提高隧道衬砌砼质量
——温福铁路福建段I标段一工区QC小组
一、工程概况
温福铁路是我国铁路中长期规划“八纵八横”主通道沿海快速铁路的重要组成部分，北接浙江省温州市，福建省境内经过福鼎、霞浦、福安、宁德、罗源、连江等（市）县，南接福建省会福州市。温福铁路（福建段）全长229km，总投资126亿元。该铁路为国家I级双线电气化干线，设计旅客列车速度200km/h（预留提速250km/h条件）。该线经过低山丘陵区、山间谷地区、滨海平原区，地形复杂，尤其是滨海平原及潮间滩涂区，淤泥土层深厚，属复杂的软土地基，工程量浩大，桥隧占线路总长的78%。
分水关特长隧道起止里程为DK78+877~DK88+612，全长9735m，其中7590位于福建段，2145m位于浙江段。在DK84+880处设置一斜井，距离浙闽交界长度为3858m，距离分水关隧道出口3732m，斜井斜长625m，综合坡度7.423%，位于线路方向左侧，与线路前进方向平面交角为45°。此斜井采用无轨运输双车道断面，按设计斜井处设置一个工作面，即单向朝温州方向掘进，承担单向3858m正洞施工任务。隧道施工完工后，斜井用作救援防灾的逃生口。
二、小组简介
表1QC小组简介
小组名称 组建日期 温福铁路福建段I标段一工区QC小组 类 型 注册编号 平均TQ小组组成 以现场施工技术人员为主要人员 C受 教育时间 小组课题 活动时间 提高隧道衬砌砼质量 2006年9月～2006年11月
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现场型 2006年10月 82.5小时 活动次数 出 勤 率 8 100% 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
表2QC小组成员情况表
姓 名 性别 学历 任贵成 刘晓宝 杨 劲 罗煦礼 姚文杰 杨 敏 陆海峰 杨 坚 魏金伟 付欢欢 潘 达 杨淑丽 张福润
三、选题
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年龄 职 务 项目经理 项目总工 项目副总 物资科长 试验主任 职 称 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 小组 分工 组长 副组长 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 接受TQC考试教育时间 成绩 130 120 90 80 80 75 70 70 60 70 60 75 90 优 优 优 优 优 优 优 优 良 良 良 优 优 男 男 男 男 男 女 男 男 男 女 男 女 男 本科 43 本科 28 大专 29 大专 44 大专 32 大专 31 内业工程师 本科 25 本科 26 大专 28 技术主管 技术主管 技术主管 大专 24 质检工程师 助理工程师 组 员 大专 23 质检工程师 助理工程师 组 员 大专 30 内业工程师 助理工程师 组 员 大专 60 监 理 工程师 组 员 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
3.1 分水关隧道位于福建省第一标段起始端，该隧道是温福线重中之重，也是局的重点工程之一，业主、监理联合体和局领导都常来检查。在业主组织的信誉评价中，局常把该工程作为全标段的形象代表。因此工程影响较大，其施工质量直接影响到局、处声誉。
3.2 该工程质量要求高，现场监理全天旁站。
3.3 施工场地狭窄，线路傍山临水，与104国道、971县道交叉并行，971县道外侧是桐山溪、里侧是山峦，分水关隧道出口地形陡峭，临空面较高，施工场地布置难度大，运输道路必须经过当地村庄，既有乡村路狭窄，拓宽维修困难，施工干扰大。
3.4 分水关隧道，技术含量高，工期紧，多工作面施工，供风、供水、供电、通信、通风、排烟、开挖、支护、运输、衬砌工序多，相互制约，施工管理难度大。
3.5 温福铁路为高速铁路客运专线，新开设项目，该线施工人员都是头一回接触，对此未有任何施工经验，只能边学边钻边施工。
3.6 分水关隧道已申报温福铁路优质样板工程，隧道衬砌砼质量为评比项目之一。
基于以上质量、安全、工期等因素，我们QC小组决定以“开展QC活动，确保隧道衬砌砼质量”为课题，开展攻关活动，优质高效地施工，以达到创优目标。
四、活动目标及可行性分析 4.1 质量检验标准
根据《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）2005-09-17。 合格：模板、钢筋、混凝土、底板、仰拱、仰拱填充、回填注浆基本符合设计要求，焊接质量应符合有关规定。
优良：模板安装稳固牢靠，接缝严密，与砼接触表面干净并涂刷隔离剂。钢筋平直、无损伤，无裂纹、油污、颗粒状及片状锈蚀，品种、级别、规格、数量和连接方式均符合设计要求。混凝土原材料：水泥、粗骨料、细骨料、拌和用水质量和外加剂性能均符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；混凝土抗压强度、抗渗等级符合设计要求。底板、仰拱、
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
仰拱填充、回填注浆均符合设计要求。
4.2 活动目标
根据质量检验标准，制定活动目标为：施工合格率为100%，优良率95%。
施工合格率 优良率 100% 95% 4.3 可行性分析
4.3.1 自我处ISO9002标准质量体系运行以来，各级组织对贯标工作严抓不懈。在后续工程中，我们也充满信心，按照《质量管理手册》及《程序文件》运行，能使工程质量稳定提高。
4.3.2 QC小组结构合理，组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，小组成员年富力强，管理经验丰富，组员多为技术人员，他们精力充沛，进取心强，有决心攻克质量难关。
五、质量预控
隧道衬砌施工控制过程如下：
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
施工准备 中线水平检查 衬砌台车就位 净空检查 拌制混凝土 涂脱模剂 混凝土运输 制作试件 灌注混凝土 泵送入模 脱模养生
为保证施工质量，针对以前施工中发现的和本次施工中可能出现的问题，制定以下预控措施（见表三）：
表3 预控措施表
可能出现的问题 预 控 措 施 检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定好垫块。选配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁撞击钢筋。砼自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽等进行下料。操作时如有踩弯钢筋或钢筋脱扣则及时调直，补扣绑好。正确掌握拆模时间，防止过早拆模。 混凝土拌和时严格控制配合比且拌和均匀，经常检查、保证材料计量准确，开始浇筑时底部先填以50~100mm与浇筑层成分相同的水泥砂浆。严格控制坍落度。分层捣固，浇筑层厚度不超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌和物时，插入振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；振捣棒插入下层砼5cm以保证上下层砼的良好结合。经常观察模板、支架、堵塞等情况。 选用良好级配的骨料，严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加强振捣提高砼密实性和抗拉强度。在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利散热，对骨料进行喷水预冷却，以降低砼搅拌和浇筑的温度。分层浇筑砼，每层厚度不大于30cm，加快热量蒸发，使温度分布均匀，便于振捣密实。使用低水化热水泥，降低水化热，不用快硬早强高热的水泥，与混凝土接触的模板、钢筋- 5 -d
混凝土露筋 混凝土蜂窝麻面 混凝土温度裂缝 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析 混凝土粘模 混凝土渗漏水 的表面盖以湿麻布、喷雾状水或用保护罩覆盖，在浇注混凝土前要冷却到32℃以下。对已施工完毕的砼经常洒水养生，降低砼的温度，控制水分蒸发，避免砼的收缩裂缝。砼施工注意温度控制，避免温差引起裂缝。 在砼浇筑之前，模板安装稳固牢靠，接缝严密，与砼接触表面提前用钢刷打磨干净，再涂刷隔离剂，涂刷均匀。每一模施工时都严格按该程序。 防止砼渗漏水提前采取以下措施：做好防水隔离层，防水板严格按照设计要求施工，搭接焊缝15cm，有破损处要及时补焊，铺挂张弛有度，围岩基面不平整处要敲除尖锐岩石，及时补喷砼，也可采取多次注浆充填，直到密实。环、纵向盲管要接通，保证水能顺利排出。伸缩缝一定要竖向通直，不能出现错台、咬口等，止水条、止水带按设计要求设置。 根据制订的预控措施，我们组织施工人员学习了操作规程和质量标准，并进行了严格的技术交底，要求施工人员在施工前加强理解预控措施。
六、施工过程的质量控制 6.1 第一次PDCA循环
开展活动时间：2006年9月15日至2006年9月25日。 6.1.1 计划（PLAN）阶段
2006年9月15日对已施工部分进行检查，落实到点共检查60点，其中10点质量不合格，合格率为83.3%。检查结果统计如表四：
表4 检查结果统计表
编号 1 2 3 缺陷名称 混凝土蜂窝麻面 混凝土粘模 混凝土渗漏水 合 计 频数 4 4 2 10 频率（%） 40 40 20 100 累计频率（%） 40 80 100 综合合格率（60-10）/60=83.3% 为了找出影响质量的主要因素，QC小组根据调查统计的结果，经过分析研究，绘制了施工质量缺陷排列图（见图一）。
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
图一 施工质量缺陷排列图109876频数10543210442检查频数砼蜂窝麻面砼粘模砼渗漏水频率（%）1009080706050403020100砼蜂窝麻面砼粘模砼渗漏水83.3% 从
上列排列图可以看出，影响施工质量的主要因素是砼蜂窝麻面和砼粘模现象，次要因素是砼渗漏水
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
现象。
根据统计结果，QC小组召开质量分析研究会，针对影响施工质量的主要因素进行分析，找出产生质量问题的原因和影响因素，绘制因果分析图（见图二）。
根据分析的结果，我们TQC小组针对造成质量缺陷的主要原因进一步制定目标，研究对策，编排措施，并将每项措施落实到专人负责，同时规定了完成的时间和活动的地点。具体见对策计划表（见表五）。
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
机输送泵管堵塞机座不稳地基无硬化处理施工不连续电力供应不正常输送泵故障环料超欠挖严重洞内水量大水泥进场没检验水泥不合格浆料不合格外加剂不合格防水剂未检验砼蜂窝麻面及粘模机修人员无定期保修模板表面未清干净泵送压力小捣固不规范责任心不强培训少技术水平低设计水泥用量过大培训效果差无奖罚措施水灰比不合理施工经验不足设计用水量过大班组人员为新手 工艺人
图二施工质量缺陷因果分析图
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
表5 对策计划表
项序目 号 1 人 2 3 料 4 要 因 对 策 目 标 措 施 地点 完成时间 负责人 5 机 6 7 工8 艺 加强职工思想教育，提高质量意思，教育职工并增设使每位现场施工责任心不强 适当以奖罚措施为手段达到增强职工责现场 9月15日 奖罚措施。 人员富起责任心。 任心的目的。 施工经验 每个班组中熟手每道工序施工中各工种竞争上岗，通过考核者组建施现场 9月15日 不足 工人＞80%。 熟练工人占100% 工班组。 加强职工技术培高技术、高水平的组织大型培训3次和多次有针对性的技术水平低 现场 9月15日 训，增强技术水平。 施工。 培训。 用检验合格的原严格控制原材料对进场的水泥、防水剂查出厂证明及浆料不合格 材料按配合比施工，现场 9月15日 的进场检验。 质保单，对砂石骨料进行试验检测。 搅拌出合格的浆料。 对地基硬化处理，反复检查衬砌台车，以确保衬砌台车的定位准确、加固牢机座不稳 提前硬化地基。 使基座固定。 现场 9月15日 固，模板平顺。保证衬砌台车堵头板严实牢固，确保施工缝平齐，不漏浆。 控制各道工序施施工简洁、快速、提前检查电路、管路，保证其正常施施工不连续 现场 9月15日 工。 连续、顺利完成。 工。 委派2-3名技术工机修人员定期保养输送泵，对其经常现场指导工作。加强保证每一循环输检查。每拆除检查输送管路与输送泵体后输送泵故障 现场 9月15日 管路的检查和水泥原送泵能正常工作。 彻底清洗。严禁使用过期结块水泥，加强材料的检验。 水泥浆液的二次搅拌和过滤。 泵送压力达最佳派2-3名工人向输送泵厂家技术人员泵送压力小 增大泵送压力。 效果，能顺利泵送砼学习有关输送泵操作规程，严格按其操作现场 9月15日 到位。 施工。 10d
任贵成 刘晓宝 杨 劲 姚文杰 陆海峰 潘 达 罗煦礼 杨 坚 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
9 10 11 12 环境 13 选派有丰富施工经验，责任心强的技确保施工严格按术工人操作，捣固砼时快插慢抽，插入振按照施工规范捣照砼施工规范和工艺捣固不规范 捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5现场 9月15日 固砼。 执行，从施工过程中倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有进行控制。 效作用半径的1/2。 每一循环施工前都用钢刷打磨模板，模板表面 提前清理模板表模板表面干净、光使其表面平顺光滑，再涂脱模剂并涂抹均现场 9月15日 未清理干净 面杂物。 滑、平顺。 匀、到位。 确保砼的强度、可由试验专业工程师负责砼配合比的灌注性、保水性、和选配工作，严格控制原材料进场检验，采水灰比 合理选用配合比，易性、抗渗性、耐腐用电子计量机具设备，保证砼施工的配合现场 9月15日 不合理 严格按其施工。 性等砼质量指标满足比精度。拌和站设置专门的工程技术人员设计要求。 监督检查指导砼的拌和工作质量。 隧道采用光面爆破，根据围岩条件变化，调整选择合理的钻爆参数，选用最佳确保隧道开挖尺钻爆器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。超欠挖严重 严格控制超欠挖。 现场 9月15日 寸在规定范围之内。 特别是周边眼的精度，通过机械化施工配套，减少人为操作因素，严格按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，减少超欠挖值。 洞内涌水量大处用半圆管引排至边顺利引排洞内积使得洞内岩层基洞内水量大 墙底部，多设置几道环向盲管，保证其水现场 9月15日 水。 面涌水量达最小。 流能顺利引排至边沟。
张福润 付欢欢 陆海峰 魏金伟 杨 坚 11d
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6.1.2 实施（DO）阶段
根据对策计划表，由执行人员负责实施具体对策：
1、对职工进行思想素质教育，强化职工质量意识，使职工牢固树立“质量
第一”的观念，提高施工人员重视工程质量的自觉性和责任感。
2、制订规章制度，挂牌施工，严禁违章操作。 3、严格按施工工艺进行操作，把好质量关。
4、加强施工过程的监督检查，使每道工序时刻都处于受控状态。 6.1.3 检查（CHECK）阶段
通过对上述措施的实施，提高了职工的质量意识和责任感，施工人员更踏实认真地按工艺要求操作。9月25日对正在施工的部分进行检查，共检查100个点，发现不合格点5个，合格率为95%，详细资料见表六。
表6 质量缺陷统计表
编号 1 2 3 缺陷名称 混凝土蜂窝麻面 混凝土粘模 混凝土渗漏水 合 计 频数 3 2 0 5 频率（%） 60 40 0 100 累计频率（%） 60 100 100 综合合格率（100-5）÷100=95% 本次检查的结果表明，经过QC小组成员的积极努力，砼渗漏水，粘模等问题有了明显的改进，施工质量有了明显提高，但砼蜂窝麻面还有待进一步解决，职工的质量意识仍有待于提高。根据调查表绘制质量缺陷排列图（见图三）。
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图三 施工质量缺陷排列图109876频数105432103检查频数20砼粘模砼渗漏水砼蜂窝麻面频率（%）1009080706050403020100砼蜂窝麻面砼粘模
6.1.4 处理（ACTION）阶段
通过第一次PDCA循环，施工合格率从83.3%提高到了95%，由图一和图三
对比可以看出，现在影响质量的因素变成了砼蜂窝麻面，对此，QC小组决定以此为目标进行第二次PDCA循环。
6.2 第二次PDCA循环
活动时间：2006年9月26日至2006年10月6日。
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6.2.1 计划（PLAN）阶段
根据质量检查的统计结果，QC小组召开质量分析会，针对施工质量还存在
砼蜂窝麻面的问题，进行原因分析并绘制因果分析图（见图四）。
环超挖严重施工时间长砼蜂窝麻面及粘模模板表面脱模剂未涂抹均匀捣固不规范施工用水量过大精品意识不强满于现状 工艺人
图四 施工质量缺陷因果分析图
小组通过分析，认为产生质量缺陷的主要原因有以下几个方面： 1、施工人员有大部分为外聘劳务人员，精品意识不强，满于现状。 2、开挖面超挖严重，导致每一循环衬砌施工时间长。 3、模板表面涂抹的脱模剂不均匀。 4、施工配合比中用水量过大。 5、捣固不规范。
根据分析的原因，小组制订了对策分析表，见表七。
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表7 对策分析表
项目 序号 1 人 2 环境 3 满于现状。 超挖严重施工时间长。 生产问题原因 精品意识不强。 采取的对策 对全体人员进行再教育，增强精品意识。 执行人 完成时间 任贵成 9月26日 制订切实可行的奖罚制度。 刘晓宝 9月26日 严格控制超挖，缩短衬砌施工时间。 杨 坚 9月26日 4 工艺 模板表面脱模剂未涂模板表面打磨光滑，脱模剂抹均匀。 施工用水量过大。 捣固不规范。 涂抹均匀。 调整施工配合比的用水量，严格按设计配合比施工。 按照规范要求捣固砼。 陆海峰 9月26日 5 6 姚文杰 9月26日 杨 劲 9月26日 6.2.2 实施阶段根据制订的对策措施，在施工中具体采取以下措施：
1、制订切实可行的奖罚制度，将质量与每一个人的经济效益挂钩，并将每
项制订都落到实处。在9月26日组织施工人员传达了奖罚制度。
2、加强对工班的监督管理，操作人员操作质量与奖惩挂钩。 3、加强工序控制，不断研究工艺改进。 6.2.3 检查（CHECK）阶段
通过对策措施的实施，收到明显效果。2006年10月6日对施工质量进行检
查，合格率达到100%，优良率达到98%。
6.2.4 处理（ACTTION）阶段
经过两次PDCA循环后，施工质量检查合格率达到了我们预定的活动目标。因此在后续的工程施工中，我们继续坚持各项措施，巩固已取得的成果。
七、效果维持
第二次PDCA循环后，通过进一步巩固所采取的措施，在整个工程施工中质量维持在我们制订的活动目标之上。效果维持图如下：
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图五 效果维持图
合格率 %1009080706050409.019.159.2510.06目标合格率10.20日期
八、主要成果 8.1 质量效益
通过二次PDCA循环，我们达到了活动目标，保证了工程质量，收到了明显效果。
活动目标达成率见目标达成率对照表
表8 目标达成率对照表
时期 项目 操作合格率% 目标合格率%
活 动 前 83.3 第一次循环 95 100 第二次循环 100 合格率96.5% 合格率100% 合格率100%
合格率83.3% 活动前 第一循环 第二循环 目 标
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
8.2 技术效益
通过本次QC小组活动，我们掌握了隧道衬砌砼施工技术，所采取的措施也得到了验证，为以后施工积累了宝贵经验。
8.3 社会效益
我项目部施工的分水关隧道经总指挥部和局指挥部的多次检查，均受到好评。东南沿海公司、北京铁研监理公司力荐分水关隧道参加温福铁路优质样板工程评比。
8.4 经济效益
由于QC小组活动开展扎实，项目部始终坚持走质量效益型道路，工程一次成优，减少返工浪费、在温福铁路标价低的情况下仍然能保持不亏损。
九、标准化工作
通过本次QC小组活动及在施工中的巩固过程，QC小组总结制订了隧道工程衬砌砼施工的标准化施工措施（见图六）
图六 标准化施工措施
检查施工机具 学习操作规程和质量标准 准备工作 砼施工原材料出具合格证 书 面 交 底 技术交底 操作人员参加现场交底 克服上道工序弊病的措施 现场施工衬砌砼 砼泵送施工 执行验证标准 岗位分工、操作挂牌 执行验评标准 质量评定 不合格品返工处理 资料整理 材料合格证 试 件 报 告 关键工序施工记录
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1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
9.1 认真学习有关操作规程，严格把好原材料关。 9.2 认真审核图纸，做好书面和现场技术交底工作。 9.3 按《程序文件》进行操作制定质量计划和作业指导书。 9.4 岗位分工，操作挂牌，明确责任。 9.5 按局内控制统一标准，高标准、严要求。 9.6 施工质量与效益直接挂钩，提高职工创优积极性。 十、巩固措施
10.1 进一步对职工进行TQC教育，不断提高全员质量意识。 10.2 定期召开质量分析会，及时消除质量隐患。 10.3 按处质量体系有效运行。
10.4 认真研究工艺操作，引进应用“四新技术”。 十一、遗留问题
虽然QC活动是全员参加，但部分职工还属于被动参与，特别是外聘劳务。必须调动全体职工的积极性，让职工主动参与质量管理，才能更好完成质量目标。
十二、体会及今后打算
12.1 进一步普及和加强TQC教育，坚持开展QC活动，使QC活动经常化、制度化、全员化。
12.2 严格按PDCA程序循环，加强活动中的检查落实，确保QC活动质量。 12.3 进一步提高职工技术素质，增加质量意识，强化质量管理，攻克质量难关，提高自身信誉和效益。
通过本次课题活动，小组对活动前后进行自我评价：
表10 自我评价表
序号 A B C D E F 项 目 安全质量意识 问题意识 改进意识 参与意识 个人能力 QC知识 18d 自我评价 活动前 3.3 3.2 2.0 2.4 3.1 3.0 活动后 4.8 4.8 4.5 4.6 4.5 4.4 1.1 附件1：ace与GBT19011-2008标准主要差异性分析
安全质量意识54.8QC知识4.432.53.33.24.8问题意识023.14.54.5活动前活动后个人能力2.44.6改进意识参与意识
图七 自我评价雷达图
本工程在根据设计图纸、施工方案以及规范要求，对提高旋喷桩施工质量的各方面因素进行分析，积极开展QC活动，取得了满意的效果受到了业主和设计单位的好评。 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
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