钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索

钢铁企业能源管理系统智能优化调度探索

摘要：我国钢铁企业在生产单位钢铁的能耗方面要远远高于发达国家，这对于我国钢铁生产领域的健康持续发展而言是一个不可忽视的问题。因此，为实现钢铁企业生产过程的节能降耗，就需要我们重视起钢铁企业能源管理系统在能源优化调度中的合理应用。对此，笔者在本文中，将对钢铁企业能源管理系统智能优化调度进行探索。

关键词：钢铁企业，能源管理系统，智能优化调度

目前，我国钢铁企业在吨钢能耗方面远远落后于发达国家，这就说明了在我国钢铁企业的生产管理中，传统的能源管理模式已经逐渐不能适应当前我国钢铁生产的实际需要，因此就需要我们做好钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究，以满足实际情况中钢铁生产工业节能的要求。

1钢铁企业能源管理系统的功能

为达到节能降耗的目的，在实际情况中需要钢铁企业能源管理系统具备以下功能。①能够立足与钢铁企业生产经营活动的全局开展上，对于参与到生产活动中能源介质进行实时监测，对于介质消耗情况进行有效分析，从而合理调度，提高生产效率。②通过能源管理系统，实现钢铁企业生产过程中的一次能源优化调度，提高二次能源与一次能源之间的转化率。③利用能源管理系统实现对于钢铁企业生产过程中能源调度异常事件的紧急处理，提高企业生产部门对于突发状况的应变能力水平，从而保证钢铁企业各项生产活动的安全有序开展。④对钢铁企业能源利用状况进行合理评估，从而为提高能源的有效利用率提供必要的数据支持。此外，为满足实际管理的需要，往往还需要钢铁企业能源管理系统能够具备一定的历史数据存储功能、能源消耗核算功能等。

2调度解析的内容与基本要求

对于钢铁生产调度工作一般主要的内容就是检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作，要根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作，并且要及时的检查各钢铁生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。要对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息进行分析研究，例如由于各种原因造成的工时损失记录、机器损坏造成的损失记录等。对于钢铁生产调度工作的基本要求就是要快速和准确。前者是对各种设备所产生的偏差发现的快，采取措施处理要快，向上级管理部门和有关单位反映情况要快。而后者主要是针对出现故障设备的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。因此，就要建立健全生产调度机构，明确各级调度工作分工，各司其职，还要建立一套切合实际和行之有效的调度工作制度，掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策的调度工作方法。

在钢铁生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这也是生产调度工作的基本原则。生产调度工作本身具有灵活性，但是必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。同时，调度人员还应不断地总结经验，协助计划人员提高生产进度计划的编制质量。在钢铁生产调度工作必须要高度集中和统一。现代化大生产中生产者成千上万，生产情况千变万化，讲管理就必须讲统一意志，统一指挥，建立一个强有力的助手。各级调度部门应根据同级领导人员的指示，按照作业计划和临时生产任务的要求，行使调度权力，发布调度命令。各级领导人员应充分发挥调度部门的作用，维护调度部门的权威。在钢铁生产调度工作要以预防为主，调度人员的基本任务是预防生产活动中可能发生的一切脱节现象，要做好一定的应急措施和预防措施。同时要贯彻预防为主的原则，就是要抓好生产前的准备工作，避免各种不协调的现象产生，影响钢铁生产的进度和发展。

在组织生产的过程中，不仅要抓配套保证装配需要，还要抓毛坯保证加工需要，对钢铁生产中的质量予以严格把控，防止只抓出产不抓投入，抓后不抓前的做法，这样可能会导致经济收入有所减少，只有做到“以前保后”，才能取得调度工作的主动权。生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。为此，调度人员必须具有深入实际、扎实果断的工作作风和敢于负责的精神，要经常深入钢铁生产第一线，亲自掌握第一手资料，及时了解和准确地掌握生产活动中千变万化的情况，摸清客观规律，深入细致地分析研究所出现的问题，动员群众自觉地克服和防止生产中的脱节现象，出主意想办法，克服困难，积极完成生产任务。只有这样，才能防止瞎指挥，使调度工作达到抓早、抓准、抓狠、抓关键、一抓到底的要求。

3 钢铁企业能源管理系统智能优化调度

3.1 钢铁企业能源管理系统的总体目标

结合实际情况，目前在我国钢铁企业的能源管理系统应用应满足以下目标。①管控一体化，主要是指能源管理系统能够实现对于钢铁系统生产过程中能源介质发生量与耗用量相关数据的收集与处理工作，同时对各个关键部位的能源生产设备进行有效的远程操作控制，保证能源系统调度工作人员能够在控制中心实现对钢铁企业能源子系统的控制。②钢铁企业能源管理系统还需要具备能源介质的实时动态平衡工作，从而提高能源的利用效率。③对能源系统故障部分进行实时监控，及时报警处理。

3.2 钢铁企业能源管理系统优化调度整体方案

为实现钢铁企业生产过程中的能源智能优化调度，需要建立完善的能源管理系统，具体包含以下方面。

（1）能源管理中心

主要由实时数据服务器、历史数据服务器以及应用服务器等组成。其中，实时数据库主要是为了实现在钢铁企业生产活动进行过程中是实现对于生产现场能源数据的采集与控制，从而对数据进行有效的计算与分析。因此，为满足数据计算要求，往往需要配备冗余系统，从而保证数据采集与处理的及时性与准确性。而历史数据库主要是采用冗余配置模式，通过配备网络存储系统实现对于能源数据历史数据的有效备份，特别是对于能源管理系统相关操作系统以及软件的备份，从而提高系统运行恢复的效率。

（2）系统网络

为保证钢铁企业能源管理系统运行的有效性，还需要注意系统网络的设计。能源钢铁企业的能源管理系统网络组成主要由现场网络、连接能源管理中心的以太网以及现场采集站的接入网络组成。为保证数据传输的及时与稳定，一般情况下，要求能源管理系统的现场网络应达到1000M 光纤工业环网的标准，同时需要按照实际生产部门的结构设计来布置网络，保证系统内各部分能够实现有效的网络链接。而能源管理中心的核心以太网需要特别注意与其他系统网络的安全管理，要严格设计网络系统防火墙的标准，保证系统控制中心的安全性。

（3） 数据采集站

为保证能源管理系统的有序控制，需要做好数据采集站的设计，保证系统运行能够在完善的数据收集下进行，而目前数据采集站主要有两种形式。一种是通讯方式，主要是通过网络控制器，利用现场总线协议实现通讯。另一种是直接 I/O 采集是在现有能源数据没有控制系统或控制系统无法实现通讯的情况下采用的一种数据采集方式。

综上，将这种管理系统逐渐推广成为智能优化，这对于把控整体能源结构有着重大意义，这种能源管理系统是要依靠数字化能源管理的技术支持，这样才能在出现失误时可以有效的提出相关的措施，从而提高钢铁企业的节能效益。与此同时，在如今能源结构优化下，调度分析也是在能源管理系统中重要的组成部分之一，帮助分析和改正系统不完善的一部分。

参考文献：

[1]李艳.钢铁企业能源管理系统智能优化调度研究[J].科学与信息化，2018(2).

[2]郭启明，刘慧博.钢铁企业能源管理系统智能优化调度解析[J].中国设备工程，2018(6).