本工程采用聚乙烯（PE）管与玻璃钢管道供水。聚乙烯管材以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能，越来越受到青睐，在供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。
由于聚乙烯管独特的性能，近年来发展明显快于聚氯乙烯管，尤其是高密度聚乙烯管的应用发展迅速。为积极推进新技术，本工程采用PE 管供水适合时代的要求。
1.1.1 土方工程
（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，管沟开挖应使沟底原土层不被扰动，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留50~100mm，机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200 mm，预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。
（2）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。
（3）沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm 铺垫砂土或素土，并夯实平整。
（4）聚乙烯供水管道的沟底宽度，可按以下公式计算： 单管沟边组装敷设： a=D+0.3 双管同沟敷设： a=D1+D2+S+0.3 式中 ： a——沟底宽度（m）；
D——管道外径（m）； D1——第一根管道外径（m）； D2——第二根管道外径（m）； S——两管之间设计净距（m）。
（5）管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时，二边另加支撑宽度。
（6）沟槽的回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m 处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。
（7）管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填
进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
（8）管道两侧及管顶以上0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
1）在城区范围内的沟槽95%； 1.1.2 土方开挖施工
定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。
⑴、基础开挖尺寸：
按设计基础尺寸，并周边预留300mm 作施工操作面开挖基础。
⑵、基础开挖放坡：
土方开挖按1：0．75 放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。
⑶、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。
⑷、施工注意事项：
①、土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；
②、土方开挖至设计标高20～30cm 时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
③、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120 厚MU10 红砖，M5 水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。
1.1.3 基坑监测 1、监测内容 ⑴、周边环境监测：
①、施工前对基坑周边15 米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。
②、基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。
⑵、基坑周边沉降及位移监测
①、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。 ②、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。 ③、采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。
④、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7 天观测一次。
⑶、地下水位监测
①、基坑西南角按设计布设地下水为观测孔1 个。 ②、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。 ⑷、土体侧向变形监测
①、基坑南北两侧按设计各布设测斜孔1 个。 ②、测斜管采用专用PVC 管，管内有互成90°角四个导向槽，埋置深度以进入中风
化岩为宜。
③、测斜管埋置时确保其中一组导向槽垂直于基坑边线；测斜管和钻孔的间隙密实
填砂并用水泥密封。
④、基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。 2、 基坑水平位移控制值
本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。
本工程在施工工程中，须加强宏观与微观观测，一旦发现不安全因素，及时采取应急措施，可根据实际情况，必要时采取如下措施：
⑴、采取及时加长、加密土钉，必要时，增加预应力锚索。
⑵、对破坏或变形较大的土体采取打入φ48 花管，高压灌浆，固化土体。
⑶、施工钢管灌注桩或微形灌注桩挡土或后锚张拉。 ⑷、当边坡局部自稳较差时，可采用先及时人工打入短φ48 钢管并挂钢筋网喷砼稳定土体，然后再施工土钉、挂网、喷砼。
⑸、以上的技术措施在实施中，可根据需要回填土或堆砂包，先保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。
1.1.4 管道敷设
（1）聚乙烯供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。
（2）聚乙烯供水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：
管段上无承插接头时，应符合以下的规定管道允许弯曲半径
管道外径D（mm） 允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50<D≤160 50D 160<D≤250 75D
（3）盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（4）盘管敷设采用拖管法施工时，管道允许弯曲半径应符合1.3.（2）的规定。
（5）聚乙烯供水管道敷设时，距管顶不小于300 mm 处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属示踪线。
（6）聚乙烯供水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（7）聚乙烯供水管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管沟内的水和其它杂物进入。
（8）中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内。
（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的调压站内。
（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或采取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定.
1.1.5 管道连接
1、一般规定
（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除。
（2）聚乙烯供水管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
（3）聚乙烯供水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
（4）聚乙烯供水管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）在寒冷气候和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
（6）管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
（7）管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。
每次收工时，管端应临时封堵。
（8）管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。可进行钻孔操作。
2、热熔连接
（1）热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（3）热熔连接还应符合下列规定：
a） 连接前，两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10% 。
b） 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
c） 待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接
件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。
（4）热熔鞍形连接还应符合下列规定：
a） 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
b） 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
c） 待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
3、钢塑过渡接头连接
（1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接的规定。
（2）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接或机械连接的规定。
1.1.6 满水试验
⑴、结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试
验申请监理批准后立即开始灌水工作，满水试验。
⑵、注水方法，以四天充满水为宜。
⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：
①、除去蒸发，24 小时渗水量不超过0.12%. ②、外部表面仅允许局部表面发暗。
⑷、装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。
⑸、满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12 天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。
每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。
1.1.7 土方回填 1、 填土材料要求
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm 的石块，更不得含有树根。
2 、 填土含水量
⑴、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。
⑵、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
⑶、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压
实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
3、 填土方法
⑴、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。
⑵、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。
⑶、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。
⑷、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 ⑸、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m 距离为宜。
4、 填土的压实 ⑴、压实的一般要求 ①、密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λс表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax 当最优含
水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。
②、铺土厚度和压压遍数
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8 遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。
③、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 ⑵、填土压实方法
①、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
⑶、压实排水要求
①、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
②、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
③、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。
1.2 玻璃钢管安装方法
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（ RPM 管）。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。管的标准有效长度为 6m 和 12m ，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级 PN 和刚度等级 SN 进行分级分类。
1.2.1、外观质量检查
管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺
陷。
1.2.2、运输与贮存注意事项 1、起吊和运输
玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。
2、贮存
产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。堆放层数参见表 4。堆放时层与层之间用垫木隔开。RPM 管堆放层数 表4公称直径 mm）200 250 300 400 500 600～700 800～1000 ≥ 1400层 数 8 7 6 5 4 3 2 1
故本工程取三层。
1.2.3、玻璃钢管安装基本要求
RPM 管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法栏连接等形式。最常用
的是橡胶圈承插连接和胶合连接。不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。
管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于 600mm。管沟工作面宽度符合表5 中规定。管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm 的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。直 径（mm） 工作面宽度（ mm）600~900 300
除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以
上 500mm 范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。
1、安装注意的问题
1、 由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。
2、 在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8 小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。
3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢管防紫外线能力差。目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm 厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
5、覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000 级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻
璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm 厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m 和1.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm 的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。
2、试压
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa 为宜，
每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
3、 冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3） 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。
4、 勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
1.3 钢管安装 1.3.1 施工流程
挖槽—砂垫层铺设—下管—对口—焊接—焊缝检查—管件安装
—试压—固定口外防腐—土方回填—管道内防腐—冲洗、消毒—勾头
1.3.2 主要施工方法
1、沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法） 2、铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高
程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
3、 管道安装及焊接
（1）下管采用16～30T 汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。
（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
（3）管道焊接
a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。
b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
c.焊条使用前的12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温
度150 度-200 度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm 时采用三层焊接；当管径大于800mm 时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
d. 点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
e. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8—1.2 倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
f. 管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3_下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10_＋ 3_下进行。
g.钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
h.管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm 处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。
i 每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
（4）井室砌筑（球墨铸铁管施工方法） （5） 附件安装
a. 排气阀分为两步安装，首先在内防腐前，按排气阀位置在管道上开孔，焊接排气阀短节，然后在内防腐施工完成后，将排气阀安装就位。
b. 蝶阀在安装前先在地上检查各部位是否灵活，在使
用正常的情况下方可安装。安装过程中所加活箍，须在蝶阀密封圈压紧螺栓的一侧。安装完毕后，注意盖板人孔对准手轮。
4、焊口探伤及检查
钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X 射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
5、 管道防腐
（1） 管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
（2）管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60-80mm。
（3） 水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流， 终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7 天以上。 环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持
湿润。
（5）管口外防腐采用四油二布防腐。 6、沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法） 7、试压
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如下：在天然土壁外放横向方木，然后立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横铁顶牢。
（3）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
8、冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2 ）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（3） 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容