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电力建设验收规范及资料表格524汇总

2021-09-23 来源:乌哈旅游


5.2.4 工程质量验收及评定资料表式样张

1

单位工程竣工验收交接签证书

D124 由承包单位 施工的 单位工程,已按合同的要求于 年 月 日至 年 月 日完成,经验收所有分部分项工程均进行了质量检验,单位工程质量达到 等级,竣工技术资料经检查达到齐全、准确、工整,本单位工程符合竣工交接条件,可以交付生产。 施工单位(章) 建设单位(章) 项目技术负责人(签字) 监理单位(章) 工程处负责人(签字) 总监理工程师(签字) 工程管理部负责人(签字) 建设单位代表(签字) 年 月 日 年 月 日 2

单位工程未完及需改进项目一览表

D125

年 月 日 字 号 建设单位 设计单位 施工单位 完成单位 负责人 要求完成日期 实际完成 日期 工程名称 单位工程名称 竣工交接日期 序号 未完及需改进 工程项目名称 接 收 单 位 建设单位代表: 移交单位 施工单位代表: 备 注 项目一览表一式五份,建设单位二份、施工单位三份,如有设计单位,设备制造单位完成项目,一览表应抄送设计单位或设备制造单位。 3

土建安装交接签证书

D126

单位工程 分部工程

交 方 接 方 验 收 监理部门 交接内容及工程质量情况: 负 责 人 负 责 人 负 责 人 总监理工程师 存在问题及处理意见: 交接日期 年 月 日 经四方共同检查,认为交方工序已合格,下道工序可以进行。此证书经四方会签后生效。三方各执一份。 4

单位工程质量验收评定表

D127

工程名称:

单位工程名称: 表号: 序 号 应 有 资 料 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 有未发生过电动机烧毁事故 分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论: 分 部 工 程 名 称 份 质量等级 实有资料 备 注 份 质检机构 工 地 质 检 部 监 理 建设单位 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 5

单位工程资料核查项目

D128 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质检机构 施工单位 监 理 建设单位 6

资 料 名 称 设计变更及材料代用通知单 设备、材料出厂试验报告及合格证 设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单 施工记录、调整记录、检验记录 分部工程质量验评 单位工程质量验评 设备或系统带电试运签证 验收签证、隐蔽工程验收签证 一次设备试验记录 二次设备试验记录 仪表校验记录 保护校验及整定记录 保护定值通知单 仪表检定计量检定员登记表 本工程用计量器具登记表 核 查 结 论 应有份数 实有份数 备 注 按单位工程编号归档 按单位工程编号归档 按单位工程编号归档 在交接试验 记录表式中 列入竣工移交资 料总的部分中 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日

分部工程质量验收评定表

D129

单位工程名称: 分部工程名称: 序 号 验收结论: 质检机构 工 地 质 检 部 监 理 建设单位 质量验收评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7

分 项工 程 名 称 性 质 质量等级 备 注

(分项工程名称)分项工程质量检验评定表

工程名称 所在分部工程 所在单位工程 工序 检 验 指 标 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

8

通讯系统一次设备安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 型号 出厂编号 耦 合 电 容 器 外观检查 密封检查 法兰螺栓连接 电容三相差值与平均值之比 引线连接 接地 型号 阻 波 器 出厂编号 外观检查 水平度检查 支柱绝缘子外观 内部电容器、避雷器 引下线连接 结 合 滤 波 器 型号 出厂编号 外观检查 安装固定 设备连接 DL/T 5161.1—表6.0.1 质量标准 性质 A 主要 主要 主要 主要 主要 主要 B C 按设计规定 无损伤 无渗漏 紧 固 ≤5mm 良 好 良 好 按设计规定 无损伤 基本一致 完好,受力均匀 接触良好,固定牢靠 接触良好,固定牢靠 按设计规定 无损伤 牢固、端正 接触良好,固定牢靠 质量检验结果 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 评定 单项 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

9

微波天线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 天 线 安 装 天线方位角、俯仰角天 线 调 整 主反射保护罩 天线馈源的极化方向 天线馈源和波导接口 其 他 天线馈源安装 天线馈源各部件连接面 天线焦距 天线接收场强调测 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 加固合理,不受外力 清洁,接触良好 正确 符合设计 主要 安装正确,受力均匀 符合设计 调整 拼装式天线主反射面组装 喇叭辐射器防尘罩 主要 符合设计 天线与座架连接 主要 固定牢固,不相对摆动 检 验 指 标 座架安装 DL/T 5161.1—表6.0.2 性质 质 量 标 准 位置正确,安装牢固 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 按键平齐、均匀 粘合牢固 符合馈线走向要求 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

10

微波馈线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 馈线检查 馈 线 敷 设 馈线弯曲半径和扭转检查 主要 符合规定 长度误差 焊接检查 主要 ≤2mm 垂直、平整牢固,焊锡均匀 ≤20kPa,气压试验 24h后压力>5kPa 符合规定 符合规定 馈线 加固 间距 椭圆软波导馈线 1~1.5m 圆硬波导馈线 3m 馈线加固受力点位置 矩形硬波导馈线 在波导法兰盘上 2m 馈线敷设 整齐美观,无交叉 DL/T 5161.1—表6.0.3 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 平直无扭曲、裂纹 馈 线 连 接 可调波 导节 馈线气闭试验 射频同轴电缆的截面、剖面翻边检查 馈线接地检查 主要 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

11

载波机、光端、微波设备安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 垂直误差 机 架 安 装 机架间隙 机架固定 光纤分配架上法兰盘安装 子 架 安 装 光 纤 连 接 光纤绑扎 主要 绑扎不宜扎得过紧 整齐,绑扎松紧适度 接触良好 与电缆插头相适合 端正、牢固 配件齐全,装配牢固 剖头长度一致,接触良好 热缩管长度适中,热缩均匀 子架面板布置 子架安装 插接件检查 网管设备安装 光纤连接线弯曲半径 光纤编扎布线kPa DL/T 5161.1—表6.0.4 性质 主要 主要 质 量 标 准 ≤3mm ≤3mm 牢固 牢固,方向一致 符合设计 位置正确,排列整齐 接触良好 符合设计 ≤40mm 顺直,无扭纹 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 数字配线架跳线 保护音频接口安装 同轴电缆各层开剥尺电 缆 成 端 和 保 护 剖头热缩处理 同轴电缆插头组装 屏蔽线端头处理 寸 芯线焊接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

12

程控交换机安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 机架型号核查 机 架 设 备 终端设备安装 总配线架安装 电 缆 敷 设 配线架线板安装 插接架间电缆敷设 音频电缆,电源线 电缆槽道 室温(℃) 环 境 检 查 灭火消防器材 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 齐全、完好 湿度(%) 其他设施 20~80 齐全 主要 总配线架安装 主要 完整,标志齐全、正确 与成端电缆上线槽对应,固定牢靠 位置符合设计,标志齐全 布放正确,工艺美观 布放正确 横平竖直 18~18 机架安装 机台安装 固定牢靠 位置正确、整齐 机架垂直误差 机架检查 ≤3mm 外形完好,部件齐全 DL/T 5161.1—表6.0.5 性质 质 量 标 准 符合设计 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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通讯系统免维护镉镍蓄电池安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 屏(台)垂直度误差 盘 柜 安 装 成列盘顶水平误差 成列盘间盘面误差 盘间接缝间隙检查值 盘面检查 蓄电池组型号规格 蓄电池外观检查 安全阀检查 槽钢固定 底层电池安装 顶层电池安装 正负极螺栓连接 导电连线面处理 引出线相色 电瓶编号 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 DL/T 5161.1—表6.0.6 性质 主要 主要 主要 主要 质 量 标 准 ≤1.5mm/m≤1000h ≤3mm ≤2mm ≤2mm 平整,无脱漆锈蚀 符合设计 清洁,无渗漏 完好,无脱落 牢固 极性连接正确 极性连接正确 紧固,接触良好 涂电力复合脂 正—赭色,负—蓝色 正确、字迹工整 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 蓄 电 池 组 安 装 检 查 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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通讯站(系统)防雷接地施工分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 避雷针与引下线连接 防 雷 接 地 引下线与均压带连接 通信站接地线规格 接地电阻测量方法 接地电阻值 接地母线防腐措施 机房接地母线与接地网连接点数 负直流电源正极电源侧接地 工 作 及 保 护 接 地 负直流电源正极通信设备侧接地 机房直流馈电线屏蔽层 电缆屏蔽层 铠装电缆进入机房前铠装与屏蔽 交换机、调度总机金属机架 总配线架、保安配线箱 通信用交直屏及整流器金属架 各台设备与接地母线 微波站接地母线与接地网 通信站接地母线与接地网 音频电缆备用线 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 DL/T 5161.1—表6.0.8 性质 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 牢靠,接触良好 牢靠,接触良好 符合设计 符合设计 设计规定值 镀锌,焊后防腐处理 2点 直接接地 直接接地 直接接地 两端接地 同时接地 接地良好 接地良好 接地良好 独立直接连接 就近单独连接 就近单独连接 在配线架上接地 质量检验结果 评定 单项 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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SF6封闭式组合电器基础及设备支架安装

分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.2—表1.0.1 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 220kV以下:≤2mm 220kV及以上:≤5mm ≤2mm ≤1mm 220kV以下:≤3mm 220kV及以上:≤5mm 220kV以下:≤5mm 220kV及以上:≤10mm ≤5mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 相间标高误差 同相标高误差 同相间x、基 础 检 查 主要 主要 主要 y轴线误差 yy轴线及断路器各组中相x、轴与电器室x、其他设备x、主要 y轴线误差 主要 电器室内与室外设备基础标高误 电器室基础y轴与室内设备相邻基础埋y轴误差 件误差 全部基础埋件误差 主要 地基 表面 ≤2mm ≤5mm 无机械损伤 牢固 牢固,且导通良好 完整 外观检查 支 架 安 装 防腐层检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 固定螺栓 接地 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检

验只设“合格”并且必须合格。

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SF6封闭式组合电器本体安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 组合元件及附件 绝缘部件检查 设 备 检 查 元件接线端子、插接件及载流部分检查 紧固螺栓 支架及接地引线 母线及气室筒内壁 元件表面 盆式绝缘子检查 母线外观 元 件 组 装 法兰 连接 母线 安装 条状触指检查 触头座检查 吸附剂检查 元件内部检查 密封垫(圈)检查 密封槽及法兰面检查 法兰连接 连接螺栓紧固力矩 操 动 机 构 检 查 联锁装置 主要 动作可靠、灵活 操动机构行程 驱动转矩 操动机构动作 分、合闸指示 主要 主要 主要 主要 主要 主要 DL/T 5161.2—表1.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 齐全,无损伤、锈蚀 清洁,无受潮、变形 光洁,无锈蚀 齐全,无松动 无锈蚀、损伤 平整,无毛刺 洁净,无杂物 清洁,无裂纹 清洁,无氧化物、划痕及凸凹不平 光洁,无锈蚀、划痕 清洁,无划痕 干 燥 清洁,无杂物 完好,清洁,无变形 光洁,无伤痕 导销无卡阻 按制造厂规定 按制造厂规定 准确,可靠 正确 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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SF6封闭式组合电器本体安装分项 工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 套 管 安 装 检 验 指 标 密封槽及法兰表面 密封垫(圈)检查 连接螺栓紧固力矩 充气前充气设备及管路检查 充气前断路器内部SF6 气 体 充 注 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 接地线检查 接 地 线 安 装 连接方式 连接螺栓 各元件法兰连接处 接地连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 主要 主要 无锈蚀、损伤 螺接 紧固 跨接可靠,导通良好 牢固,导通良好 按制造厂规定 密度继电器 真空度 DL/T 5161.2—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 质 量 标 准 光洁,无划痕 完好,清洁,无变形 按制造厂规定 洁净,无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.2—表2.0.1 性质 主要 连接面检查 接地连接 主要 主要 主要 主要 气路连接 传动杆连接 密封圈(垫)检查 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤2mm 不超过3片,总厚度不大于10mm,各片间焊接牢固 牢固 完整,无损伤 牢固 接触良好 牢固,导通良好 完整,无裂纹 ≤5mm 完好、清洁,无变形 按制造厂规定 清洁,无损伤 干燥 正确可靠 正确可靠 完好、清洁,无变形 清洁,无划痕 按制造厂规定 清洁,无损伤,且连接牢固 清洁,无损伤 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 基础中心距离误差 基础检查 基础高度误差 预留孔或预埋件中心距离误差 预埋螺栓中心距离误差 支架安装 机构箱安装 与基础间垫铁检查 支架固定 外观检查 机构箱固定 接地 外观检查 支柱瓷套安装 相间中心距离误差 支柱与机构箱连接 外观检查 吸附剂检查 密封圈(垫) 检查 螺栓紧固力矩 灭 弧 室 安 装 三联箱与支柱连接 密封槽面检查 螺栓紧固力矩 导电部分检查 均压电容安装 外观检查 均压电容值 安装位置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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支柱式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 油箱 操 动 机 构 连接管路 液压油检查 额定油压时液压回路检查 预充氮气压力 工作缸 活塞杆 动作检查 行 程 DL/T 5161.2—表2.0.1 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 正常,无卡阻 与断路器分、合位置对应 正 确 齐全,完好 牢固,导通良好 密封良好 正确,齐全 按制造厂规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清洁,无杂质 正常 清洁,无渗漏 标号正确,无杂质 无渗漏油 按制造厂规定 无卡阻、跳动 按制造厂规定 准确可靠,接触良好 合格,联动闭锁压力值按制造厂规定整定 绝缘良好 转向正确,无异常现象 可靠,无卡阻 触点无烧损,接触良好 无损伤,绝缘良好 洁净,无水分、油污 按制造厂规定 报警、闭锁压力值按制造厂规定整定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 内部检查 油 位 微动开关动作检查 电接点压力表校验 电气回路绝缘检查 操 动 机 构 油泵或空压机检查 分、合闸线圈铁芯动作检查 辅助开关检查 加热装置 充气设备及管路检查 SF6 气 体 充 注 充气前断路器内部真空度 密度继电器 SF6气体含水量 SF6气体压力 整体密封试验 断路器与操作机构联动试验 其 他 分、合闸指示 操作记数器指示 控制箱 零部件检查 接 地 机构箱及控制箱密封 相色标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 20

罐式SF6断路器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 基 础 检 查 DL/T 5161.2—表2.0.2 性质 主要 主要 螺接面检查 接地 与接地网连接 触头外观 主动触头内部 检查 行程 行程 主动触头超行程 元件装配 清洁检查 罐体电加热装置检查 其 他 相色标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 控制箱 接 地 机构箱及控制箱密封 牢固,导通良好 密封良好 正确,齐全 零部件检查 主要 主要 主要 按制造厂规定 主要 位置正确,固定牢固 无灰尘、杂物 无损伤,绝缘良好 部件齐全,完好 可靠,牢固 光洁,镀银层完好 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 基础中心距离误差 基础高度误差 预留孔中心误差 预埋螺栓中心距离误差 外观检查 在安装面上的水平误差 相间中心距离误差 质 量 标 准 ≤10mm ≤10mm ≤10mm ≤2mm 完整,无损伤 ≤0.5%罐体长度 ≤5mm 平稳,牢固 接触良好 罐 体 安 装 固定强度 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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真空断路器(接触器)安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.2—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 部件齐全,无损伤 清洁,干燥,无裂纹、损伤 无变形,且绝缘良好 可靠,无卡阻 导通良好,接触牢靠 紧固均匀 接触可靠 齐全,完好 合闸弹簧储能后,蜗扣可靠 动作灵活,复位准确、迅速,扣合可靠 可靠 洁净光滑,镀银层完好 齐全,无损伤 无断裂、锈蚀,固定牢靠 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 外观检查 灭弧室外观检查 绝缘部件 本 体 检 查 分、合闸线圈铁芯动作检查 熔断器检查 螺栓连接 二次插件检查 绝缘隔板 牵引杆的下端或凸弹簧 机构 轮与合闸锁扣 分合闸闭锁装置动作检查 合闸位置保持程度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 导 电 部 分 检 查 触头外观检查 触头弹簧外观检查 可挠铜片检查 触头行程 触头压缩行程 三相周期 辅助 开关 切换触点外观检查 动作检查 按制造厂规定 接触良好,无烧损 准确,可靠 灵活,轻便 正确,可靠 动作可靠,指示正确 进出灵活 牢固,导通良好 正确 其 他 手动合闸 断路器与操动机构联动 分、合闸位置指示器检查 手车推拉试验 手车接地 相色标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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屋外少油断路器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 瓷套外观检查 导 电 部 分 机械 传动 装置 触头外观检查 同相各触头弹簧压力 铜编织线或可挠软铜片 机械箱内部 提升杆 绝缘 外观检查 绝缘电阻 DL/T 5161.2—表4.0.1 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 清洁,无机械损伤、裂纹 洁净光滑,镀银层完好 按制造厂规定 清洁,无断裂 清洁 清洁,无损伤、变形,且连接牢固 符合标准 锁片锁牢,防松螺母拧紧,开口销张开 清洁,无损坏 灵活,无卡阻 符合制造厂规定 无渗漏油 无损伤,绝缘良好 ≥0.5MΩ(对地) 可靠 完整,无损坏 封闭良好 符合规定 无渗漏油,顶盖及检查孔密封良好 正确 可靠,无卡阻 动作可靠,配合可靠 正确 完好,清洁,无变形 良好,牢靠 防松零件外观检查 外观检查 动作检查 油标油位 缓冲器 断路器附件 注、放油阀密封 加热 装置 完好性检查 绝缘电阻 操动机构 操动机构动作 机构箱密封 电缆孔洞处理 接线端子与母线连接 断路器整体密封检查 其 他 分、合闸位置指示 油断路器与操动机构 联动 辅助开关与断路器配合 相色标志 橡胶密封垫圈 接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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屋内手车式少油断路器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 瓷 套 灭 弧 室 检 验 指 标 外观检查 与金属法兰浇装连接 螺栓连接 外观检查 部件装配 触头外观检查 导 电 部 分 触头装配 触头弹簧外观检查 触头同心度误差 触头动作检查 绝缘油油位 拐臂回转角度 制动装置 传 动 装 置 防松零件外观检查 零部件外观检查 二次插件 辅助开关动作检查 分、合闸线圈铁芯动作 手车推拉 其 他 断路器与操动机构联动检查 合、分闸位置指示 相色标志 接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 主要 主要 主要 连杆和铸件外观检查 DL/T 5161.2—表4.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 清洁,无机械损伤、裂纹 粘合密实,牢固 紧固均匀 清洁、干燥,无损伤、变形 按制造厂规定 洁净光滑,镀银层完好 紧固、正确,钨铜合金触头无脱松、裂纹 完整、齐全 动触头进出灵活轻快 接触过程中无卡阻 在油位计中间 按制造厂规定 可靠,拆卸方便 清洁,无裂纹,无焊接不良 防松螺帽拧紧,开口销张开 清洁,齐全,无损伤 接触可靠 正确,可靠 灵活,无卡阻 进出灵活 正常,无卡阻 正确 牢固,可靠 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验只设“合格”并且必须合格。 24

隔离开关安装调整分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 外观检查 瓷 柱 安 装 瓷铁胶合处检查 瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓 均压环外观检查 可挠软连接检查 接线端子检查 导 电 部 分 接触部 位检查 触头表面镀银面 线接触 接触面宽度 ≤50mm 接触面宽度 ≥60mm 传动 传 动 装 置 辅助开关检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 定位螺钉调整 主要 部件 部件安装 操作检查 DL/T 5161.2—表5.0.1 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 清洁,无裂纹 粘合牢固 紧固 清洁,无损伤、变形 连接可靠,无折损 清洁,平整,并涂有电力复合脂 完整,无脱落 塞尺塞不进 ≤4mm (塞尺塞入深度) ≤6mm (塞尺塞入深度) 连接正确,固定牢靠 咬合准确,轻便灵活 可靠,能防止拐臂超过死点 动作可靠,触点接触良好 主要 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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隔离开关安装调整分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 接地刀与主触头间传 动 装 置 限位装置动作检查 机构箱密封垫检查 触头间相对位置 合闸 状态 隔 离 开 关 调 整 备用行程 触头两侧 接触压力 分闸状态触头间净距或拉开角度 触头接触时不同期允许值 引弧触头与主动触头动作顺序 隔离开关与操作机构联动试验 接 地 底座接地 机构箱接地 防松件检查 相色标志 孔洞处理 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 按制造厂规定 机械或电气闭锁 DL/T 5161.2—表5.0.1 性质 质 量 标 准 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 主要 准确可靠 在分、合闸极限位置可靠切除电源 完整 主要 按制造厂规定 主要 牢固,导通良好 主要 防松螺母紧固,开口销打开 正确,清晰 密封良好 正确 动作平稳,无卡阻 其 他 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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负荷开关安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 气阀元件外观检查 滑动工作面 阀 门 及 管 路 密封垫 安装方向 气孔及进出气管接口畅通检查 胀圈的张口位置 阀门动作检查 瓷 套 外观检查 密封垫检查 触头外观检查 插入式触头严密性 触头动作检查 灭弧室外观检查 主要 导气孔畅通检查 无堵塞 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 外观检查 主要 DL/T 5161.2—表5.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 清洁,无锈蚀、损伤 薄涂润滑脂 清洁,无扭曲、变形、裂纹和毛刺 正确 无堵塞 沿四周均匀分布 正确可靠,无卡阻 清洁,无机械损伤 完好,清洁,无变形 洁净光滑,镀银层无损伤 塞尺塞不进 灵活、准确,接触中无卡阻、弹跳 清洁、干燥,无损伤变形 触 头 灭 弧 室 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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负荷开关安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 接线端子外观 灭 弧 室 并联 电阻 传 动 装 置 缓 冲 器 固定强度 安全阀、减压阀校验 其 他 压力继电器及电触点气压表校验 辅助开关切换触点检查 电气控制接线 接地 金属表面油漆 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 牢固可靠 合格,动作正确 合格,动作正确 接触良好,无锈蚀 正确,无断线、短接 牢固可靠 完整 接线端 子检查 与灭弧室连接 与母线连接 外观检查 固定连接 DL/T 5161.2—表5.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 光洁,无损伤 牢固 牢固,无外应力 无损伤、断线、短接 牢固 清洁,涂有防冻润滑脂 无裂纹及焊接不良 防松螺帽无松动 清洁,无损伤 转轴及摩擦部位 连杆和铸件外观检查 防松帽外观检查 外观检查 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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避雷器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 瓷件外观 防爆片检查 DL/T 5161.2—表6.0.2 性质 主要 主要 质 量 标 准 光洁,完整无裂纹 无损坏、裂纹,且安装时取下 清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂 按制造厂规定 垂直度 相间中心距离误差 避 雷 器 安 装 放电记 数器安 装检查 与避雷器连接 底座接地 记数指示 均压环安装 均压环与瓷裙间隙 其 他 接线端子与设备连接 相色标志 主要 主要 主要 按制造厂规定 牢固可靠 数字相同 牢固 均匀一致 牢固,无应力 正确,清晰 同相串并联组合单元非线性系数误差 绝缘底座绝缘检查 外观检查 安装位置 动作试验 主要 主要 ≤10mm 按GB 50150—1991规定 绝缘良好 密封良好 三相一致,便于观察 正确,可靠 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 外观检查 金属接触面 各节位置 主要 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电容器及耦合电容器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 DL/T 5161.2—表7.0.2 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 评定 单项 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 质量检验结果 外观检查 密封检查 电 容 器 安 装 电容器 耦合 三相电容量允许误差(无设计时) 电容器编号 顶盖螺栓检查 引线与电容器端子连接 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接 所有连接螺栓 其 他 外壳及构架接地 放电装置检查 主要 主要 完整,无损伤 良好,无渗漏油 不大于三相平均电容值的5% 按制造厂规定 紧固 端子无过大横向拉力 牢固 主要 主要 齐全,紧固 回路正确,操作灵活 牢固可靠 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电容器组安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 支 架 安 装 电 容 器 检 查 单支电容器容量检查 电 容 器 组 安 装 电容器接地 熔断器安装 附 助 设 备 接地刀闸 避雷器 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 放电线圈 主要 主要 主要 三相电容量差值 电容器支架固定及防腐 电容器安装及接线 主要 主要 主要 符合出厂说明书 ≤5%,应符合设计要求 固定牢固,防腐无剥落 铭牌、编号在通道侧,顺序符合设计,相色完整 牢靠,符合设计 排列整齐,倾斜角度符合设计,指示器正确 放电线圈瓷套无损伤,相色正确,接线牢固美观 操动灵活 在线监测仪接线正确 电容器套管芯棒 电容器出线铜螺丝垫圈 电容器外观 主要 无弯曲,无滑扣 齐全 无变形,无锈蚀,无裂缝渗油 DL/T 5161.2—表7.0.3 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm 无掉瓷,无裂纹 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 支架安装水平误差 支架立柱间距离 支架连接紧固 电容器瓷套管 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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气体互感器及接地线圈安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 支 架 安 装 外 观 检 查 气体 压力 检查 检 验 指 标 支架安装水平误差 支架立柱间距离 底座连接 瓷套管 出线铜螺丝、垫圈 膨胀器检查 气体压力(20℃) 报警压力 闭锁压力 DL/T 5161.2—表7.0.4 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤3mm ≤5mm 1片垫片不大于3mm,牢固 无掉瓷,无裂纹 齐全,连接牢固 符合规定 额定值 制造厂规定 制造厂规定 牢固、可靠 牢固、可靠 质量检验结果 评定 单项 出线连接检查 接地检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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干式变压器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外壳及附件 DL/T 5161.3—表1.0.1 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 用软导线可靠接地,且导通良好 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 齐全清晰 齐全 光滑,无裂纹 无碰伤变形 紧固,无松动 绝缘良好 1点 牢固正确 无放电痕迹及裂纹 绝缘良好 无损伤、裂纹 无毛刺尖角 按GBJ 149—1990规定 齐全、完好 固定牢固、无损伤 牢固、可靠 动作可靠,指示正确 牢固,转向正确 齐全、正确 牢固,导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌及接线图标志 附件清点 绝缘子外观 外观检查 设 备 检 查 铁芯检查 铁芯紧固件检查 铁芯绝缘电阻 铁芯接地 绕组检查 绕组接地检查 表面检查 绝缘电阻 绝缘层 引 出 线 裸露导体外观 裸导体相间及对地距离 防松件 引线支架 本体附件安装 本体固定 温控装置 风机系统 相色标志 外壳接地 接 地 本体接地 温控器接地 风机接地 开启门接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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1600kVA及以下油浸变压器安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 基础安装 本体就位 DL/T 5161.3—表1.0.2 性质 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 牢固 按设计规定 牢固 良好、合格 水平、标志方向正确 按制造厂规定 与箱盖内表面平齐 畅通 完整,无变形 无渗漏 同箱内绝缘油良好,严密 弯曲半径大于50mm 牢固、密封 在油面线处 干燥 清洁、密封良好 准确 良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 制作及布置 与预埋件连接 位置 与基础配合 密封及校验 气体继 电器 安装 继电器安装 连通管升高坡度 连通管插入箱盖深度 附 件 安 装 管道导通性 安全气道安装 温度计 安装 吸湿器 安装 压力释 放阀 安装 膜片外形 法兰密封 插孔内介质及密封 测温包毛细管导通 与油枕连接 油封油位 吸湿剂 阀盖及升高座内部 电触点动作 绝缘水平 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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1600kVA及以下油浸变压器安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清晰 完整 无短缺,完好 无变形 无渗油 无漏油 清洁,无机械损伤,无裂纹 紧固,无渗油 紧固,端子不受外力 手感明显 无渗油 符合运行规定 正常 合格 正常 按设计规定 分别接地,且接地牢固导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌及接线图标志 油漆 箱体及 附件 附件安装 散热片 密封 整 体 检 查 电压切换装置 油门 瓷套 引出线 端子 结合面 与导线连接 接点分断情况 装置密封 指示位置和标识 温度控制器指示 试验 绝缘油 油位 中性点接地 基础及本体接地 其 他 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器本体安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.3-1 性质 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <5mm <5mm 0.01~0.03MPa 不渗油,顶盖螺栓紧固 标准规定值 一致 能灵活转动 牢固,可拆 牢固 牢固,导通良好 按制造厂规定值 无变形,无开裂 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 预埋件 基础水平误差 轨道间距误差 充气运输气体压力 带油运输 基 础 安 装 就 位 前 检 查 密封性能 油绝缘性能 套管与封闭母线中心线 滚轮安装 制动器安装 滚轮本 体 就 位 装配 支墩与变压器及预埋件连接 本体接地 冲击值和次数 其他 油箱顶部定位装置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器的检查分项工程质量检验评定表

共2页,第1页 工程名称 所在工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.3-2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无移动 无烧伤、损坏及变形 齐全、紧固 齐全,无损坏,且防松措施可靠 完整,包缠牢固紧密 1点,连接可靠 用兆欧表加压1min,不闪络 无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯 满焊,无脱焊 完好 无异物,畅通 完好,无损伤 固定牢固 不低于出厂值的70% 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 器身各部位 器 身 外 观 各部件外观 各部位绑扎措施 绝缘螺栓及垫块 绕组及引出线绝缘层 铁 芯 铁芯接地 铁芯绝缘 裸 导 体 焊接 外观 绕 组 高压应力锥 油路(有围屏者除外) 均压屏蔽罩(500kV高压侧) 绕圈固定检查 绕组绝缘 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器的检查分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页 工程名称 所在工程 质量检验标准编号 工序 连接 清洁度、弹力 开关 电 压 切 换 装 置 部件装配 无励磁分 接开关 有载调压分接开关 操作杆长度 转动器 开关动作顺序 切换开关密封 触关 接触 对应位置 DL/T 5161.3—表1.0.3-2 性质 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 可靠 无锈蚀、油污,且弹性良好 可靠,塞尺塞不进 正确、一致 齐全、正确 三相一致 动作灵活,密封良好 正确,切换时无开路 良好 良好 无杂物、污迹、屑末 开闭灵活,指示正确 紧固,螺栓受力均匀;结合面无渗油 符合GBJ 147—1990的规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 强油循环管与下轭绝缘接口其 他 密封 各部位清理 阀门动作 法兰连接 器身暴露在空气中的时间 回 罩 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程

质量检验评定表

共3页,第1页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.3-3 性质 主要 主要 应力锥 均压球 等电位铜片 引线与套管连接 低压套管安装 套管检查 法兰连接 无励磁 分接 电压切换装置 开关 有载调 压开关 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 传动连杆 指示器 分接头位置与指示器指示 油室密封 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 合格 牢固,无渗漏油 升高座最高处 正确 正确,不影响套管穿入 紧密 清洁,无损伤,油位正常 齐全,紧固 顺直,不扭曲 在均压罩内,深度合适 在均压屏蔽罩内间距15mm左右 连接可靠 连接螺栓紧固,密封良好 清洁,无损伤 连接螺栓紧固 回装正确,转动无卡阻 密封良好 对应,且联锁、限位正确 良好 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 套管及电流互感器试验 外观 接线端子 放气塞 高 压 套 管 安 装 套管 安装 升高座 安装 检查 安装位置 绝缘筒装配 法兰连接 套管检查 法兰连接螺栓 穿线 220kV 引出线安装 500kV 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程

质量检验评定表(续1)

共3页,第2页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.3-3 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清洁,无杂物 无变形、损伤,且清洁 无泄漏 无泄漏,呼吸通畅 反映真实油位 无堵塞、清洁 在油面线处 颜色正常 无杂物、污迹 完好 严密,不与大气相通 动作准确,绝缘良好 正确 无变动 动作准确,绝缘良好 合格 位置正确,无渗漏 便于气体排向气体继电器 制造厂已校验 与箱内油一致,密封良好 无压偏、死弯,弯曲半径大于50mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 内部检查 胶囊或隔膜 储油柜安装 胶囊或隔膜气密性 胶囊口密封 油位计检查 连通管 吸湿器安装 安全 气道 安装 及压 力释 放阀 安装 气体继电器 安装 油封油位 吸湿剂 内部检查 隔膜 隔膜与法兰连接 隔膜位置触点 释放器 压力 校验 继电器安装 连通管升高坡度 温度计校验 位置 阀盖及弹簧 电触点检查 温度计安装 插座内介质及密封 测温包毛细导管 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器附件安装分项工程

质量检验评定表(续2)

共3页,第3页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 外观检查 密封性试验 支座及拉杆调整 潜油泵 流速、差压继电器 风扇 阀门动作 外接管路 内部检查 净油器 安装 滤网检查 吸湿剂 耐油绝缘导线 其 他 接线箱盒 控制箱安装 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 DL/T 5161.3—表1.0.3-3 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检 验结果 评定 单项 质 量 标 准 无变形,法兰端面平整 控制造厂规定 法兰面平行、密封垫居中不偏心受压 结合面严密 按制造厂规定 牢固,叶片无变形 操作灵活,开闭位置正确 内壁清洁,流向标志正确 清洁,无杂物、污迹 完好 白色不透明 排列整齐,保护措施齐全 牢固,密封良好 牢固 冷 却 器 安 装 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器注油及密封试验

分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表1.0.3-4 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 合格 高于器身温度 >20℃ 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 正确 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 按制造厂规定 合格 按制造厂规定 按制造厂规定 无渗漏 质量检验 结果 评定 单项 检 验 指 标 绝缘油试验 油温(220kV及以上变压器) 器身温度 真空度 变 压 器 注 油 注油前真空保持时间 注油(循环)速度(L/min) 注油过程检查(220kV及以上变压器) 注油后真空保持时间 油位 检查 500kV变热油循环器 油标指示 油标指示与油枕油面高度 净油设备出口油温(℃) 油箱内温度(℃) 循环时间(h) 热油循环后油质试验 整体密封试验 试验压力(MPa) 试验时间(h) 所有焊缝及结合面密封 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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中等以上容量油浸变压器整体检查分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 铭牌及接线图标志 所有附件安装 油系统阀门 变压器外观 分接开关位置及指示 变 压 器 整 体 检 查 接地 油位 测温装置 气体继电器 冷却装置 事故排油消防设施 试验项目 整体密封 相色标志 铁芯和夹件接地引出套管 高压套管末屏 电流互感器备用二次端子 本体及基础 引线与主接地网连接 孔洞封堵 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 DL/T 5161.3—表1.0.3-5 性质 主要 主要 主要 主要 主要 短路后可靠接地 牢固,导通良好 牢固,导通良好 严密 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 齐全,清晰 正确,牢固 打开,且指示正确 清洁,顶盖无遗留物 符合运行要求位置指示正确 正常 指示正确 模拟试验良好 试运良好,联动可靠 完好,投运可靠 合格,无漏项 无渗油 齐全,正确 牢固,导通良好 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 基础安装 支 柱 绝 缘 子 安 装 电抗器安装分项工程质量检验评定表

DL/T 5161.3—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 位置 大小 厚度 主要 混凝土支柱 绕组 主要 主要 主要 主要 主要 连接 螺栓材料 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤10mm ≤5mm 清洁,无裂纹 牢固 固定 在绝缘子顶帽上 与顶帽相同 ≤4mm 紧固 无损伤、裂纹 清洁,无破损、变形 一致 中间相与上下两相相反 重叠两相相反,另一相与上面一相相同 三相相同 齐全,紧固 按GBJ 149—1990规定 非磁性金属材料(额定电流≥1500A时) 固定牢固 底层可靠接地 每相均可靠接地 不构成闭合环路 通畅 完整,连接及固定可靠 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 相间中心距离误差 预留孔中心线误差 外观检查 瓷铁浇装连接 找平用钢垫片检查 绝缘硬纸板或橡胶垫片(电抗器叠装时) 螺栓连接 外观 检查 电 抗 器 安 装 垂直安装三相中心线 三相垂直排列 绕组 绕向 两相重叠,一相 并列 三相水平排列 连接螺栓 接线端 子与母 线连接 磁性材料各部件 支柱绝缘子接地 叠装 独立安装 接地线连接 电抗器风道检查 其他 阻波器内部电容器及避雷器检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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干式互感器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表3.0.1 性质 主要 引线端子 绝缘检查 主要 主要 固定 与母线接触 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 完整,清晰 完整,无损伤 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 在维护侧 牢固 紧密可靠 不构成闭合磁路 齐全,紧固 牢固可靠 短路后可靠接地 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌标志 本 体 检 查 外观 二次接 线板 变比及极性检查 极性方向 接线端子位置 等电位 弹簧 互 感 器 安 装 零序电流互感器铁芯与其他导磁体间 所有连接螺栓 接 地 外壳接地 电流互感器备用二次绕组接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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油浸式互感器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.3—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 引线端子 绝缘检查 主要 主要 隔膜检查 顶盖螺栓检查 组件编号 组件间接触面 外观检查 均压环 与瓷裙间隙 所有连接螺栓 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 均匀一致 齐全,紧固 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 完整,清晰 完整,无裂纹 无渗漏 正常 无阻塞 连接牢固 绝缘良好 正确 三相一致 完好 齐全,紧固 按制造厂规定 无氧化层,并涂有电力复合脂 清洁,无损坏 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌标志 本 体 检 查 瓷套外观 密封检查 油位 呼吸孔检查 二次接 线板 变比及极性检查 极性方向 互 感 器 安 装 隔膜式 储油柜 电容式电压互感器 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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母线支吊架制作安装分项工程质量检验评定表

DL/T 5161.4—表1.0.2 性质 ≤5mm 主要 主要 主要 牢固可靠 干净,无锈迹 均匀,无漏刷 牢固,导通良好 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 ≤5mm 圆滑,无变形 质量检验结果 评定 单项 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 型钢规格 型钢全长平直度允许误差 螺孔及加工面外观 标高误差 型 钢 检 查 支 吊 架 安 装 水平误差 沿走向垂直误差 支架对角线误差 支(吊)架固定 除锈 其 他 油漆 防腐漆涂刷 接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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保护网栏制作安装分项工程质量检验评定表

DL/T 5161.4—表1.0.3 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 ≤5mm 圆滑,无变形 牢固,外观工艺符合焊接规范要求 ≤5mm ≤5mm ≤5mm 无凹凸不平 牢固,均匀一致 ≤5mm ≤5mm 干净,无锈迹 均匀,无漏刷 用软导线可靠接地 主要 框架接地 牢固,导通良好 质量检验结果 评定 单项 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 型 钢 检 查 检 验 指 标 型钢规格 型钢全长平直度允许误差 螺孔及加工面外观 框架焊接 框 架 制 作 外形尺寸误差 对角线互差 框架不平度 网板平面检查 网 栏 安 装 网栏垂直误差 油 其 他 接 地 网栏接地 漆 除锈 防腐漆涂刷 网眼检查 框架与网板间隙 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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悬式绝缘子串安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 光洁,完整无裂纹 粘合牢固 齐全,完好 弹性充足 完整,无变形 合格 一致 灵活,无卡阻 防松螺母紧固,开口销张开 ≤5° 均匀 清洁,装配正确,碗口朝上 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 规格型号核对 外 观 检 查 均压环及屏蔽罩检查 绝缘子装配前试验 连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向 绝 缘 子 串 安 装 球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合 连接金具防松措施检查 悬式绝缘子串允许倾斜角度(无设计时) 绝缘子串并联时每串所受张力 绝缘子串吊装前整体检查 连接金具及附件 弹簧销检查 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 主要 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检

验只设“合格”并且必须合格。

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工程名称 支柱绝缘子安装分项工程质量检验评定表

DL/T 5161.4—表2.0.3 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 光洁,完整无裂纹 主要 粘合牢固,无缝隙 主要 ≤2mm 主要 主要 主要 ≥1.5mm 螺栓齐全,紧固 方向一致 牢固,导通良好 ≤5mm 质量检验结果 评定 单项 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 绝缘子底座水平误差 外观检查 绝 缘 子 安 装 母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差 叠装支柱绝缘子垂直误差 纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度 绝缘子固定 接 地 接地线排列 与接地网连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

50

穿墙套管安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表2.0.4 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 光洁,完整无裂纹 粘合牢固,无缝隙 >5mm ≤50mm 不构成闭合磁路 法兰应向上 法兰应在外 非磁性材料 ≥3mm 牢固可靠 无渗漏 正常 齐全,紧固 可靠接地 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 瓷件外观 瓷铁胶合处检查 预留孔径与套管嵌入部分配合 混凝土安装板最大厚度 1500A及以上套管固定钢板 法兰位垂直安装 水平安装 夹板材料 600A 及以上套管 端部金属夹板 厚度 与母线等电位连接 充油 套管 密封检查 油位指示 外观检查 套 管 安 装 置 连接螺栓 接地端子及未用的电压抽取 端子 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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矩形母线安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外观 检查 DL/T 5161.4—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 一致 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 光洁,无裂纹褶皱 平直无变形扭曲 按GBJ 149—1990规定 ±0.5mm 平直、光洁,无尖角毛刺 平整无局部凹陷 钢≤3%,铝≤5% 按GBJ 149—1990规定 ≥50mm ≥50mm;≤0.25支点间距 2.5~5倍母线宽 无裂纹,无明显褶皱 一致 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 表面检查 外形检查 搭接面长度 螺 接 面 搭接面螺孔布置及规格 螺孔间中心距误差 端面外观 接触面平直度 接触面断面减少量 允许最小弯曲半径 弯曲始点至接头边缘最小距离 弯曲始点至母线支持器边缘距离 母 线 弯 制 90º扭弯的扭转长度(mm) 弯曲部分外观 三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 金具检查 母 线 加 工 配 置 加 工 清洁,无损伤 牢固,且无闭合磁路 无尖角、毛刺 母线安装 金具 安装 单相交流母线金具连接 固定装置外观 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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矩形母线安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 外观 平垫圈 锁紧螺母 与孔径配合 螺栓穿入方向 连 接 螺 栓 防松件外观 紧固力矩 螺栓紧固后露扣长度 相邻垫圈间隙 伸缩节安装 总体检查 带电体间及带电体与其他物体间距离 相色及油漆 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 1~1.5mm 1.5~2mm 无外应力 同母线厚度 每段设置一个,且在全长或两伸缩节中点 ≥50mm 无外应力 平整,无氧化膜,镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂 无弹簧垫 铜质搪锡 齐全、紧固 ≤1mm 母线平置时由下向上,其余螺母均在维护侧 齐全、完好、压平 按GBJ 149—1990规定 2~3扣 ≥3mm 无裂纹、断股和褶皱现象 按GBJ 149—1990规定 齐全、正确 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 母 线 安 装 母线立置时上部夹板与母线的距离 母线与支持器间应力检查 同相多层母线层间间隙 母线在绝缘子上的固定死点 支持器与接头边缘距离 母 线 安 装 母线间及母线与设备端子连接 搭接面 端子连接与螺杆形 母 线 连 接 验收结论: 质量检验评定意见 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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共箱封闭母线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表4.0.2 性质 外观 导体 螺接面检查 电缆母线 绝缘 子检 查 外观检查 底座连接 绝缘试验 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 完整,无裂纹、变形 无损伤、裂纹、变形 光洁、平整,并涂有电力复合脂 无机械损伤 光洁,完整,无裂纹 螺栓紧固 绝缘良好 ≤5mm 无局部断裂 涂层适量、均匀 按GBJ 149—1990规定 按矩形母线安装规定 按电缆线路规定 不小于一个循环或按设计规定 连接线截面不小于母线截面 牢固,且密封良好 良好 良好,牢固 可靠,全长导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 外壳外观 共 箱 母 线 检 查 相间距离偏差 伸缩节外观 导体伸缩节 螺接面保护层 螺栓紧固力矩 共 箱 母 线 安 装 重型母线与设备间软连接 外壳接口组装 外壳伸缩节 伸缩节密封 伸缩节两端导通连接 矩形母线安装 电缆母线安装 母线长度超过300~400m需换位处 主要 主要 外壳接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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全连式离相封闭母线安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表5.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 齐全,清晰 无损伤、裂纹、变形 光洁,平整,无损伤 光洁,完整,无裂纹 完好 绝缘良好 清洁,无遗留物 合格 正确 均匀 ≤5mm ≤0.5mm ≤5mm 氩弧焊 与母材相同且清洁,无氧化层 清洁,无氧化层 ≤0.2% 2~4mm 按DL/T 754—2001规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 各段标志及编号 封 闭 母 线 检 查 外壳内部检查 电流互感器试验 封 闭 母 线 调 整 各段位置 外壳纵向间距分配 导体与外壳不同心度 对口中心误差 三相母线标高误差 焊接方式 封 闭 母 线 安 装 封 闭 母 线 焊 接 坡口两侧表面50mm范围内处理 焊后的弯折度 焊缝加强高度 焊缝质量检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 主要 焊接材料 绝缘子检查 导体螺接面 外观检查 底座密封 绝缘检查 外观检查 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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全连式离相封闭母线安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表5.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 导体螺接处连接螺栓紧固力矩值 主要 主要 主要 主要 主要 按GBJ 149—1990规定 无局部断裂 良好 牢固,导通良好 完好 按设计规定 牢固可靠 按设计规定 均匀,完整 齐全,正确 按制造厂规定 封 闭 母 线 安 装 导体伸缩节检查 外壳伸缩节密封检查 外壳伸缩节两侧连接 分段绝缘外壳绝缘措施 安装位置 短路板安装 与外壳连接 接地线规格 焊接后整体油漆 整体 检查 相色标志 密封性能 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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管形母线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 铝合金管及金具 DL/T 5161.4—表6.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 光洁,无裂纹 平整,且与轴线垂直 按GBJ 149—1990规定 光洁,无损伤、裂纹 氩弧焊 按GBJ 149—1990规定 清洁,无氧化膜 无毛刺、飞边 ≤0.2% ≤0.5mm 位于焊口中央 ≤0.5mm 2~4mm 符合DL/T 754—2001规定 无闭合磁路 平整,牢固 ≥50mm 1~2mm 无裂纹、断股、褶皱 表面光滑,无毛刺、凹凸不平 互相平行 完整,无变形,且固定牢靠 按GBJ 149—1990规定 齐全,正确 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铝合金管外观检查 铝合金管口 铝合金管弯曲度 金具检查 焊接方式 焊口尺寸 管 母 线 焊 接 线 坡口处理 两侧50mm范围内表面处理 坡口加工面 弯折偏移 中心线偏移 纵向轴线位置 与管母线间隙 焊缝高度 焊缝外观 对口 衬管 焊缝检查 金具连接 金具固定 管 母 线 安 装 焊口距支持器边缘距离 母线与滑动式支持器轴座间隙 伸缩节外观 母线终端防晕装置 三相母线管段轴线 均压环及屏蔽罩检查 整体检查 带电体间及带电体对其他物体间距离 母线相色标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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软母线安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表7.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无断股、松散及损伤,扩径导线无凹陷、变形 整齐,无松散、毛刺,并与线股轴线垂直 与连接导线相匹配 光洁,无裂纹、毛刺及凸凹不平 清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂 中心空隙填满相应的衬料 等于线夹长度 规格匹配 ≥5mm ≤2% 光滑,无裂纹、凹陷 无隆起、松股 ≤0.866D+0.2接续管外径 合格 与外层铝股旋向一致 ≤10mm 压回线夹内 紧固均匀,且螺栓露出螺母2~3扣 完整,无断口 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 导线外观 主要 导线及金具 检查 导线切断口 金具型号及规格 金具及紧固件外观 主要 主要 导线与连接线夹接触面处理 扩径导线与耐张线夹压接 导线插入线夹长度 液 压 压 接 压接钢模及压接钳检查 相邻压接段重叠长度 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 压接管表面 管端导线外观 六角形对边尺寸(mm) 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 压接试件试验 导线与线夹间铝包带绕向 螺 栓 连 接 铝包带露出线夹口长度 铝包带端口处理 连接螺栓 耐张线夹引至设备的母线配置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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软母线安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.4—表7.0.2 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无接头 完整,紧固 –2.5%~+5%(设计温度下) 一致 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 档距内母线配置 连接金具零件装配 软 母 线 安 装 及 整 体 检 查 母线弛度误差 同档距内三相母线弛度 相同布置分支线弯曲度及弛度 跳线和引下线线间及对构架距离 组合导线 固定线夹间距误差 固定线夹与导线交角 弛度 按GBJ 149—1990规定 ≤±3% 90° 一致 端子无变形、损坏 调节螺母锁紧 齐全,正确 母线与电器接线端子连接 可调金具检查 母线相色标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表1.0.2 性质 主要 主要 单管敷设 排管敷 管 明 敷 敷设 管口高度 弯曲弧度 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 光滑,无毛刺 无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀 按设计规定 光滑 无裂缝及显著的凹瘪 ≤3个 ≤2个 与所穿电缆弯曲半径匹配 不大于1/10电缆管外径 按设计规定,且不小于1.5倍电缆外径 光滑,无积水、杂物 按设计规定 横平竖直 一致 便于电缆与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出 ≥1m,不宜敷设于热力管道上部 ≥0.5m ≥0.5m ≥0.2m 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 内表面 金属管 外观外表面 敷设温度 管材强度 电 缆 管 制 作 检查 塑料管 切断口(管口) 弯曲部分 每根电缆管的弯头数 弯曲半径 电缆管弯扁度 一般弯头 直角弯头 电缆管 检查 电缆管内径 管内畅通检查 路径 引至设备的管口位置 与热力管道、热力设 平行敷设 主要 备之间净距 交叉敷设 与保温层之间净距 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 平行敷设 主要 交叉敷设 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表1.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≥700mm ≥250mm ≥2m 排列整齐,高度一致 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 直埋管距地面深度(混凝土内除外) 伸出建筑物散水坡的长度 伸出道路路基长度 直 埋 伸出地面的排管外观检查 引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外) 电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距 套管金 属 管 连接 丝扣连接 套管长度 外观检查 管端套丝长度(mm) 外观检查 敷 管 300~500mm 主要 按GB 50168—1992 表5.4.3规定 1.5D~3D电缆管外径 焊接牢固 ≥1/2管接头长度 连接牢固,密封良好 涂刷均匀,漆层完好 套管两侧封焊牢固,密封良好 插接面用胶合剂粘和牢固,密封良好 1.1D~1.8D电缆管内径 按GB 50168—1992规定 牢固,紧固 镀锌层完整 牢固,导通良好 电 缆 管 连 接 硬质塑料管 插接 防腐漆检查 套接 主要 主要 插入深度 硬质塑料管补偿装置安装 金属软管固定与连接 其他 镀锌管 电缆管接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电览桥架制作安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表1.0.3 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无显著扭曲,切口无卷边、 毛刺 按设计规定 按GB 50168—1992中表4.0.2规定 牢固 按设计规定 完好 按设计规定 牢固 按设计规定 按GB 50168—1992中表4.0.3规定 ≤5mm 与电缆沟或建筑物同坡度布置 牢固 按设计规定 ≤0.2%竖井高度 ≤0.2%竖井宽度 ≤0.5%竖井对角线长度 无损伤、变形 完整 牢固,全长导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型钢 检查 电 缆 架 配 制 电 缆 架 外观检查 规格 电缆支架层间允许最小距离 焊接 主要 电缆托架配制 镀锌层 预埋件 布置 固定强度 主要 主要 主要 布置及间距 电 缆 支 吊 架 安 装 最上(下)层横撑至沟顶或楼板距离 水平布置电缆架高低误差 垂直布置电缆架左右误差 在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置 电缆架固定 电缆托架安装 垂直误差(mm) 组装后的钢结构竖井检查 外观检查 其他 电缆架焊缝及竖井保护罩油漆 电缆架全长接地 支架横撑水平误差(mm) 对角线误差(mm) 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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生产厂房内及隧道沟道内电缆敷设

分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表2.0.2 性质 主要 油纸绝缘电力电缆 交联聚乙烯电缆 充油电缆 主要 主要 平行敷设 交叉敷设 电 缆 敷 设 电缆排列 与保温层之间 净距 平行敷设 交叉敷设 外观检查 交流单芯电 缆排列方式 装设位置 电缆标志牌 标志 固定 规格 电缆支持点间距离 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 按设计规定 按GB 50168—1992规定 铅封密实,无渗油 可靠,严密 按GB 50168—1992规定 按GB 50168—1992规定 ≥1m,不宜敷设于热力管道上部 ≥0.5m ≥0.5m ≥0.2m 排列整齐,弯度一致,少交叉 按设计规定 电缆终端、电缆中间接头处 按GB 50168—1992规定 挂装牢靠 一致 按GB 50168—1992规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、电压及规格 外观检查 绝缘检查 电 敷 设 前 检 查 缆 敷设路径 敷设温度 端头 密封 油纸电缆敷设位差 电缆弯曲半径 与热力设备、管道之间净距 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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生产厂房内及隧道沟道内电缆敷设 分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表2.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 电缆首末端及转弯处、接头两端 电缆每个支持点 按设计规定 夹具无铁件构成的闭合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、建筑电缆孔洞处理 物及盘(柜)电缆出入口封闭良好 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 水平敷设 电 缆 固 定 超过45°倾斜敷设 夹具型式 交流单芯电缆固定夹具 裸铅(铝)套电缆固定处保护 电缆固定强度 电缆外观检查 敷设后检查 主要 主要 主要 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电缆管道内电缆敷设分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表2.0.3 性质 主要 主要 主要 主要 型式 交流单芯电缆固定 固定强度 紧固件表面处里 敷设后 检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆管口封闭 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 内部无积水、杂物 按设计规定 按设计规定 铅封密实,无渗油 防潮封端可靠、严密 按GB 50168—1992规定 按GB 50168—1992规定 布置在同侧支架上 三相电缆共穿一管 电缆终端两端及接头处 电缆线路设计编号、型号、电缆标 志牌 固定 规格 电 缆 固 定 夹具 固定 标志 规格及起迄地点;字迹清晰,不易脱落 牢靠 统一 牢固 按设计规定 夹具无铁件构成的闭合磁路 牢靠 镀锌 按GB 50168—1992规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、电压、 敷 设 前 检 查 电缆管 电缆 规格及长度 外观检查 绝缘检查 畅通检查 内径 敷设路径 油纸绝缘 端头 密封 电 缆 敷 设 电力电缆 交联聚乙烯电缆 充油电缆 电缆弯曲半径 交流单芯电力电缆 在支架上敷设 在钢管内敷设 装设位置 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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直埋电缆敷设分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表2.0.4 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 符合设计 按设计,并联运行的电力电缆长度应一致 无机械损伤和渗油 良好 无积水、沉陷。在可能使用电缆受到机械损伤,化学作敷设地点检查 用,地下电流、振动、热影响,腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施 电缆沟深度 敷设路径 端头 电 缆 敷 设 密封 油纸绝缘电力电缆 交联聚乙烯电缆 充油电缆 主要 主要 主要 主要 按设计规定 无机械损伤和渗油 按GB 50168—1992规定 电缆两端、电缆直线段方位标志(桩)检查 装设位置 标志 标桩规格 标桩固定 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 50~100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处 字亦清晰,不易脱落 防腐、统一 牢固 按GB 50168—1992规定 ≥0.7m 按设计规定 铅封密实,无渗油 防潮端可靠、严密 按GB 50168—1992规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、电压及规格 长度 敷 设 前 检 查 电 缆 外观检查 绝缘检查 电缆弯曲半径 电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设 电缆之间,电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离 交流单芯电缆排列方式 电缆外观检查 电缆上下保护层(软土或沙层)检查 电 缆 回 填 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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电力电缆终端制作安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 制作前检查 DL/T 5161.5—表3.0.2 性质 主要 接地线规格 电缆穿过零序电流互感器接地线 接地线焊接 主要 主要 主要 与芯线相符 表面光滑,干净 与导线规格相符 按工艺规程规定 无渗油 正确 牢固 按GB 50168—1992规定 按制造厂规定 按GB 50168—1992规定 牢固、可靠 一端接地 无损伤 按工艺规程规定 电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套 粘附密实,牢固,厚薄均匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙 按制造厂或工艺规程规定,搅拌均匀,无气泡 无碳迹、划痕 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 良好 齐全,无损伤 按工艺规程规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 位置 电缆 型号,电压及规格 绝缘检查 电缆终端盒及其配件 制作工艺 接 地 线 单芯电缆金属层接地 电缆芯线外观检查 芯线绝缘包扎长度 油纸电缆铅封 位置 外观检查 电 缆 终 端 制 作 环氧复合物配制和浇注 聚乙烯电缆芯线外观检查 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 线鼻子 芯线连接 相色标志 固定强度 线鼻子与电气装置连接 线鼻子规格 铜线鼻子镀锡 压模规格 压入深度 油纸电缆终端密封检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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控制电览终端制作安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 电 缆 排 列 一 般 要 求 DL/T 5161.5—表3.0.3 性质 主要 接地方式按设计规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 整齐,少交叉 一致 在盘下侧,一致 完好,无损伤 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 盘下入口处电缆排列 电缆上盘时弯度 铠装剥切位置 芯线绝缘层外观检查 屏蔽电缆的屏蔽接地 钢铠接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电力电缆中间接头制作安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在分单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表3.0.4 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 无机械损伤和渗油 良好 齐全,无损伤 按工艺规程规定 按设计图纸 无损伤 与芯线相符 表面光滑、干净 与导线规格相符 完好 搭盖均匀,层间无空隙褶皱 电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处 粘附密实、牢固,厚薄均外观检查 主要 匀,表面光滑,无夹渣、砂眼、缝隙 配制和浇注环氧复合物 接地连接线规格 接 地 线 锡焊外观检查 接头处屏蔽层、铠装层连接 外观检查 油纸中间接头密封检查 热缩中间接头制作 冷缩中间接头制作 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 主要 按制造厂或工艺规程规定 按GB 50168—1992规定 焊接平整,无毛刺 按GB 50168—1992规定 完好 无渗油 控制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、电压及规格 制作前检查 电缆 外观检查 绝缘检查 电缆中间接头盒及其配件 制作工艺 电缆中间接头、接头盒规格 电缆芯线外观检查 连接管与芯线连接 电 力 电 缆 中 间 接 头 油纸电缆铅封 连接管规格 铜连接管镀锡 压接 压模尺寸 外观检查 绝缘纸(带)包扎外观检查 位置 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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35kV及以上电缆线路安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表4.0.2 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 齐全 按设计规定 无机械损伤,油压正常,密封良好 合格 良好 畅通,无积水和杂物 按设计规定 按GB 50168—1992规定 ≤3kN·m 按GB 50168—1992规定 铅封严密、可靠 防潮封端严密、可靠 按GB 50168—1992规定 按GB 50168—1992规定 150~200mm 齐全 按设计规定 按GB 50168—1992规定 排列整齐,弯度一致,少 交叉 按设计规定 按GB 50168—1992规定 按GB 50168—1992规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 电缆及附件技术文件 敷 设 前 检 查 电 缆 型号、规格及数量 外观检查 电缆油样试验 绝缘检查 敷设道路 敷设路径 敷设温度 电 缆 敷 设 110kV及以上电缆敷设侧压力 敷设速度 机械敷设牵引强度 端头密封 充油电力电缆 交联聚乙烯电缆 充油电缆敷设位差 电缆弯曲半径 电缆与热力管道及设备净距 直埋电缆覆盖软土 直埋电缆标志 电 缆 排 列 、 标 志 电缆 电缆并列敷设的净距 断面布置 电缆排列 外观检查 交流单芯电缆排列方式 电力电缆接头盒并列敷设布置 充油电缆截断 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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35kV及以上电缆线路安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.5—表4.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 电缆终端、电缆接头处 电缆线路编号、型号、规标志 主要 格及起迄地点;字迹清晰,不易脱落 固定 规格 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 挂装牢靠 防腐、统一 按GB 50168—1992规定 电缆首末两端及转弯、接头两端 电缆每个支持点 电缆每个支持点 加衬垫耐油橡皮 不构成闭合磁路 软衬垫齐全、可靠 牢靠 无机械损伤和渗油 电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘(柜)的电缆出入口封闭良好 按规范电缆线路篇规定 合格 按GB 50168—1992规定 先接头,后低位终端、高位终端 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 装设位置 电 缆 标 志 电 缆 标 志 牌 电缆支持点间距离 电 缆 固 定 垂直敷设 超过45°倾斜敷设 充油电缆夹具 交流单芯电缆夹具 裸铅(铝)套电缆固定处保护 电缆固定强度 电缆外观检查 敷设后检查 电缆孔洞处理 环境温度、湿度 电缆油样检查 充油电 缆终端 (接头) 制作 安装 电缆终端(接头)制作工艺 热缩电缆终端(接头)制作 冷缩电缆终端(接头)制作 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 电缆终端(接头)制作顺序 电缆接地线 水平敷设 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电缆防火阻燃检查分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 材料检验 DL/T 5161.5—表5.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定,鉴定资料齐全 按设计规定 牢固 密实,无缝隙 填实,无缝隙 密实,不透光亮 牢固,不透光亮 按设计规定 填实,无缝隙 密实,无缝隙 牢固,不透光亮 填实,无缝隙 密实,无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电缆2~3m长区段 阻火隔墙两侧电缆 按材料使用说明涂刷 按材料使用说明绕包 绑扎牢固 管口封堵严密,堵料凸起2~5mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 防火材料型号及材质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 耐火封闭槽盒设置 盘柜孔洞封堵 穿墙(楼板)孔洞封堵 阻火隔墙安装 耐火衬板安装 防火堵料 防火包 防火堵料 防火隔板安装 阻火隔墙设置 防火包 防火堵料 防火隔板安装 电缆竖井封堵 防火包 防火堵料 防火涂料或阻火包带使用 其他 防火涂料涂刷 防火包带 绕包 固定 主要 电缆管封堵 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

72

屋外接地装置制作安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 垂直接地体制作及敷设 DL/T 5161.6—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 “分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 镀锌层表面完好 ≥600mm ≥2倍接地体长度 按设计规定 ≥600mm 按设计规定 圆弧形 1/2均压带间距离 ≥5m(或按设计规定) 按设计规定 用角钢覆盖或穿钢管 有明孔、钢管或其他坚固保护套 刷防腐漆 刷白色底漆并标以黑色”符号 完好 ≥2倍宽度,且焊接面≥3面 ≥6倍圆钢直径 接触部位两侧焊接,并焊以加固卡子 刷防腐漆 牢固 ≥2点(或按设计规定) 无石块、杂物 分层夯实 按设计规定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 材料规格 镀锌件表面检查 接地体(顶面)埋深 接地体间距离 扁钢截面及厚度 接地体入地下最高点与地面距离(埋深) 通过公路处接地体的埋设深度 接地体外缘闭合角形状 接地体圆弧弯曲半径 相邻两接地体间距离 接地体与建筑物距离 通过公路、铁路、管道等交叉 及可能遭机械损伤处的保护 通过墙壁时的保护 接地体引出线的防腐措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 采用镀锌件时锌层检查 水 平 接 地 体 敷 设 接 地 装 置 连 接 扁钢与扁钢 搭接 长度 圆钢与圆钢或圆钢与扁钢 扁钢与钢管(角钢) 焊接部位表面处理 焊接部位检查 与其他接地装置间连接点数 回填土质 密实度 回填土 接地电阻 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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屋内接地装置安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.6—表2.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 便于检查,不妨碍设备拆卸检修 0.5~1.5m 1.5~3m 0.3~0.5m 牢固 与墙壁或建筑物平行 10~15mm 250~300mm 有伸缩补偿装置 已加装钢管或坚固的保护管 刷白色底漆并标以黑色“齐全 搭接焊 ≥2倍宽度 ≥3面 牢固 刷防腐漆 ≥2点(或按设计规定) 牢固 涂以15~100mm等宽的黄色、绿色相间条纹 涂以淡蓝色防腐漆 ”符号 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 明敷接地线敷设位置 支持件间距 水平直线部分 垂直部分 转弯部分 主要 主要 支持 件安 装 支持件固定 沿墙壁或建筑物敷设时的走向 沿墙壁敷设时与墙壁间距 距地面高度 接 地 装 置 安 装 穿过墙壁、楼板处保护措施 引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记 连接临时接地线使用的接线板和螺栓 连接方式 接地体连接 扁钢搭接长度 焊接面数 焊接部位检查 焊接部位表面处理 与屋外或其他接地装置连接点数 接地线与支持件间连接 明敷接地线标志(每个导体全长其他 或区间或可接触部位) 中性线标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处 主要 主要 主要 主要 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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避雷针接地装置的安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.6—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 焊接 按设计规定 10~15mm 均为镀锌制品 完好 牢固 距地面1.5~1.8m处 ≥4mm 两点对称 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 引下线与接地网的连接方式 扁钢截面积(mm2) 引下线距墙壁距离 紧固件 引下线及固定装置的防腐层 引下线固定 断接卡设置(多根引下线时) 金属筒壁作引下线时筒壁厚度 金属筒壁底部与接地体连接 独立避雷针及其接地装置与道引 下 线 安 装 接地装置安装 路或建筑物的出入口距离 独立避雷针接地装置与接地网的地中距离 架构或屋顶上避雷针集中接地装置设施 避雷针与主接地网连接处距35kV及以下设备与主接地网连接处沿接地体的长度 避雷针或防雷金属网与建筑物主要 >3m 主要 按设计规定 ≥15m 其他 顶部其他金属物体连接 避雷针架构上的照明电缆金属护层或金属管接地 照明电缆埋入地中的长度 接地电阻 主要 主要 牢固,连成一体 牢固,导通良好 >10m 按设计规定 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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发电机本体检查分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.7—表1.0.1 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 外表面检查 通风孔检查 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清洁,无锈蚀,无损伤 无松动及金属性短路 无断裂、松动 牢固 ≤1/3槽楔长 按制造厂规定 无杂物堵塞 清洁,无伤痕、起泡、龟裂 完整 紧固 齐全,可靠 无碰触 无凹瘪 通畅 ≥1MΩ 通畅 无脱落、锈蚀 牢固,且接触良好 无变动 光滑,无锈斑、伤痕 通畅 质量检验结果 评定 单项 检 验 项 目 铁芯外观 定 子 铁 芯 检 查 铁芯叠片间 楔块检查 槽 楔 端部槽楔检查 每根槽楔的空响长度 波纹板 通风道通畅检查 绝缘层外观 定子 绕组 检查 紧固件及绑扎件 端部绕组绑扎 防松措施 绝缘水管与端盖间 绝缘水管检查 各绝缘水管间 绝缘水管外形 管道畅通检查 本体管道对外部管道绝缘电阻 铁芯 通风孔检查 表面漆层 转 子 检 查 集电环 绕组引线与集电环连接 平衡物检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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发电机附件安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 刷架及刷握安装 DL/T 5161.7—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无损伤、污垢 ≥1MΩ 2~4mm 齐全,紧固 同一型号、同一厂家 牢固 无碰触 0.1~0.2mm且能上下移动 完好 ≥75%单个电刷截面 按制造厂规定 合格 无掉瓷、裂纹 按制造厂规定 螺栓紧固,密封良好 清洁,镀银层完好 紧固,无闭合磁路 齐全,紧固 牢固,密封良好 按制造厂规定 牢固,接触良好 接地明显,且有两点及以上接地 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 绝缘衬管、绝缘垫检查 对地绝缘电阻 刷握与集电环间隙 紧固螺栓及防松措施 电刷型号及厂家 电刷引线连接 电 刷 安 装 引线与转动部分间 电刷与刷握间隙 电刷绝缘垫检查 电刷端面与集电环接触面积 弹簧压力 管 套 安 装 电机引出线与套管连接 套管电气试验 套管外观检查 水冷通道密封试验 套管与出线箱法兰连接 接触面检查 螺栓连接 防松螺母 绝缘水管连接 绝缘包扎处理 接地线连接 接地 条型底座接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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励磁机检查安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外观 检查 转子 装配 接线盒检查 DL/T 5161.7—表2.1.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌及接线图标志 回转方向标志 轴承转动音响 转动惯性 引线端子连接 出线标号及绕组接线 直流电机并励绕组检查 换向器表面不平度 与绕组引线连接 整流片与片间绝缘顶面高差 螺栓防松件 对地绝缘电阻 刷握对集电环或换向器表面间距 同组各刷握中心线相对偏移 电刷中心线与换向器电气中心线相对位置 各电刷牌号及引线连接 质 量 标 准 完整、清晰 清晰 正常 均匀无阻滞 完好、牢固 清楚、正确 牢固,无开路 <0.2mm 牢固、接触良好 0.5~1.5mm 安全、可靠 ≥1MΩ 2~4mm ≤0.5mm 重合 一致、牢固 0.1~0.2mm且上下移动无卡阻 >75% 与转动方向相反 按制造厂规定 换向器集电环 检查 刷架、 刷握 检查 及调整 电刷 安装 电刷与刷握间隙 电刷端面与集电环或换向器接触面积 电刷的倾斜锐角尖朝向 电刷弹簧压力 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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励磁机检查安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 绕线式电机电刷提升装置 润 滑 脂 状态标志 外观 油脂特性 填充量 直流电机励磁绕组及电枢绝缘电阻 交流电机额定电压1kV以下绝缘 检查 绕组 交流电机额定电压 1kV及以上 收比 轴承座绝缘电阻 漆层 铁芯 检查 抽 芯 检 查 磁极 检查 绕组 检查 风扇 接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 外观 安装方向 接地连接 风道畅通检查 转子平衡块 槽楔装配 空响长度 固定螺栓连接 磁极中心线与几何中心线相对位置 绝缘表面检查 绑线扎锁 引线连接 定子绕组 转子绕组 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 ≥1MΩ/kV ≥0.5MΩ/kV ≥1.2R60/R15 ≥0.5MΩ 无脱皮、锈蚀 无阻塞 紧固可靠 紧密无凸出 ≤1/3槽楔长 紧固 重合无偏移 清洁,无破损 紧固 牢固 无裂纹、变形 正确 牢固,导通良好 主要 ≥0.5MΩ 主要 主要 清晰、正确 清洁,无硬化变色 按制造厂规定 填至2/3内腔高 DL/T 5161.7—表2.1.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无瞬间开路 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 启动过程中转子回路 交流电机1kV及以上电机吸注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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鼠笼式电动机检查分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外观 转子装配检查 DL/T 5161.7—表2.2.2 性质 主要 主要 紧固 滚动轴承检查 内圈与轴配合 转动试验 动体与内外圈间隙 外观 润滑油 油脂特性 填充量 绝缘绝缘 检查 绕组 1kV以下 1kV及以上 主要 主要 主要 主要 主要 主要 灵活无卡阻 按制造厂规定 清洁,无硬化变色 按制造厂规定 填至2/3内腔高 ≥0.5MΩ ≥1MΩ/kV ≥1.2R60/R15 ≥0.5MΩ 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 齐全、清晰 正常 均匀无阻滞 无损伤、受潮 正确、牢固 正确 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌及接线图标志 轴承(柱)转子音响 转动惯性 接线端子绝缘外观 接线盒检查 出线标号及引线连接 绕组接线 外圈与机座配合 1kV及以上绕组吸收比 轴承座绝缘电阻 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

80

鼠笼式电动机检查分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.7—表2.2.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无脱皮锈蚀 无卡阻 紧固可靠 紧固 ≤1/3槽楔长或按制造厂规定 良好,无断裂 无裂纹 清洁,无破损 紧固 牢固 清洁,无硬化变色 按制造厂规定 填至2/3内腔高 无断裂、变形 正确 牢固,导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 漆层 风道通畅检查 铁 芯 转子平衡块 槽楔装配 每根槽楔的空响长度 端环与铜(铝)条鼠 笼 连接 端环连接 绝缘层外观 绕 组 帮线扎锁 引线连接 抽 芯 检 查 润 滑 油 风 扇 接地 验收结论: 外观 油脂特性 填充量 外观 安装方向 接地连接 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

81

盘柜基础安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表1.0.2 性质 每米 不直度 基 础 型 钢 安 装 位置误差及不平行度 基础接地点数 接地连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 基础型钢安装允许误差 水平度 全长 主要 <5mm <5mm ≥2点 牢固,导通良好 全长 每米 <5mm <1mm 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 <1mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

82

手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在分部工程 所在单位工程 工序 DL/T 5161.8—表2.0.1 性质 主要 主要 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好,齐全 镀锌 按设计规定 牢固,导通良好 用软铜导线可靠接地 平整,齐全 齐全 灵活 齐全 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 间隔布置 垂直度 柜体就位找正 水平 误差 盘面 误差 柜间接缝 柜 体 固 定 螺栓固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 柜体接地 底架与基础连接 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 机械部件检查 门销开闭 柜内照明装置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 设备附件清点 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

83

手车式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在分部工程 所在单位工程 工序 DL/T 5161.8—表2.0.1 性质 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 轻便不摆动 齐全,灵活可靠 灵活 按设计规定 完好 导通良好,通断顺序 正确 紧密,导通良好 一致 紧密、可靠 按制造厂规定 紧密、可靠 可靠 按GBJ 149—1990中表2.1.13-1规定 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 手车推拉试验 电气“五防”装置 安全隔离板开闭 设备型号及规格 设备外观检查 活动接地装置的连接 机械部件检查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 电气联锁触点接触 动、静触头中心线 动、静触头接触 触头 检查 动、静触头接触 间隙 小车与柜体接地触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分对地距离(mm) 一次回路 二次回路 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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固定式高压成套配电柜安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表2.0.2 性质 主要 主要 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两柜边 成列柜面 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好,齐全 镀锌 按设计规定 牢固,导通良好 每段柜有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整,齐全 齐全 齐全 齐全,灵活可靠 齐全,清晰 按设计规定 完好,瓷件无掉瓷、裂纹 紧密,导通良好 一致 紧密,可靠 可靠 按规范GBJ 149—1990中表2.1.13-1规定 按规范GB 50171—1992中表3.0.6规定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 间隔布置 柜 体 就 位 找 正 柜 体 固 定 柜体 接地 垂直度 水平 误差 盘面 误差 柜间接缝 固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 底架与基础连接 有防震垫的柜体接地 装有电器可开启屏门的接地 柜面检查 设备附件清点 柜内照明装置 电气“五防”装置 盘柜前后标识 设备型号及规格 柜 体 检 查 开 关 柜 电 气 部 件 检 查 设备外观检查 电气联锁触点接触 动触头与静触头的中心线 动触头与静触头接触 仪表继电器防震措施 带电部分对 地距离 (mm) 二次回路 一次回路 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

85

动力中心(PC)盘安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表3.0.2 性质 主要 主要 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固,导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好、齐全 按设计规定 按GB 7251的规定 按GB 7251的规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 间隔布置 盘 体 就 位 找 正 垂直度 水平 误差 盘面 误差 盘间接缝 盘体固定 盘体 固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 盘体接地 有防震垫盘的接地 装有电器可开启屏门的接地 设备及表计型号规格 设备外观检查 柜上电气部件检查 熔断器熔丝配置 载流体相间及对地距离(mm) 表面漏电距离(mm) 二次回路带电体对地距离(mm) 二次回路带电体表面漏电距离(mm) 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 其他 盘面检查 盘前后标识 平整、齐全 齐全、清晰 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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电动机控制中心(MCC)盘安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表3.0.3 性质 主要 主要 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 按设计规定 牢固,导通良好 每段盘有两点以上明显接地 接地可靠 用软铜导线可靠接地 按设计规定 完好,无损伤 平整、齐全 无卡阻碰撞 一致 紧密、可靠 可靠 通断顺序正确 接触良好 按设计规定 齐全、清晰 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 间隔布置 盘 体 就 位 找 正 盘 体 固 定 垂直度 水平 误差 盘面 误差 盘间接缝 盘体固定 紧固件检查 紧固件表面处理 震动场所的防震措施 盘体与基础连接 接 地 有防震垫的盘的接地 抽屉与盘体间接地 装有电器可开启屏门的接地 盘上设备型号规格 设备外观 盘面检查 盘 上 设 备 检 查 抽屉推拉试验 动、静触头中心线检查 动、静触头接触 机械与电气联锁装置 抽屉隔离触头 二次回路连接插件 熔断器熔丝配置 回路名称标志 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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就地动力控制设备箱体的安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表4.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 安装位置 落地箱底座高出地面尺寸 质 量 标 准 按设计规定 按设计规定(无设计规定时宜为10mm) 按设计规定,一般为1.2~1.5m <1.5mm/m 良好、防水、防潮、防尘 镀锌 齐全、完好、紧固 牢固,导通良好 按设计规定 用软铜导线可靠接地 齐全 悬挂箱中心至地面高度 安装垂直度误差(mm/m) 箱 体 安 装 震动场所的防震措施 装有电气可开启屏门的接地 箱面标志 电器元件安装 熔断器、熔丝配置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 紧固件表面处理 紧固件检查 箱架接地连接 户外箱体的密封 主要 主要 主要 按设计规定 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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控制及保护屏台的安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 安装位置 屏 台 就 位 找 正 垂直度误差 水平 误差 盘面 误差 盘间接缝 屏台固定 固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 底架与基础间连接 有防震垫的盘接地 装有电器可开启屏门的接地 盘面检查 屏 台 设 备 检 查 小 母 线 安 装 检 查 设备及附件检查 设备外观检查 电器元件固定 盘上标志 安全距离(mm) 电气间隙 爬电距离 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 DL/T 5161.8—表5.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 牢固,导通良好 每段盘有两点以上明显接地 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 按设计规定 完好,无损伤 牢固 正确齐全、清晰、不易脱色 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 ≥6mm ≥12mm ≥20mm 牢固 无局部扭曲 搪锡 正确清晰、不易脱色 质量检验结果 评定 单项 屏台接地 铜棒或铜管直径 安装 间距 固定 平直度 接触面处理 母线标志 电气间隙 爬电距离 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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励磁盘安装检查分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 盘 体 就 位 找 正 盘体 固定 盘体 接地 盘 上 设 备 检 查 自动灭磁开关检查安装 DL/T 5161.8—表6.0.2 性质 主要 主要 相邻两柜顶部 成列柜顶部 相邻两盘边 成列盘面 主要 主要 主要 电气间隙 爬电距离 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 <1.5mm/m <2mm <5mm <1mm <5mm <2mm 牢固 完好、齐全、紧固 镀锌 牢固,导通良好 用软铜导线可靠接地 平整、齐全 按设计规定 完好,无损伤 牢固 齐全、清晰 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 牢固 正确 动作可靠 无卡阻、跳跃 清洁,镀银层完好 平整,接触紧密 极性与主回路一致 完好 完好,电弧通道畅通 可靠 正确 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 安装位置 垂直度误差 水平误差 盘面误差 盘间接缝 固定连接 紧固件检查 紧固件表面处理 底架与基础间的连接 装有电器可开启屏门的接地 盘面检查 设备及附件检查 设备外观检查 电器元件固定 盘上标志 二次回路对地距离(mm) 开关固定 操作手柄(或传动杆)开合位置 电动操动机构 开关跳合闸检查 触头外观 触头接触面检查 自动灭磁开关检查安装 有极性开关的触头接线及线圈接线 灭弧栅并联电阻检查 灭弧室内绝缘衬件检查 开关机械挂钩 开关触点通断顺序 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

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质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

二次回路检查及控制电缆接线分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.8—表7.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 绝缘层完好,无中间接头 牢固、可靠 按背面接线图 清晰正确,且不易脱色 耐压不小于500V ≥2.5mm2 ≥1.5mm2 在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2 多股软铜线 按设计规定 松紧适当、匀称,形式一致 牢固 ≤2根 至最远端子处 适当,且各导线余量一致 紧固可靠 顺时针方向,且大小合适 无损伤 加终端附件或搪锡 齐全,且与导线截面相匹配 铜质制品 正确、清晰,不易脱色 设有专用螺栓 屏蔽层按设计规定可靠接地 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 导线外观 导线连接(螺接、插接、焊接或压接) 导线配置 导 线 检 查 导线端部标志 盘内配线绝缘等级 盘内配线截 面积 电流回路 信号、电压回路 弱电回路 用于可动部位的导线 控制电缆接引 线束绑扎松紧和形式 导线束的固定 每个接线端子并接芯线数 备用芯预留长度 导线接引处预留长度 控 制 电 缆 接 线 电气回路连接(螺接、插接、焊接或压接) 导线芯线端部弯圈 导线芯线外观 多股软导线端部处理 紧固件配置 二次回路连接件 导线端部标志 接地 检查 二次回路 屏蔽电缆 裸露部分对地距离(mm) 裸露部分表面漏电距离(mm) 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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蓄电池台架安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 表面耐酸瓷砖检查 表面平整度 瓷砖间缝隙填料 外形尺寸 台架水平误差 外型尺寸 厂 制 台 架 安 装 台架油漆 安装方式 台架固定 台架水平误差 主要 完整,无剥落 按制造厂规定 牢固 ≤±5mm DL/T 5161.9—表1.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 完整,无破损 无高低不平现象 耐酸材料,无漏缝、裂纹 按设计规定 ≤±5mm 按制造厂规定 质量检验结果 评定 单项 水泥台架检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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蓄电池安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.9—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 齐全、完好 密度计、温度计检查 主要 主要 主要 主要 平稳,间距均匀 高低一致,排列整齐 按有关规定,牢固可靠 位于易检查侧 正确、紧固,接触部位涂有电力复合脂 齐全、清晰 正确、紧固 正确 用耐酸材料密封 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无损伤、裂纹 齐全 正确 良好 无尘土油污 完好、齐全 在两液面线间 完好,无弯曲剥脱 清洁,无杂物 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 外观检查 附件清点 正负极端柱的极性 容 器 检 查 槽盖密封 容器表面清洁度 电池连接条及紧固件 透明密封容器内部检查 带电解液的液面 极板外形 容器内部清洁度 极间橡胶隔板 容器安装 同一排、列蓄电池 容 器 安 装 抗震设施(有抗震要求时) 温度计、密度计、液位计 连接条与端子连接 电池编号 电缆与蓄电池连接 其 他 电缆引出线极性标志 电缆孔洞封堵 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

93

铅酸蓄电池电解液的配制分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 配 制 电 解 液 电解液密度 无厂家要求时电解液的密度 (T=25℃时) 母线绝缘子台架及电池本体清洁度 注 液 条 件 放电设备安装 室内暖通排水设施 室内照明 待注电解液注 液 电解液面高度 注酸完毕呼吸器注酸孔盖检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接近上液面线 拧紧,敞口式盖板齐全 温度 通常 室温>30℃ 主要 主要 完毕 正常 完好 ≤30℃ 不高于室温 极板间绝缘 充电设备试运行 主要 无短路 按制造厂规定 电池组的绝缘 主要 主要 按制造厂规定 (1.215±0.005)g/m3 无尘土、油污 ≥0.5MΩ DL/T 5161.9—表3.0.1 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按规程规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 硫酸及蒸馏水检验 主要 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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碱性蓄电池电解液的配制分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 配 制 电 解 液 电解液密度 无厂家要求时电解液的密度(T=25℃时) 配置电解液 注 液 条 件 充电设备试运行 放电设备安装 室内暖通排水设施 室内照明 待注电解液温度 注 液 通常 室温>30℃ 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 (1.22±0.3)g/m3 加盖存放沉淀大于6h 按制造厂规定 完毕 正常 完好 ≤30℃ 不高于室温 在高低液面线范围内 拧紧,敞口式盖板齐全 DL/T 5161.9—表3.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 化学纯 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 KOH及检验 电解液面高度 注液完毕呼吸器注液孔盖检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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铅酸蓄电池试运(充电、放电)分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.9—表3.0.3 性质 主要 主要 主要 电池电压 电解液密度 充电电流 电解液密度 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 3~5h <8h <45℃ 不大于厂家规定最大值 不大于厂家规定最大值,单体电池电压不大于 2.4V 按制造厂规定 ≥25h 达到厂家规定值 连续3h不变 连续3h不变,产生大量气泡 连续10h不变 连续3h不变(或按制造厂规定) 按制造厂规定 与初充电开始相同 30min 按制造厂规定 10h放电率的电流 按制造厂规定 ≤2% ≤5% 不小于85%额定电容量 无弯曲、剥脱 ≤10h 不小于10h放电率容量的95%(或按制造厂规定) 齐全、正确 正确 与厂家特性曲线相似 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 电解液注完后静止时间 注酸开始至初充电时间 充电过程中允许液温 初 充 电 电流值 厂家无规定时 恒流充电(A) 恒压充电(V) 每个阶段的初充电时间(h) 补充电开始必须保证电源连续供电的时间 充电容量 恒流充 电法 恒压充 电法 初 充 电 完 成 电池电压及密度 再充电 电池电解液密度及液面 再充电时间 放电电流及时间 无厂家规定时的放电电流 电池终止电压及密度 首次放电检查 不合格电池的电压与电池组平均电压的差值 电压不合标准的电池数 25℃时放电容量检查 极板外形检查 放电完后至再充电搁置时间 5次充放电循环内放电容量(25℃时) 充放电过程测试记录 充放电特性曲线绘制 特性曲线检查 总体检查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

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质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

镉镍碱性蓄电池(充电、放电)分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.9—表3.0.4 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 1~4h 按制造厂规定 ≥5℃;≤35℃ 按制造厂规定 按制造厂规定 ≥25h 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 电解液注完后静止时间 初 充 电 注液开始至初充电时间(h) 充电过程中允许液温 初充电的电流值(A) 初充电时间(h) 初充电开始必须保证电源连续供电的时间 初充电完成 达到规定时间 单体电池电压 5次充放电循环内容量检查 (20±5)℃时 <15℃时 单体电流电压 >0.9V或<1.0V的电池数 超高倍率单体电压 高倍率单体 电压 按制造厂规定 不小于额定容量 按制造厂修正系数修正 按制造厂规定 少于电池总数的5% ≥1.1V ≥1.05V 与初次充电相同 上液面线 齐全、正确 正确 与厂家特性曲线相似 充 放 电 检 查 按0.2C5电流值放电时 冲击负荷放电 再充电 充电结束后用蒸馏水或离子总 体 检 查 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 水调整液面位置 充放电过程测试记录 充放电特性曲线绘制 特性曲线检查 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装

分项工程质量检验评定表

共3页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 线 材 金 具 紧固件 DL/T 5161.10—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 35kV线路 10kV及以 下线路 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无松股、交叉及破损 按设计规定 热浸镀锌件 完好 按设计规定 完好 按设计规定 镀锌层完好 瓷釉光滑清洁,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损 填料饱满,紧密无松动 按设计规定 绝缘良好 按设计规定 表面光洁,壁厚均匀,无露筋、跑浆;无纵、横向裂纹 不大于0.1%杆长 按设计规定 ±5mm ±2mm 热浸镀锌,镀锌层完好 不大于设计档距的1% 不大于设计档距的3% ≤50mm ≤50mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 绞线外观 型号及规格 钢铁制品 镀锌层检查 型号及规格 镀锌层检查 规格 铁件外观 绝 缘 子 瓷表面检查 铁瓷胶合连接 型号及规格 绝缘检查 规格 混凝土电杆 外观检查 杆身平直度 用料规格 横 担 长度误差 安装孔距误差 防腐方法 直顺线路方向位移 杆基定位 线杆 横线路方向位移 转角杆、分支杆位移 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

98

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装

分项工程质量检验评定表(续1)

共3页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 电杆基础及 底盘 DL/T 5161.10—表1.0.2 性质 两底盘中心根开误差 两杆坑深度 焊接 焊接后整杆弯曲度 横向位移 直线杆 转角杆倾斜度 终端杆倾斜度 倾斜度 向内角 向外角 向承力侧 向拉线侧(预偏值) 直线杆横向位移 同基 双杆 转角杆横、顺向位移 迈步 根开 横担安装位置 直线杆 分支杆、90°转角及终端杆 35kV线路 10kV及以下线路 主要 主要 主要 主要 主要 主要 顶端顺线路歪斜 顶端上下歪斜 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 水平 ≤±30mm 一致 ≤+10mm, –50mm 牢固、可靠 不大于0.2%杆长 ≤50mm 不大于0.3%杆长 不大于1/2杆梢直径 不允许 顶端位移不大于杆梢直径 不允许 不大于杆梢直径 ≤50mm ≤50mm ≤30mm ≤±30mm 受电侧 拉线侧 ≤20mm 按GB 50173—1992规定 ≤10mm ≤20mm 向下不允许, 上翘允许5°~10° 齐全、完好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 表面水平度 双杆 电杆坑深允许误差 混凝土连接混凝土电杆 杆用的钢圈 立 杆 端部上下歪斜 横 担 安 装 端部左右扭斜 多层横担间距 垂直安装顶端顺线路歪斜 瓷横担绝缘子安装 水平安装 全瓷式横担绝缘子固定处软垫 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

99

35kV及以下架空线路电杆组立及拉线安装

分项工程质量检验评定表(续2)

共3页,第3页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 连接螺栓 接地 DL/T 5161.10—表1.0.2 性质 主要 普通拉线 拉线与地平面夹角与设计值误差 直线地段 特殊地段 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 紧固 2~5扣(双螺母可平扣) 按设计规定 按设计规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 螺栓连接 紧固后螺杆露扣 电杆及构架接地 装设位置 ≤1°(35kV线路),主要 ≤3°(10kV及以下线路) 按设计规定 主要 主要 主要 主要 主要 按设计规定 不小于1/6拉线柱长 10°~20° ≥30° 250mm 按规范规定 居中间 紧固 ≥3.2mm 按GB 50173—1992规定 ≥3股 ≥4mm 绞合均匀,无抽筋现象 大小适度,均匀 断线时对地距离不小于2.5m ≥0.5m ≤±5° 紧密、牢固 拉线盘埋设深度及方向 拉线柱埋设深度 拉线柱拉线 拉线柱向张力反方向倾斜度 与拉线柱夹角 坠线 上端固定点与柱顶端距离 镀锌铁线最小缠绕长度 线夹 固定连接 可调丝扣位置 螺杆封固 绑扎的镀锌铁线直径 绑扎 缠绕长度及方法 股数 镀锌合 股拉线 其 他 单股直径 外观 同杆各拉线张力 拉线绝缘子装设位置 顶(撑)杆安装 顶杆底部埋深 与主杆间夹角设计值误差 与主杆连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

100

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

3.5kV及以下线路导线架设检查分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.10—表2.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤5%导电部分截面积 无断折 按GB 50173—1992规定 无灯笼、抽筋现象 ≥20mm 不大于2%管长 无裂纹 按GB 50173—1992规定 相同 一致 –2.5%,+5%且最大正误差不大于200mm ±5% ≤50mm 在针式绝缘子转角外侧脖颈上 在外侧绝缘子上 在右侧绝缘子上(面向电源侧) 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 局部磨损截面 钢芯 修补及修补后外观 导 线 检 查 连接头 检查 压口尺寸及数量 接头两端外形 接头两端露出导线头长度 接续管弯曲度 接线管表面外观 档距内每相允许接头数 导 线 连 接 与 紧 固 接头与固定点距离 接头两侧(档距内)导线 导线弧垂 误差 金属种类 导线规格 导线绞向 35kV 10kV及以下 水平排列的10kV及以下导线弧垂各相误差 导线连接 导线固定 直线转角杆 边相 中相 直线越 跨杆 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

101

3.5kV及以下线路导线架设检查分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.10—表2.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 平直无硬弯、折角 包绕铝带 超出接触段30mm ≥150mm ≥200mm 有过渡金具 ≥150mm ≥200mm ≥250mm ≥2个 与导线材料相同的单股线 ≥2mm 牢固 ≥300mm ≥150mm ≥600mm ≥200mm ≥100mm ≥300mm ≥150mm 按设计规定 按设计规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 绑扎后外形 与绝缘子及线夹接触部分防护措施 裸 铝 导 线 铝带包绕长度 10kV及以下导线作耐张时绑扎长度 导线 ≤50mm2 导线 ≤70mm2 导线≤35mm2 及以下 导线≤50mm2 导线≤70mm2 导 线 连 接 异种金属导线连接 引 线 连 接 10kV及以下同种金属导线绑扎长度 并沟线夹线夹数量 绑扎 用线 固定 相间 1~10kV 1kV以下 35kV 1~10kV 1kV以下 材料 线径 过引线及引下线安全距离 电杆构件拉件(mm) 1~10kV线路同相或相邻相间距 其 他 接地 1kV以下线路同相或相邻相间距 导线对地及交叉跨越距离 中性线重复接地 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

102

3.5kV及以下线路杆上电气设备安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 变 压 器 安 装 跌开式熔断器安装 两侧引线安装 本体安装 瓷套与抱箍间防护垫 相间距离 避 雷 器 安 装 绝缘引线截面 下引线 接地电阻值 本体安装 隔离开关安装 固定及连接 分闸间隙 电源连接部位 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 引线安装 引线连接 上引线 铜线 铝线 铜线 铝线 整齐牢固,接触点紧密 按GBJ 147—1990规定 齐全、完好 ≥350mm 整齐、短而直 紧固、接触良好 ≥16mm2 ≥25mm2 ≥25mm2 ≥35mm2 按设计规定 按GBJ 147—1990规定 牢固、紧密 ≥200mm 在静触头侧 DL/T 5161.10—表3.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 不大于台架根开1% 牢固可靠 按GB 50173—1992规定 排列整齐,绑扎牢固 按设计规定 按GBJ 147—1990规定 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 平台水平偏差 平台固定 本体检查及安装 一、二次引线安装 变压器外壳接地 安装 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

103

电梯电气装置安装及调整分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 设备检查 DL/T 5161.11—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 齐全,无损伤 单独设置源 专用 可靠 牢固,通风良好 ≥200lx 设明显标志 ≤7m ≤0.5m ≥500V ≥50mm ≥20mm 均匀且不大于3m ≤0.2% ≤0.2%,全长≤50mm 按规范GB 50310—2002规定 按规范GB 50171—1992规定 固定牢固,便于检修 按制造厂规定 按设计规定 固定牢固,断开可靠 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 设备规格 零部件检查 机房照明电源与电梯电源 电梯电源 电 源 及 照 明 轿厢内照明 轿厢内通风装置 机房内地面照度 轿顶检修用220V电源插座 井道 照明 照明灯具固定间距 井道最高和最低点设照明灯距离 铜导线电压等级 电线管、槽,电缆架与轿箱、钢绳等距离 机房内 井道内 配 线 电线管、槽安装 固定点间距 机房内水平 和垂直误差 井道内水平 和垂直误差 电缆敷设 配电盘柜安装 电气设备安装 机械选层器安装 井道和轿顶传感器安装 层门召唤盒、指示灯盒及开关盒的安装 层门闭锁装置安装 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

104

电梯电气装置安装及调整分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.11—表1.0.2 性质 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 牢固 灵敏可靠 灵活可靠 牢固 钢绳横平竖直,动作灵活可靠 灵活可靠,碰撞力不大于5N 可靠接地或接零 按设计规定 用电缆的钢芯或芯线,采用芯线不少于2根 按制造厂规定 黄绿相间的绝缘导线 ≥0.5MΩ 按制造厂规定 按规范GB 50310—2002规定(或按设计规定) 安全可靠地启动运行 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 安全保护开关螺接固定 安全保护开关动作 安全保护装置 电气安全保护装置动作 限位开关和碰铁的安装 交流电梯极限开关安装 轿厢自动门的安全触板安装 电气设备的外露可导电部分 接 地 电气设备保护线的连接 电梯轿厢接地线 计算机控制的电梯“逻辑地” 接地保护线 电气设备导体间及导体与地调 整 间绝缘 速度调试 运行试验 超载试验 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 主要 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

105

低压断路器、接触器及电动机启动器安装

分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外观检查 DL/T 5161.12—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清晰 按设计规定 ≤2mm 牢固 无卡阻,机械联锁可靠 ≥500mm ≥1000mm ≥20mm ≥12mm 光洁,无毛刺 ≥10mm 紧密 对栅片无碰触 ≥0.5MΩ 无裂纹、损伤 完整、清洁、畅通 和主回路极性一致 ≥0.5MΩ 牢固 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌标志 型号及规格 水平及垂直度偏差 固定连接 电 器 安 装 抽屉式断路器空载时抽、拉试验 直流快速断路器极间中心距离与相邻设备或建筑物的距离 直流快速断路器接线时母线支点与断路器之间的距离 导体 漏电距离 电气间隙 触头外观 导电部分检查 端子上连接的不同相母线距离 合闸时动静触头接触 触头动作检查 同相两侧、相间及对地绝缘 灭弧装置 灭弧罩完好度 灭弧室检查 直流有极性快速开关触头线圈线圈检查 极性检查 线圈对地绝缘值 引线连线 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

106

低压断路器、接触器及电动机启动器安装

分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 辅助触点检查 电磁铁检查 合闸时铁芯吻合 轴销连接 可动部分配合 半轴与再扣板接触宽度 传动机构检查 脱扣电磁铁与脱扣指间距 分合闸可靠性 可逆磁力起动器联锁装置动作 合闸过程 电动机构 热元件 线圈或电机通电时间 联锁装置动作 规格 整定值 保护装置 接地 主要 主要 主要 主要 主要 吻合紧密,无噪声 可靠 灵活,无卡阻 1~1.3mm 2~3mm(或按制造厂规定) 无拒动 正确,可靠 开关无跳跃 按制造厂规定 可靠 按设计规定 准确,可靠 牢固,可靠 动作及接触可靠性 铁芯结合面外观 主要 主要 正确、良好 平整,无尘垢 DL/T 5161.12—表1.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 牢固 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 固定连接 过流保护动作 接地连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

107

低压隔离开关、刀开关、负荷(铁壳)开关

安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.2—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 清晰 按设计规定 无明显倾斜 平直 牢固 充足 重合 三相一致,且动作迅速 完好,无脱损 固定可靠 ≥20mm ≥12mm 按设计规定 ≥10mm 灵活,无卡阻 整齐,一致 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 铭牌标志 外 观 检 查 型号及规格 安装面垂直度 安装孔眼横向中心线水平度 固定连接 刀片绞接点弹簧压力 固定触头钳口压力 刀口与触头钳口中心线相对位置 带弹簧的消弧触头动作试验 开 关 检 查 带铁壳的负荷开关绝缘内衬外观 双投刀开关分闸时刀片位置固定 导体 漏电距离 电气间隙 底板及刀片连杆绝缘(MΩ) 端子上连接的不同相母线间距离 用连杆操纵的刀开关操动试验 同列布置的操作手柄分合闸位置 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

108

变阻器及电阻器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 外观 检查 DL/T 5161.12—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 无损伤 牢固 压力充足,接触良好 无瞬间开路或卡阻 按制造厂规定 齐全、清晰 平滑,无卡阻 按制造厂规定 正确、可靠 平行,在同一垂直面内 紧固、可靠 良好,无损伤 牢固 中间无碰触 按铭牌标志 良好 牢固,导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号及规格 装置外观 电阻与固定触点连接 动静触头接触紧力 变 阻 器 检 查 安 装 动静触头滑动过程接触检查 对地绝缘 分断及操作方向标志 传动试验 频敏变阻器抽头及气隙检查 电传动时终端开关及信号指示动作 两侧齿轮位置 电 阻 器 检 查 安 装 接地 片间接触面连接 片间绝缘检查 电阻器紧固连接 电阻片间距 电阻值检查 有震动场所的防震措施 接地连接 验收结论: 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

109

电磁铁安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.12—表4.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 完好,无损伤 按设计规定 无堵塞 牢固 按制造厂规定 完整,无开路 合适 灵活,无卡阻 无剧烈冲击 正常 紧密、平整 正常,无剩磁阻滞 按制造厂规定 ≤0.5s 牢固,导通良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 线圈及铁芯外观 外观 检查 型号及规格 缓冲器气孔通畅检查 固定连接 电 磁 铁 安 装 线圈绝缘 直流线圈并联放电回路连接 碳刷对滑环接触紧力 衔铁及传动机构动作试验 缓冲器通电吸合冲击试验 电 磁 铁 调 整 铁 芯 音 响 动静铁芯贴合 直流电磁铁释放速度 动作行程 吸合时间 接地 验收结论: 接地连接 质检机构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

110

按钮及限位开关安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工 序 按 钮 及开关 检 查 机械性能 固定连接 按 钮 安 装 壁柱上安装的就地操作按钮高度 同一场所按钮高度 用途标志 固定连接 限位 开关 安装 撞杆配合定位要求 撞杆固定连接 接地 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 接地连接 主要 主要 开关能可靠动作 牢固 牢固,导通良好 开关安装部位 主要 主要 灵活,无卡阻 牢固 1.3~1.5m 相互一致 清晰 牢固 按机械装置要求 DL/T 5161.12—表5.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 触点通断可靠性 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

111

整流逆变类盘、蓄电池柜等盘柜基础

安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 不直度 水平度 DL/T 5161.13—表1.0.2 性质 <1mm/m(或<5mm/全长) 主要 ±5mm ≤10mm 与地面标高一致 按设计规定 >2点 焊接 牢固,导通良好 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检验结果 评定 单项 质 量 标 准 基础型钢 安装误差 基础中心线误差 基 础 安 装 基础布置 基础型钢接地点数 接地线连接方式 接地连接 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 固定式 移动式 盘基础与地 面标高差 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

112

整流逆变类盘柜安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 垂直度 柜面不平度 柜间缝隙 柜 体 安 装 水平误差 固定方式 固 定 紧固件检查 螺栓露扣长度 震动场所的防震措施 柜 体 接 地 有防震垫的柜体接地 装有电器的可开启屏门接地 底架与基础接触 元件规格及数量 插件板、端子板检查 插接式扁平电缆 接触簧片弹性 插件镀银层检查 柜 上 设 备 检 查 螺接导线检查 焊接导线检查 印刷线路板检查 整流元件固定 盘内导线检查 回路检查与接线 整流元件紧固 力矩(N·m) 回路接线 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 制造厂有规定 制造厂无规定 硬母线 电缆接线 固定式 移动式 相邻两柜边 成列柜面 DL/T 5161.13—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 <1.5mm/m <1mm <2mm <5mm 焊 接 卡子或支撑 牢 固 镀锌层完好,螺栓齐全、紧固 2~5扣 可 靠 每列盘有两点以上 明显接地 用可挠导线可靠接地 导通良好 按设计规定,且附件备件齐全 无断裂、变形 电缆理顺整齐无死弯 充 足 完好,清洁 无松动 无脱焊、碰壳、短路 洁净,无腐蚀 固定牢固,在散热 器接触面上涂硅脂 无脱焊、短路、松动 按GB 50171—1992规定 按制造厂规定 按GBJ 149—1990规定 按GBJ 149—1990规定 按GB 50171—1992规定 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 <5mm 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

113

整流逆变类盘柜安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无开路 用绝缘管连接 ≥1.5m 防腐层完整,牢固 冲洗干净 无阻塞 按产品规定值 无扭折,连接正确 无渗漏 完好无裂纹变形 转子平滑无卡阻 ≥0.5MΩ 正确 按GB 50171—1992中表3.0.6规定 按GBJ 149—1990中表2.1.13规定 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 阻容保护及均压回路检查 水 冷 系 统 安 装 检 查 进出水管与冷却系统连接 绝缘管长度(1kV以下) 普通钢冷却管内部壁处理 冷却系统清洁度 管道内部检查 在额定压力下的流量 冷却软管检查 系统水压试验 风冷 系统 安装 检查 带电部分对地距离 叶片外观 转子装配检查 绝缘电阻值 风机旋转方向 一次回路 二次回路 主要 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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蓄电池柜安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表3.0.2 性质 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 设备完好,清洁,无异常 完好无破损,编号齐全 按设计规定 设备及引线安装牢固 正确,牢固 绝缘电阻 电池端电压测量(输入、输出断开时)(V) 输入电流测量(输出断开,首次送电)(A) 输出电流测量(首次使用时)(A) 输出电压测 量(首次 使用时)(V) 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 负载时 空载时 主要 ≥1MΩ 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 外观检查 蓄 电 池 柜 安 装 检 查 电池本体 盘内熔断器规格 温度监测装置 接线 量值及极性按制造厂规定 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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稳压器柜的安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表4.0.2 性质 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 设备完好,清洁,无异常 牢固,无松动 固定牢固,接线正确可靠 ≥1MΩ 牢固,导通良好 接触良好,滑动灵活, 电动调整均匀无卡阻 动作正确可靠,盘表指示正确 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 外观检查 调压器本体固定 控制元件检查 电压 调整 器柜 安装 检查 柜体接地检查 调压器滑动触头检查 手 动 自 动 绝缘电阻 调压器 电动调整 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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隔离变压器及输出变压器安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 外观检查 变压器本体安装 变压器接地 电气连接 电气试验 电压值 投运 检查 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 (V) 相 位 DL/T 5161.13—表5.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 设备良好,清洁,无异常 固定牢固 牢固,导通良好 正确,可靠 项目齐全,试验合格 按设计规定 正确 质量检验结果 评定 单项 隔离 变压 器及 输出 变压 器安 装检查 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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整流装置检查及带负荷试运分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表6.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 接线牢固,开关动作 灵活,触点接触可靠 正 确 熔断器指示正确 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 主回路检查 电源相序检查 检 查 快速熔断器检查 控制、保护回路的动作 信号指示及音响装置动作 电阻元件温升(℃) 硅整流元件温升(℃) 输入电压(V) 主回路 绝缘试验 试 验 投 运 二次回路 交流耐压试验 轻负荷试验(用外加 1%~2%的额定负荷) 负荷试验(用试运阶段 实际可能发生的负荷) 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 主要 正确可靠 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按制造厂规定 主要 ≥1MΩ/kV 一般地区≥1MΩ潮湿地区≥0.5 MΩ 出厂试验电压值的85% 按设计或制造厂规定 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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不停电电源装置检查及带负荷试验分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表7.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 正确 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 熔断指示器正常 接线牢固,开关动作灵活,触点接触可靠 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 快速熔断器检查 主回路检查 电源相序检查 主 体 部 分 检 查 工作、备用、旁路电源 相位检查 控制、保护回路的动作 信号指示及音响装置动作 盘内照明 通风及冷却系统 电阻元件温升(℃) 硅整流元件温升(℃) 接触器、继电器检查 绝缘试验 耐压试验 主回路 主回路 正确可靠 灯具及门开关工作良好 风机运转良好,风道清洁无堵塞 按设计或制造厂规定 吸合正常,无噪声 1MΩ/kV 厂家试验电压的0.85倍,持续1min 改变输入交流电压值其输出应按设计或制造厂规定 试 验 投 运 交流输入试验 工作与备用 切换试验 工作与旁路 备用与旁路 交流电源消失试验 轻载试验 主要 主要 主要 主要 主要 主要 按设计或制造厂规定 表计、显示器指示正常,各控制特性按设计或制造厂规定 元件发热状况负荷急剧变化时的工况均应按设计或制造厂规定 负载试验 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 主要 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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自动励磁调整装置检查及调整试验分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 装置检查 DL/T 5161.13—表8.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 接线牢固,开关动作灵活, 触点接触可靠 熔断指示器正常 正 确 灯具及门开关工作良好 风机运转良好,风道清洁无堵塞 极性正确 正确可靠 按设计或制造厂规定 5MΩ(20℃±5℃,相对湿度10%~50%) 2MΩ(20℃±5℃,相对湿度10%~50%) 出厂试验电压值的85% 正确 根据发电机实际参数,控制造厂规定调试 输入信号输入电源间相位极性关系,晶闸管触发脉冲波形,各表计显示器信号按制造厂规定 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 主回路检查 快速熔断器检查 电源相序检查 盘内照明 通风及冷却系统 控制及起励用直流电源检查 控制、保护回路的动作 信号指示及音响装置动作 装 置 检 查 电阻元件温升(℃) 硅整流元件温升(℃) 主回路 绝缘检查 控制回路 交流耐压试验(耐压时必须将晶体元件电子回路元件短接) 检查输入电流相位 检查输入电压相位 静态试验(调节器各单元的输入输出特性,设定工作点,增益参数)及操作程序试验 总体调试(调节器带模拟负载作输入输出特性),检查整组特性,调整范围,各类保护的工况 运行试验 备用 位置 工作 位置 手动升降压运行 手动升降压运行 手动自动切换 自动运行 灭磁试验 准同步并网试验 带几种不同无功负荷的运行 主要 主要 主要 主要 主要 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电压调整范围、升压、运行、切换稳定,各项运行特性按制造厂规定 投 运 试 验 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

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注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

变频调整装置检查及调整试验分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.13—表9.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 用螺栓固定在坚固的金属支架上 按设计或制造厂规定 固定在金属板上,周围留足散热空间 经变频器接地端子可靠接地,接地电阻不大于10Ω 正确,牢固 正确 正确;盘外连接时两根导线绞在一起,导线长度不大于5m 用0.75mm2屏蔽导线或绞在一起的乙烯线 一端可靠接地 接线牢固,开关动作灵活,触点接触可靠 熔断指示器正常 正确可靠 灯具及门开关工作良好 按设计或制造厂规定 风机运转良好,风道清洁无堵塞 按设计或制造厂规定 >5MΩ >1MΩ 按设计规定 动作可靠,信号指示正确 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 变频器固定方式 变频器安装位置 制动用放电电阻器安装 变频器接地 变频器接线 变频器与三相电动机连接 阻尼器和变频器间连接 控制回 路布线 导线规格 屏蔽层接地 装 置 检 查 主回路检查 快速熔断器检查 控制、保护回路的动作 信号指示及音响装置动作 盘内照明 电阻元件温升(℃) 变频器温升(℃) 通风及冷却系统 电压检查 回路绝缘 试 验 主回路 控制回路 主回路 控制回路 就 地 远 方 变频器运行参数设置 操作试验 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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型钢滑接线支架制作及安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 规 格 支 架 及 滑 接 线 制 作 螺孔 尺寸 型 钢 检 查 型钢平直度 mm 中心误差 滑接面外观 锈迹清理 底漆涂刷 同相各孔间中心误差 三相间中心误差 孔径与螺栓配合 支架 位置 支 架 安 装 间 距 与滑线伸缩缝两侧距离 DL/T 5161.14—表1.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 瓷件外观 铁瓷胶合处 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检 验结果 评定 单项 质 量 标 准 按设计规定 ≤0.1%且型钢长度不大于10m ≤10mm 光滑,平整 干净,无浮锈 均匀,无漏刷 ≤1mm ≤2mm 1mm 按设计规定 ≤150mm ≤5mm <10mm 牢固,可靠 可靠 清洁,无裂纹 粘合牢固 完好,清洁 齐全,完好 紧固 各支架与滑线走向的垂直度误差 成列支架横向中心线与轨道中心线平行度误差 支架固定 支架接地 绝 缘 子 安 装 绝缘子 检 查 绝缘套外形 绝缘子两侧软垫配置 安装固定 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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型钢滑接线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 滑缝焊接 安装固定 接头接 触面 伸缩缝 接缝表面 两侧高低差 间隙大小 滑接面两端高低差 材 料 伸缩缝 跨接线 截 面 长 度 滑 补偿器设置 与导线连接处导电镀层 接 相邻导电体间及导电体对地净线 距 允许并联 安 运行时 分段 间隙 不允许并联 装 分段供运行时 电滑线 间隙绝缘托板 间隙两侧电源相位 均压线连接距离 滑线末端与终端支架距离 相色标志 支架油漆 滑接面防氧化涂层 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 滑线相间平行度误差 整 体 检 查 外形 末端余长 整体绝缘电阻 安全防护装置装设 DL/T 5161.14—表1.0.3 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 主要 平 直 ≥200mm ≥0.5MΩ 按设计规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 牢固,无变形 牢固,且能自由伸缩 平整、光滑 ≤0.5mm 20mm ≤1mm 软铜线 不小于电源导线容许载流量 有伸缩余量 滑线长大于50m或跨越 建筑物伸缩缝处 完整 ≥30m 20mm 大于滑接器接触长度40mm 完好、平滑 一致 ≤12m ≤800mm 齐全、正确 完整,无漏刷 完整(薄涂中性凡士林) <10mm 质量检 验结果 评定 单项 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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圆形滑接线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.14—表1.0.4 性质 主要 接缝外形 两侧高低误差 主要 主要 主要 主要 平直 ≥200mm 完好 齐全、正确 ≥0.5MΩ 按设计规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无扭曲、变形 平整、光滑 ≤0.5mm 完整 ≥30mm 牢固,可靠 按设计规定 ≥0.1mm ≥0.2mm ≤20mm 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 滑线外观检查 接头 接触面 与导线连接处导电镀层 滑 接 线 安 装 自由悬吊滑接线 相邻导体间及导电体对地净距 夹线器及与滑线连接 终端拉紧装置 滑线长 拉紧装置 调节余量 ≤25m 滑线长 >25mm 相间弛度误差 各档距间弛度误差 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 滑线相间平行度误差 外形 整 体 检 查 末端余长 支架油漆 相色标志 整体绝缘电阻值 安全防护装置装设 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 <10mm 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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滑动及捲筒型软电缆安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 电缆 DL/T 5161.14—表1.0.5 性质 主要 主要 主要 主要 滑接面外观 型钢 滑道 两侧高 接缝 检查 低误差 两侧横 向误差 吊索(或滑道)固定连接 电缆悬挂装置动作 电缆与电缆夹固定连接 电缆夹间距 软电缆移动段长度(m) 软电缆两端与起重机、钢索连接 钢索牵引的电缆受力检查 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 主要 ≤0.5mm 主要 牢固 灵活无跳动、卡阻 可靠 ≤5m 大于15%~20%起重 机移动距离 可靠,牢固 无外加应力 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无机械性损伤 适当(起重机停止时卷筒不能自由转动) 与起重机移动速度一致 与电缆长度适应 在全行程中线芯无应力 牢固 压力适当,接触良好 能上下自由移动 2~4mm ≥0.1m ≥0.2m 按制造厂规定 平直,光滑 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 外观检查 电缆与卷筒间拉力 卷筒电缆的收、放速度 卷筒型软电缆 调节用重砣行程 电缆线芯应力检查 滑环及刷架固定 电刷接触压力 电刷与刷握间 刷握与滑环间隙 吊索拉紧装置调节余量 吊索弛度 吊索长度≤25m 吊索长度>25m 悬 吊 式 软 电 缆 主要 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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安全滑接线安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.14—表1.0.6 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 有供电器或 悬吊夹间滑接线固定 连接装置时 无供电器或 连接装置时 悬吊夹固定 热膨胀伸缩装置设置 膨胀点补偿间隙 滑接线接头电气连接 滑线中心线与轨道中心线平行度误差 滑线间平行度误差 外形 主要 不装设固定夹 装一个加强固定夹 牢固 安 全 滑 接 线 安 装 按制造厂规定 可靠,导通良好 主要 <10mm 主要 无变形,无掉漆 ≥200mm ≥0.5MΩ 按制造厂规定 整 体 检 查 安全防护装置安装 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 滑线余留长度 整体绝缘电阻 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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起重机控制设备安装及调整分项工程质量检验评定表

共2页,第1页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.14—表2.0.2 性质 固定电缆 弯曲半径 移动电缆 其他 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 电缆头制作及接引 回路检查 主要 ≥8倍电缆直径 按GB 50168—1992规定 正确 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 ≤4箱 ≤6箱 有防护罩 1~1.2m >150mm 按GB 50303—2002规定 有保护措施 按制造厂规定 整齐 牢靠,非铠装电缆有软垫保护 ≤1m,且均匀 ≥5倍电缆直径 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 电阻箱 叠装高度 直接叠装 支架固定 电阻 器 安装 控制器 安装 司机室及电器室外的电阻器 防护措施 操作手柄至操作室地面高度 控制器相互间及与操作室墙壁间距离 电线管、线槽敷设安装 易受机械损伤处;有油质浸蚀部位;穿钢结构孔处 配 线 电缆敷设 规格及型号 排列 固定 支点距离 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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起重机控制设备安装及调整分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.14—表2.0.2 性质 主要 主要 吊钩、抓斗 及起重臂 桥架及小车 两台 起重机间 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 迅速、准确 无摩擦,且均匀 一致 按制造厂规定 正确、可靠 ≥100mm ≥200mm ≥400mm 灵敏、可靠 清晰 专用中性线或隔离变压器 均不少于两点 牢固,导通良好 按设计规定 ≥16mm2 ≥40×4mm2 ≥12mm 牢固,导通良好 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 动作检查 电磁 闸带或闸瓦与闸轮间隙(非制动状态时) 两侧独立行走机构 动作时间 制动距离误差 行程开关动作检查 行程开关 额定速度 下被控机构停车点 离行程末 端距离 调 整 制动 装置 其 他 两侧独立行走机构的联锁保护 音响信号 照明 每条轨道及司机室接地点数 接 地 跨线连接 轨道接地线截面(mm2) 铜编织软线 司机室 接地线 接地线安装 扁钢截面 圆钢直径 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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滑接器及撞杆安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 滑接器 检查 DL/T 5161.14—表3.0.2 性质 主要 主要 主要 单轨吊 桥 吊 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无裂纹、破损 光滑,无尖锐边棱 ≥0.5MΩ 牢固 正确、可靠 无卡阻 ≤6mm ≤15mm 移动灵活 高于滑线中间托架不少于10mm 牢固 在开关滚轮或推杆轴线上 无冲击 小于开关允许值 大于机械横向窜动道 大于机械惰走量 齐全、紧固 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 绝缘子及绝缘套外观 滑接面 导电部分对地绝缘电阻 固定连接 滑接器沿滑线全长接触 滑 接 器 安 装 沿滑线全长滑动 平面滑接器中心线与滑线中心线偏移 槽形滑接器与可调滑杆间配合 自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度 撞杆及支架固定连接 撞 杆 安 装 撞杆安装位置 对开关的作用力 对开关的动行程 撞杆宽度 撞杆长度 可调撞杆防松件检查 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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防爆电气设备安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.15—表1.0.2 性质 主要 主要 紧固螺栓的 增安型和无火花 型电气设备安装 防松措施 电动机定、 转子间隙 排 气 正 压 型 电 气 设 备 安 装 运行中电气设备内部火花、电弧 主要 通风管道 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 微压 继电器 介质 进入通风、充气 系统的空气 电气联锁 装设位置 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 正确、清晰 无裂纹、损坏 密封良好、齐全 按GB 50257—1996中2.1.4规定 均匀,无摩擦 正确、可靠 正确、可靠 齐全,无松动、锈蚀 按GB 50257—1996中2.3.2规定 采取防止火花和炽热颗粒从电气设备中吹出的措施 不含爆炸性混合物或其他有害气体 按设计规定 风压、气压最低点出口 爆炸环境为1区时,可靠地切动作值 断电源;爆炸环境为2区时,可靠地发出警告信号 不应从缝隙或出风口吹出 密封良好 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 类型、级别、组别 外 观 检 查 隔爆 型电 气设 备的 安装 铭牌及特殊标志 外壳、接线柱、绝缘件 进线口及防爆面 电气间隙及爬电距离 隔爆型电机轴与轴孔、风扇罩间隙 电气联锁 机械联锁 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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防爆电气设备安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 充油 型电 气设 备安 装 温升 型号 共联 设备 电源变压器的绕组和铁芯间屏蔽 电源变压器的熔断 器额定电流 独立供电的电池型号和规格 连接导线、电缆型号、规格和长度 防爆安全栅接地 设备安装 粉尘 防爆 电气 设备 安装 表面温度 保护及联锁 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 通风孔道 电气间隙和爬电距离 密封性能 主要 主要 主要 主要 DL/T 5161.15—表1.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 不得有裂纹及渗油 在油标线范围内 ≤5° 按GB 50257—1996中2.5.3规定 按设计规定 一点接地 不大于变压器的额定电流 按设计规定 按设计规定 牢固,导通良好 牢 固 不得堵塞 按设计规定 良 好 按GB 50257—1996 中2.7.4规定 正确,可靠 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 油箱、油标 油位 垂直安装误差 本 质 安 全 型 电 气 设 备 安 装 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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爆炸危险环境电气线路安装分项工程质量检验评定表

共2页,第1页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 电缆 接线 检 验 指 标 电缆连接 防爆接线盒 两级区域交界处的电缆沟 相邻区域共用的隔墙楼板、地面孔洞 电缆保护管管口封堵 弹性密封圈及金属垫 弹性密封孔 接线 盒进 线孔 密封 引入口空隙填入的密封填料 不同环境电缆配线引入电机的挠性连接 电缆表面 电缆固定 钢管 检查 爆 炸 危 险 环 境 的 钢 管 配 线 材质 外观 与钢管、部件、电气设备的连接 螺纹连接 螺纹加工 螺纹有效啮合扣数 锁紧螺母 电气设备无密封装置的进线口 隔离密封组件 相邻隔墙上 楼板或地面上 管径不小于50mm的管路 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

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DL/T 5161.15—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 不直接相连 密封完好 充砂填阻 堵料或设防火隔墙 堵塞严密 严密 与电缆外径匹配,直径误差不大于±1mm 每孔只穿一根电缆 h≥1.5D,且不少于40mm 使用不同材质的挠性连接管 清洁、干燥,清除防腐层 牢固 低压流体输送用镀锌焊接钢管 镀锌层完好 不得采用套管焊接 光滑、完整,无锈蚀 爆炸性气体1区和2区:管径≤25mm,≥5扣管径≥32mm,≤6扣 齐全、紧固 设隔离密封组件 设横向隔离密封件 设纵向隔离密封件 距接线箱450mm处及每隔5m处设隔离密封组件 质量检 验结果 评定 单项 电 缆 线 路 隔离 密封 措施 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

爆炸危险环境电气线路安装分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.15—表2.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 无锈蚀、灰尘、油渍 无接头,导线间及与密封件壁间距离均匀 ≤300mm 按制造厂规定 按GB 50257—1996中2.3.6规定 无裂纹、孔洞、机械损伤、变形 按GB 50257—1996规定 不小于5倍连接管直径 堵塞严密 主要 钢质堵板 主要 厚度不小于2mm,且用螺母紧固 按设计规定 按设计或制造厂规定 ≥50mm,或采用高于端子的绝缘隔板 分开束扎、固定 蓝色 良好 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 隔离密封组件 制作 安装 密封件内导线 密封件与隔离物间距 密封填料 装设位置 防爆 挠性 连接管 外观检查 不同环境采用相应材质的挠性连接管 挠性连接管的弯曲半径 设备多余 孔的封堵 丝堵封堵 爆 炸 危 险 环 境 的 钢 管 配 线 本质 安全 型电 气设 备及 其关 联电 气设 备的 线路 安装 导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高 与关联设备的连接线 端子间距 本质安全电路、关联电路、其他电路的盘内配线 电缆、钢管、端子板标志 隔离密封 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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火灾危险环境的电气装置安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.15—表3.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 采用金属制品 ≥3m 有金属保护网 ≥10m或按设计规定 大于线路额定电压,且≥500V 电缆或钢管配线 按GB 50257—1996中4.2.2和4.2.4规定 用可移动电缆或橡套软线 可靠、严密 宜采用熔焊 螺栓连接可靠,有防松措施 严密 紧密 不小于1.5塔杆高度 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号和规格 电 气 设 备 安 装 电气箱、盒 电气设备、开关与可燃物质 存放地点的距离 移动式和携带式照明灯 露天安装的变压器或配电管 的外廓距建筑物外墙间距 绝缘导线和电缆的额定电压 火 灾 危 险 环 境 的 电 气 线 路 安 装 电缆引入口架空线路的穿线 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 线路 连接 外观 检查 1kV以下线路 不同区域配线方式 移动式或携带式电气线路 铝芯导线和电缆连接 不拆卸的母线 需拆卸的母线 进线口密封 螺纹连接 水平距离 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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爆炸和火灾危险环境电气设备接地和 接零检查分项工程质量检验评定表

共2页,第1页 工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 检 验 指 标 电气设备的金属外壳、金属构架、配线管、附件、电缆保护管接地 接地干线 接地线最小截面 电气设备及灯具的专用接地线 电缆引入电气设备处的接地或接零 防静电的接地装置,每一处的接地电阻值(MΩ) 防静电接地线的安装及连接方式 防 静 电 接 地 在腐蚀环境下,法兰采用金属螺栓或卡子固定时 非金属构架上平行敷设的金属管道,间距小于100mm时 交叉敷设的金属管道间距小于100mm 容量为50m2及以上的贮罐, 其接地点数 浮动式贮罐在无防雷接地时,罐顶与罐体的跨接软铜线截面 引入浮动式贮罐的电缆 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 DL/T 5161.15—表4.0.2 性质 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质量检 验结果 牢固,导通良好 在不同方向上与接地体相连,连接处不少于两处 ≥4mm2(铜芯) 单独与接地干线相连 与接地螺栓可靠连接,连接处涂有电力复合脂 按设计规定 采用不小于M10的螺栓连接,且应有防松螺母,连接处涂有电力复合脂(或焊接) 有两个以上螺栓或卡子,接触面除锈、除污垢,且应有防松螺母 每隔20m应装金属跨接线 应装金属跨接线 ≥2点 评定 单项 质 量 标 准 保 护 接 地 主要 主要 ≥25mm2 电缆的铠装、金属外壳与罐体可靠连接 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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爆炸和火灾危险环境电气设备接地和 接零检查分项工程质量检验评定表(续)

共2页,第2页

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.15—表4.0.2 性质 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 应与金属管道、电缆铠装、 金属护层相连,且引至罐槽外接地 其外壁缠绕的金属丝、网,非金属管道防静电接地 金属带等,应紧密贴其表面均匀缠绕并可靠接地 可燃粉尘的袋式集尘设备,织入袋体的金属丝的接地检查 皮带传动机构的防静电接地刷、防护罩的接地检查 金属管道、配线钢管、电缆铠装、金属外壳在危险区域的进口处 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主要 可靠接地 可靠接地 可靠接地 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 钢筋混凝土的贮罐或贮槽其内壁接地线 防 静 电 接 地 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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1kV及以下动力及照明管路敷设分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.16—表1.0.2 性质 外表面 内表面 外表面 内表面 主要 主要 钢管锁母配合 直 引 式 进盒 钢管焊接配合 塑料管 进落地配电箱 过渡式 用软管保护 用专用接头软管 主要 普通螺纹连接 钢 管 管 路 连 接 塑料管 固定 防爆螺纹连接 套管连接 紧固螺钉连接 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 无损伤,严重锈蚀镀锌完好 无毛刺,无杂物 无裂缝,无破损 无杂物 按设计规定 按GB 50303—2002规定 平整、光滑 横平、竖直 按GB 5030—2002规定 与开关、插座、盖板配套 按设计规定 牢固、不易损伤 牢固,跨接接地线焊接可靠 涂电力复合脂均匀,接地跨接线卡可靠 管口对正,焊接牢固、严密 紧密,无松动 胶合牢固 均匀、合理 外露丝扣2~3扣 高出内壁3~5mm,焊接平整 高出内壁3~5mm 高出箱底板50~80mm,排列整齐 管口包扎紧密 连接可靠,密封良好 光滑,无龟裂 良好 按设计规定 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、规格、材质 配 管 检 查 钢管 外观 塑料管 路径、位置、方式 管 路 配 制 弯曲 部分 管口 弯曲半径 弯扁度 管路水平、垂直误差 与热力管线的距离 型号 装设位置 固定(埋设) 接线盒 安装 隔离密封件填充料 其 他 配合处密封 管线及附件防腐 接地或接零 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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动力和照明配线检查分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.16—表2.0.2 性质 按设计规定 材质 绝缘保护层 管内检查 回路布置 配 线 管内导线 导线在补偿装置内的长度 剥线 接 线 导线 连接 单股铜线铰接后焊 套管连接 主要 主要 主要 无接头 有适当余量 线芯无损伤 紧固、接触良好,焊渣清理干净 导线与套管规格匹配 按GB 50303—2002规定 ≥0.5MΩ 可靠 齐全、固定牢固、严密 导线占保护管内空间 管口护线套 导线穿管 主要 不大于40%保护管内空间 齐全 无损伤,无打结 完好,无损伤 畅通,无杂物、积水 按设计规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型号、电压及规格 配线 检查 导线与设备、器具的连接 接线 后 检查 导线间及导线对地绝缘 保护地线连接 盖板、面板 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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插座开关安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.17—表1.0.2 性质 主要 接 线 安 装 动作情况 开关 接线方式 固定螺栓数量 固定强度 同一室内 误差调整 成排安装 暗式板面 其他 固定螺栓防松件 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 齐全 ≤1mm 端正、紧贴墙面 主要 主要 接相线 按制造厂规定 牢靠 ≤5mm 灵活、可靠 插座 接 地 主要 主要 按GB 50303—2002规定 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 齐全 完好 按设计规定 同一室内力求一致 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型式、容量 检 查 附件 外观 位置、高度 型式 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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照明灯具安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 灯 具 检 查 灯 架 组 装 灯杆 组立 电 源 接 线 固 定 调整 DL/T 5161.17—表2.0.2 性质 主要 主要 主要 主要 功 率 与灯座连接 主要 主要 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 按设计规定 配套、齐全 无缺损 配套、灵活,无卡梁 按制造厂规定 按设计规定 紧固,绝缘良好 完整 ≤50mm 歪斜不明显 紧固,不承受拉力 正确 包扎紧密、均匀,且不低于原绝缘强度 按设计规定 按制造厂规定 横平竖直,高度在同一平面上 边框在一条直线上 按设计规定 紧密,不松动 无破损,与灯具紧密结合 齐全,固定牢固,便于灯光维修 标志清晰,指示正确 按GB 50303—2002规定 按制造厂规定 按GB 50169—1992规定 质量检 验结果 评定 单项 检 验 指 标 种类、型号、规格 附件 外观 连接件 装配顺序 引出线截面 引出线和灯具端子连接 组装部件 中心线横向移位 垂直误差 连接 螺口灯头接线 接线处绝缘处理 位置 固定方式 固定螺丝,点数 同一室内成排灯具 嵌入顶棚装饰灯 灯泡、灯管 外罩 其 他 附件(启辉器、整流器等) 应急疏散指示灯 36V及以下照明变压器 密封有特殊要求的灯具 金属外壳接地或接零 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 只设“合格”并且必须合格。

质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

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照明配电箱(板)安装分项工程质量检验评定表

工程名称 所在单位工程 质量检验标准编号 工序 DL/T 5161.17—表3.0.2 性质 按设计规定 位置、高度 箱高<50cm 箱体误差 箱高>50cm 固定强度 主要 主要 主要 ≤3mm 牢固 牢固,导通良好 ≥0.5MΩ 按设计规定 与负荷匹配,动作灵活、无卡涩 底座无松动,规格按 GB 50303—2002规定 紧固 紧固 严密 干净,无杂物 齐全、清晰 牢固,紧贴墙面无空隙 完好 歪斜不明显 分项工程名称 施工部门 施工完成日期 质 量 标 准 质量检验结果 评定 单项 检 验 指 标 型式及回路数 箱 或 板 安 装 箱(板)接地 回路绝缘 内 部 检 查 导线与端子连接 零线、保护线连接 箱(板)多余孔洞封堵 其 他 箱(板)内部清理 控制回路标识 暗式箱盖固定 焊接处防腐 验收结论: 质 检 机 构 班 组 施 工 处 项目部质检部 建设(监理)单位 螺旋熔断器 闸刀开关 负荷分配 主要 质量检验评定意见 签 名 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注 根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17—2002规定,分项工程质量检验

只设“合格”并且必须合格。

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