浅谈建筑工程大体积混凝土施工技术

浅谈建筑工程大体积混凝土施工技术

作者：夏华伟

来源：《建筑工程技术与设计》2014年第27期

【摘要】本文阐述了大体积混凝土的定义及基本特点，并结合某工程案例探讨了建筑工程大体积混凝土施工技术，以此为今后的类似工程提供参考资料。 【关键词】建筑工程；大体积混凝土；施工技术 前 言

随着我国建筑业的快速发展，大体积混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用，在现代工程建设中，占有重要地位，工业与民用建筑中对大体积混凝土的需求越来越多，同时对其质量要求也越来越高。因此，在进行大体积混凝土的施工过程中，必须严格控制大体积混凝土的施工技术，保证建筑工程的施工质量。 1大体积混凝土的定义及基本特点

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1m以上，施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是：整体性要求比较高，要求连续浇筑；结构的体量较大，浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚，体形较大、钢筋较密，混凝土数量较多，施工条件较为复杂，施工技术要求高，必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外，还存在如何控制和防止温度应力，变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高，高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高，建设领域的逐渐扩大，大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是，由于混凝土内部蓄热量大，温度应力增大，使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

大体积混凝土主要表现为结构厚、混凝土量大、水泥水化热使结构产生温度和收缩变形。为了保证混凝土的整体性、耐久性和密实性，一般在混凝土中掺入U型膨胀剂、减水剂和粉煤灰，并采用合理的混凝土养护措施及科学的施工工艺来控制裂缝，从而保证大体积混凝土的施工质量。 2 工程概况

本工程地上12层，地下1 层，建筑平面基本上为正方形。为全现浇框架结构。基础底板总面积约为1 677 m2 （ 39. 2×42.8），其混凝土总量约为2900m3。整个基础由众多承台及各承台间的底板组成， 底板混凝土厚0.5m，承台处混凝土厚2.0m，混凝土设计强度等级为C35。

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3 建筑工程大体积混凝土施工技术 3.1材料 （1）水泥

大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。因此， 最好选用低水化热或中水化热的水泥配制混凝土。同时，水泥的用量直接影响着水化热的多少及混凝土温升。在满足强度的要求下，大体积混凝土应尽量降低水泥用量。可采用后期强度作为设计强度，掺入混合料和减水剂等方式进行控制。 （2）骨料

选择合适的骨料级配，从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效控制混凝土的温升。施工时在条件允许的情况下，粗骨料采用5mm～2mm 碎石，含泥量控制在1%之内；细骨料采用级配良好的中砂，粒径范围0.15 mm～5mm，含泥量控制在2%之内，细度模数2.4～2.8。骨料应覆盖，防止暴晒。 （3）外加剂

外加剂有减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂等多种类型。在混凝土添加了膨胀剂之后混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，提高混凝土抗裂强度。 3.2优化混凝土配合比

在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂等外加剂和粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的性能，减少用水量和水泥用量，延长缓凝时间，提高混凝土的抗渗能力。另外，可以采用粉煤灰代替部分水泥的方式。试验证明，在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，使其替代部分水泥，不仅可以降低水化热，而且能起到改善混凝土和易性的效能，且掺加粉煤灰后，混凝土的后期强度与基准混凝土相等或略高。但是这样会降低早期极限抗拉值， 混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量最好控制在10%以内。 3.3严格控制混凝土的工序质量 （1）混凝土浇筑方法

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。

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（2）混凝土温度监测

大体积混凝土应留置测温孔，监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置，每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，混凝土浇筑体的外表温度和底面温度宜为混凝土外表以内50mm和混凝土浇筑体底面上50mm处温度。测温从混凝土浇筑后12h 开始，升温阶段每2h 测一次，降温阶段每4h 测1次，根据温度变化情况3～5d后，每8h测1次，当内部温度基本稳定且与最低大气温差小于15℃时，整个监测告一段落。 （3）混凝土振捣方式

混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角.第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台振捣器。三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振捣。振捣棒插入下层混凝土中的深度>50ram，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜。振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。 （4）泌水处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 3.4 加强混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护非常重要。混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12h内，严禁上人踩踏，浇筑完成24h内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除，并在中午气温较高时才可安排保温拆除。 结束语：

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随着大体积混凝土在建筑施工过程中的不断应用，大体积混凝土的施工技术在不断的提高，要准确掌握施工过程，严格监控施工细节，以达到大体积混凝土结构的完整性、安全性、经济性目标，为保证建筑工程整体施工质量打下坚实的基础。 参考文献：

[1]席道明.建筑工程大体积混凝土施工技术[J].建筑建设理论研究，2013 [2]魏 娜，王 锐. 浅谈建筑混凝土施工技术[J].黑龙江科技信息，2011 [3]陈科兴.某建筑基础工程大体积混凝土施工技术[J].科技资讯，2010