序号 1 工序 基坑开挖 主体结构施工技术质量控制要点总结 技术质量控制要点 1、开挖宽度：南侧沿基坑围护桩垂直修平至垫层底面，北侧扩宽1米做工作面，西侧扩宽2米宽度、并放1:1坡度（具体可采用图表示）； 2、开挖深度：机械（炮机、钩机、挖机）+人工配合清槽，先机械大面积开挖，因本工程为强风化岩土层，可直接采用机械挖至垫层底面（宜比垫层底面高50mm），人工配合整平； 3、标高控制：严格控制垫层底标高（现场施工技术人员跟踪检查），误差控制在20~30mm内。因本工程为直线段+弧线段+坡度匝道工程，标高控制非常重要。标高控制也是难点、重点； 4、机械开挖注意事项：①大型机械开挖，遇到抗拔桩位置避开，尽量避免对钢筋的损坏（钢筋调直困难、费工费时)，②机械+人工配合清理被机械损坏的浮土层，超挖部分采用沙石级配换填，禁止填松散浮土; 5、二区段基坑特殊开挖(重点、难点）:雨水泵房、沉砂池、底板留槽位置,根据图纸及技术交底放线定好位置(宜采用外控法，防止控制线被机械破坏)再进行开挖,机械开挖宽度放大,预留砖胎膜的位置，深度控制宜高50mm。（一定要保证泵房、池、槽的结构尺寸），砌筑砖胎膜前，放线定好位，复合无误后,再进行砌筑，砌筑时严格控制砖胎膜的垂直度。 6、基坑排水措施：边开挖，边在南北两侧设置简易排水沟，根据基坑坡度等形式，在主体结构西边、雨水泵房位置设置集水坑。 7、喷锚注意事项：炮机修平桩间土，宜比桩深100mm，喷锚料采用机械拌,在进料口掺速凝剂，厚度控制在30～50mm. 8、主体结构边宜设置240宽、200高砖胎膜，①便于保护防水板甩头,②便于挡水、挡泥沙等 报验 基槽报验 喷锚报验 2 抗拔桩头破除 1、桩头破除：桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高. 2、桩头桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。 报验 3、钢筋调直：超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度；桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直. 1、标高控制：垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须基层设置标高控制点或设置灰饼。 2、垫层宽度控制：如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，报在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。 3、桩边垫层控制：根据验 设计要求,宽200,深200,放1：1坡度(具体以设计要求为准） 1、铺设方向:防水板沿坡度方向顺坡铺设，高的覆盖粘贴在低的上面； 防水2、铺设要求:搭接250mm，若搭接边起拱，必须用喷灯烘烤后再粘紧,搭接不得有板报起拱缝; 3、桩头及桩边防水处理:防水板卷至桩边，桩头涂刷水泥基渗透结晶防水验 涂料（粉：水=2：1)，桩边及桩头必须清理干净，不许有泥浆、明水、松散砼； 4、甩头：南北两侧防水板在施工缝位置预留甩头长度不小于500mm，且错开300mm以上； 1、标高控制（重点）：根据技术交底标高图，必须设置标高控制点或设置灰饼,误 差控制在20mm以内。标高点或灰饼的设置必须保证在有效的控制范围内，便于拉线或刮灰控制检查。南北侧各设置一排@1.5米,中间至少两排@1。5米. 2、注意事项:本次标高控制非常重要,为后续钢筋安装打好基础.因钢筋下料是根据设计图纸标高定,如误差太大,将严重影响后续工程施工，案例：一区段侧墙钢筋高出顶板面50～100mm，二区段侧墙钢筋低于顶板面200～400mm，三～七区段侧墙钢筋收头都存在严重问题。只有过程中严格控制标高,才能避免此类问题的发生。 3 垫层施工 4 底板防水板施工(桩头防水) 5 保护层施工 6 测量放线 1、注意内容包括：匝道中线、侧墙内外边线、腋角位置线（暗梁外边线）,断面变化位置线，变形缝位置线,变形缝位置控制线（变形缝位置设置背贴式止水带，覆盖变形缝位置线，为堵头模板安装定位宜在外侧设置控制线） 2、二区段特殊位置：雨水泵房控制线，沉沙池边线，底板留槽，横截沟底板溜槽(池、槽等断面变化的位置必须放出边线，便于控制钢筋的绑扎及后续吊模的安装) 3、放线误差不大于5mm，由另外一人复核，做好复核记录表 4、每段的放线，应延伸至前后两段结构，便于复查和交接 5、注意事项：以上内容线宜全部放出，弹线保证清晰,且分别做好红油漆标记，即可为后继钢筋和模板工程提供精确定位，也便于复查。 测量放线报验 7 钢筋原材及加工 1、钢筋原材料检查:严格按照设计及规范要求进行检验、检查控制,禁止使用不合格 钢筋原材料。 2、车间半成品检查:钢筋的规格型号、弯锚及本体长度误差不小于20mm，侧墙钢筋弯锚角度应大于2度左右，以便于现场安装调直校正 3、直螺纹：钢筋下料时,直螺纹滚丝端应平整，若不平整应采用切割机切平或打磨平；滚丝长度应为直螺纹套筒的二分之一长度且多出1~2个圈丝；现场安装时,套筒外漏丝为1～2圈。 4、料单复核:管理人员结合设计图纸,分阶段分部位复核班组料单的准确性，把错误断在制作场。 1、画线定位：根据已经放完的墨线，在保护层上画出钢筋位置线，设置砂浆垫块和定位钢筋，然后根据画线位置摆放钢筋（定位、控制钢筋的规范绑扎）； 2、特殊加强筋：底板及侧墙都设置有加强钢筋，加强钢筋与板、墙钢筋错开； 3、保护层垫块:垫块宜选择带扎丝砂浆垫块，1.5＊1.5米设置，垫块厚度等于保护层厚度； 4、墙外侧钢筋定位：根据已经放的墙墨线挂通线摆放,必须保证设计要求的保护层厚度50mm； 5、墙内侧钢筋定位：将放好的内侧墙墨线垂吊至面筋上，用油漆标记好，然后挂通线进行插筋控制； 6、墙钢筋整体定位：墙钢筋绑扎完成后,除采用水平钢筋和拉筋定位外,可采取增加剪刀撑定位钢筋，保证墙体钢筋的垂直度。墙体钢筋垂直度达到要求后，才允许焊接定位钢筋； 7、倒角斜向钢筋：根据图纸要求,45度斜向钢筋与施工缝止水钢板位置有冲突，将斜向钢筋角度缩小,尽量靠外侧； 8、拉筋：纵横向梅花形布置，底板及侧墙拉筋设置有加密和非加密区,侧墙拉筋在施工缝位置不设置（避开止水钢板位置)； 底板钢筋报验 8 钢筋安装（底板及侧墙钢筋） 9 安装预留洞（槽）、预埋钢（套)管、(管线) 1、熟悉图纸:结合土建施工图，熟悉安装施工图纸.平面图、断面图、详图相互结 合； 2、统计：统计出各区段的预留洞（槽）、预埋(钢)套管(镀锌钢管、LV-5软管)：位置（里程、标高），尺寸（洞或槽的大小、（钢）套管大小、LV—5软管大小）,数量； 3、加固加强:根据设计图纸要求，侧墙留洞或开槽截面尺寸大，设置了加强钢筋、暗柱、暗粱。严格按照图纸要求检查是否到位. 4、预穿铁丝：预埋LV—5软管,必须预穿钢丝,外漏长度1米。 5、模板加固：预留洞或槽模板，封墙模板前,必须检查模板的定位及加固体系，防止跑模。 6、标记：砼浇筑前,可提前用红色油漆标记洞盒子的位置，振捣过程中，尽量避开盒子; 10 底板外墙模板、倒角及矮墙模板、变形缝堵头模板安装 1、外侧模板：采用整块模板，根据定位线位置加固、校正， 2、内侧倒角模板、 矮墙模板：为保证施工缝位置、掖脚位置东西通线，避免大错台,经现场验证，可优化采用定性木模板（具体见附图) 3、净宽、垂直度检查：保证净宽8。5米，宜大2公分；垂直度不大于1公分； 4、变形缝:根据放线位置,在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置;剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距@400设置一道.变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法，必须熟悉防水专册图纸. 5、变形缝堵头模板：为保证钢边橡胶止水带顺直,不变形,堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式 1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm； 2、做法：镀锌钢板止 水带300mm＊3mm（宽*厚），遇水膨胀止水条20mm*30mm(宽＊厚）； 3、镀锌钢板止水带安装：止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置,搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊； 4、止水条预留槽位置：采用15mm＊30mm（厚＊宽)模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。 5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（ 优化—定型模板） 1、控制标高：砼完成面可根据掖角模板位置定，也可抄设在内墙钢筋上面,用红色油漆标记 2、混凝土检测检验:标号C35P8，塌落度180±20，提前通知实验员开盘检查资料，随机抽取检测塌落度； 3、清理垃圾，模板提前润水； 4、砼浇筑顺序：先浇筑南北两侧底板，长度5~7米，宽1。5~2米，在浇筑两侧矮墙,在浇筑底板中间部分; 5、振捣:快插慢拔，尤其是倒角及矮墙，倒角及矮墙振捣时间为6～8S，矮墙及倒角振捣完成后,应敲击倒角模板,将气泡赶出; 6、赶平，收面：大面积应平整误差5mm,不得有抹印记，标高误差10mm； 7、跟踪检查：安排钢筋及木工专人跟班检查，检查：模板是否胀模、变形、松动等,钢筋的位置(保护层）、间距、垂直度； 8、拆模：倒角及矮墙模板宜在19:00～24:00进行,第一时间检查外观缺陷，及时修补 9、养护：8～12小时内覆盖土工布养护，落实专人养护，白天每2小时一次浇水湿润土工布,根据气候情况，可增加养护次数，宜保持混凝土处于湿润环境，养护不少于14天。 10、 编制了详细的专项方案及技术交底 砼浇筑通知监理验收、旁站 11 施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽 底板及矮墙混凝土浇筑（详见专项方案） 12 13 测量放线 支模架搭设 14 1、标高点：侧墙钢筋上标记50或1米控制点，用于侧墙钢筋水平筋绑扎 2、底板放线：暗埋段必须放出中线和顶板掖角位置线，敞开段只需放出匝道中线； 3、误差：底板中线误差5mm,且应与二段~六段中线复核检查； 1、标高控制点：根据结构断面坡度，抄50或1米标高点，中间及两侧3～5个点, 误差1公分，将标高点引至钢管顶，通过绷线进行顶板模板的控制；2、暗埋段满堂脚手架:立杆间距900＊900，拉线搭设；水平杆步距1200，扫地杆距地200，检查立杆的垂直度非常重要； 3、敞开段满堂脚手架:立杆间距1~1。2米,（该满堂架为操作架，可根据侧墙高度定)， 4、剪刀撑设置：横向间距3米,纵向间距5米,剪刀撑角度45~60度; 5、误差：杆间距误差2公分，步距2公分，垂直度不大于1公分； 6、扣件:扣件扭紧度验收用扭力扳手,45~5N.M； 7、顶托:长度500mm，伸出钢管长度不大于250 mm，重点检查顶托的垂直度 15 侧墙钢筋绑扎 1、挂线、画点绑扎水平钢筋；间距误差10mm；确保横平竖直； 2、钢筋高度控制： 在钢筋上抄设3～5个标高控制点，提前对钢筋高度进行初步统计, 3、敞开段：预留防撞侧石插筋，钢筋宜先插好，定好位；不宜等混凝土浇筑一定高度后再插,和混凝土浇筑同行插，不好控制插筋的进度,也难保证插筋的锚固长度。 1、主次楞：主楞间距同立杆间距900，顶板次楞木方间距200；木方须平整、方正 2、 平整度：模板平整度误差5mm, 3、拼缝:相邻拼缝2mm； 4、标高控制:顶板面标高宜比设计标高高1~2公分 5、定位：因顶板有掖角部位，顶板模板定位时，需提前吊线校正位置，并固定好整体模板，防止调运钢筋等剧烈重物时，使顶板移位,安装掖角模板前，必须再检查一遍顶板模板的位置 熟悉施工图纸，不要遗漏相关管线，其他控制点相同 16 顶板模板安装 17 安装预留洞、预埋管线 侧墙及堵头模板 18 19 顶板钢筋安装 1、模板体系：螺杆采用14止水螺杆，间距600＊600；次楞间距200；主楞双钢管模板间距600（具体见模板方案-墙模板体系图） 2、止水螺杆：必须焊接定位钢筋和止验收 水片,定位钢筋根据墙厚定，宜每边比墙厚小半公分；定位钢筋两侧必须放置木 垫片或塑料垫片，提前报计划购买（重点控制），若不焊定位钢筋，将导致墙的截面尺寸和垂直度出问题,S1匝道主体结构刘汉坤班组的建议不可取；(必须保证质量目标，禁止该偷工方式) 3、拼缝及垂直度：模板校正后,拼缝小于2mm,垂直度小于5mm；模板拼缝位置必须加设一道木方钉 其他主要事项： 1、双保险：侧墙对拉螺杆，应采用双层蝴蝶扣、双螺帽，次楞木方，主楞钢管不得松动; 2、拉撑杆：侧墙与满堂架间必须设置拉撑杆，再侧墙上部设置不少于2排的拉杆,拉杆采用扣件与主楞钢管锁紧；下部设置撑杆，撑杆用扣件或顶托和主楞钢管连接，从最下面一排开始设置，不少于3排，可梅花型布置；拉撑杆设置数量可根据墙高增减； 3、剪刀撑：横向3米一道，向5米一道,根据本工程特点,横向可设置2道，纵向每隔5跨立杆距离（4.5米）设置一道，南北两侧可增设几道； 4、敞开段侧墙高度控制：根据施工缝位置,看懂防水节点图,根据防撞侧石的高度来定;5、堵头模板：变形缝位置必须放线定位，提前检查钢筋的垂直度,校正钢筋后，再焊定位钢筋，安装钢边止水带，安装模板;安装完成后，必须检查其垂直度，加固程度; 1、识图对钢筋：认真熟悉图纸,主要检查钢筋的型号、规格、位置、锚固长度； 2、 拉筋的设置:加密区、构造区； 3、保护层：水泥砂浆垫块的设置1.5米*1。5米，尤其注意掖角位置斜向钢筋，垫块必须用扎丝固定，防止滑落;侧墙钢筋保护层也需绑扎砂浆垫块，也可选择购买或自制的长条型水泥垫块，但成品会增加部分（是否可考虑），保护层控制非常重要 20 侧墙及顶板砼浇筑 21 模板拆除 1、技术交底:已编制了技术交底书,要求现场管理人员熟悉下发的技术交底内容，再 次对班组进行现场交底； 2、标高：顶板面保护层厚50mm,在侧墙模板上抄设控制标高点，标记红色油漆等； 3、混凝土相关资料:塌落度检测，试块；专职试验员负责； 4、浇筑前准备：清理模板上垃圾（木屑、木方、扎丝、焊条等）；砼浇筑前，模板应浇水润湿； 5、浇筑顺序:先对称分层浇筑侧墙砼，分层厚度不大于500mm；侧墙浇筑至掖角底部后,再浇筑顶板砼;具体施工顺序应在专项方案里附图说明； 6、收面：先赶平，控制好标高，再用木抹子搓平，初凝前进行第二次搓平，防止裂缝的产生（宜采用磨光机,机械提浆,能很好控制裂缝的产生）； 7、跟踪检查：管理人员及班组长重点跟踪检查支模体系的稳定性,钢筋是否偏位、漏筋等; 8、养护:砼浇筑8～12小时内，宜用土工布覆盖浇水养护，抗渗混凝土养护14天;(重点控制,跟踪检查和敦促班组落实责任人）； 9、拆模试块:顶板模板须砼强度达到100%，才允许拆除模板; 10、 具体可见:一区段顶板及侧墙混凝土浇筑技术交底 1、侧墙模板：侧墙模板不宜拆除过早，宜12小时以后进行,尤其注意螺帽也不允 许松动过早; 2、顶板模板：必须等拆模试块检验合格，下发拆模通知单后,方可进行拆模； 3、案例:第五区段北墙砼面脱皮、返砂现象，分析：螺帽松动过早（因现场急需蝴蝶扣）,浇水养护过早，，水浸入松动的模板缝内，冲走面层的混凝土浆； 4、修补：编制修补方案及技术交底，对混凝土质量及外观缺陷，及时组织人员进行修补； 5、螺杆割除：外墙螺杆割除，可采用氧气焊,平混凝土面割除，后用防水砂浆补平；内墙螺杆，宜用手持切割机割除，因模板使用的止水螺杆未使用垫片，导致此施工增加一道工序，即螺杆位置需提前凿半公分深槽,然后采用切割机进行操作，后再用防水砂浆补平； 1、图纸会审：必须提前熟悉图纸，防撞侧石（800高)底部标高和配套室外路面标 高是否一致？ 2、提前预插钢筋、预埋施工缝位置钢边橡胶止水带 3、施工缝位置凿毛，安装止水条二道（止水条安装位置） 4、防水收口：防水板在防撞侧石底部下500位置收口，使用双组分聚硫密封胶封口（防水重点） 5、模板体系：选择定型钢模板（外观质量控制重点）,具体见专项方案。 22 防撞侧石