SAN CHUANG HARDWARE & PLASTIC CO.,LTD
QC工程图
过程名称 质量特性 材料型号符合生产单要求， 序号 设备工具 炼胶机 检验方法 按型号的标准卡的要求检查，备料流程卡 称 重 检验方式 自检 IPQC巡检 自检 自检 IPQC巡检 自检 巡检 自检 抽检 自检 巡检 检验频率 混炼前 混炼后 每炼一次前 检验仪器 电子称 异常处理对策 停止、返工、 01 配料 材料配比符合生产单质量要求，色膏称重公差±0.01g、辅料重量公差+0.1g 橡胶炼胶时厚度不能超过4mm，每次加料要≤25kg，炼胶时间（15-25分钟） 电子称 最大600g电子称 停止、调整、返工 炼胶机 目视、测量、试做 混炼前、后 起胶前 每一首料 每起一张前 60% 调模后 生产前 全检（每一模） 模具试做 继续混炼 02 混炼 添加硫化剂和颜色后无杂色、黑点、杂物、颜色和硫化剂要均匀 工作台干净、隔离胶纸不能有黑点、杂质、胶的厚度要均匀 炼胶机 目视、测量、试做 模具试做 清理黑点、杂质、继续混炼、查找原因 清理工作台、使用新测厚规 胶纸，调平衡混筒间隙。 03 起胶 剪刀 目视、量测、 04 装模、调模 模具平行、正中、锁模压力要达到100-200kg、模具要干净、生产出产品不能有任何油污。 产品完整、无杂色、不超重、无披风、光滑、无油污，无断裂 产品外观完整、产品尺寸要达要求、颜色不能偏差、无油污杂 油压机 目视、锁模测试 目视 重做、报告 05 06 调机产品成形 首件检查确认 油压机 目视、测量 目视、测量 试装 核对生产单质量要自检 巡检 全检 目视 重新调整机台 油压机 首件全检 二次元（样品） 重新调整机械参数 07 半成品生产 产品外观、尺寸要符合首件确认板 油压机 求、目视、测量、试装 全检 2H/次 样品、机壳 隔离、调机、返工 08 毛边处理 产品圆滑、无缺口、无撕破等不良现象 温度≤150摄氏度 剪刀、钳子 目视 自检 巡检 1H/次 目视 返工 10 二次硫化 硫化时间≤2H 产品无异味、不变色 恒温烤箱 目视 自检 每批 抽检50% 模温表、 隔离、返工、作废、报告 11 产品总检 产品外观完整、不能有黑点、油污、批风、、产品尺寸、重量要达要求、颜色不能偏差、无异味。 二次元 目视、测量 全检 每批 二次元 返工/重检
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