

B、包含GB/T19001—ISO9001体系要素和程序文件； C、其它质量文件包括：

各种操作规程、管理规程、作业指导书、工法等。 质量记录、表格、图纸。

支持性文件—相关的法规、标准、规范等。 （2）文件资料控制

现场设资料室统一管理程序文件资料，对质量体系持续有效运行起作用的各个场所都使用相应文件的“受控”有效版本

9.2、质量保证组织措施和制度

1）.建立项目质量保证组织机构

（1）我司有健全的质量管理体系，在本行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，使工程质量有更可靠的保证。

（2）项目质量管理和控制按公司ISO9001质量保证模式进行管理（详公司质量体系组织机构图和职能要素分配表）。

（3）按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。 2）.质量保证管理制度

（1）样板引路制度

A、每一子项工程大面积施工前，施工员根据该项工程特征、大小以及可操作性，合理划分出便于统计计算的一个单位工程量，按质量验收标准组织施工，并作好实际消耗材料、人工费、工时的记录。

B、经班组自检、互检合格，由专职质检员检查验收，符合要求后，施工员填写好《样板验收确认表》，报告施工负责人。施工负责人对《样板验收确认表》进行初审，然后向技术负责人提出确认申请。

C、技术负责人组织验收组，按确认表的内容从符合性、适宜性、合理性等方面进行验收确认评价，必要时还可增减评价内容，最后验收组确定出符合质量标准、各种消耗趋于最合理的样板，验收组全体人员在《样板验收确认表》会签栏签字认可，并作为该子项的考核依据。

D、验收组由项目经理、技术负责、施工负责、预算、施工员、质检员、班组长等组成，必要时，还可扩大或减小范围，项目经理任组长，技术负责具体组织验收。 （2） 预检、隐蔽工程验收制度

A、在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。 B、一般工程预检内容如下表

表9-2预检计划一览表

分部分项 建筑物定位 基础及设备基础 钢筋砼 砖砌体 门窗 格 C、技术复核结果，应根据预检部位填写相应的验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。

预检的主要内容 测量定位的轴线、标高 位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 预留门窗洞口位置、尺寸、标高、门窗规D、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

隐蔽检查记录的主要内容如下表所示：

表9-3

分部分项 检查验收内容 规格、数量、位置、形状、接头形式、接头质量、尺寸、 钢筋工程 埋件数量、埋件位置、规格及代用情况、钢筋支架详图、钢结构埋件 卫生间、屋面等使用的防水材料、防水施工层数、措施防水工程 及质量情况 位置、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防绣、防上、下水 腐 暗埋配电位置、规格、标高、高度、防腐、接头、电缆耐压绝缘气线路 试验、地线、接地电阻等 （3）技术、质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证形式确认，并填写《技术交底记录》。 交底的具体可分为以下几个方面：

A、项目部接到设计图纸后，项目经理组织项目部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。

B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

C、本着谁施工谁负责的工作原则，各专业工长在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （4）现场材料管理制度

A、严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到场后，必须由项目技术负责人组织现场材料员和质量员等，并联系监理对材料进行见证抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

B、作好原材料复试取样工作

水泥必须取样进行复试检验，钢筋原材料必须取样进行力学试验：所有防水材料必须进行取样复试，出厂期超过三个月的水泥必须重新取样进行复试，合格后方可使用。 （5）工程质量检查制度

A、遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理，建立质量控制标准及检验制度。

B、各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，承担相应的违约责任。

C、各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优良，并将依据合同条款，对分包方进行奖励。 （6）成品保护制度

管理者合格安排工序，上、下工序之间做好交接作工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。 （7）施工组织设计的审批制度

A、施工组织设计要由项目技术人员依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、技术负责、项目经理签字。

B、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

C、施工组织设计必须报监理、业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

D、本工程将按照下面的方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

（8）施工阶段的混凝土浇灌申请审批制度

A、混凝土浇筑必须严格执行审批制度，浇筑前填写《混凝土浇灌申请书》，经项目经理签字同意后，方可进行混凝土的浇灌。

B、混凝土浇筑前报验单的签发条件

1）模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

2）模板、钢筋及支架质量复合规定，验收合格。 3）技术复核、隐蔽验收必须确认签证。 4）施工范围内的安全设施落实。 5）施工机具准备就绪，并能正常运转。 （9）分部分项质量评定制度

A、分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

B、分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。

C、项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。 （10）质量体系内部审核制度

按ISO9001标准要求，组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、质量计划、文件和资料的控制、分供方的选择、物资验收及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠正预防措施确保质量体系正常运行。 （11）工程质量等级评定、核定制度

各分部分项工程及最终工程质量，均需进行评定和质量等级核定，分部工程由公司质量管理部门核定，单位工程和主要工程由监理或质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。

（12）挂牌操作制度

管理人员分片包干，对工人和班组明确责任划分区域，实行操作挂牌制度，谁出问题谁负责，加强每一位施工人员的质量意识。 （13）培训上岗制度

工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能考评培训。对于特殊工种，必须持证上岗。 （14）文字报告制度

对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将整改结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的质量问题引起足够的重视。 3）.质量保障措施

（1）加大对设计的协调的力度，可大大减少设计修改和不必要的返工。因此必须重视图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。 （2）材料设备的选型及其质量标准的确定

A、按照业主、设计和规范的要求确定其产品的质量标准；

B、严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；

C、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购； D、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；

E、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

F、对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其它独立承包商的重要材料、设备，必要时对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂进行加工监造，诸如门窗加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

G、对设备材料采购过程和环节质量控制

根据IS09001：2000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

①、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；材料司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

②、实行动态管理，物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

③、严格验证，采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 （3） 施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施： A、严格质量程序化管理，包括：文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

B、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊(重要)工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

C、实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。

D、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。，

E、通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。 （4）钢筋砼控制要求 A、钢筋工程

钢筋工程是结构工程质量的关键，要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保施工质量。

1）钢筋绑扎实测项目

表9-4 钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项项 目 次 宽、高 1 绑扎骨架 长 间距 2 受力主筋 排距 ±5 ±10 ±10 尺量 值（mm） ±5 尺量 法 允许偏差检查方弯起点位置 箍筋、横向3 筋焊接网网格尺寸 片 基础 保护层厚4 度 板、墙、壳 钢筋电弧5 焊连接焊缝 6 宽度≮0.7d 宽度≮0.3d 长度 柱、梁 间距 20 ±20 ±20 个间距 ±10 ±5 ±3 0.1d，－0 0.1d，－0 ＋5，－0 ≥4 － 尺量 尺量 尺量 尺量连续 5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 入支座节梁、板受力钢点搭接 7 筋搭接锚固长入支座节度 点锚固 2）具体控制措施

尺量 －  为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工

人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。

 为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。  工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。  通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。  钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方

可进行下道工序的施工。 3）钢筋工程九不验收

 施工缝清理不到位不验收；

 钢筋污染清理达不到要求不验收；  墙体结构位置不弹线不验收；

 检查钢筋错位（钢筋保护层不到位）不验收；

 错位钢筋复位应以1：6直线弯折方法处理，成豆芽菜型不验收；  钢筋接头搭接长度不符合要求着不验收；

 墙中门窗口模板、施工洞口模板安放不到位、不方正、不粘海绵条的不验收；  门窗洞模板安装中线位移 超差（大于3mm）不验收； 没有安全保证措施，班组自查记录、交接记录不全不验收。

要求：1-9条中有一条不合格不准进行大模板安装作业，门窗洞模及预埋、预留洞必须与钢筋工程同时验收。

B、模板工程

通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。 1）模板工程允许偏差项目

表7-5 模板安装允许偏差及检查方法

允许偏项项 目 次 （mm） 轴线1 位移 水准仪或拉线2 底模上表面标高 截面模 3 内尺寸 柱、墙、梁 ±4，－5 尺量 基础 ±5 尺量 ±10 柱、墙、梁 5 尺量 差值检查方法 层高4 垂直度 5 6 阴阳7 角 8 层高不大于6 5m 尺量 大于5m 8 2 5 － － 3 3 拉线、尺量 +10，-0 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 顺直 预埋铁件中心线位移 预埋中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 9 管 螺栓 10 11 1预留孔洞 门窗 +10 拉线、尺量 +10，0 3 －5 6 5 尺量 +10，0 拉线、尺量 宽、高 洞口 对角线 中心线位移 插筋 2 外露长度 2）模板质量具体控制措施

 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。  通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

 在模板结构施工中普遍采用12mm厚双面覆膜木胶合板模板，这种模板具有易拼

装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点，并在保证砼内实外美的同时提高了施工速度。

 清水模板采用18mm厚维萨板。 3）大模板安装工程十不验收。

 模板定期检查，不合格者不验收；  周转的模板清理不干净不验收；  不涂刷隔离剂或涂刷不均匀者不验收；  模板安装位置超差者不验收；  模板安装垂直度超差者不验收；  模板安装墙体厚度超差者不验收；  模板接缝不严者不验收；

 模板安装螺栓紧固不到位者不验收；

 模板安装与楼板间（大于5mm）的缝隙不验收。（超差过大应用砂浆找平后在安

装模板。

 没有安全保证措施、班组自检、互检记录不全不验收 要求：1-10条有一条不合格者不与验收。 C、混凝土工程

为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。

1）混凝土工程允许偏差项目

表9-6 混凝土工程允许偏差及检查方法

项项 目 次 基础 轴线 1 位置 墙、柱、梁 垂直2 度 层高≤5m 8 尺量 全高（H） ≤30 吊线 8 H/1000,且经纬仪 独立基础 10 尺量 （mm） 15 允许偏差值检查方法 层高＞5m 层高 3 标高 全高 基础宽、高 截面 4 尺寸 高 柱、墙、梁宽、10 ±10 ±30 +8，-5 尺量 +8，-5 2m靠尺塞水准仪 尺量 5 表面平整度 长、宽对定位8 尺 +25，0 电梯 6 井筒 中心线 筒全高（H）垂直度 H/1000,且≤30 － 15 10 经纬仪 尺量 7 8 9 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 预埋 螺栓 中心线位置 螺栓外露 吊线、尺量 尺量 尺量 5 2）质量控制的具体措施

 混凝土必须检测坍落度，并做好记录。

 浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足

够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。

 混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。 （5）机电、给排水及暖卫设备安装工程

机电工程在工程中具有重要的作用，由于许多项目为隐蔽工程，因此质量尤为重要。

表7-7 机电工程质量控制要点与措施

分项工质量控制 程 施工准备 材料计划、材料送审施工及时、准确 认真编制 方案 电气工程 位置标高正确、线管保护结构预层、漏埋、错理、管路弯埋 扁度 孔洞留漏留、错留 设 支架间距、与水管间距正管路暗确，接线盒、过线盒接线敷 正确，管路弯扁度 穿线配导线涮锡，导线损伤 线 电缆平直、固定牢固、电电缆敷缆弯扁度、电缆排列整齐、设 美观 器具安装 设备安安装方法、位置标高正确 装 制定专项施工方案 器具固定方法正确位置标研究照明器具的安装方法准确高正确 定位 按次序敷设 根据电缆排布图进行协调电缆护导线 严格涮锡工艺，穿线时注意保质量通病 严格规范要求，认真检查消除编制孔洞留洞图和留洞检查表 阅图纸 预埋的管路三层交叉，认真查确保按基准标高线施工，避免质量控制措施 绝缘遥测全面，开关动作调试 可靠 预留预孔洞位置、数量 埋 管道工程 管道甩口 管道支吊架间距 安装 铸铁管水泥捻口 保温 管道断开设备联接，拆下阀部件 冲洗 （6）施工资料管理措施

A、现场施工及技术人员必须在施工过程中及时准确地填写施工技术表格和质检表格，严禁有涂改及编造数据。

B、现场设专人负责档案资料管理，及时、准确地做好档案资料的收集，整理，工程完工及时归档。

C、加强对设计变更签证和工程量变更签证等签证资料的管理，及时向甲方或监理工程核对，以免在竣工结算时出现差错。

D、设专用档案柜保管档案资料，严防虫、鼠害及火灾损毁档案。

E、运用微机建立档案资料数据库，对各种施工记录、档案资料进行跟踪管理，确保工程技术资料质检资料等档案资料的完整性和准确性，以便工程完工后及时归档。

制定专项调试方案 仔细审图、编制表格、逐个检查 及时封堵 严格规范要求，认真检查 冬季防冻 严格规范要求，认真检查 认真检查 穿越隔墙、楼板处 9.3工程工期保证措施

本工程工期目标 272 天，为保证按期交付，精心编制了工程总进度计划，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。具体表现：

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出独立承包商招标计划和进场计划，技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划。安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

9.3.1 人、财、物的保障

1).在本工程上，公司严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。

2).公司除具备强大的本部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所有形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3).公司在本工程上不折不扣的实行专款专用。

9.3.2 技术工作保障

编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面、内容要详细，配以图表，图文并茂，做到具体、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

9.3.3 总包管理的保障

1). 发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制。将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各分包商的积极性，使各独立承包商密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、数据管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理规定，将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有分包商，调整、规范各分包商的行为，高效地实现让设计、监理、业主满意的工程目标。

2). 建立例会制度，保证各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段，将建立如下的会议制度。每日下午5：00召开有分包、劳务施工队班组长共同参加的生产例会，总结每日计划完成情况，发布次日计划；

每周召开由监理主持，业主参加，项目经理、项目副经理、技术负责人、各专业工长、项目质量检查员、安全员等相关人员参加的监理例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。 3).根据不同阶段加强现场平面管理

我单位将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。

4）.加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务

十、安全、消防、保卫管理

10.1安全管理目标

本工程的安全管理目标为：杜绝重伤事故，轻伤事故频率底于千分之四。为完成这一目标，在施工中要始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，。以安全促生产，强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之四以内。

10.2安全管理体系

1）.建立组织结构体系

成立由项目部专职安全员为首，各施工单位安全员参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。 2）.项目主要人员的安全职责 （1）项目经理

A、贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程的特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。

B、组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目工程施工中安全技术交底制度的落实，领导和组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的安全问题，及时解决。

C、对施工现场的施工安全生产负责。 （2）项目副经理

A、负责监督、检查、落实施工方案、技术措施中有针对性的安全技术措施。 B、主持安全防护设施和设备的验收工作，并有针对性的进行整改，随时进行检查，杜绝不安全因素的产生。 （3）技术负责人

A、在组织编制施工方案、技术措施中，要有针对性的制定安全技术措施。 B、协助安全防护设施和设备的验收工作，负责编写整改措施。 （4）安全监督员

A、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。

B、深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安全因素，检查发现的不安全问题，及时进行改正。

C、做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立各种台账。

1）.每月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2）.严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

3).建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 ， 4）.建立并执行班前安全生产讲话制度。

5）.建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

6）.建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

为确保安全目标的实现，还应建立对施工人员进行安全教育与安全检查制度。

安 全 教 育 制 度

为进一步强化安全管理，提高施工人员的安全意识，特制定如下安全教育制度： 一、新进场施工队伍应将本施工队人员名单、工种、性别，年龄及籍贯、身份证号码上报安全部门，做到安全教育及时到位；

二、安全教育的方式可采取集中和分散、定期和不定期相结合的原则； 三、各类施工人员通过安全教育后，要熟悉本工种作业中的安全操作规程； 四、施工人员经过安全教育合格后方可上岗，教育过程要有书面记录；

五、安全教育要结合遵纪守法教育同步进行，防止违章指挥，违章作业现象发生； 六、安全培训要有针对性，做到持证上岗，符合安全达标要求。

安 全 检 查 制 度

根据安全管理的具体要求，坚持预防为主的方针，结合项目施工实际情况，特制定以下安全检查制度：

一、定期对项目进行一次综合安全检查，要有书面意见； 二、项目施工管理每旬自检一次，检查后情况要有详细记录；

三、各类安全检查中所发现问题要在定人、定时间、定措施的基础上完善落实； 四、落实各种防护措施，检查过程中遇有险情及时停产，待整改后方可作业； 五、施工过程中各类人员都必须尊重安全检查，对所提问题不得拖延解决，否则安全员有权停工。

10.3专项安全管理

1）.进入现场的各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2）.每日班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 3）.强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

1）.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

2）.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

3）.钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 4）.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。

5）.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。

施工层脚手板下一步架处应兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

6）.脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

7）.结构内1.5米及1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米及l.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

8）.建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

9）.建筑物的出入口处应搭设长3—6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。 10）.定型模板堆放按安全角度摆放整齐，防止倒塌伤人。 11）.临边、洞口防护措施

楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用Φ48.3×3.6钢管扣接，上横杆距地1000mm，下横杆距地200mm，横杆距地600mm。

边长1500－2000洞口防护 边长2000-4000洞口防护

图 10-1

边长介于500mm～1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm×200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设钢跳板；

边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；

边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。

（1）立面图 （2）剖面图

图10-2 电梯井口防护门

1）.建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2）.现场需确保电源供应。临时配电线路：必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3）.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4）.配电系统必须实行分级配电。现场内所有变电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定位要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂醒目颜色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。

5）.独立的配电系统必须按部颁标准采用三箱五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。

6).在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7).电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 8).施工现场的临时照明一般采用220V电压照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于2．4米，室外高度不低于2．5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。

9).电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30

米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

1).机械的使用，必须建立安全操作规程制度。实行专人、专机使用，建立保管制度，严格按操作规程作业。各种机械防护装置必须齐全、完好、无损、灵敏、有效。安装、存放必须有防雨、防砸保护措施。

2).塔吊应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调来达到安全管理，进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。由于本项目同时有三台塔机作业，存在交叉作业的情况，塔吊的运行控制详见《多台塔吊运行防碰撞方案》。

3).电焊机两端接线处要有防护罩，外壳做接零或接地保护，双线要到位。

4).氧气瓶、乙炔瓶严格按规定要求存放使用，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊间隔的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。必须有防砸、防爆、防油渍污染，并保持一定安全距离，两瓶工作间距不小于5米，瓶与明火间距不小于10米。配备有效的安全装置，并定期检验。

5).使用电气焊割前，首先检查周围、上下方是否有易燃、易爆物品，应及时清除，配备相应的灭火器后方可作业。

6).各种电动机械必须安装漏电保护器，必须做接零接地保护。

7).所有施工机械设备、电动工具、照明灯具，在下班时要拉闸断电或收回保管。

10.4消防保卫管理

10.4.2工程开工前，消防设施的配备要满足施工生产的需要，要经过消防部门验收后方可使用。

“四防”工作。

任。

十一、环境保护与文明施工管理

11.1环境保护管理

将积极依据IS014000环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，保障施工现场人员与附近居民的身体健康，成为汕尾市“安全文明样板工地”。

鉴于本工程周边环境的特殊性，将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等，并项目部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。 1）.建立环境管理保护体系

（1）在项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

（2）成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 2）.建立工作制度

（1）定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场

文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 （2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、运输遗洒、光污染等，环境因素清单为：

表9-1 环境因素清单

环 境 因 序 素 施工机械、混凝土振捣、结构拆除、1 噪音排放 脚手架安装和拆除、模板的拆除、洞康、办公、居影响人体健造 成 原 因 环 境 影 响 口的及混凝土的剔凿等 沙石和水泥等的搬运、砂浆搅拌、磨2 粉尘排放 光机打磨等 民休息 污染大气环境，影响人体健康 影响人们正常3 光污染 施工现场的照明、电焊机等的使用 生活 污染路面，给4 运输遗洒 混凝土、渣土、垃圾、材料等的运输 人们生活带来影响 生产生活砂浆搅拌、试验等 5 活污水排放 污染水体 化学危险油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材污染土地，易6 品的泄露 料 有毒有害机械保养维修的废油、施工用的废塑7 废气物的料、废油漆、废电焊条等 排放 1）.防止施工噪音污染

（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （4）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

发生中毒 污染土地水体 （5）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 （6）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

（7）塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 （8）木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

（9）由项目书记负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。

（10）在建筑物的四周设降噪围挡，以减少噪音对周边的影响。 2）.防止对大气污染

（1）在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

（2）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

（4）对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。

（5）在出场大门处设置车辆清洗冲刷点，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

（6）现场设生产区和生活区，相对独立。生活区内设置食堂和宿舍。 （7）现场内的烧水茶炉均采用电器产品。 3）.防止对水污染

（1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

（2）施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。 （3）清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 （4）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

（5）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 4）.废弃物管理

（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

（2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的．单位或场所进行处理、消纳。

5）.材料设备的管理

（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 （2）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 （3）对废料、旧料做到每日清理回收。

（4）使用计算机数据库技术，对现场设备材料进行统一编码和管理。 6）.其他措施

（1）指定项目书记全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好与居委会、街道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。

（2）设置环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。

（3）特别要制定严格的的防噪减噪制度和措施，以及杜绝现场人员、机械设备等对周边的干扰和骚扰，保证办公与居民区的安全。

（4）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（5）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 （6）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

（7）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在生活区以内。 （8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。

11.2文明施工管理

本工程将创成“汕尾市安全文明工地”，施工现场作到合理布置、场容整洁、封闭施工，环境保护和环境卫生工作措施得力、管理严密，符号汕尾市相关法规的要求，防止有损坏周围环境和人员身体健康的现象发生。

1）.建立现场文明施工领导小组，把管理目标进行分解并落实到有关部门与人员，作到各项工作都有人负责。

2）.现场文明施工管理员，负责现场文明施工的管理与维护，确保施工现场文明施工管理始终处于受控状态。

3）.教育全体操作人员，作到工完场清，并与考核相联系。

1）.项目部将按照企业关于施工现场的要求来规划现场的围墙、大门、徽标、办公室、宿舍、库房等设施，并保持办公用品、安全帽、服装及工作语言的统一性，充分体现企业形象。具体做到：

（1）保证行政办公用品及对外交流手段统一；

（2）使用企业统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等；

（3）保证现场临建的标准、统一；

2）.对现场所有房屋按企业统一标准进行粉刷整修，办公室、会议室的装修及配置； 3）.外立面施工脚手架搭设完成后，统一用崭新绿色密目网实行全封闭；

4）.保证员工统一按工作服整齐着装，各专业队伍按要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带； 5）.保证现场各类施工机械、设施的规范统一；

6).设专人负责工地及周边地区的清洁工作，保证在施工期间周边环境在某些方面好于平时，树立业主与企业的