模袋混凝土施工工艺

1、模袋产品 模袋属于土工合成材料，它是用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物.模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离(多为25～20cm），有一定长度(多为7~10cm）的尼龙绳,把上、下两层织物联结在一起,并控制灌注成形的厚度。因其可以起到模板的作用，故称其为模袋[1]。 模袋基本型式根据填充材料不同可分为砂浆型和混凝型，根据模袋护坡作用和结构不同，砂浆型模袋可分

为反滤排水点—EP型、无反滤排水点—NF型、铰链块型—RB型和框格型—NB型、混凝土模袋通常为无排水点-CX型。由于均匀断面型混凝土衬砌自承能力强,可铺在1∶1的陡坡上,能增加坡面的抗滑稳定性,防止滑坡。常被用于河道堤防护坡、渠道、池塘衬砌。

2、模袋砼护坡的施工程序和工艺要求 模袋混凝土护坡就是以机织土工模袋作柔性模板,利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋，形成具有一定厚度，一定平面尺寸的混凝土单元，若干单元通过模袋布联结成整体，从而达到护坡的功能。

一、边坡处理

在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下:

（1)旱地边坡处理。铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平，保证坡面平顺，无杂物，填方部位要夯(压）实.

（2）水下边坡处理.对陡坡河岸应先抛石找坡，然后在抛石坡面上铺碎石找平层,将块石覆盖住。找平层要大体平顺,保证不平整度小于15cm，可利用潜水员进行检查.

（3)开挖埋固沟.用挖泥船在坡脚水下开挖,控制不平整度在30cm以内，开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽1。0m,深1.0m。

二、模袋铺设

模袋铺设前，要按施工编号进行详细检查，看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷，检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。打开袋包,按编号顺序铺在坡面上,检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否破坏。如果正常，则进行相邻模袋布的缝接,穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。

铺设模袋时必须预留横向（顺水流方向）收缩量,一般地讲，起圈厚度在15~25cm,横向收缩量控制在20cm左右。

为了防止模袋顺坡下滑，在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置壑位桩。定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定.通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩，用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢，另一端

通过拉紧装置与定位桩相连.每根桩上配拉紧绞杠，用以调整模袋上、下位置并固定模袋。

风浪较大的施工现场,可用砂袋分散压住铺好的模袋,防止风浪使模袋变位。

三、充灌混凝土

(1）混凝土的原材料和配合比.粗骨料的最大粒径主要取决于模袋充灌后的拉筋带厚度.拉筋带厚度与起圈厚度有关，如用无锡市新海浪工业用布有限公司生产的模袋起圈厚度为12cm,拉筋带厚度为7cm。

一般模袋起圈厚度12～30cm,骨料最大粒径在1～1。5cm；起圈厚度30~70cm,骨料最大粒径小于2.5cm.粗骨料应优先选用卵石,当选用碎石时,应严格控制颗粒形状及针片状含量。砂子宜选用中细河砂。水泥多为普通硅酸盐水泥，标号425#。掺料为粉煤灰,掺量最高可达30％。常用的外加剂为木钙减水剂。

(2）配合比根据混凝土标号、原材料特性及混凝土和易性等要求,通过试验决定。川水港闸上游两侧护岸工程坡长

250m，坡度比1∶3,模袋厚度12cm，混凝土标号C20，水泥为425＃普通硅酸盐水泥,砂为中砂，含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒径0。5~1。0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、风化易破碎颗粒。该工程试验室,设定配合比为水泥∶砂子∶碎石=1∶1。97∶3.28，混凝土塌落度20±19。5cm，掺入了适量减水剂。

（3）混凝土的生产和充灌混凝土用常规搅拌机生产,混凝土充灌用混凝土输送泵。沿海堤防工程及河坡护岸工程用HBT-30型混凝土输送泵。

为了保证混凝土进入模袋时的塌落度值,在高温季节施工时，当管道长时,(不宜超过50cm)，应预先以水润湿管道，对模袋同样应预先润湿。充灌模袋的速度不宜过快,压力不宜过大，一般利用低流量灌注。速度宜控制在10～15m3/h,管道口压力控制在0.2~0.3Mpa。

模袋布自下而上从两侧向中间进行充灌,充灌饱满后,暂停10min,待模袋填料中水分、空气析出后,再稍充些填料,这

样就能充填饱满,而且使充灌后的混凝土强度大于同标后的常规方法浇筑的混凝土。

在灌注混凝土的过程中，一个小单元模袋应尽量1次连续充灌完成;充灌地点设专人指挥，与混凝土的操作者时刻保持密切联系。充灌地点配备适当数量的人员观察灌注情况，对灌注困难的部位可采取踩踏的方法使其充满.

充满结束后,用绳将充灌袖口系紧，防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工将袖口混凝土掏出，将袖口布塞入布袋内，用水将模袋表面冲洗干净.对施工中难以避免的脚印尽量消除,然后进行保护,防止人畜踩踏或其它物品撞、压.

(4）用大块石填水下埋固沟,水下探查成果。 （5）模袋抗滑稳定措施见断面图.顶端固定桩顶高4.2m，砼封顶找平至4.2m,模袋底端埋入埋固沟。

四、清理现场及养护

一个施工单元完成后,把混凝土输送管道等施工器具转移到下个单元，把本单元现场清理干净。

模袋混凝土终凝后，用草袋覆盖洒水养护。养护时间按设计要求确定。

模袋混凝土护坡结构设计

1．模袋形式的选择

按所用的材质和加工工艺不同可分为机织模袋和简易模袋。机织模袋主要由锦纶、涤纶和丙纶长丝织物制成，强度高，孔径均匀，充填时基本不漏水泥，可以制成带反滤点形式,可以用泵充灌砂浆或细砾混凝土。简易模袋系采用聚丙烯编织物缝制，袋体本身不具备反滤功能，需在坡面上加铺非织造织物滤层,袋内只充灌砂浆和采取人工自流灌填方式。堤岸护坡的混凝土模袋选择应根据工程等级、施工条件、风浪和水流状况、所能提供的资金和施工设备以及外观要求等确定选用机织模袋或简易模袋。模袋的形式宜选用带排水点型。

2．厚度确定

模袋混凝土护坡主要承受风浪荷载。在寒冷地区还有冬

季冰推力作用.而地处广东的大部分地区都很少出现结冰,因而模袋混凝土护岸的厚度主要是有满足抗波浪稳定要求的板厚确定。按《堤防工程设计规范》按混凝土板整体稳定所需的护面板厚度t计算，计算公式如下:

式中t为混凝土护面板厚度（m）；η为系数，取0.075；H为计算波高(m),取H1％；rb为混凝土板的重度（kN/m3）；r为水的重度（kN/m3）；

L为波长（m）；B为沿斜坡方向(垂直于水边线）的护面长度(m)；m为斜坡坡率，m=ctgα，α为斜坡的坡角（度）。 按抗波浪稳定要求计算的模袋混凝土厚度，并且满足构造要求，混凝土护坡的厚度不宜小于10cm.

3．抗滑稳定性校核

由于模袋混凝土与波面土为两种不同的材料，它们的物理及力学性质都截然不同,它们的界面的粘聚性能有所降低，因此模袋混凝土与波面土之间的界面为最危险的滑动面。计算公式如下：

Kcs=(L3+L2cosα)fcs/sinα

式中 Kcs为模袋与堤土间的抗滑稳定安全系数；fcs为模袋与堤土间的摩擦系数；α为堤坡角；L2、L3为长度（m）。

4．排渗核算

机织模袋的每个排水点面积仅4cm2,其排渗能力应满足下式要求:

qg≥Fsq qg＝naKgi

式中：qg为每延米宽度模袋排水点的单宽排水量，m3/s;Fs为安全系数，可取Fs≥1.2;q为每延米坡长的单宽出流量，m3/s；n为每延米有效排水的排水点个数；a为排水点的面积，m2；Kg为排水点的渗透系数,m/s;i为排水点处的作用平均水力比降。

当排水点的排水能力不足时应加设排水孔.排水孔的间距可取3～4m,孔径可取50mm，孔底应设土工织物滤层。

5．顶部和底脚结构

模袋混凝土护坡的顶部应牢固封顶，以防止水流冲蚀坡土，并增加护坡的稳定。封顶形式可采取平封或锚封。平封

延伸长度可取0.5~1.0m,锚封入土深度不宜小于0.5m。封顶形式如图 （a)所示.底脚必须埋入士中，入土深度不应小于冲刷深度以下0.5m,如图 （b）所示。护坡与软体排之间的连接必须平顺整齐，紧密牢固，可按图 (c）所示方式将模袋混凝土伸入软体排锚固槽内或贴紧软体排的顶部平台。护坡范围内上下游两侧与不护坡段之间的接头必须处理良好.接头处理可采取顺坡开槽，将模袋混凝土埋人槽中的方式.接头分界处的坡面必须连接平顺.开槽埋入深度上游端不小于0。5m，下游端不小于0.7m。