一起锅炉烟道爆炸事故原因分析与建议
1、事故概况:
2004年 8月 2日,我市某公司一台 KG-25/3.8-M型流化床锅炉在压火后重新运行时, 烟道内突然“砰”的一声发生爆炸,炉砖向炉后四处散落,周围浓烟四起,锅炉严重损坏。 事故造成了近十万元的经济损失,但幸未造成人员伤亡。
2、事故经过 :
经事故调查, 锅炉受热面未受到明显损坏, 锅炉低位过热器炉墙整体倒塌, 省煤气炉墙 粉碎性破坏,其余炉墙也出现不同程度外张, 并产生裂纹,锅炉上锅筒产生少量位移。 经分 析认为,这是一起典型的烟道爆炸事故。
发生事故的锅炉是河南某锅炉有限公司试制的 25吨流化床锅炉。 2003年 12月,锅炉 开始安装,今年 7月 28日,由施工单位操作人员进行操作,开始锅炉点火试运行, 8月 2日上午 10点由于车间检修,锅炉开始压火,司炉人员在床温 850℃时停止给煤,床温再次 回落时停止送风,风机档板关到零位。下午 7点 35分左右起重新起火升压,按正常操作, 先启动引风机,引风机启动后,显示炉膛负压为 400mm 水柱 , 再启动一次风,少量给煤,炉 墙负压显示为 200mm 水柱,稍后仪表显示床温稍有升高,忽然发现炉膛内出现正压,接着 听到锅炉内一声爆响,锅炉烟道内发生爆炸。
3、事故原因分析 :
从事故的现象分析, 这是一次较为严重的由烟道内可燃物质因发的爆炸事故。 从事故的 破坏情况分析, 爆炸位置是在省煤器附近, 由于锅炉投入时间不长, 烟道内并未积存太多的 未燃尽颗粒, 造成爆炸的主要成分应是煤气和挥发分。 从操作人员的运行操作看, 似乎没有 明显的问题, 但经过认真的分析, 事故的原因主要就是司炉操作人员没有采取正确的操作方 式。
1 、在锅炉压火时没有足够时间地通风,没能吹净炉内存留的可燃气体。事故发生前几 天一直下雨,锅炉给煤较湿,锅炉运行时,由于燃料中水分的蒸发,加大了通风量,大大增 加了通风负荷。在压火操作时,操作人员按常规进行压火并停止通风,由于通风时间较短, 导致大量的可燃气体存留在烟道内,为事故的发生埋下了隐患。
2 、压火时间较长,启动时没有进行炉膛吹扫。锅炉压火时间已近 10小时,炉温已低 于 500℃以下,在其期间由于风门关毕、氧气不足,产生的大量的挥发份和 CO 气体,即 C+O2— CO ,积存在温度较低的烟道内。启动时,操作人员只注意了炉膛负压,没有对锅炉 进行足够时间的炉膛吹扫, 而且在开始运行时没有打开引风机档板, 在锅炉升火过程中, 烟 道内积存的 CO 和挥发分遇明火发生爆燃,将省煤气、过热器处的炉墙炸毁,造成锅炉严重 事故。
3 、防爆门设计不合理,也是造成锅炉损坏严重的原因之一。从锅炉损坏情况看,设置 防爆门的一侧, 炉墙破坏明显轻于其它部分。 该锅炉属试制锅炉, 锅炉只设计了一个防爆门, 尤其是容易造成事故的锅炉尾部受热面, 没有设置防爆门, 事故造成该锅炉尾部受热面炉墙 完全破坏与其防爆门设置不合理也有一定关系。
4、教训和建议:
1 、锅炉安装单位和使用单位安全意识不强,对锅炉试运行安全没有足够的重视,是造 成这一事故的一个重要因素。 从锅炉点火到发生事故, 由于使用单位没有针对炉型及时培训 司炉人员, 司炉操作全部由安装单位临时负责。 安装单位仅是聘请了电厂的司炉人员, 而没 有针对安装单位本身特点培训司炉操作人员, 没有针对锅炉特点制定相应的操作规程和规章 制度, 没有根据特殊工况制定相应措施, 为锅炉运行造成了许多不安全因素。 锅炉安装单位 往往重视安装过程, 而忽视了对司炉操作人员的培养, 此次事故为安装单位敲响了警钟。 锅
炉安装单位所操作的都是新安装的锅炉, 炉型不固定, 操作规程也不健全, 对司炉操作人员 的专业素质、 应急处理能力和工作责任心应该有更高的要求。 安装单位必须进一步提高对锅 炉试运行阶段安全的重视程度,增强自身安全运行能力和对用户的服务水平。
2 、制造单位应当针对这次锅炉事故所暴露出来的问题,认真地查找制造方面的原因, 采取加强联锁保护、 增加防爆门和对炉墙进行加强等改进措施, 以尽可能地减少事故可能造 成的危害。
3 、 制造单位安装使用说明书对使用操作没有做出明确的要求, 也是制造单位工作的明 显不足。事故发生后,我们对锅炉说明书进行了认真阅读,结果发现, 安装使用说明书编写 的非常笼统, 尤其是对锅炉使用操作部分起不到真正的指导作用, 对锅炉压火及其启动也没 有做出明确的规定, 对锅炉可能发生的故障也没有制定出预防其处理措施。 作为锅炉的制造 单位, 防止锅炉事故发生是应尽的义务, 应尽量为锅炉用户考虑周全, 尤其是对容易
出事故 的环节,如点火、压火等阶段,还应明确告知注意事项,以最大程度减少此类事故的发生
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